一种改进型双螺杆专用挤出设备的制作方法

1.本实用属于挤出机设备技术领域，具体是一种改进型双螺杆专用挤出设备。


背景技术：

2.在中国专利cn205588610u中，一种双螺杆挤出设备，属于挤出机设备技术领域，包括第二电机、支板、气缸、第一滑轨、第二滑块、第二滑轨、第一滑块、第三螺杆、第二螺杆、机筒、第二齿轮、第二转轴、支撑架、控制器、第一电机、第一齿轮、第一转轴、进料口、第一螺杆和机壳，所述机筒右侧安装第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴右端伸出机筒外，第一转轴左侧安装第一螺杆，第二转轴左侧安装第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆相切，第一转轴上安装第一齿轮；本实用新型的优点是：机筒侧壁上具有挤压螺杆。
3.现有的双螺杆挤出设备体积相对较大，移动相对不便，同时结构多为一体化设置，很难对其进行组装拆卸，对后期设备的养护维修方面相对比较复杂，同时很难根据不同的加工要求更换不同的挤出模具的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种改进型双螺杆专用挤出设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了现有的双螺杆挤出设备体积相对较大，移动相对不便，同时结构多为一体化设置，很难对其进行组装拆卸，对后期设备的养护维修方面相对比较复杂，同时很难根据不同的加工要求更换不同的挤出模具的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种改进型双螺杆专用挤出设备，包括挤出设备支撑架与螺栓，所述挤出设备支撑架的顶部安装有电机，且挤出设备支撑架的顶端开设有螺孔，并且螺孔的边侧设置有卡孔，所述卡孔的内部嵌套有第一卡块，且第一卡块的顶端一体化设置有支撑座，并且支撑座的边侧螺纹连接有第一螺钉，所述支撑座的顶端焊接连接有挤出机主体，且挤出机主体的外壁螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉的端部螺纹连接有第二卡块，且第二卡块的另一端一体化设置有挤出模具盖板，所述螺栓螺纹连接于挤出设备支撑架的底部，且螺栓的端部一体化设置有支撑板，所述挤出设备支撑架的底端焊接连接有滚轮套，且滚轮套的内部活动连接有滚球。
7.优选的，所述挤出机主体的外壁另一侧螺纹连接有进料桶，且进料桶的边侧设置有转轴，并且进料桶的另一侧焊接连接有卡柱，所述转轴的外壁活动连接有防护盖，且防护盖的边侧焊接连接有卡槽。
8.优选的，所述支撑座通过第一螺钉、螺孔与挤出设备支撑架构成螺纹可拆卸结构，且支撑座通过第一卡块、卡孔与挤出设备支撑架构成卡合结构，且支撑座关于挤出机主体的中轴线对称设置有两对。
9.优选的，所述挤出模具盖板通过第二卡块与挤出机主体构成卡合结构，且挤出模具盖板通过第二螺钉与挤出机主体构成可拆卸结构。
10.优选的，所述支撑板通过螺栓与挤出设备支撑架构成螺纹转动结构，且挤出设备
支撑架通过滚轮套与滚球构成转动结构，且滚球的直径大于滚轮套的顶端开口处直径。
11.优选的，所述防护盖通过转轴与进料桶构成转动结构，且防护盖通过卡槽、卡柱与进料桶构成卡合结构。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过第一螺钉、螺孔可以实现支撑座与挤出设备支撑架之间的螺纹可拆卸结构，通过第一卡块、卡孔可以实现支撑座与挤出设备支撑架之间的卡合结构，同时支撑座关于挤出机主体的中轴线对称设置有两对，这样的设置可以让挤出机主体能够快速地找到挤出设备支撑架的中心，避免接下来在进行螺纹固定时，挤出机主体可能因为碰撞导致位置偏移，影响安装效率，同时，挤出设备在长期工作下可能存在振动导致的螺纹松动等情况，这样的设置则提高了挤出机主体在挤出设备支撑架上的稳定性；
14.2.通过第二卡块可以实现挤出模具盖板与挤出机主体之间的卡合结构，通过第二螺钉可以实现挤出模具盖板与挤出机主体之间的可拆卸结构，这样的结构设置可以实现挤出模具盖板与挤出机主体之间的快速安装和拆卸，方便了不同形状模板的切换，提高装置的实用性，同时具有很好的稳定性，不会出现挤出模具盖板脱落的情况；
15.3.通过螺栓可以实现支撑板与挤出设备支撑架之间的螺纹转动结构，通过滚轮套可以实现挤出设备支撑架与滚球之间的转动结构，同时滚球的直径大于滚轮套的顶端开口处直径，在挤出设备正常使用状态下支撑板的底面低于滚球的最低点，起到很好的支撑作用，当需要对双螺杆专用挤出设备进行移动时，只需要操作旋转螺栓使支撑板的位置高于滚球的最低点，使滚球受力，从而达到滚球的万向滚动，便于双螺杆挤出设备的移动；
16.4.通过转轴可以实现防护盖与进料桶之间的转动结构，通过卡槽、卡柱可以实现防护盖与进料桶之间的卡合结构，这样可以对进料桶做到很好的防护，避免挤出设备工作时，环境中存在的灰尘等异物进入进料桶可能会降低挤出的成品合格率，从而提高双螺杆挤出设备的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型挤出机主体部分和进料桶部分剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型整体仰视立体结构示意图；
21.图4为图1中a处放大立体结构示意图；
22.图5为图2中b处放大立体结构示意图；
23.图6为图3中c处放大立体结构示意图。
24.图中：1、挤出设备支撑架；2、电机；3、螺孔；4、卡孔；5、第一卡块；6、支撑座；7、第一螺钉；8、挤出机主体；9、第二螺钉；10、第二卡块；11、挤出模具盖板；12、进料桶；13、转轴；14、防护盖；15、卡槽；16、卡柱；17、螺栓；18、支撑板；19、滚轮套；20、滚球。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1至图6所示，一种改进型双螺杆专用挤出设备，包括挤出设备支撑架1与螺栓17，挤出设备支撑架1的顶部安装有电机2，且挤出设备支撑架1的顶端开设有螺孔3，并且螺孔3的边侧设置有卡孔4，卡孔4的内部嵌套有第一卡块5，且第一卡块5的顶端一体化设置有支撑座6，并且支撑座6的边侧螺纹连接有第一螺钉7，支撑座6的顶端焊接连接有挤出机主体8，且挤出机主体8的外壁螺纹连接有第二螺钉9，第二螺钉9的端部螺纹连接有第二卡块10，且第二卡块10的另一端一体化设置有挤出模具盖板11，挤出设备支撑架1的底部螺纹连接有螺栓17，且螺栓17的端部一体化设置有支撑板18，挤出设备支撑架1的底端焊接连接有滚轮套19，且滚轮套19的内部活动连接有滚球20。
28.支撑座6通过第一螺钉7、螺孔3与挤出设备支撑架1构成螺纹可拆卸结构，且支撑座6通过第一卡块5、卡孔4与挤出设备支撑架1构成卡合结构，且支撑座6关于挤出机主体8的中轴线对称设置有两对；通过第一螺钉7、螺孔3可以实现支撑座6与挤出设备支撑架1之间的螺纹可拆卸结构，通过第一卡块5、卡孔4可以实现支撑座6与挤出设备支撑架1之间的卡合结构，同时支撑座6关于挤出机主体8的中轴线对称设置有两对，这样的设置可以让挤出机主体8能够快速地找到挤出设备支撑架1的中心，避免接下来在进行螺纹固定时，挤出机主体8可能因为碰撞导致位置偏移，影响安装效率，同时，挤出设备在长期工作下可能存在振动导致的螺纹松动等情况，这样的设置则提高了挤出机主体8在挤出设备支撑架1上的稳定性。
29.挤出模具盖板11通过第二卡块10与挤出机主体8构成卡合结构，且挤出模具盖板11通过第二螺钉9与挤出机主体8构成可拆卸结构；通过第二卡块10可以实现挤出模具盖板11与挤出机主体8之间的卡合结构，通过第二螺钉9可以实现挤出模具盖板11与挤出机主体8之间的可拆卸结构，这样的结构设置可以实现挤出模具盖板11与挤出机主体8之间的快速安装和拆卸，方便了不同形状模板的切换，提高装置的实用性，同时具有很好的稳定性，不会出现挤出模具盖板11脱落的情况。
30.支撑板18通过螺栓17与挤出设备支撑架1构成螺纹转动结构，且挤出设备支撑架1通过滚轮套19与滚球20构成转动结构，且滚球20的直径大于滚轮套19的顶端开口处直径；通过螺栓17可以实现支撑板18与挤出设备支撑架1之间的螺纹转动结构，通过滚轮套19可以实现挤出设备支撑架1与滚球20之间的转动结构，同时滚球20的直径大于滚轮套19的顶端开口处直径，在挤出设备正常使用状态下支撑板18的底面低于滚球20的最低点，起到很好的支撑作用，当需要对双螺杆专用挤出设备进行移动时，只需要操作旋转螺栓17使支撑板18的位置高于滚球20的最低点，使滚球20受力，从而达到滚球20的万向滚动，便于双螺杆挤出设备的移动。
31.实施例二
32.请参阅图1所示，一种改进型双螺杆专用挤出设备，挤出机主体8的外壁另一侧螺
纹连接有进料桶12，且进料桶12的边侧设置有转轴13，并且进料桶12的另一侧焊接连接有卡柱16，转轴13的外壁活动连接有防护盖14，且防护盖14的边侧焊接连接有卡槽15。
33.防护盖14通过转轴13与进料桶12构成转动结构，且防护盖14通过卡槽15、卡柱16与进料桶12构成卡合结构；通过转轴13可以实现防护盖14与进料桶12之间的转动结构，通过卡槽15、卡柱16可以实现防护盖14与进料桶12之间的卡合结构，这样可以对进料桶12做到很好的防护，避免挤出设备工作时，环境中存在的灰尘等异物进入进料桶12可能会降低挤出的成品合格率，从而提高双螺杆挤出设备的实用性。
34.工作原理：首先，通过第一螺钉7、螺孔3可以实现支撑座6与挤出设备支撑架1之间的螺纹可拆卸结构，通过第一卡块5、卡孔4可以实现支撑座6与挤出设备支撑架1之间的卡合结构，同时支撑座6关于挤出机主体8的中轴线对称设置有两对，这样的设置可以让挤出机主体8能够快速地找到挤出设备支撑架1的中心，避免接下来在进行螺纹固定时，挤出机主体8可能因为碰撞导致位置偏移，影响安装效率，同时，挤出设备在长期工作下可能存在振动导致的螺纹松动等情况，这样的设置则提高了挤出机主体8在挤出设备支撑架1上的稳定性，接着，通过第二卡块10可以实现挤出模具盖板11与挤出机主体8之间的卡合结构，通过第二螺钉9可以实现挤出模具盖板11与挤出机主体8之间的可拆卸结构，这样的结构设置可以实现挤出模具盖板11与挤出机主体8之间的快速安装和拆卸，方便了不同形状模板的切换，提高装置的实用性，同时具有很好的稳定性，不会出现挤出模具盖板11脱落的情况；
35.接着，通过螺栓17可以实现支撑板18与挤出设备支撑架1之间的螺纹转动结构，通过滚轮套19可以实现挤出设备支撑架1与滚球20之间的转动结构，同时滚球20的直径大于滚轮套19的顶端开口处直径，在挤出设备正常使用状态下支撑板18的底面低于滚球20的最低点，起到很好的支撑作用，当需要对双螺杆专用挤出设备进行移动时，只需要操作旋转螺栓17使支撑板18的位置高于滚球20的最低点，使滚球20受力，从而达到滚球20的万向滚动，便于双螺杆挤出设备的移动，接着，通过转轴13可以实现防护盖14与进料桶12之间的转动结构，通过卡槽15、卡柱16可以实现防护盖14与进料桶12之间的卡合结构，这样可以对进料桶12做到很好的防护，避免挤出设备工作时，环境中存在的灰尘等异物进入进料桶12可能会降低挤出的成品合格率，从而提高双螺杆挤出设备的实用性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种改进型双螺杆专用挤出设备，其特征在于：包括挤出设备支撑架(1)与螺栓(17)，所述挤出设备支撑架(1)的顶部安装有电机(2)，且挤出设备支撑架(1)的顶端开设有螺孔(3)，并且螺孔(3)的边侧设置有卡孔(4)，所述卡孔(4)的内部嵌套有第一卡块(5)，且第一卡块(5)的顶端一体化设置有支撑座(6)，并且支撑座(6)的边侧螺纹连接有第一螺钉(7)，所述支撑座(6)的顶端焊接连接有挤出机主体(8)，且挤出机主体(8)的外壁螺纹连接有第二螺钉(9)，所述第二螺钉(9)的端部螺纹连接有第二卡块(10)，且第二卡块(10)的另一端一体化设置有挤出模具盖板(11)，所述螺栓(17)螺纹连接于挤出设备支撑架(1)的底部，且螺栓(17)的端部一体化设置有支撑板(18)，所述挤出设备支撑架(1)的底端焊接连接有滚轮套(19)，且滚轮套(19)的内部活动连接有滚球(20)。2.根据权利要求1所述的一种改进型双螺杆专用挤出设备，其特征在于：所述挤出机主体(8)的外壁另一侧螺纹连接有进料桶(12)，且进料桶(12)的边侧设置有转轴(13)，并且进料桶(12)的另一侧焊接连接有卡柱(16)，所述转轴(13)的外壁活动连接有防护盖(14)，且防护盖(14)的边侧焊接连接有卡槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种改进型双螺杆专用挤出设备，其特征在于：所述支撑座(6)通过第一螺钉(7)、螺孔(3)与挤出设备支撑架(1)构成螺纹可拆卸结构，且支撑座(6)通过第一卡块(5)、卡孔(4)与挤出设备支撑架(1)构成卡合结构，且支撑座(6)关于挤出机主体(8)的中轴线对称设置有两对。4.根据权利要求1所述的一种改进型双螺杆专用挤出设备，其特征在于：所述挤出模具盖板(11)通过第二卡块(10)与挤出机主体(8)构成卡合结构，且挤出模具盖板(11)通过第二螺钉(9)与挤出机主体(8)构成可拆卸结构。5.根据权利要求1所述的一种改进型双螺杆专用挤出设备，其特征在于：所述支撑板(18)通过螺栓(17)与挤出设备支撑架(1)构成螺纹转动结构，且挤出设备支撑架(1)通过滚轮套(19)与滚球(20)构成转动结构，且滚球(20)的直径大于滚轮套(19)的顶端开口处直径。6.根据权利要求2所述的一种改进型双螺杆专用挤出设备，其特征在于：所述防护盖(14)通过转轴(13)与进料桶(12)构成转动结构，且防护盖(14)通过卡槽(15)、卡柱(16)与进料桶(12)构成卡合结构。

技术总结
本实用新型属于挤出机设备技术领域，具体地说是一种改进型双螺杆专用挤出设备，包括挤出设备支撑架与螺栓，所述挤出设备支撑架的顶部安装有电机，且挤出设备支撑架的顶端开设有螺孔，并且螺孔的边侧设置有卡孔，所述卡孔的内部嵌套有第一卡块，且第一卡块的顶端一体化设置有支撑座，并且支撑座的边侧螺纹连接有第一螺钉，所述支撑座的顶端焊接连接有挤出机主体，且挤出机主体的外壁螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉的端部螺纹连接有第二卡块；本实用新型结构简单，便于双螺杆挤出设备的移动，易于组装拆卸的结构设置，便于对后期设备的养护维修，同时便于根据不同的加工要求更换不同的挤出模具，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。


技术研发人员：刘来琼
受保护的技术使用者：四川亚塑新材料有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/21