一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩的制作方法

1.本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩。


背景技术：

2.现有的塑壳断路器零飞弧罩壳设计一般均为整体式设计，虽然有装配简单的优势，但存在模具复杂，适应性差的缺陷。
3.整体式零飞弧罩壳由于结构复杂，单体的体积大，对生产模具带来很大的困难；由于不同用户的设计不同，铜排厚度不一致，难以做到全方位的零飞弧效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，包括断路器本体，所述断路器本体上部设有灭弧室，所述断路器本体顶端与所述灭弧室之间留有空腔，所述空腔的上方并排设有多个安装槽，所述断路器本体顶端前侧设有与所述安装槽一一对应的出气口，所述断路器本体在每个所述安装槽内通过螺钉固定有连接铜排，所述断路器本体上方从前向后插装有前挡板组件，所述前挡板组件设有与每个所述安装槽对应的调节槽，所述调节槽内均装有紧贴所述连接铜排将所述安装槽上方密封的调节机构，所述前挡板组件前端设有挂槽，并通过所述挂槽悬挂有挡弧罩壳组件，所述挡弧罩壳组件与所述断路器本体顶端前部通过固定螺钉固定，并与所述空腔的前端出口组成l形出气通道，所述前挡板组件顶部设有多条位于相邻所述调节槽之间的隔弧片插槽，并插装有隔弧片。
6.优选的，所述前挡板组件由外壳和自适应滑板组成，每个所述调节槽内均装有所述自适应滑板，所述调节机构包括设在每个所述调节槽内的定位凹槽和设在所述自适应滑板上的定位凸点，所述定位凸点由两个分开的弹性挂钩组成，所述断路器本体顶端设有多条位于相邻所述安装槽之间的挡板安装槽，所述外壳底端设有只能沿所述挡板安装槽滑动的t型挂钩。
7.优选的，所述自适应滑板后端设有操作凸台。
8.优选的，所述外壳的前端设有挡边，且两边设计有挂边。
9.优选的，所述挡弧罩壳组件由罩壳、内挡弧栅片和外挡弧栅片组成，所述罩壳设有与所述空腔每个前端出口对应的罩室，每个所述罩室均设有内栅片插槽和外栅片插槽，所述内栅片插槽与所述外栅片插槽上分别插装有所述内挡弧栅片和所述外挡弧栅片，所述罩壳顶端设有位于每个所述外挡弧栅片上的排气口。
10.优选的，所述内挡弧栅片按90
°
折弯成型设计。
11.优选的，所述罩壳每个罩室顶端后侧设有与所述挂槽适配的安装挂钩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、采用拼装式结构设计，方便用户安装应用。
14.2、前挡板组件采用自适应滑板设计，可适应不同铜排厚度的实际应用，配合部位采用挂板设计，保证全方位的零飞弧保护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的左视结构示意图；
16.图2为本实用新型的组装结构示意图；
17.图3为本实用新型的前视结构示意图；
18.图4为本实用新型的外壳、自适应滑板组装结构示意图；
19.图5为本实用新型的多铜排安装结构示意图；
20.图6为本实用新型的单铜排安装结构示意图；
21.图7为本实用新型的挡弧罩壳组件结构示意图；
22.图8为本实用新型的挡弧罩壳组件组装结构示意图。
23.图9为本实用新型的替代方案结构示意图一。
24.图10为本实用新型的替代方案结构示意图二。
25.图中：1、断路器本体；2、灭弧室；3、安装槽；4、连接铜排；5、前挡板组件；6、调节槽；7、挂槽；8、挡弧罩壳组件；9、固定螺钉；10、隔弧片；11、外壳；12、自适应滑板；13、定位凹槽；14、定位凸点；15、挡板安装槽；16、t型挂钩；17、操作凸台；18、挡边；19、挂边；20、罩壳；21、内挡弧栅片；22、外挡弧栅片；23、内栅片插槽；24、外栅片插槽；25、排气口；26、安装挂钩；27、前滑动挡板；28、内挡弧栅片二；29、外挡弧栅片二；30、挡弧外壳；31、内嵌凸台。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，包括断路器本体1，所述断路器本体1上部设有灭弧室2，所述断路器本体1顶端与所述灭弧室2之间留有空腔，所述空腔的上方并排设有多个安装槽3，所述断路器本体1顶端前侧设有与所述安装槽3一一对应的出口，所述断路器本体1在每个所述安装槽3内通过螺钉固定有连接铜排4，所述断路器本体1上方从前向后插装有前挡板组件5，所述前挡板组件5设有与每个所述安装槽3对应的调节槽6，所述调节槽6内均装有紧贴所述连接铜排4将所述安装槽3上方密封的调节机构，所述前挡板组件5前端设有挂槽7，并通过所述挂槽7悬挂有挡弧罩壳组件8，所述挡弧罩壳组件8与所述断路器本体1顶端前部通过固定螺钉9固定，并与所述空腔的前端出口组成l形出气通道，所述前挡板组件5顶部设有多条位于相邻所述调节槽6之间的隔弧片插槽，并插装有隔弧片10。自适应零飞弧罩壳由两部分组成，分别为前挡板组件5和挡弧罩壳组件8；前挡板组件5在断路器出厂时即可预先插装到断路器本体1上，然后在安装槽3内通过螺丝固定安装连接铜排4，在前挡板组件5上的隔弧片插槽
上插装上隔弧片10，将挡弧罩壳组件8后部挂在前挡板组件5的挂槽7上，通过固定螺钉9将挡弧罩壳组件8固定在断路器本体1上方，断路器在大电流分断时，产生大量电弧气体，夹带着高温熔融的游离金属粒子从灭弧室2喷出，经前挡板组件5下部空腔，经三层栅片的阻挡，再从罩壳20的排气口排出，排出的气体中将不含游离金属粒子，从而达到断路器零飞弧的目的，通过调节机构保持滑板和不同厚度连接铜排4的紧贴位置，避免分断时的游离金属粒子外溢。
28.具体而言，所述前挡板组件5由外壳11和自适应滑板12组成，每个所述调节槽6内均装有所述自适应滑板12，所述调节机构包括设在每个所述调节槽6内的定位凹槽13和设在所述自适应滑板12上的定位凸点14，所述定位凸点14由两个分开的弹性挂钩组成，所述断路器本体1顶端设有多条位于相邻所述安装槽3之间的挡板安装槽15，所述外壳11底端设有只能沿所述挡板安装槽15滑动的t型挂钩16；在本实施例中，通过推动适应滑板12紧贴连接铜排4，在定位凸点14与定位凹槽13的作用下保持滑板和铜排的紧贴位置，自适应零飞弧罩壳安装后的结构如图5、图6所示，不同厚度连接铜排4，通过推动自适应滑板12，使其贴紧连接铜排4定位，避免分断时的游离金属粒子外溢。
29.具体而言，所述自适应滑板12后端设有操作凸台17；在本实施例中，便于通过推动操作凸台17，使自适应滑板12紧贴连接铜排4。
30.具体而言，所述外壳11的前端设有挡边18，且两边设计有挂边19；在本实施例中，挡边18可对前挡板组件5完全插入后进行定位，两挂边19设计，避免分断时的游离金属粒子从前挡板组件5和断路器本体1间的缝隙直接外溢。
31.具体而言，所述挡弧罩壳组件8由罩壳20、内挡弧栅片21和外挡弧栅片22组成，所述罩壳20设有与所述空腔每个前端出口对应的罩室，每个所述罩室均设有内栅片插槽23和外栅片插槽24，所述内栅片插槽23与所述外栅片插槽24上分别插装有所述内挡弧栅片21和所述外挡弧栅片22，所述罩壳20顶端设有位于每个所述外挡弧栅片22上的排气口25；在本实施例中，挡弧罩壳组件8由罩壳20、内挡弧栅片21和外挡弧栅片22组成，并设计有排气口25，内、外挡弧栅片配合插槽的设计，该结构的罩壳20具有生产制作简单，安装使用方便的优点。
32.具体而言，所述内挡弧栅片21按90
°
折弯成型设计；在本实施例中，内挡弧栅片21按90
°
折弯成型设计，分断时的电弧气体经内挡弧栅片21的两个面和外挡弧栅片22后从排气口25排出，经3层栅片的阻挡，电弧气体中的游离金属粒子将全部阻挡在档弧罩壳内，达到断路器的零飞弧目的。
33.具体而言，所述罩壳20每个罩室顶端后侧设有与所述挂槽7适配的安装挂钩26；在本实施例中，便于将罩壳20挂在前挡板组件5前侧。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.工作原理：自适应零飞弧罩壳由两部分组成，分别为前挡板组件5和挡弧罩壳组件8；前挡板组件5在断路器出厂时即可预先插装到断路器本体1上，然后在安装槽3内通过螺丝固定安装连接铜排4，在前挡板组件5上的隔弧片插槽上插装上隔弧片10，将挡弧罩壳组件8后部挂在前挡板组件5的挂槽7上，通过固定螺钉9将挡弧罩壳组件8固定在断路器本体1上方。
36.通过推动操作凸台17，使自适应滑板12紧贴连接铜排4，在定位凸点14与定位凹槽13的作用下保持滑板和铜排的紧贴位置，自适应零飞弧罩壳安装后的结构如图5、图6所示，不同厚度连接铜排4，通过推动自适应滑板12，使其贴紧连接铜排4定位，避免分断时的游离金属粒子外溢；外壳11上设计t型挂钩16，与挡板安装槽15紧密贴合，前挡板组件5可牢固的插装在断路器本体1上；挡边18可对前挡板组件5完全插入后进行定位，两挂边19设计，避免分断时的游离金属粒子从前挡板组件5和断路器本体1间的缝隙直接外溢。
37.挡弧罩壳组件8由罩壳20、内挡弧栅片21和外挡弧栅片22组成，并设计有排气口25，内、外挡弧栅片配合插槽的设计，排气口25侧设计有与挂槽7适配的安装挂钩26，该结构的罩壳20具有生产制作简单，安装使用方便的优点；内挡弧栅片21按90
°
折弯成型设计，分断时的电弧气体经内挡弧栅片21的两个面和外挡弧栅片22后从排气口25排出，经3层栅片的阻挡，电弧气体中的游离金属粒子将全部阻挡在档弧罩壳内，达到断路器的零飞弧目的。
38.断路器在大电流分断时，产生大量电弧气体，夹带着高温熔融的游离金属粒子从灭弧室2喷出，经前挡板组件5下部空腔，经三层栅片的阻挡，再从罩壳20的排气口排出，排出的气体中将不含游离金属粒子，从而达到断路器零飞弧的目的。
39.在本实用原理下，可采用如图9-10所示的替代方案，前挡板组件5可简化为断路器内装前滑动挡板27，挡弧罩壳组件8优化为内嵌插装式，简化罩壳的安装。
40.前滑动挡板27内装于断路器本体1滑板槽内，前滑动挡板27可滑动，以调节适应不同导体厚度，并装有紧固螺丝紧固，保证灭弧室2喷出的电弧气体不会直接外泄。
41.挡弧罩壳组件8的结构如图10所示，由内挡弧栅片二28、外挡弧栅片二29和挡弧外壳30组成，内嵌凸台31内两侧设计有内挡弧栅片二28的固定槽，内挡弧栅片二28固定在内嵌凸台31的端口处，挡弧外壳30设计有外挡弧栅片二29的固定插槽，外挡弧栅片二29设计成u字形，外挡弧栅片二29两对边插入固定槽内，内挡弧栅片二28、外挡弧栅片二29和挡弧外壳30组成l形排气通道，可达到相同的效果。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，其特征在于，包括断路器本体(1)，所述断路器本体(1)上部设有灭弧室(2)，所述断路器本体(1)顶端与所述灭弧室(2)之间留有空腔，所述空腔的上方并排设有多个安装槽(3)，所述断路器本体(1)顶端前侧设有与所述安装槽(3)一一对应的出口，所述断路器本体(1)在每个所述安装槽(3)内通过螺钉固定有连接铜排(4)，所述断路器本体(1)上方从前向后插装有前挡板组件(5)，所述前挡板组件(5)设有与每个所述安装槽(3)对应的调节槽(6)，所述调节槽(6)内均装有紧贴所述连接铜排(4)将所述安装槽(3)上方密封的调节机构，所述前挡板组件(5)前端设有挂槽(7)，并通过所述挂槽(7)悬挂有挡弧罩壳组件(8)，所述挡弧罩壳组件(8)与所述断路器本体(1)顶端前部通过固定螺钉(9)固定，并与所述空腔的前端出口组成l形出气通道，所述前挡板组件(5)顶部设有多条位于相邻所述调节槽(6)之间的隔弧片插槽，并插装有隔弧片(10)。2.根据权利要求1所述的一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，其特征在于，所述前挡板组件(5)由外壳(11)和自适应滑板(12)组成，每个所述调节槽(6)内均装有所述自适应滑板(12)，所述调节机构包括设在每个所述调节槽(6)内的定位凹槽(13)和设在所述自适应滑板(12)上的定位凸点(14)，所述定位凸点(14)由两个分开的弹性挂钩组成，所述断路器本体(1)顶端设有多条位于相邻所述安装槽(3)之间的挡板安装槽(15)，所述外壳(11)底端设有只能沿所述挡板安装槽(15)滑动的t型挂钩(16)。3.根据权利要求2所述的一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，其特征在于，所述自适应滑板(12)后端设有操作凸台(17)。4.根据权利要求2所述的一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，其特征在于，所述外壳(11)的前端设有挡边(18)，且两边设计有挂边(19)。5.根据权利要求1所述的一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，其特征在于，所述挡弧罩壳组件(8)由罩壳(20)、内挡弧栅片(21)和外挡弧栅片(22)组成，所述罩壳(20)设有与所述空腔每个前端出口对应的罩室，每个所述罩室均设有内栅片插槽(23)和外栅片插槽(24)，所述内栅片插槽(23)与所述外栅片插槽(24)上分别插装有所述内挡弧栅片(21)和所述外挡弧栅片(22)，所述罩壳(20)顶端设有位于每个所述外挡弧栅片(22)上的排气口(25)。6.根据权利要求5所述的一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，其特征在于，所述内挡弧栅片(21)按90
°
折弯成型设计。7.根据权利要求5所述的一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，其特征在于，所述罩壳(20)每个罩室顶端后侧设有与所述挂槽(7)适配的安装挂钩(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种组合拼装式自适应断路器零飞弧罩，包括断路器本体，断路器本体上部设有灭弧室，断路器本体空腔上方并排设有多个安装槽，断路器本体顶端前侧设有出气口，断路器本体在每个安装槽内固定有连接铜排，断路器本体上方插装有前挡板组件，前挡板组件设有调节槽，调节槽内均装有调节机构，前挡板组件前端设有挂槽，并悬挂有挡弧罩壳组件，挡弧罩壳组件与断路器本体顶端前部通过固定螺钉固定，并与空腔前端出口组成L形出气通道，前挡板组件顶部设有多条位于相邻调节槽之间的隔弧片插槽，并插装有隔弧片。有益效果：采用拼装式结构设计，方便用户安装应用；前挡板组件采用自适应滑板设计，可适应不同铜排厚度的实际应用。应用。应用。


技术研发人员：钟方强 董勇 许红军 李卜
受保护的技术使用者：浙江乾合电气有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/21