一种新型塑料管材牵引机的制作方法

1.本技术涉及塑料管材加工用设备技术领域，特别是一种新型塑料管材牵引机。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能、卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有铝塑复合管、聚乙烯给水管材等。在管材生产工艺，都是先通过挤出机对管材完成挤出造型工作，在从挤出机内挤出后，管材在牵引机的牵引下进行持续前进从而完成其他加工工序。
3.现有的塑料管材牵引机包括安装在安装架上的上牵引机构和下牵引机构，上牵引机构和下牵引机构均为同样的结构，其包括有牵引带和供牵引带转动的电机；在上牵引机构和下牵引机构的牵引带之间留有供管材通过的通道，启动上牵引机构和下牵引机构的电机使牵引带发生转动，同时利用摩擦力将中间的管材拉动向前。
4.在实际生产过程中，同样的设备往往需要生产管径不一的塑料管材，由于牵引带的宽度是固定的，在对管材进行牵引时，特别是对于管径小的管材，管材易发生跑偏，从而使加工出来的管材容易出现变形，影响了管材的质量。


技术实现要素：

5.为了减少管材在传送过程中发生跑偏的情况，本技术提供了一种新型塑料管材牵引机。
6.本技术提供的一种新型塑料管材牵引机采用如下技术方案：
7.一种新型塑料管材牵引机，所述机架安装有上牵引机构以及下牵引机构，所述上牵引机构和所述下牵引机构之间存有间隙并形成有输送通道；所述机架安装有两组定位组件，两组所述定位组件分别位于所述输送通道的两端；所述定位组件包括两个调节板和两个夹板，两个所述调节板均滑移安装于所述机架，所述机架设置有用于固定调节板位置的固定件；两个所述夹板分别固定于两个所述调节板，所述夹板与管材侧壁相抵接。
8.通过采用上述的技术方案，当牵引机构在对管材进行牵引加工时，将管材放置于输送通道内；并使用定位组件对管材进行夹持；具体步骤为滑移两个调节板于机架上的位置，使得两个夹板抵接于管材侧壁，并使用固定件固定调节板的位置，减少调节板在机架上发生自由移动的情况。两个定位组件分别对管材位于输送通道的两端进行夹持，能够减少管材在牵引过程中发生跑偏的情况，降低加工出来的管材发生变形的可能性，保持管材加工后的质量。
9.可选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均设置有自由转动的滚珠。
10.通过采用上述的技术方案，通过设置滚珠，能够提高管材在牵引过程中的顺畅性。
11.可选的，所述固定件包括固定板，所述固定板滑移安装于所述调节板，所述机架开设有多个卡槽，所有卡槽沿所述调节板的滑移方向间隔设置；当所述调节板固定于所述机架时，所述固定板插接于所述卡槽内。
12.通过采用上述的技术方案，调节调节板于机架的位置使得夹板抵接于管材侧壁时，滑移固定板调节于调节板的位置并插接于卡槽内，减少牵引机牵引管材过程中调节板发生自由移动的情况，进而降低管材在牵引过程中发生自由移动的可能性。
13.可选的，所述固定板与所述卡槽之间的贴合面设有橡胶片。
14.通过采用上述的技术方案，通过设置橡胶片，增加固定板与卡槽内壁之间的摩擦力，减少固定块插接于卡槽后发生脱离的情况。
15.可选的，所述机架滑移安装有调节块，所述调节块位于两个所述调节板之间，所述调节块的滑移方向与所述调节板的滑移方向相垂直；所述调节块铰接有两个转动杆，两个所述转动杆远离所述调节块的一侧分别与两个所述调节板相铰接。
16.通过采用上述的技术方案，通过调节调节块于机架上的位置，转动杆沿自身与调节板的铰接处发生转动，使得两个调节板向相互靠近/远离的一侧靠近，提高定位组件对管材的安装效率。
17.可选的，所述上牵引机构包括两个第一链轮组件以及安装于两个第一链轮组件之间的多个第一传送板；所述下牵引机构包括两个第二链轮组件以及安装于两个第二链轮组件之间的多个第二传送板，所述机架上方设有安装架，两个所述第二链轮组件均安装于安装架，所述安装架通过升降组件安装于机架；当所述管材位于输送通道内时，所述第一传送板和所述第二传送板抵接于管材外周壁。
18.通过采用上述的技术方案，在对管材牵引前的初始工作前，将管材放入输送通道内并放置于第二传送板表面，并使用升降组件将上牵引机构向靠近下牵引机构的一侧靠近并使第一传送板抵接于管材表面；启动第一链轮组件和第二链轮组件，所有第一传送板和第二传送板发生传动，管材在第一传送板和第二传送板的夹持下持续前进。
19.可选的，当所述第一传送板位于输送通道内时，所述第一传送板靠近下牵引机构的一侧开设有第一弧形槽；当所述第二传送板位于输送通道内时，所述第二传送板靠近上牵引机构的一侧开设有第二弧形槽。
20.通过采用上述的技术方案，通过设置第一弧形槽和第二弧形槽，能够增到管材与第一传送板和第二传送板的接触面积，提高管材于上牵引机构和下牵引机构之间的稳定性，进一步减少牵引过程中发生跑偏的情况。
21.可选的，所述第一弧形槽内壁开设有第一防滑槽，所述第一防滑槽的延长方向与所述第一牵引机构的输送方向相垂直；所述第二弧形槽内壁开设有第二防滑槽，所述第二防滑槽的延长方向与所述第二牵引机构的输送方向相垂直。
22.通过采用上述的技术方案，通过设置第一防滑槽和第二防滑槽，能够增加管材与第一传送板和第二传送板之间的摩擦力，使上牵引机构和下牵引机构能够对管材进行有效传送。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置定位组件，两个定位组件分别对管材位于输送通道的两端进行夹持，能够减少管材在牵引过程中发生跑偏的情况，降低加工出来的管材发生变形的可能性，保持管材加工后的质量；
25.2.通过设置调节块和两个转动杆，调节调节块于机架上的位置，转动杆沿自身与调节板的铰接处发生转动，使得两个调节板向相互靠近/远离的一侧靠近，提高定位组件对
管材的安装效率。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1的a处的局部放大图；
28.图3是图1的b处的局部放大图；
29.图4是图1的c处的局部放大图；
30.图5是本实施例的定位组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、安装架；12、升降组件；13、输送通道；14、滑槽；15、卡槽；16、调节槽；2、上牵引机构；21、第一链轮组件；22、第一传送板；23、链条；24、主动链轮；25、驱动电机；26、第一弧形槽；27、第一防滑槽；3、下牵引机构；31、第二链轮组件；32、第二传送板；33、第二弧形槽；34、第二防滑槽；4、定位组件；41、调节板；42、夹板；43、滚珠；44、固定件；441、固定板；442、橡胶片；45、调节块；46、转动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种新型塑料管材牵引机。
34.参照图1，一种新型塑料管材牵引机，包括机架1，机架1安装有上牵引机构2和下牵引机构3，下牵引机构3安装于机架1，上牵引机构2通过升降组件12安装于机架1并位于下牵引机构3上方，上牵引机构2与下牵引机构3之间存有间隙并形成有输送通道13，管材在输送通道13内在上牵引机构2和下牵引机构3夹持下持续前进。
35.参照图2，上牵引机构2包括两个第一链轮组件21和多个第一传送板22，升降组件12安装有安装架11，两个第一链轮组件21均安装于安装架11且两个链轮组件间隔设置，第一链轮组件21包括主动链轮24、被动链轮、链条23和驱动电机25，主动链轮24和被动链轮（图中未示出）均安装于转动安装于安装架11，驱动电机25安装于安装架11且驱动电机25的输出轴与主动链轮24相固定；链条23安装于主动链轮24与被动链轮的外周侧，所有第一传送板22的两端分别固定于两个链轮组件的链条23上，第一传送板22与管材的抵接面开设有第一弧形槽26。
36.参照图3，下牵引机构3包括两个第二链轮组件31和多个第二传送板32，两个第二链轮组件31均安装于机架1上，第二链轮组件31的结构与第一链轮组件21的结构相同，此处就不一一赘述；所有第二传送板32的两端分别与两个第二链轮组件31相固定，第二传送板32与管材的抵接面开设有第二弧形槽33。
37.本实施例中，第一传送板22和第二传送板32材质均为橡胶，一方面能够增加第一传送板22与第二传送板32与管材之间的摩擦力，有利于对管材进行有效传送；一方面橡胶材质具有弹性，能够减少两个传送板之间对管材造成挤压发生损坏的情况。
38.第一弧形槽26内壁开设有多个第一防滑槽27，第一防滑槽27的延长方向与第一链轮组件21的输送方向相垂直；第二弧形槽33的内壁开设有多个第二防滑槽34，第二防滑槽34的延长方向与第二链轮组件31的输送方向相垂直。管材在第一传送板22和第二传送板32的夹持下前进过程中，第一防滑槽27能够增加管材与第一传送板22之间的摩擦力，第二防
滑槽34能够增加管材与第二传送板32之间的摩擦力；进而使其上牵引机构2和下牵引机构3在启动过程中，管材能够持续向前前进，起到对管材的有效传送。
39.参照图1，本实施例中升降组件12设置为液压缸，液压缸固定于机架1上，且液压缸的驱动轴与安装架11相固定。通过控制液压缸的驱动轴，能够对安装架11进行升降，一方面便于将管材放置于输送通道13内，便于管材的初始安装；一方面，能够对不同管径的管材进行夹持，使得该设备能够对不同尺寸的管材进行牵引。在其他实施例中，升降组件12也可以设置为气缸，但凡起到抬起安装架11的作用即可。
40.参照图4，机架1安装有两组定位组件4，两组定位组件4分别位于输送通道13的两端，定位组件4包括两个调节板41和两个夹板42，机架1开设有滑槽14，滑槽14的延长方向与第一链轮组件21的输送方向相垂直，调节板41滑移安装于滑槽14内，机架1设置有用于固定调节板41位置的固定件44；两个夹板42分别固定于两个调节板41远离机架1的一端，两个夹板42相互靠近的一侧设置有自由转动的滚珠43，通过设置滚珠43，能够提高管材在牵引过程中的顺畅性。
41.固定件44包括固定板441和橡胶片442，固定板441竖直滑移于调节板41侧壁，橡胶片442固定于固定板441侧壁；机架1开设有供固定板441插接的多个卡槽15，所有卡槽15均与滑槽14相连通并沿滑槽14的延长方向间隔设置。当调节板41固定于机架1时，滑移固定板441的位置使其卡接进入卡槽15内，能够减少调节板41发生自由移动的情况，进而能够降低管材牵引过程中夹板42的凹槽脱离与管材侧壁抵接的可能性。另外，通过设置橡胶片442，能够增加固定板441与卡槽15内壁的摩擦力，减少固定板441插接于卡槽15后发生脱离的情况。
42.参照图5，机架1开设有调节槽16，调节槽16位于两个滑槽14之间，调节槽16的延长方向与调节槽16的延长方向相垂直；调节槽16内滑移安装有调节块45，调节块45铰接有两个转动杆46，两个转动杆46远离调节块45的一端分别与两个调节板41相铰接。通过调节调节块45于机架1上的位置，转动杆46沿自身与调节板41的铰接处发生转动，使得两个调节板41向相互靠近/远离的一侧靠近，提高定位组件4对管材的安装效率。
43.本技术实施例一种新型塑料管材牵引机的实施原理为：
44.在对管材牵引前的初始工作前，管材穿设于输送通道13内，并使用液压缸使得管材外壁与第一弧形槽26和第二弧形槽33的内壁相抵接；在改变调节块45于调节槽16内的位置过程中，两个调节板41向相互靠近/远离的方向移动，使得夹板42侧壁与管材侧壁相抵接，再使用固定板441固定调节板41的位置，降低调节板41在机架1上发生自由移动的可能性。同时启动第一链轮组件21和第二链轮组件31，所有第一传送板22和第二传送板32发生传动，使得管材在第一传送板22和第二传送板32的夹持下持续前进。
45.两个定位组件4分别对管材位于输送通道13的两端进行夹持，能够减少管材在牵引过程中发生跑偏的情况，降低加工出来的管材发生变形的可能性，保持管材加工后的质量。
46.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型塑料管材牵引机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）安装有上牵引机构（2）以及下牵引机构（3），所述上牵引机构（2）和所述下牵引机构（3）之间存有间隙并形成有输送通道（13）；所述机架（1）安装有两组定位组件（4），两组所述定位组件（4）分别位于所述输送通道（13）的两端；所述定位组件（4）包括两个调节板（41）和两个夹板（42），两个所述调节板（41）均滑移安装于所述机架（1），所述机架（1）设置有用于固定调节板（41）位置的固定件（44）；两个所述夹板（42）分别固定于两个所述调节板（41），所述夹板（42）与管材侧壁相抵接。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料管材牵引机，其特征在于：两个所述夹板（42）相互靠近的一侧均设置有自由转动的滚珠（43）。3.根据权利要求1所述的一种新型塑料管材牵引机，其特征在于：所述固定件（44）包括固定板（441），所述固定板（441）滑移安装于所述调节板（41），所述机架（1）开设有多个卡槽（15），所有卡槽（15）沿所述调节板（41）的滑移方向间隔设置；当所述调节板（41）固定于所述机架（1）时，所述固定板（441）插接于所述卡槽（15）内。4.根据权利要求3所述的一种新型塑料管材牵引机，其特征在于：所述固定板（441）与所述卡槽（15）之间的贴合面设有橡胶片（442）。5.根据权利要求1所述的一种新型塑料管材牵引机，其特征在于：所述机架（1）滑移安装有调节块（45），所述调节块（45）位于两个所述调节板（41）之间，所述调节块（45）的滑移方向与所述调节板（41）的滑移方向相垂直；所述调节块（45）铰接有两个转动杆（46），两个所述转动杆（46）远离所述调节块（45）的一侧分别与两个所述调节板（41）相铰接。6.根据权利要求1所述的一种新型塑料管材牵引机，其特征在于：所述机架（1）上方设有安装架（11），所述安装架（11）通过升降组件（12）安装于机架（1）；所述上牵引机构（2）包括两个第一链轮组件（21）以及安装于两个第一链轮组件（21）之间的多个第一传送板（22），两个所述第一链轮组件（21）均安装于安装架（11）；所述下牵引机构（3）包括两个第二链轮组件（31）以及安装于两个第二链轮组件（31）之间的多个第二传送板（32），两个所述第二链轮组件（31）均安装于机架（1）；当所述管材位于输送通道（13）内时，所述第一传送板（22）和所述第二传送板（32）抵接于管材外周壁。7.根据权利要求6所述的一种新型塑料管材牵引机，其特征在于：当所述第一传送板（22）位于输送通道（13）内时，所述第一传送板（22）靠近下牵引机构（3）的一侧开设有第一弧形槽（26）；当所述第二传送板（32）位于输送通道（13）内时，所述第二传送板（32）靠近上牵引机构（2）的一侧开设有第二弧形槽（33）。8.根据权利要求7所述的一种新型塑料管材牵引机，其特征在于：所述第一弧形槽（26）内壁开设有第一防滑槽（27），所述第一防滑槽（27）的延长方向与所述上牵引机构（2）的输送方向相垂直；所述第二弧形槽（33）内壁开设有第二防滑槽（34），所述第二防滑槽（34）的延长方向与所述下牵引机构（3）的输送方向相垂直。

技术总结
本申请涉及塑料管材加工用设备技术领域，提供一种新型塑料管材牵引机，包括机架，机架安装有上牵引机构以及下牵引机构，上牵引机构和下牵引机构之间存有间隙并形成有输送通道；机架安装有两组定位组件，两组定位组件分别位于输送通道的两端；定位组件包括两个调节板和两个夹板，两个调节板均滑移安装于机架，机架设置有用于固定调节板位置的固定件；两个夹板分别固定于两个调节板，夹板与管材侧壁相抵接。本申请的一种新型塑料管材牵引机，两个定位组件分别对管材位于输送通道的两端进行夹持，能够减少管材在牵引过程中发生跑偏的情况，降低加工出来的管材发生变形的可能性，保持管材加工后的质量。持管材加工后的质量。持管材加工后的质量。


技术研发人员：林楠华
受保护的技术使用者：上海锦鑫管业有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/21