一种储料装置及食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种储料装置及食品加工机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，各式各样的食品加工机应用于厨房内；为方便使用，实现向食品加工机内自动加料的功能，食品加工机配套使用一种储料装置或者自动加料装置。但由于外界环境的潮湿，会导致储料装置或加料装置中的物料受潮导致物料变质发霉，造成物料无法食用，严重影响消费者使用体验。
3.现有的食品加工机为了实现对物料的杀菌，如中国实用新型专利cn217118225u公开了一种具有紫外杀菌功能的食品加工机，其包括机座和粉碎杯，机座内设有电机及电路板，粉碎杯包括配合形成粉碎腔的杯体与杯盖，杯盖上设有可对粉碎腔进行紫外杀菌的紫外灯及与紫外灯电连接的上导体，电路板可向紫外灯供电使紫外灯通电发出紫外线，紫外灯的紫外线可以对粉碎腔进行紫外杀菌，通过紫外杀菌可以杀灭一般的细菌和病毒，实现对粉碎腔内物料的杀菌。
4.通过上述方案容易让人想到，可将紫外灯设置于储料装置中，并对储料装置中的物料实现杀菌，但该种杀菌方式下，紫外灯发出的紫外线仅能照射到表面一层的物料，仅能实现对上层物料的表面杀菌，而位于下层特别是底层的物料，紫外光线无法照射到，从而导致该部分物料杀菌不充分甚至无法实现杀菌造成部分物料发霉变质的情况，严重影响消费者使用体验。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种储料装置及食品加工机，用以解决现有储料装置或加料装置中物料受潮后产生细菌变质导致无法食用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种储料装置，包括储料仓、设于储料仓下方的下料模块以及设于下料模块下方的接料模块，储料仓设有用于盛放物料的盛料腔，且盛料腔具有可与接料模块连通的下料口，下料模块可活动以打开或关闭下料口，储料仓内设有可产生杀菌气体的杀菌装置，且盛料腔环绕于杀菌装置的外周设置，储料仓内还设有将杀菌装置与盛料腔连通的循环导风通道，且循环导风通道至少部分经过储料仓的顶壁，以使杀菌气体通过循环导风通道自中心向外扩散至盛料腔并对物料循环杀菌。
7.本技术通过将储料装置设置为包括用于盛放物料的盛料腔，且盛料腔具有可与接料模块连通的下料口，下料模块可活动以打开或关闭下料口，使得用户在存放物料时，可将物料放置在盛料腔中，保证物料存放的环境干燥性，避免物料受潮导致其变质发霉的情况，并且在用户需要使用物料时，可控制下料模块打开下料口，物料借助重力落入至接料模块中，完成自动接料，解放了用户的双手，用户无需自行向接料模块中加料，提高了储料装置的智能化和自动化，愉悦了用户使用体验。
8.同时在储料仓内设有可产生杀菌气体的杀菌装置，且盛料腔环绕于杀菌装置的外
周设置，杀菌装置产生的杀菌气体进入到盛料腔内实现对物料的杀菌杀虫，相较于传统的仅使用紫外线杀菌的方式而言，借助杀菌气体的特性，杀菌气体能够通过各物料之间的缝隙渗透至盛料腔的各个角落，从而实现对盛料腔以及盛料腔内物料的全方位杀菌。并且盛料腔环绕于杀菌装置的外周设置，使得杀菌气体在向外扩散至盛料腔时，能够使杀菌气体能够在周向上均匀的向外扩散至盛料腔中，使盛料腔内更多的物料能够接触到杀菌气体，从而使杀菌气体的杀菌效果进一步提升，避免杀菌装置位于盛料腔的一侧导致杀菌气体在进入到盛料腔内时仅对能经过一部分物料并对其杀菌造成其他物料接触不到杀菌气体得不到有效杀菌造成物料发霉变质的情况。
9.此外，储料仓内还设有将杀菌装置与盛料腔连通的循环导风通道，使得自杀菌装置产生的杀菌气体通过循环导风通道进入到盛料腔内对物料以及盛料腔进行杀菌，避免杀菌气体产生后向外散发至外界导致无法对盛料腔及物料进行杀菌的情况，保证杀菌装置产出的杀菌气体均能进入到盛料腔内以实现杀菌，提升杀菌气体的利用率，进而进一步提升杀菌效果。同时循环导风通道至少部分经过储料仓的顶壁，使得杀菌装置产生的杀菌气体能够在向上移动至储料仓的顶壁后，在储料仓的顶壁的阻挡下实现移动路径的改变，并使杀菌气体向下扩散至盛料腔内，并且进入到盛料腔内完成物料杀菌的杀菌气体下沉至盛料腔底部后，通过循环导风通道再次进入至杀菌装置附近，从而使该部分杀菌气体的浓度得以提高，产出后的杀菌气体再次进入到盛料腔中对物料进行杀菌，而后再次通过循环导风通道进入杀菌装置，如此循环往复，不仅实现了对物料的循环杀菌，提升了杀菌效果，同时还能有效提高杀菌气体的浓度，进而进一步提升杀菌气体的杀菌效果，并且提升了对杀菌气体的利用效率，有助于缩短杀菌时间，提升了用户使用体验。
10.在一种储料装置的优选的实现方式中，循环导风通道包括位于储料仓的顶壁两侧的产气通道以及杀菌通道，杀菌装置设于产气通道内且杀菌通道位于盛料腔内，产气通道的进风口和出风口均与杀菌通道连通。
11.通过将循环导风通道设置为包括位于储料仓的顶壁两侧的产气通道以及杀菌通道，杀菌装置设于产气通道内且杀菌通道位于盛料腔内，使得杀菌装置在产气通道中产生杀菌气体后沿着产气通道向上移动至储料仓的顶壁后，经过储料仓的顶壁的阻挡使得杀菌气体实现换向并进入到杀菌通道内以对盛料腔及其内部物料进行杀菌，进一步保证杀菌装置产出的杀菌气体均能进入到盛料腔内以实现杀菌，提升杀菌气体的利用率，进而进一步提升杀菌效果。同时产气通道的进风口和出风口均与杀菌通道连通，使得产气通道内的杀菌气体产出后自出风口进入至杀菌通道内对盛料腔以及物料进行杀菌，同时在杀菌完成后的杀菌气体通过进风口再次回流至杀菌装置，进一步提升杀菌气体浓度，实现杀菌气体的循环杀菌。
12.在一种储料装置的优选的实现方式中，出风口的上方设有散风结构，散风结构可将自产气通道的出风口排出的杀菌气体扩射至杀菌通道中。
13.通过在出风口的上方设置散风结构，使得杀菌气体在流动时通过散风结构扩散到杀菌通道中，实现杀菌气体对盛料腔以及盛料腔内物料的全方位覆盖，避免杀菌装置产生的杀菌气体自出风口排出后仅朝一个方向流动导致部分物料得不到有效杀菌造成物料发霉变质的情况。并且散风结构有助于提升整个循环导风通道的气流速度，进而提升杀菌气体的循环速率，使得在单位时间内经过物料表面的杀菌气体更多，从而进一步提升了杀菌
效果。
14.在一种储料装置的优选的实现方式中，散风结构包括储料仓的顶壁朝向产气通道延伸且与出风口抵接的散风筒，散风筒的侧壁设有多个与盛料腔连通的过孔，且各过孔沿散风筒的周向间隔设置。
15.通过将散风结构设置为包括储料仓的顶壁朝向产气通道延伸且与出风口抵接的散风筒，使得自出风口排出的杀菌气体直接进入到散风筒内，避免了杀菌气体未进入散风筒便向外扩散导致扩散导致扩散不均匀的情况。同时散风筒的侧壁设有多个与盛料腔连通的过孔，使得杀菌气体在经过过孔后再排入至盛料腔中，且过孔直径较小，使得杀菌气体可以在散风筒内增压后再通过过孔排入到盛料腔中，从而提高杀菌气体排出时的速度，使杀菌气体能够排至更远距离，进一步提升杀菌气体扩散的均匀性。同时各过孔沿散风筒的周向间隔设置，从而使杀菌气体通过各个过孔均匀的扩散至盛料腔中，实现杀菌气体对盛料腔以及盛料腔内物料的全方位覆盖，进一步提升了扩散效果。
16.在一种储料装置的优选的实现方式中，散风结构包括设于出风口上方的风叶，风叶可转动以将杀菌气体扩散至盛料腔中。
17.通过将散风结构设置为包括设于出风口上方的风叶，使得自出风口向上排出的杀菌气体可以经过风叶的转动以带动其改变气流的流动方向，从而使其扩散至盛料腔中，实现杀菌气体在盛料腔内的快速循环扩散，进一步提升杀菌气体的扩散循环效率，从而进一步提升杀菌效率。
18.在一种储料装置的优选的实现方式中，风叶可由出风口吹出的气流驱动以转动；或者，
19.储料装置还包括与风叶传动连接的电机，电机可驱动风叶转动。
20.通过将风叶设置为可由出风口吹出的气流驱动以转动的形式，使得杀菌气体自出风口处吹出后带动风叶进行转动，风叶的转动又使杀菌气体改变方向并迅速扩散至盛料腔中，实现杀菌气体向盛料腔内的迅速扩散，并且仅在杀菌气体的作用下便可实现对风叶的驱动，提升了杀菌气体利用效率，同时省去了另设驱动装置来驱动风叶转动的情况，简化了储料装置的结构，使整机的结构得以简化且更加紧凑，降低储料装置的占用空间，提升了用户使用体验。
21.通过将储料装置还包括与风叶传动连接的电机，电机可驱动风叶转动，使得风叶在电机的驱动下快速转动，从而使风叶的转动更迅速，进一步提升风叶的散风效果。优选地，风叶可选用离心风叶，使得风叶在出风口处起到吸风的作用，可将导风通道内的杀菌气体进行吸取，起到转接接力的作用，提升杀菌气体的上升速度，再将含杀菌气体的气流吹至盛料腔中，进行盛料体中物料的杀菌消毒，进一步提升了杀菌气体的扩散循环效率，从而进一步提升杀菌效果。
22.在一种储料装置的优选的实现方式中，储料仓的底壁设有向上延伸的导风筒，产气通道形成于导风筒内，且导风筒顶端形成有出风口，低端形成有进风口。
23.通过将储料仓的底壁设有向上延伸的导风筒，产气通道形成于导风筒内，使得自杀菌装置产生的杀菌气体能够通过导风筒上升至储料仓的顶部，并通过出风口，同时借助重力向下扩散至盛料腔中，使扩散效果更好，进一步保证杀菌气体对盛料腔以及盛料腔内物料的全方位覆盖，有助于进一步提升杀菌效果。
24.在一种储料装置的优选的实现方式中，盛料腔设有多个且沿导风筒的周向排布，出风口低于储料仓的顶壁以在出风口与储料仓的顶壁之间形成出风间隙，以与各盛料腔连通；或者，
25.导风筒的底端形成有安装腔，杀菌装置设于安装腔内，且安装腔的腔壁形成有与杀菌通道连通的进风口。
26.通过将盛料腔设置为多个且沿导风筒的周向排布，使得用户可以在不同的盛料腔中放置不同的物料，并根据自身的需求实现不同的盛料腔的下料口与下料组件对接来实现不同食材的转运，达到多种食材混合加工的效果，满足了用户使用体验。同时出风口低于储料仓的底壁以在出风口与储料仓的顶壁之间形成出风间隙，使得自出风口排出的杀菌气体能够经过出风间隙进入到盛料腔中，并且自出风口排出的杀菌气体碰撞到储料仓的顶壁后能够迅速改变方向并四处散开，从而有助于提升杀菌气体的扩散效果，实现杀菌气体对盛料腔以及盛料腔内物料的全方位覆盖，进一步提升杀菌作用。
27.通过将导风筒的底端形成有安装腔，杀菌装置设于安装腔内，实现对杀菌装置的安装固定，保证杀菌装置的稳定性，同时安装腔位于导风筒的底端，有助于保证整机重心位于下方，避免杀菌装置位于导风筒上方导致整机的重心上移造成整机不稳定容易倾倒的情况，且安装腔的腔壁形成有与杀菌通道连通的进风口，使得杀菌通道内的杀菌气体能够通过进风口进入到安装腔内，进而进入到杀菌装置中，保证循环导风通道的循环杀菌作用。
28.在一种储料装置的优选的实现方式中，杀菌装置外还罩设有聚风罩，聚风罩具有沿杀菌气体流动方向内径逐渐减小的增压通道。
29.通过在杀菌装置外还罩设有聚风罩，且聚风罩具有沿杀菌气体流动方向内径逐渐减小的增压通道，使得自杀菌装置产生的杀菌气体在增压通道的增压作用下，使聚风罩排出的杀菌气体风压加大，有利于杀菌气体通过循环导风通道迅速进入到盛料腔中，并且能够提高循环导风通道整个的循环效率，进一步提升杀菌效果。
30.作为本技术的一种优选，本技术还包括一种食品加工机，食品加工机包括如上所述的储料装置以及内设有粉碎刀的加工腔，加工腔用于接收储料装置输出的物料。
31.通过在食品加工机中使用如上所述的储料装置，使得用户在使用食品加工机进行食材加工时，物料落入至接料模块中，完成自动接料后，通过接料装置转运至加工腔中完成食材的加工，提高了食材加工过程的智能化和自动化，愉悦了用户使用体验。并且能够避免盛料腔中物料发霉变质的情况，保证食材的长久保鲜。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
33.图1为本实用新型一种实施方式中储料装置的结构示意图；
34.图2为本实用新型一种实施方式中储料装置的剖视图；
35.图3为本实用新型一种实施方式中储料装置另一角度下的剖视图；
36.图4为本实用新型另一种实施方式中储料装置的剖视图；
37.图5为本实用新型另一种实施方式中储料装置另一角度下的剖视图；
38.图6为本实用新型再一种实施方式中储料装置的剖视图；
39.图7为本实用新型又一种实施方式中储料装置的剖视图；
40.图8为本实用新型还一种实施方式中储料装置的剖视图；
41.图9为本实用新型一种实施方式中储料装置的爆炸图；
42.图10为本实用新型一种实施方式中下料模块的爆炸图；
43.图11为本实用新型一种实施方式中杀菌装置和聚风罩的剖视图；
44.图12为本实用新型还一种实施方式中食品加工机的剖视图。
45.附图标记说明：
46.1-储料仓、11-盛料腔、12-下料口、13-导风筒、131-安装腔、14-散风筒、141-过孔、15-导流筋、16-风叶、17-循环导风通道、171-产气通道、1711-出风口、172-杀菌通道；2-下料模块、21-开关件、211-开关口、22-接料件、221-接料口、23-驱动电机；3-接料模块、31-接料杯、32-底座；4-杀菌装置、41-紫外灯、42-吹风单元；5-电机；6-反射罩；7-悬臂梁称重装置；8-聚风罩、81-增压通道；9-粉碎刀；10-加工腔。
具体实施方式
47.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
48.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
49.如图1至图11所示，本实用新型提供一种储料装置，包括储料仓1、设于储料仓1下方的下料模块2以及设于下料模块2下方的接料模块3，储料仓1设有用于盛放物料的盛料腔11，且盛料腔11具有可与接料模块3连通的下料口12，下料模块2可活动以打开或关闭下料口12，储料仓1内设有可产生杀菌气体的杀菌装置4，且盛料腔11环绕于杀菌装置4的外周设置，储料仓1内还设有将杀菌装置4与盛料腔11连通的循环导风通道17，且循环导风通道17至少部分经过储料仓1的顶壁，以使杀菌气体通过循环导风通道17自中心向外扩散至盛料腔11并对物料循环杀菌。
50.本技术通过将储料装置设置为包括用于盛放物料的盛料腔11，且盛料腔11具有可与接料模块3连通的下料口12，下料模块2可活动以打开或关闭下料口12，使得用户在存放物料时，可将物料放置在盛料腔11中，保证物料存放的环境干燥性，避免物料受潮导致其变质发霉的情况，并且在用户需要使用物料时，可控制下料模块2打开下料口12，物料借助重力落入至接料模块3中，完成自动接料，解放了用户的双手，用户无需自行向接料模块3中加料，提高了储料装置的智能化和自动化，愉悦了用户使用体验。
51.同时在储料仓1内设有可产生杀菌气体的杀菌装置4，且盛料腔11环绕于杀菌装置4的外周设置，杀菌装置4产生的杀菌气体进入到盛料腔11内实现对物料的杀菌杀虫，相较于传统的仅使用紫外线杀菌的方式而言，借助杀菌气体的特性，杀菌气体能够通过各物料之间的缝隙渗透至盛料腔11的各个角落，从而实现对盛料腔11以及盛料腔11内物料的全方位杀菌。并且盛料腔11环绕于杀菌装置4的外周设置，使得杀菌气体在向外扩散至盛料腔11时，能够使杀菌气体能够在周向上均匀的向外扩散至盛料腔11中，使盛料腔11内更多的物
料能够接触到杀菌气体，从而使杀菌气体的杀菌效果进一步提升，避免杀菌装置4位于盛料腔11的一侧导致杀菌气体在进入到盛料腔11内时仅对能经过一部分物料并对其杀菌造成其他物料接触不到杀菌气体得不到有效杀菌造成物料发霉变质的情况。
52.此外，储料仓1内还设有将杀菌装置4与盛料腔11连通的循环导风通道17，使得自杀菌装置4产生的杀菌气体通过循环导风通道17进入到盛料腔11内对物料以及盛料腔11进行杀菌，避免杀菌气体产生后向外散发至外界导致无法对盛料腔11及物料进行杀菌的情况，保证杀菌装置4产出的杀菌气体均能进入到盛料腔11内以实现杀菌，提升杀菌气体的利用率，进而进一步提升杀菌效果。如图4中所示，虚线表示杀菌气体流动路径，循环导风通道17至少部分经过储料仓1的顶壁，使得杀菌装置4产生的杀菌气体能够在向上移动至储料仓1的顶壁后，在储料仓1的顶壁的阻挡下实现移动路径的改变，并使杀菌气体向下扩散至盛料腔11内，并且进入到盛料腔11内完成物料杀菌的杀菌气体下沉至盛料腔11底部后，通过循环导风通道17再次进入至杀菌装置4附近，从而使该部分杀菌气体的浓度得以提高，产出后的杀菌气体再次进入到盛料腔11中对物料进行杀菌，而后再次通过循环导风通道17进入杀菌装置4，如此循环往复，不仅实现了对物料的循环杀菌，提升了杀菌效果，同时还能有效提高杀菌气体的浓度，进而进一步提升杀菌气体的杀菌效果，并且提升了对杀菌气体的利用效率，有助于缩短杀菌时间，提升了用户使用体验。
53.需要说明的是，本技术对杀菌气体不做具体限定，作为本技术的一种优选，杀菌气体为臭氧，且杀菌装置4包括紫外灯41，当需要杀菌装置4产生臭氧时，控制紫外灯41波长为185nm，实现臭氧的生成，当然，紫外灯41不仅限于产生185nm波长，还可以控制其产生253.7nm紫外光线以对盛料腔11内物料直接辐射杀菌。并且臭氧的杀菌速度较快，能够有效缩短杀菌时间。同时臭氧在食品贮藏中的应用除了具有杀灭或抑制霉菌生长防止腐烂作用之外，还具有防止老化保鲜作用，其机理是臭氧可以氧化分解果蔬生理代谢作用呼吸出的乙烯气体，乙烯中间产物，也具有对霉菌等微生物的抑制作用。此外，能有效分解残留在农作物上的农药，降低其对人体的危害性。
54.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，循环导风通道17包括位于储料仓1的顶壁两侧的产气通道171以及杀菌通道172，杀菌装置4设于产气通道171内且杀菌通道172位于盛料腔11内，产气通道171的进风口和出风口1711均与杀菌通道172连通。
55.通过将循环导风通道17设置为包括位于储料仓1的顶壁两侧的产气通道171以及杀菌通道172，杀菌装置4设于产气通道171内且杀菌通道4位于盛料腔11内，使得杀菌装置4在产气通道171中产生杀菌气体后沿着产气通道171向上移动至储料仓1的顶壁后，经过储料仓1的顶壁的阻挡使得杀菌气体实现换向并进入到杀菌通道172内以对盛料腔11及其内部物料进行杀菌，进一步保证杀菌装置4产出的杀菌气体均能进入到盛料腔11内以实现杀菌，提升杀菌气体的利用率，进而进一步提升杀菌效果。同时产气通道171的进风口和出风口1711均与杀菌通道172连通，使得产气通道171内的杀菌气体产出后自出风口1711进入至杀菌通道172内对盛料腔11以及物料进行杀菌，同时在杀菌完成后的杀菌气体通过进风口再次回流至杀菌装置4，进一步提升杀菌气体浓度，实现杀菌气体的循环杀菌。
56.进一步地，如图2、图3、图4所示，出风口1711的上方设有散风结构，散风结构可将自产气通道171的出风口1711排出的杀菌气体扩射至杀菌通道172中。
57.通过在出风口1711的上方设置散风结构，使得杀菌气体在流动时通过散风结构扩
散到杀菌通道172中，实现杀菌气体对盛料腔11以及盛料腔11内物料的全方位覆盖，避免杀菌装置4产生的杀菌气体自出风口1711排出后仅朝一个方向流动导致部分物料得不到有效杀菌造成物料发霉变质的情况。并且散风结构有助于提升整个循环导风通道17的气流速度，进而提升杀菌气体的循环速率，使得在单位时间内经过物料表面的杀菌气体更多，从而进一步提升了杀菌效果。
58.需要说明的是，本技术对该实施方式下散风结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
59.实施例1：如图2、图3所示，在该实施例中，散风结构包括储料仓1的顶壁朝向产气通道171延伸且与出风口1711抵接的散风筒14，散风筒14的侧壁设有多个与盛料腔11连通的过孔141，且各过孔141沿散风筒14的周向间隔设置。
60.通过将散风结构设置为包括储料仓1的顶壁朝向产气通道171延伸且与出风口1711抵接的散风筒14，使得自出风口1711排出的杀菌气体直接进入到散风筒14内，避免了杀菌气体未进入散风筒14便向外扩散导致扩散导致扩散不均匀的情况。同时散风筒14的侧壁设有多个与盛料腔11连通的过孔141，使得杀菌气体在经过过孔141后再排入至盛料腔11中，且过孔141直径较小，使得杀菌气体可以在散风筒14内增压后再通过过孔141排入到盛料腔11中，从而提高杀菌气体排出时的速度，使杀菌气体能够排至更远距离，进一步提升杀菌气体扩散的均匀性。同时各过孔141沿散风筒14的周向间隔设置，从而使杀菌气体通过各个过孔141均匀的扩散至盛料腔11中，实现杀菌气体对盛料腔11以及盛料腔11内物料的全方位覆盖，进一步提升了扩散效果。
61.进一步地，如图3所示，储料仓1的顶壁还设有自过孔141向外延伸的导流筋15。
62.通过在储料仓1的顶壁还设有自过孔141向外延伸的导流筋15，使得自过孔141向外排出的臭氧一部分沿着导流筋15向四周扩散，依据流体的附壁作用(康达效应)，风流会沿着导流筋15向四周扩散，然后遇到盛料腔11边缘后会向下流动至盛料腔11中，另一部分气流会直接靠重力作用向下进入到盛料腔11中对物料进行杀菌，从而使臭氧能够在径向上全方位覆盖盛料腔11，保证臭氧扩散的均匀性。优选地，导流筋15是设置为螺旋形，从而能够减小风压的损失，提升扩散速度。
63.实施例2：如图4、图5、图6所示，在该实施例中，散风结构包括设于出风口1711上方的风叶16，风叶16可转动以将杀菌气体扩散至盛料腔11中。
64.通过将散风结构设置为包括设于出风口1711上方的风叶16，使得自出风口1711向上排出的杀菌气体可以经过风叶16的转动以带动其改变气流的流动方向，从而使其扩散至盛料腔11中，实现杀菌气体在盛料腔11内的快速循环扩散，进一步提升杀菌气体的扩散循环效率，从而进一步提升杀菌效率。
65.进一步需要说明的是，本技术对风叶16如何转动的不做具体限定，其可以为以下实施方式中的任意一种：
66.实施方式1：如图4、图5所示，在该实施方式中，风叶16可由出风口1711吹出的气流驱动以转动。
67.通过将风叶16设置为可由出风口1711吹出的气流驱动以转动的形式，使得杀菌气体自出风口1711处吹出后带动风叶16进行转动，风叶16的转动又使杀菌气体改变方向并迅速扩散至盛料腔11中，实现杀菌气体向盛料腔11内的迅速扩散，并且仅在杀菌气体的作用
下便可实现对风叶16的驱动，提升了杀菌气体利用效率，同时省去了另设驱动装置来驱动风叶16转动的情况，简化了储料装置的结构，使整机的结构得以简化且更加紧凑，降低储料装置的占用空间，提升了用户使用体验。
68.实施方式2：如图6所示，在该实施方式中，储料装置还包括与风叶16传动连接的电机5，电机5可驱动风叶16转动。
69.通过将储料装置还包括与风叶16传动连接的电机5，电机5可驱动风叶16转动，使得风叶16在电机5的驱动下快速转动，从而使风叶16的转动更迅速，进一步提升风叶16的散风效果。
70.需要说明的是，本技术对该实施方式下风叶16的结构不做具体限定，作为本技术的一种优选，风叶16可选用离心风叶16，使得风叶16在出风口1711处起到吸风的作用，可将导风通道内的杀菌气体进行吸取，起到转接接力的作用，提升杀菌气体的上升速度，再将含杀菌气体的气流吹至盛料腔11中，进行盛料体中物料的杀菌消毒，进一步提升了杀菌气体的扩散循环效率，从而进一步提升杀菌效果。
71.需要说明的是，本技术对产气通道171的成型不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图2所示，储料仓1的底壁设有向上延伸的导风筒13，产气通道171形成于导风筒13内，且导风筒13顶端形成有出风口1711，低端形成有进风口。
72.通过将储料仓1的底壁设有向上延伸的导风筒13，产气通道171形成于导风筒13内，使得自杀菌装置4产生的杀菌气体能够通过导风筒13上升至储料仓1的顶部，并通过出风口1711，同时借助重力向下扩散至盛料腔11中，使扩散效果更好，进一步保证杀菌气体对盛料腔11以及盛料腔11内物料的全方位覆盖，有助于进一步提升杀菌效果。
73.进一步地，如图7所示，盛料腔11设有多个且沿导风筒13的周向排布，出风口1711低于储料仓1的顶壁以在出风口1711与储料仓1的顶壁之间形成出风间隙，以与各盛料腔11连通。
74.通过将盛料腔11设置为多个且沿导风筒13的周向排布，使得用户可以在不同的盛料腔11中放置不同的物料，并根据自身的需求实现不同的盛料腔11的下料口12与下料组件对接来实现不同食材的转运，达到多种食材混合加工的效果，满足了用户使用体验。同时出风口1711低于储料仓1的底壁以在出风口1711与储料仓1的顶壁之间形成出风间隙，使得自出风口1711排出的杀菌气体能够经过出风间隙进入到盛料腔11中，并且自出风口1711排出的杀菌气体碰撞到储料仓1的顶壁后能够迅速改变方向并四处散开，从而有助于提升杀菌气体的扩散效果，实现杀菌气体对盛料腔11以及盛料腔11内物料的全方位覆盖，进一步提升杀菌作用。
75.作为该实施方式下的一种优选，如图2所述，导风筒13的底端形成有安装腔131，杀菌装置4设于安装腔131内，且安装腔131的腔壁形成有与杀菌通道172连通的进风口。
76.通过将导风筒13的底端形成有安装腔131，杀菌装置4设于安装腔131内，实现对杀菌装置4的安装固定，保证杀菌装置4的稳定性，同时安装腔131位于导风筒13的底端，有助于保证整机重心位于下方，避免杀菌装置4位于导风筒13上方导致整机的重心上移造成整机不稳定容易倾倒的情况，且安装腔131的腔壁形成有与杀菌通道172连通的进风口，使得杀菌通道172内的杀菌气体能够通过进风口进入到安装腔131内，进而进入到杀菌装置4中，保证循环导风通道17的循环杀菌作用。
77.作为本技术的一种优选实施方式，如图2、图11所示，杀菌装置4外还罩设有聚风罩8，聚风罩8具有沿杀菌气体流动方向内径逐渐减小的增压通道81。
78.通过在杀菌装置4外还罩设有聚风罩8，且聚风罩8具有沿杀菌气体流动方向内径逐渐减小的增压通道81，使得自杀菌装置4产生的杀菌气体在增压通道81的增压作用下，使聚风罩8排出的杀菌气体风压加大，有利于杀菌气体通过循环导风通道17迅速进入到盛料腔11中，并且能够提高循环导风通道17整个的循环效率，进一步提升杀菌效果。
79.需要说明的是，本技术对该实施方式下杀菌装置4的结构以及增压通道81的成型不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图11所示，杀菌装置4包括紫外灯41以及吹风单元42，其中紫外灯41固定在聚风罩8的顶端且吹风单元42设于聚风罩8的底端，并且紫外灯41固定处聚风罩8的内径为d2，安装吹风单元42处的聚风罩8的内径为d1，其中d1＞d2，使得气流在经过吹风单元42向紫外灯41处流动时实现增压。并且聚风罩8实现了增压的同时还实现了杀菌装置4的固定，使聚风罩8的功能性更加多样，并且省去了另设部件固定杀菌装置4的结构，有助于提升整机结构的紧凑性，降低占用空间。
80.需要说明的是，本技术对接料模块3不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图2所示，接料模块3包括支撑于下料模块2下方的底座32以及设于底座32内的接料杯31，接料杯31与底座32的底壁之间还设有悬臂梁称重装置7，且悬臂梁称重装置7与接料杯31抵接支撑，以使接料杯31悬置于底座32底壁上方，下料模块2可根据悬臂梁称重装置7测得的接料杯31重量打开或关闭下料口12。
81.通过将接料模块3设置为包括支撑于下料模块2下方的底座32以及设于底座32内的接料杯31，接料杯31与底座32的底壁之间还设有悬臂梁称重装置7，且悬臂梁称重装置7与接料杯31抵接支撑，以使接料杯31悬置于底座32底壁上方，下料模块2可根据悬臂梁称重装置7测得的接料杯31重量打开或关闭下料口12，即悬臂梁称重装置7能够实时跟踪盛料腔11内物料下料至接料杯31的重量，并通过实时检测到的数据与用户规定的物料重量数据进行比对，在达到预设下料重量时，下料模块2及时关闭下料口12，从而断开接料杯31与盛料腔11的连通并停止下料，提高了下料的精确性，保证转运至接料杯31中的物料重量更加精准，从而提高后续加工时产出浆液的口感。
82.同时接料杯31通过悬臂梁称重装置7悬置于底座32底壁上方，保证接料杯31的重量完全落到悬臂梁称重装置7上，实现对接料杯31重量的精准测量，避免接料杯31与底座32有接触导致悬臂梁称重装置7称重不准确的情况。
83.此外，相较于使用传统的称重件，悬臂梁称重装置7结构更加简单、测重更加精准，其承压附件有一个万向节，可以把各个方向的力准确的检测出来，进一步提升对接料杯31重量的精准测量。
84.同时需要说明的是，本技术对杀菌结构不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图4、图6、图7、图8所示，杀菌装置4包括紫外灯41、吹风单元42以及控制单元，杀菌装置4具有向盛料腔11内发出紫外线辐射杀菌的第一工作状态以及向盛料腔11产生臭氧以杀菌的第二工作状态。
85.控制单元可控制紫外灯41发出第一波长以位于第一工作状态；以及控制紫外灯41发出第二波长且控制吹风单元42工作的第二工作状态。
86.通过将杀菌装置4设置为包括紫外灯41、吹风单元42以及控制单元，控制单元可控
制紫外灯41发出第一波长以位于第一工作状态；以及控制紫外灯41发出第二波长且控制吹风单元42工作的第二工作状态，使得用户可以通过控制控制单元来切换杀菌装置4的工作状态，提升整机装置的智能化。
87.同时杀菌装置4位于第一工作状态时，杀菌装置4发出紫外线直接照射在物料表面，实现对物料的杀菌杀虫作用；同时在杀菌装置4位于第二工作状态时，杀菌装置4产生的杀菌气体进入到盛料腔11内实现对物料的杀菌杀虫，相较于传统的仅使用紫外线杀菌的方式而言，借助杀菌气体气体的特性，杀菌气体能够通过各物料之间的缝隙渗透至盛料腔11的各个角落，从而实现对盛料腔11以及盛料腔11内物料的全方位杀菌。实现了紫外线杀菌和杀菌气体杀菌的双重杀菌效果，进一步提升了杀菌保鲜作用，避免仅能对部分物料杀菌导致杀菌不充分造成物料发霉变质的情况，保证储料装置的储料效果，提升了用户使用体验。同时该杀菌方式成本较低且更加环保健康。
88.并且通过设置吹风单元42，使得通过紫外灯41产出的杀菌气体能够借助出风单元迅速向外吹出并进入至盛料腔11中，进一步提升了杀菌气体扩散的效率，并且借助风压能够使杀菌气体通过各物料之间的缝隙渗透至盛料腔11的各个角落，进一步实现对盛料腔11以及盛料腔11内物料的全方位杀菌，同时风压的提高使得杀菌气体在循环导风通道17内的循环速度更快，有助于进一步提升杀菌效果。
89.进一步需要说明的是，本技术对紫外灯41的设置位置不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
90.实施例1：如图7所示，在该实施例中，紫外灯41设于盛料腔11顶端，且紫外灯41的发射端朝向盛料腔11。
91.通过将紫外灯41设于盛料腔11顶端，且紫外灯41的发射端朝向盛料腔11，使得紫外灯41发出的紫外光线能够直接向下辐射至盛料腔11中，辐射的范围更大，辐射效果更好，从而能够进一步提升杀菌效果。
92.实施例2：如图8所示，在该实施例中，紫外灯41设于盛料腔11顶端，且紫外灯41的发射端背离盛料腔11，发射端上方设有反射罩6，以将紫外线反射至盛料腔11中。
93.通过将紫外灯41设于盛料腔11顶端，且紫外灯41的发射端背离盛料腔11，发射端上方设有反射罩6，使得紫外灯41发出的紫外光线能够通过发射罩反射至盛料腔11中，并且能够起到紫外光的扩散，进而进一步提升紫外光的覆盖范围，进一步提升杀菌效果。
94.同时需要说明的是，本技术对下料模块2不做具体限定，作为本技术的一种优选实施方式，如图2、图10所示，下料模块2包括开关件21、接料件22和驱动电机23，盛料腔11设有多个，且各盛料腔11分别设有下料口12；开关件21可转动的设置于储料仓1下方，开关件21设有能够与各下料口12连通的多个开关口211；接料件22可转动的设置于开关件21下方，接料件22设有一个能够与各开关口211连通的接料口221；驱动电机23能够驱动开关件21和接料件22，开关件21和接料件22具有抱合并同步转动的第一状态，和相对转动滑移的第二状态，以使开关口211能够分别与下料口12和/或接料口221错位闭合或对位导通。
95.通过一个驱动电机23，能够同时驱动开关件21和接料件22转动，并使开关件21和接料件22具有同步转动或相对转动的不同状态，以使开关件21上的开关口211和接料件22上的接料口221可以相抱合地同步转动，还可以相脱离地相对转动，配合储料仓1内各盛料腔11的固定出料位置，实现下料口12、开关口211和接料口221的对位导通或错位闭合，降低
了驱动控制成本，使储料装置工作状态切换的过程得到简化，进而提高储料装置工作的可靠性。在空间位置角度分析，储料仓1、开关件21和与接料件22和储料仓1的位置在空间上沿同一轴向由上到下地设置，一则能够缩短产品径向尺寸，以利于储料装置与食品加工机尺寸的匹配，二则能够方便储料装置的重心与其几何中心重合，无论将储料装置单独放置还是将其安装到食品加工机上使用，均能保证产品放置的稳定性。
96.具体地，对储料装置的下料工作过程中，开关件21与接料件22具有如下状态：
97.(1)当储料装置处于待机状态时，开关件21与接料件22不转动，各开关口211与各下料口12保持错位分布，接料口221的位置可以位于与下料口12相对的位置，也可与下料口12错位分布。在待机状态下，开关件21能够将盛料腔11的下料口12与接料件22的接料口221隔绝，进而避免盛料腔11内的物料向下撒落。
98.(2)在储料装置进行下料之前，根据程序确定需要进行下料的盛料腔11，该盛料腔11上的下料口12即作为目标下料口12，接料件22受驱动电机23驱动以使接料口221旋转地去找目标下料口12的位置，并且接料口221与开关件21上某一开关口211进行对位抱合。在下料前，开关口211的位置与下料口12的位置不具有交集，以封闭盛料腔11，防止盛料腔11的物料提前落出。
99.(3)当储料装置进行下料时，驱动电机23驱动开关件21和接料件22以抱合姿态同步转动，具有对位抱合关系的接料口221与开关口211同步地转动至目标下料口12的位置，进而下料口12、开关口211和接料口221三者的位置会形成重合状态，盛料腔11内的物料将下落向接料杯31中，进而实现了储料装置的下料动作。
100.(4)当下料完成后，此时接料杯31内已存放有所需物料，驱动电机23将再次驱动开关件21与接料件22以抱合姿态转动，以使开关口211和接料口221偏离下料口12所处轴向位置，进而实现盛料腔11的再次封闭，防止盛料腔11内物料继续向接料杯31下落。
101.作为本技术的一种优选，如图12所示，本技术还包括一种食品加工机，食品加工机包括如上所述的储料装置以及内设有粉碎刀9的加工腔10，加工腔10用于接收储料装置输出的物料。
102.通过在食品加工机中使用如上所述的储料装置，使得用户在使用食品加工机进行食材加工时，物料落入至接料模块3中，完成自动接料后，通过接料模块3转运至加工腔10中完成食材的加工，提高了食材加工过程的智能化和自动化，愉悦了用户使用体验。并且能够避免盛料腔11中物料发霉变质的情况，保证食材的长久保鲜。
103.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”“内”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
104.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
105.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用
新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种储料装置，其特征在于，包括储料仓、设于所述储料仓下方的下料模块以及设于所述下料模块下方的接料模块，所述储料仓设有用于盛放物料的盛料腔，且所述盛料腔具有可与所述接料模块连通的下料口，所述下料模块可活动以打开或关闭所述下料口，所述储料仓内设有可产生杀菌气体的杀菌装置，且所述盛料腔环绕于所述杀菌装置的外周设置，所述储料仓内还设有将所述杀菌装置与所述盛料腔连通的循环导风通道，且所述循环导风通道至少部分经过所述储料仓的顶壁，以使杀菌气体通过所述循环导风通道自中心向外扩散至所述盛料腔并对物料循环杀菌。2.根据权利要求1所述的一种储料装置，其特征在于，所述循环导风通道包括位于所述储料仓的顶壁两侧的产气通道以及杀菌通道，所述杀菌装置设于所述产气通道内且所述杀菌通道位于所述盛料腔内，所述产气通道的进风口和出风口均与所述杀菌通道连通。3.根据权利要求2所述的一种储料装置，其特征在于，所述出风口的上方设有散风结构，所述散风结构可将自所述产气通道的出风口排出的杀菌气体扩射至所述杀菌通道中。4.根据权利要求3所述的一种储料装置，其特征在于，所述散风结构包括所述储料仓的顶壁朝向所述产气通道延伸且与所述出风口抵接的散风筒，所述散风筒的侧壁设有多个与所述盛料腔连通的过孔，且各所述过孔沿所述散风筒的周向间隔设置。5.根据权利要求3所述的一种储料装置，其特征在于，所述散风结构包括设于所述出风口上方的风叶，所述风叶可转动以将杀菌气体扩散至所述盛料腔中。6.根据权利要求5所述的一种储料装置，其特征在于，所述风叶可由所述出风口吹出的气流驱动以转动；或者，所述储料装置还包括与所述风叶传动连接的电机，所述电机可驱动所述风叶转动。7.根据权利要求2所述的一种储料装置，其特征在于，所述储料仓的底壁设有向上延伸的导风筒，所述产气通道形成于所述导风筒内，且所述导风筒顶端形成有所述出风口，低端形成有所述进风口。8.根据权利要求6所述的一种储料装置，其特征在于，所述盛料腔设有多个且沿所述导风筒的周向排布，所述出风口低于所述储料仓的顶壁以在出风口与所述储料仓的顶壁之间形成出风间隙，以与各所述盛料腔连通；或者，所述导风筒的底端形成有安装腔，所述杀菌装置设于所述安装腔内，且所述安装腔的腔壁形成有与所述杀菌通道连通的进风口。9.根据权利要求1所述的一种储料装置，其特征在于，所述杀菌装置外还罩设有聚风罩，所述聚风罩具有沿杀菌气体流动方向内径逐渐减小的增压通道。10.一种食品加工机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的储料装置，所述食品加工机还包括内设有粉碎刀的加工腔，所述加工腔用于接收所述储料装置输出的物料。

技术总结
本实用新型公开了一种储料装置，涉及生活电器领域，储料装置包括储料仓、设于储料仓下方的下料模块以及设于下料模块下方的接料模块，储料仓设有用于盛放物料的盛料腔，下料模块可打开或关闭下料口，储料仓内设有可产生杀菌气体的杀菌装置，且盛料腔环绕于杀菌装置的外周设置，储料仓内还设有将杀菌装置与盛料腔连通的循环导风通道，且循环导风通道至少部分经过储料仓的顶壁，以使杀菌气体通过循环导风通道自中心向外扩散至盛料腔并对物料循环杀菌，实现了杀菌气体对物料的循环杀菌，同时还能有效杀菌气体循环经过杀菌装置后提高了杀菌气体的浓度，提升了杀菌效果，并且提升了对杀菌气体的利用效率，有助于缩短杀菌时间。有助于缩短杀菌时间。有助于缩短杀菌时间。


技术研发人员：王旭宁 王金铜 夏立国 黄育楷
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/21