一种面料的加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种面料的加工设备及加工方法。


背景技术：

2.亲肤棉是面料的一种后处理方式，就是在面料表面做磨毛处理后，面料会有一层细绒，穿着会舒适，手感也很柔软，加工好的亲肤面料需要再次进行拉伸，使其更加柔软。
3.对此，中国申请专利号：cn201910549248.6，公开了一种亲肤面料加工系统及亲肤面料加工方法，亲肤面料的左端进行拉伸绷紧时，亲肤面料的右端放松，亲肤面料的右端进行拉伸绷紧时，亲肤面料的左端放松，如此往复，对亲肤面料进行拉扯，使亲肤面料变得更加柔软。所述顶杆左右设置有两个，两个顶杆下侧的前后两端均固定连接有竖杆，同一个顶杆上的两个竖杆之间均固定连接有横柱，两个横柱的下侧中端均固定连接有竖柱，位于前端的两个竖杆之间和位于后端的两个竖杆之间均固定连接有底条板，两个横柱上均滑动连接有两个横移动座；当左端的两个横移动座相互靠近时，右端的两个横移动座相互远离；当左端的两个横移动座相互远离时，右端的两个横移动座相互靠近。
4.该加工系统通过固定位置对面料的四角固定，并水平移动，以对面料进行横竖两个方向的拉伸，面料在被拉伸后，面料边缘的长度变长，但是由于装置不能对面料的四边有效固定，面料的四角在被拉伸后，面料的四边不能跟随四角同时被拉伸，使得面料逐渐被拉伸成“x”形，影响面料的加工品质。
5.因此，为了解决上述问题，提出一种面料的加工设备及加工方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种面料的加工设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的该加工系统通过固定位置对面料的四角固定，并水平移动，以对面料进行横竖两个方向的拉伸，面料在被拉伸后，面料边缘的长度变长，但是由于装置不能对面料的四边有效固定，面料的四角在被拉伸后，面料的四边不能跟随四角同时被拉伸，使得面料逐渐被拉伸成“x”形，影响面料的加工品质的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料的加工设备及加工方法，包括：底座，所述底座的顶面开设有第一斜槽和导槽，所述第一斜槽的顶面固定安装有气缸，所述底座的上侧安装有升降板，所述升降板的顶面卡设有第二斜槽和直槽；
8.所述底座的上侧安装有拉伸结构，所述拉伸结构包括上移动架，所述上移动架活动安装在升降板的顶面，所述上移动架的两端焊接有上延伸臂，所述上移动架的底端开设有滑槽，所述上延伸臂的外侧套设有上活动臂，所述上活动臂的表面固定连接有活动架，所述上移动架、上延伸臂和上活动臂的表面固定连接有上压滚筒，所述上移动架的下侧安装有下移动架，所述下移动架的两端焊接有下延伸臂，所述下延伸臂的外侧套设有下活动臂，所述下移动架、下延伸臂和下活动臂的表面固定连接有下压滚筒，所述下活动臂的表面固定连接有导位块，所述下活动臂的底面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有
弹簧，所述下活动臂的下侧设置有移动支架，所述移动支架的顶面开设有安装槽，所述移动支架的中部设置有限位滑块。
9.优选的，所述拉伸结构的内侧安装有交替结构，所述交替结构包括固定板，所述固定板固定安装在升降板的内侧，所述固定板的顶面固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端通过轴承活动安装有旋转盘，所述旋转盘的底面开设有齿槽，所述旋转盘的表面焊接有锥啮齿，所述旋转盘的上下两侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部焊接有锥齿轮，所述固定板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动齿轮。
10.优选的，所述底座和升降板皆为“口”字形构造，所述第一斜槽和第二斜槽上下对齐，所述气缸的顶出端与升降板的底面固定连接。
11.优选的，所述上移动架的底端滑动安装在直槽内部，所述上移动架设置有四组，四组所述上移动架分别安装在升降板顶面的四周，所述上移动架、上延伸臂和上活动臂上的上压滚筒底面平齐，所述活动架的底端滑动安装在滑槽内部，相贴合的两组所述上活动臂之间固定连接。
12.优选的，所述下移动架、下延伸臂和下活动臂上的下压滚筒顶面平齐，所述上压滚筒与下压滚筒贴合，所述下移动架贯穿升降板，且底端滑动安装在导槽内部，所述下移动架和下活动臂的表面皆设置有导位块，所述下移动架和下活动臂分别通过导位块滑动安装在上移动架和活动架的一侧，相贴合的两组所述下活动臂之间固定连接。
13.优选的，所述固定块活动安装在安装槽内侧，所述弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，所述限位滑块滑动安装在第二斜槽内部。
14.优选的，所述螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆相互异面设置，所述螺纹杆通过轴承活动安装在升降板顶面，两组所述螺纹杆的两端分别贯穿呈左右或前后对称设置的两组上移动架，且所述螺纹杆与上移动架之间通过螺纹连接，所述传动齿轮与齿槽啮合。
15.一种面料的加工方法：
16.s1.启动气缸，气缸将升降板向上顶起，升降板带动上移动架升起，上移动架相对下移动架升起，上活动臂相对于下活动臂升起，上压滚筒和下压滚筒相互远离；
17.s2.将面料铺设在下压滚筒顶面，控制气缸复位，气缸带动上移动架复位，上压滚筒配合下压滚筒对面料的四边及四角固定；
18.s3.启动电机，电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮与齿槽啮合，传动齿轮带动旋转盘旋转，旋转盘带动锥啮齿圆周运动，锥啮齿交替与两组螺纹杆上的两组锥齿轮啮合，两组螺纹杆交替旋转；
19.s4.螺纹杆旋转，带动两端的两组上移动架在直槽内滑动，上移动架通过导位块带动下移动架在导槽内滑动，下移动架跟随上移动架移动，上移动架和下移动架分别带动上延伸臂和下延伸臂移动，上压滚筒配合下压滚筒始终对面料对应的两个边角进行固定，以对面料拉伸；
20.s5.上活动臂移动，带动相贴合的一组上活动臂移动，上活动臂在上延伸臂上活动，上活动臂和上延伸臂上的上压滚筒皆与面料接触；下活动臂移动时，带动相贴合的下活动臂移动，下活动臂在下延伸臂上活动，下延伸臂和下活动臂上的下压滚筒皆与面料接触，面料被拉伸处的边角能在上压滚筒和下压滚筒的作用下始终被固定；
21.s6.锥啮齿与另一组锥齿轮啮合，带动另一组螺纹杆旋转，另一组螺纹杆带动另外
的两组上移动架移动，以对面料的另外两边角拉伸。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工设备通过带动两组螺纹杆的交替旋转，能带动四组上移动架两两为一对交替远离，实现对面料前后和左右方向的交替拉伸，拉伸长度循序渐进，且拉伸幅度小，保证的面料的加工品质，并且上活动臂和下活动臂能在上移动架移动时，从上延伸臂和下延伸臂上伸出，以适应不同拉伸程度的面料边角的固定，使得被拉伸后的面料整体均匀。
23.设置有拉伸结构和交替结构，加工时，启动气缸，气缸将升降板向上顶起，升降板带动安装在直槽内的上移动架升起，上移动架在导位块内部相对下移动架升起，上活动臂相对于下活动臂升起，上压滚筒和下压滚筒相互远离，将需要拉伸的面料铺设在下压滚筒顶面，并控制气缸复位，气缸带动上移动架复位，上压滚筒配合下压滚筒即对面料的四边及四角进行固定。
24.启动电机，电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮与齿槽啮合，传动齿轮即带动旋转盘旋转，旋转盘在旋转时，带动锥啮齿圆周运动，因两组螺纹杆交叉设置，锥啮齿在旋转时，会交替与两组螺纹杆上的两组锥齿轮啮合，以使的两组螺纹杆交替旋转。
25.上移动架设置有四组，四组上移动架分别螺纹连接在两组螺纹杆的两端，两组螺纹杆的交替旋转会带动四组上移动架两两为一对相互远离，当一组螺纹杆旋转时，带动该组螺纹杆两端的两组上移动架在直槽内滑动，上移动架通过导位块带动下移动架在导槽内滑动，使得下移动架跟随上移动架移动，并且上移动架和下移动架分别带动上延伸臂和下延伸臂移动，上延伸臂和上活动臂上的上压滚筒配合下延伸臂和下活动臂上的下压滚筒能够在上移动架和下移动架移动时，始终对面料对应的两个边角进行固定，以实现对面料的拉伸。
26.并且上活动臂移动时，带动相邻的与其贴合的一组上活动臂移动，使得相邻的上活动臂在上延伸臂上活动，上活动臂和上延伸臂上的上压滚筒皆与面料接触；下活动臂移动时，带动相邻的与其贴合的下活动臂移动，使得相邻的下活动臂在下延伸臂上活动，下延伸臂和下活动臂上的下压滚筒皆与面料接触，以使得面料在被拉伸时，被拉伸处的边角能在上压滚筒和下压滚筒的作用下始终被固定。
27.并随着旋转盘的继续旋转，锥啮齿与另一组锥齿轮啮合，即带动另一组螺纹杆旋转，另一组螺纹杆的旋转即带动另外的两组上移动架移动，以实现对面料的另外两边角进行拉伸，实现面料两个方向的交替拉伸，以使得被拉伸后的面料整体更均匀，拉伸长度循序渐进，且拉伸幅度小，对面料结构的损坏更小，保证的面料的加工品质。
附图说明
28.图1为本发明升降板的结构俯视示意图；
29.图2为本发明底座的结构正视示意图；
30.图3为本发明升降板与底座的分离状态结构示意图；
31.图4为本发明拉伸结构的结构俯视示意图；
32.图5为本发明上移动架与上压滚筒的分离状态结构示意图；
33.图6为本发明上活动臂和下活动臂的展开状态结构示意图；
34.图7为本发明固定块的结构侧视剖面示意图；
35.图8为本发明上移动架和升降板的结构俯视示意图；
36.图9为本发明交替结构的结构俯视示意图；
37.图10为本发明齿槽的结构仰视示意图；
38.图11为本发明锥啮齿的结构正视示意图。
39.图中：1、底座；11、第一斜槽；12、气缸；13、升降板；14、第二斜槽；15、直槽；16、导槽；2、拉伸结构；21、上移动架；22、上延伸臂；23、滑槽；24、上活动臂；25、活动架；26、上压滚筒；27、下移动架；28、下延伸臂；29、下活动臂；210、下压滚筒；211、导位块；212、固定块；213、弹簧；214、移动支架；215、安装槽；216、限位滑块；3、交替结构；31、固定板；32、固定柱；33、旋转盘；34、齿槽；35、锥啮齿；36、螺纹杆；37、锥齿轮；38、电机；39、传动齿轮。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：
42.本技术中使用的气缸12和电机38为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
43.一种面料的加工设备包括：底座1，底座1的顶面开设有第一斜槽11和导槽16，第一斜槽11的顶面固定安装有气缸12，底座1的上侧安装有升降板13，升降板13的顶面卡设有第二斜槽14和直槽15；
44.底座1的上侧安装有拉伸结构2，拉伸结构2包括上移动架21，上移动架21活动安装在升降板13的顶面，上移动架21的两端焊接有上延伸臂22，上移动架21的底端开设有滑槽23，上延伸臂22的外侧套设有上活动臂24，上活动臂24的表面固定连接有活动架25，上移动架21、上延伸臂22和上活动臂24的表面固定连接有上压滚筒26，上移动架21的下侧安装有下移动架27，下移动架27的两端焊接有下延伸臂28，下延伸臂28的外侧套设有下活动臂29，下移动架27、下延伸臂28和下活动臂29的表面固定连接有下压滚筒210，下活动臂29的表面固定连接有导位块211，下活动臂29的底面固定连接有固定块212，固定块212的表面固定连接有弹簧213，下活动臂29的下侧设置有移动支架214，移动支架214的顶面开设有安装槽215，移动支架214的中部设置有限位滑块216，两组螺纹杆36的交替旋转，能带动四组上移动架21两两为一对交替远离，实现对面料前后和左右方向的交替拉伸，拉伸长度循序渐进，且拉伸幅度小，保证的面料的加工品质，并且上活动臂24和下活动臂29能在上移动架21移动时，从上延伸臂22和下延伸臂28上伸出，以适应不同拉伸程度的面料边角的固定，使得被拉伸后的面料整体均匀。
45.进一步的，拉伸结构2的内侧安装有交替结构3，交替结构3包括固定板31，固定板31固定安装在升降板13的内侧，固定板31的顶面固定安装有固定柱32，固定柱32的顶端通过轴承活动安装有旋转盘33，旋转盘33的底面开设有齿槽34，旋转盘33的表面焊接有锥啮齿35，旋转盘33的上下两侧安装有螺纹杆36，螺纹杆36的中部焊接有锥齿轮37，固定板31的顶面固定安装有电机38，电机38的输出端固定连接有传动齿轮39，电机38为传动齿轮39的
旋转提供动力，交替结构3为拉伸结构2的运动提供动力支持。
46.进一步的，底座1和升降板13皆为“口”字形构造，第一斜槽11和第二斜槽14上下对齐，气缸12的顶出端与升降板13的底面固定连接，移动支架214和限位滑块216能够在第一斜槽11和第二斜槽14内滑动，气缸12为升降板13的升起，使下压滚筒210与上压滚筒26远离提供动力。
47.进一步的，上移动架21的底端滑动安装在直槽15内部，上移动架21设置有四组，四组上移动架21分别安装在升降板13顶面的四周，上移动架21、上延伸臂22和上活动臂24上的上压滚筒26底面平齐，活动架25的底端滑动安装在滑槽23内部，相贴合的两组上活动臂24之间固定连接，上移动架21能够在直槽15内移动，上活动臂24移动时，上压滚筒26能始终与面料贴合。
48.进一步的，下移动架27、下延伸臂28和下活动臂29上的下压滚筒210顶面平齐，上压滚筒26与下压滚筒210贴合，下移动架27贯穿升降板13，且底端滑动安装在导槽16内部，下移动架27和下活动臂29的表面皆设置有导位块211，下移动架27和下活动臂29分别通过导位块211滑动安装在上移动架21和活动架25的一侧，相贴合的两组下活动臂29之间固定连接，下压滚筒210配合上压滚筒26能够对面料进行夹持固定，下移动架27能够在导槽16内滑动，导位块211为上移动架21和活动架25能够相对于下移动架27和下活动臂29移动，且上移动架21和活动架25带动下移动架27和下活动臂29移动提供支持。
49.进一步的，固定块212活动安装在安装槽215内侧，弹簧213的一端与安装槽215的内壁固定连接，限位滑块216滑动安装在第二斜槽14内部，固定块212能够在安装槽215内移动，弹簧213为移动支架214复位提供动力，使得移动支架214能够在第一斜槽11内移动。
50.进一步的，螺纹杆36设置有两组，两组螺纹杆36相互异面设置，螺纹杆36通过轴承活动安装在升降板13顶面，两组螺纹杆36的两端分别贯穿呈左右或前后对称设置的两组上移动架21，且螺纹杆36与上移动架21之间通过螺纹连接，传动齿轮39与齿槽34啮合，螺纹杆36的旋转能带动两端的上移动架21在升降板13上滑动，传动齿轮39的旋转能通过齿槽34带动旋转盘33旋转。
51.一种面料的加工方法：
52.s1.启动气缸12，气缸12将升降板13向上顶起，升降板13带动上移动架21升起，上移动架21相对下移动架27升起，上活动臂24相对于下活动臂29升起，上压滚筒26和下压滚筒210相互远离；
53.s2.将面料铺设在下压滚筒210顶面，控制气缸12复位，气缸12带动上移动架21复位，上压滚筒26配合下压滚筒210对面料的四边及四角固定；
54.s3.启动电机38，电机38带动传动齿轮39旋转，传动齿轮39与齿槽34啮合，传动齿轮39带动旋转盘33旋转，旋转盘33带动锥啮齿35圆周运动，锥啮齿35交替与两组螺纹杆36上的两组锥齿轮37啮合，两组螺纹杆36交替旋转；
55.s4.螺纹杆36旋转，带动两端的两组上移动架21在直槽15内滑动，上移动架21通过导位块211带动下移动架27在导槽16内滑动，下移动架27跟随上移动架21移动，上移动架21和下移动架27分别带动上延伸臂22和下延伸臂28移动，上压滚筒26配合下压滚筒210始终对面料对应的两个边角进行固定，以对面料拉伸；
56.s5.上活动臂24移动，带动相贴合的一组上活动臂24移动，上活动臂24在上延伸臂
22上活动，上活动臂24和上延伸臂22上的上压滚筒26皆与面料接触；下活动臂29移动时，带动相贴合的下活动臂29移动，下活动臂29在下延伸臂28上活动，下延伸臂28和下活动臂29上的下压滚筒210皆与面料接触，面料被拉伸处的边角能在上压滚筒26和下压滚筒210的作用下始终被固定；
57.s6.锥啮齿35与另一组锥齿轮37啮合，带动另一组螺纹杆36旋转，另一组螺纹杆36带动另外的两组上移动架21移动，以对面料的另外两边角拉伸。
58.工作原理：加工时，启动气缸12，气缸12将升降板13向上顶起，升降板13带动安装在直槽15内的上移动架21升起，上移动架21在导位块211内部相对下移动架27升起，上活动臂24相对于下活动臂29升起，上压滚筒26和下压滚筒210相互远离，将需要拉伸的面料铺设在下压滚筒210顶面，并控制气缸12复位，气缸12带动上移动架21复位，上压滚筒26配合下压滚筒210即对面料的四边及四角进行固定。
59.启动电机38，电机38带动传动齿轮39旋转，传动齿轮39与齿槽34啮合，传动齿轮39即带动旋转盘33旋转，旋转盘33在旋转时，带动锥啮齿35圆周运动，因两组螺纹杆36交叉设置，锥啮齿35在旋转时，会交替与两组螺纹杆36上的两组锥齿轮37啮合，以使的两组螺纹杆36交替旋转。
60.上移动架21设置有四组，四组上移动架21分别螺纹连接在两组螺纹杆36的两端，两组螺纹杆36的交替旋转会带动四组上移动架21两两为一对相互远离，当一组螺纹杆36旋转时，带动该组螺纹杆36两端的两组上移动架21在直槽15内滑动，上移动架21通过导位块211带动下移动架27在导槽16内滑动，使得下移动架27跟随上移动架21移动，并且上移动架21和下移动架27分别带动上延伸臂22和下延伸臂28移动，上延伸臂22和上活动臂24上的上压滚筒26配合下延伸臂28和下活动臂29上的下压滚筒210能够在上移动架21和下移动架27移动时，始终对面料对应的两个边角进行固定，以实现对面料的拉伸。
61.并且上活动臂24移动时，带动相邻的与其贴合的一组上活动臂24移动，使得相邻的上活动臂24在上延伸臂22上活动，上活动臂24和上延伸臂22上的上压滚筒26皆与面料接触；下活动臂29移动时，带动相邻的与其贴合的下活动臂29移动，使得相邻的下活动臂29在下延伸臂28上活动，下延伸臂28和下活动臂29上的下压滚筒210皆与面料接触，以使得面料在被拉伸时，被拉伸处的边角能在上压滚筒26和下压滚筒210的作用下始终被固定。
62.并随着旋转盘33的继续旋转，锥啮齿35与另一组锥齿轮37啮合，即带动另一组螺纹杆36旋转，另一组螺纹杆36的旋转即带动另外的两组上移动架21移动，以实现对面料的另外两边角进行拉伸，实现面料两个方向的交替拉伸，以使得被拉伸后的面料整体更均匀，拉伸长度循序渐进，且拉伸幅度小，对面料结构的损坏更小，保证的面料的加工品质。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种面料的加工设备，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面开设有第一斜槽(11)和导槽(16)，所述第一斜槽(11)的顶面固定安装有气缸(12)，所述底座(1)的上侧安装有升降板(13)，所述升降板(13)的顶面卡设有第二斜槽(14)和直槽(15)；其特征在于：所述底座(1)的上侧安装有拉伸结构(2)，所述拉伸结构(2)包括上移动架(21)，所述上移动架(21)活动安装在升降板(13)的顶面，所述上移动架(21)的两端焊接有上延伸臂(22)，所述上移动架(21)的底端开设有滑槽(23)，所述上延伸臂(22)的外侧套设有上活动臂(24)，所述上活动臂(24)的表面固定连接有活动架(25)，所述上移动架(21)、上延伸臂(22)和上活动臂(24)的表面固定连接有上压滚筒(26)，所述上移动架(21)的下侧安装有下移动架(27)，所述下移动架(27)的两端焊接有下延伸臂(28)，所述下延伸臂(28)的外侧套设有下活动臂(29)，所述下移动架(27)、下延伸臂(28)和下活动臂(29)的表面固定连接有下压滚筒(210)，所述下活动臂(29)的表面固定连接有导位块(211)，所述下活动臂(29)的底面固定连接有固定块(212)，所述固定块(212)的表面固定连接有弹簧(213)，所述下活动臂(29)的下侧设置有移动支架(214)，所述移动支架(214)的顶面开设有安装槽(215)，所述移动支架(214)的中部设置有限位滑块(216)。2.根据权利要求1所述的一种面料的加工设备，其特征在于：所述拉伸结构(2)的内侧安装有交替结构(3)，所述交替结构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定安装在升降板(13)的内侧，所述固定板(31)的顶面固定安装有固定柱(32)，所述固定柱(32)的顶端通过轴承活动安装有旋转盘(33)，所述旋转盘(33)的底面开设有齿槽(34)，所述旋转盘(33)的表面焊接有锥啮齿(35)，所述旋转盘(33)的上下两侧安装有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的中部焊接有锥齿轮(37)，所述固定板(31)的顶面固定安装有电机(38)，所述电机(38)的输出端固定连接有传动齿轮(39)。3.根据权利要求1所述的一种面料的加工设备，其特征在于：所述底座(1)和升降板(13)皆为“口”字形构造，所述第一斜槽(11)和第二斜槽(14)上下对齐，所述气缸(12)的顶出端与升降板(13)的底面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种面料的加工设备，其特征在于：所述上移动架(21)的底端滑动安装在直槽(15)内部，所述上移动架(21)设置有四组，四组所述上移动架(21)分别安装在升降板(13)顶面的四周，所述上移动架(21)、上延伸臂(22)和上活动臂(24)上的上压滚筒(26)底面平齐，所述活动架(25)的底端滑动安装在滑槽(23)内部，相贴合的两组所述上活动臂(24)之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种面料的加工设备，其特征在于：所述下移动架(27)、下延伸臂(28)和下活动臂(29)上的下压滚筒(210)顶面平齐，所述上压滚筒(26)与下压滚筒(210)贴合，所述下移动架(27)贯穿升降板(13)，且底端滑动安装在导槽(16)内部，所述下移动架(27)和下活动臂(29)的表面皆设置有导位块(211)，所述下移动架(27)和下活动臂(29)分别通过导位块(211)滑动安装在上移动架(21)和活动架(25)的一侧，相贴合的两组所述下活动臂(29)之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种面料的加工设备，其特征在于：所述固定块(212)活动安装在安装槽(215)内侧，所述弹簧(213)的一端与安装槽(215)的内壁固定连接，所述限位滑块(216)滑动安装在第二斜槽(14)内部。
7.根据权利要求2所述的一种面料的加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(36)设置有两组，两组所述螺纹杆(36)相互异面设置，所述螺纹杆(36)通过轴承活动安装在升降板(13)顶面，两组所述螺纹杆(36)的两端分别贯穿呈左右或前后对称设置的两组上移动架(21)，且所述螺纹杆(36)与上移动架(21)之间通过螺纹连接，所述传动齿轮(39)与齿槽(34)啮合。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种面料的加工方法：s1.启动气缸(12)，气缸(12)将升降板(13)向上顶起，升降板(13)带动上移动架(21)升起，上移动架(21)相对下移动架(27)升起，上活动臂(24)相对于下活动臂(29)升起，上压滚筒(26)和下压滚筒(210)相互远离；s2.将面料铺设在下压滚筒(210)顶面，控制气缸(12)复位，气缸(12)带动上移动架(21)复位，上压滚筒(26)配合下压滚筒(210)对面料的四边及四角固定；s3.启动电机(38)，电机(38)带动传动齿轮(39)旋转，传动齿轮(39)与齿槽(34)啮合，传动齿轮(39)带动旋转盘(33)旋转，旋转盘(33)带动锥啮齿(35)圆周运动，锥啮齿(35)交替与两组螺纹杆(36)上的两组锥齿轮(37)啮合，两组螺纹杆(36)交替旋转；s4.螺纹杆(36)旋转，带动两端的两组上移动架(21)在直槽(15)内滑动，上移动架(21)通过导位块(211)带动下移动架(27)在导槽(16)内滑动，下移动架(27)跟随上移动架(21)移动，上移动架(21)和下移动架(27)分别带动上延伸臂(22)和下延伸臂(28)移动，上压滚筒(26)配合下压滚筒(210)始终对面料对应的两个边角进行固定，以对面料拉伸；s5.上活动臂(24)移动，带动相贴合的一组上活动臂(24)移动，上活动臂(24)在上延伸臂(22)上活动，上活动臂(24)和上延伸臂(22)上的上压滚筒(26)皆与面料接触；下活动臂(29)移动时，带动相贴合的下活动臂(29)移动，下活动臂(29)在下延伸臂(28)上活动，下延伸臂(28)和下活动臂(29)上的下压滚筒(210)皆与面料接触，面料被拉伸处的边角能在上压滚筒(26)和下压滚筒(210)的作用下始终被固定；s6.锥啮齿(35)与另一组锥齿轮(37)啮合，带动另一组螺纹杆(36)旋转，另一组螺纹杆(36)带动另外的两组上移动架(21)移动，以对面料的另外两边角拉伸。

技术总结
本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种面料的加工设备及加工方法，包括：底座，所述底座的顶面开设有第一斜槽和导槽，所述第一斜槽的顶面固定安装有气缸，所述底座的上侧安装有升降板，所述升降板的顶面卡设有第二斜槽和直槽；所述底座的上侧安装有拉伸结构，所述拉伸结构包括上移动架。本发明的加工设备通过带动两组螺纹杆的交替旋转，能带动四组上移动架两两为一对交替远离，实现对面料前后和左右方向的交替拉伸，拉伸长度循序渐进，且拉伸幅度小，保证的面料的加工品质，并且上活动臂和下活动臂能在上移动架移动时，从上延伸臂和下延伸臂上伸出，以适应不同拉伸程度的面料边角的固定，使得被拉伸后的面料整体均匀。使得被拉伸后的面料整体均匀。使得被拉伸后的面料整体均匀。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：南通洁万家纺织有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/21