一种玻璃加工成型机的制作方法

1.本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工成型机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
4.生产后的玻璃需要按需裁切成指定的形状尺寸，以进行适配安装应用。
5.现有的玻璃裁切成型机，不便于进行水刀的多模式灵活调节移动，从而限制了玻璃成型操作的便捷灵活性，不利于对玻璃进行按需裁切成型加工。
6.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种玻璃加工成型机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

7.本发明实施例的目的在于提供一种玻璃加工成型机，旨在解决现有的玻璃裁切成型机，不便于进行水刀的多模式灵活调节移动的问题。
8.本发明实施例是这样实现的，一种玻璃加工成型机，包括机台和水刀，还包括：安装顶架，所述安装顶架通过第一伸缩缸架设固定于机台的上方，安装顶架的下侧安装固定有两个端板，两个端板之间设有安装座，两个端板之间还安装有x轴驱动组件，x轴驱动组件与安装座连接，x轴驱动组件用于驱动所述安装座在x方向移动；齿条，所述安装座上滑动安装有齿条，两个端板之间还安装有y轴驱动组件，y轴驱动组件与齿条连接，y轴驱动组件用于驱动所述齿条在y方向移动；载盘，所述载盘安装固定于齿条的端部，载盘上安装固定有第一电机，第一电机的输出端安装固定有载杆，第一电机用于驱动所述载杆转动，载杆上还可调节移动安装有水刀。
9.进一步的技术方案，所述x轴驱动组件包括第二电机、螺纹轴和导轨，两个所述端板之间设有一根螺纹轴，螺纹轴的两端对应与两个端板转动连接，其中一个所述端板上还安装固定有与螺纹轴传动连接的第二电机，所述安装顶架的下侧还固定有导轨，安装座与螺纹轴螺纹连接，安装座还与导轨滑动连接。
10.进一步的技术方案，所述y轴驱动组件包括第三电机和长齿轮，两个所述端板之间还设有一根长齿轮，长齿轮的两端对应与两个端板转动连接，其中一个所述端板上还安装固定有与长齿轮传动连接的第三电机，所述齿条还与长齿轮啮合连接。
11.进一步的技术方案，所述齿条从安装座滑动穿过，齿条的两侧还设有导向槽，安装座上设有与导向槽滑动连接的导向凸棱；所述螺纹轴和长齿轮平行设置，齿条与螺纹轴和长齿轮垂直设置，齿条、螺纹轴和长齿轮均水平设置。
12.进一步的技术方案，所述第一电机安装固定于载盘的上侧，第一电机的输出轴从载盘转动穿过，载杆位于载盘的下侧，载杆的一端部与第一电机的输出轴下端固定连接，所述载杆上滑动设有套环，套环的上侧设有用于将其锁定在载杆上的第一固定旋钮，所述水刀安装固定于套环的下侧。
13.进一步的技术方案，还包括用于对机台上放置的玻璃板进行夹持固定的夹持固定机构，所述夹持固定机构包括夹持板、第二伸缩缸、缸支座、滑块、第二固定旋钮和固定组件，所述机台的两侧分别设有一条夹持板，两条夹持板相远离的一侧分别固定有多个第二伸缩缸，第二伸缩缸通过缸支座与机台连接固定，第二伸缩缸用于驱动所述夹持板移动，所述夹持板上滑动设有多个滑块，滑块的上侧设有用于将其锁定在夹持板上的第二固定旋钮，滑块远离第二伸缩缸的一侧还设有用于对玻璃板夹持固定的固定组件，当所述第二伸缩缸驱动夹持板移动时，固定组件先弹性抵固在玻璃板的侧面，而后固定组件还对玻璃板的上表面弹性抵固，从而实现对于玻璃板的夹持固定。
14.进一步的技术方案，两条所述夹持板之间的机台上还设有若干支撑滚珠。
15.进一步的技术方案，所述固定组件包括第一凸头、第二凸头、支轴、弹簧、安装槽和u形固定板，所述滑块远离第二伸缩缸的一侧开设有安装槽，安装槽中安装固定有一根支轴，支轴上转动安装有u形固定板，u形固定板的上端下侧设有第一凸头，u形固定板的下端端部设有第二凸头，安装槽内还设有用于对u形固定板弹性支撑的弹簧。
16.进一步的技术方案，所述u形固定板包括上段、中间段和下段，所述上段的长度大于下段的长度，支轴与中间段的中部转动连接；所述中间段的上部和下部均设有一根弹簧，弹簧远离中间段的一端固定于安装槽的槽壁上；无外力时，两根所述弹簧用于使得所述u形固定板的中间段处于竖直状态。
17.进一步的技术方案，所述第一凸头上转动安装有第一支轮，第二凸头上转动安装有第二支轮。
18.本发明实施例提供的一种玻璃加工成型机，通过x轴驱动组件和y轴驱动组件的限定，可以实现载盘在xy方向的任意调节移动，且限定第一电机能够驱动载杆转动，水刀能够在载杆上可调节移动，以及第一伸缩缸能够控制安装顶架的所处高度，打开水刀运转，利用其喷射出的超高流速水来对玻璃板进行裁切，操作控制便捷灵活，便于对玻璃板进行按需裁切成型加工。
附图说明
19.图1为本发明实施例提供的玻璃加工成型机的结构示意图；
20.图2为图1的后视视角结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的玻璃加工成型机的主视结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的玻璃加工成型机的左视结构示意图；
23.图5为图4中a部分的放大剖视结构示意图；
24.图6为图5中u形固定板对玻璃板夹持时的结构示意图；
25.图7为图5的另一实施方式结构示意图。
26.图中：1-导向槽，2-齿条，3-安装顶架，4-安装座，5-螺纹轴，6-端板，7-第一伸缩缸，8-第一电机，9-第一固定旋钮，10-载杆，11-套环，12-水刀，13-支撑滚珠，14-夹持板，
15-机台，16-第二伸缩缸，17-缸支座，18-滑块，19-第二固定旋钮，20-固定组件，21-载盘，22-第二电机，23-第三电机，24-长齿轮，25-导轨，26-玻璃板，27-第一凸头，28-第二凸头，29-支轴，30-弹簧，31-安装槽，32-u形固定板，33-第一支轮，34-第二支轮。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.如图1-7所示，为本发明一个实施例提供的一种玻璃加工成型机，包括机台15和水刀12，机台15的底部可以安装支腿或机床架体，不进行限定和结构赘述；还包括：
30.安装顶架3，所述安装顶架3通过第一伸缩缸7架设固定于机台15的上方，安装顶架3的下侧安装固定有两个端板6，两个端板6之间设有安装座4，两个端板6之间还安装有x轴驱动组件，x轴驱动组件与安装座4连接，x轴驱动组件用于驱动所述安装座4在x方向移动；
31.齿条2，所述安装座4上滑动安装有齿条2，两个端板6之间还安装有y轴驱动组件，y轴驱动组件与齿条2连接，y轴驱动组件用于驱动所述齿条2在y方向移动；
32.载盘21，所述载盘21安装固定于齿条2的端部，载盘21上安装固定有第一电机8，第一电机8的输出端安装固定有载杆10，第一电机8用于驱动所述载杆10转动，载杆10上还可调节移动安装有水刀12，对于水刀12的应用采用现有公开技术即可，可以根据应用场景自由配置，不作赘述。
33.在本发明实施例中，通过x轴驱动组件和y轴驱动组件的限定，可以实现载盘21在xy方向的任意调节移动，且限定第一电机8能够驱动载杆10转动，水刀12能够在载杆10上可调节移动，以及第一伸缩缸7能够控制安装顶架3的所处高度，打开水刀12运转，利用其喷射出的超高流速水来对玻璃板26进行裁切，操作控制便捷灵活，便于对玻璃板26进行按需裁切成型加工。裁切模式主要有以下几种：
34.1)仅控制x轴驱动组件或y轴驱动组件工作，可通过水刀12进行x或y方向的直线裁切；
35.2)仅控制x轴驱动组件和y轴驱动组件同时工作，可通过水刀12进行倾斜方向的裁切；
36.3)仅控制第一电机8工作，搭配水刀12沿着载杆10调节移动，可通过水刀12进行不同尺寸的圆形裁切；
37.4)控制x轴驱动组件、y轴驱动组件和第一电机8协调工作，可通过水刀12进行不同样式的裁切，实际按需应用即可，不作赘述。
38.如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装顶架3水平设置，安装顶架3的两端下侧分别固定有一个第一伸缩缸7，第一伸缩缸7采用液压缸或电动伸缩缸等，第一伸缩缸7的下端固定于机台15上，通过两个第一伸缩缸7配合可对安装顶架3稳定的支撑以及驱动其升降。
39.所述x轴驱动组件包括第二电机22、螺纹轴5和导轨25，两个所述端板6之间设有一根螺纹轴5，螺纹轴5的两端对应与两个端板6转动连接，其中一个所述端板6上还安装固定
有与螺纹轴5传动连接的第二电机22，即通过第二电机22能够驱动螺纹轴5旋转，所述安装顶架3的下侧还固定有导轨25，安装座4与螺纹轴5螺纹连接，安装座4还与导轨25滑动连接，螺纹轴5转动时，安装座4即可沿着螺纹轴5移动，导轨25可避免安装座4扭转，提升安装座4移动的可靠性。
40.所述y轴驱动组件包括第三电机23和长齿轮24，两个所述端板6之间还设有一根长齿轮24，长齿轮24的两端对应与两个端板6转动连接，其中一个所述端板6上还安装固定有与长齿轮24传动连接的第三电机23，即通过第三电机23能够驱动长齿轮24旋转，所述齿条2还与长齿轮24啮合连接；为了提升齿条2的移动稳定性，所述齿条2从安装座4滑动穿过，齿条2的两侧还设有导向槽1，安装座4上设有与导向槽1滑动连接的导向凸棱(未示出)，提升齿条2移动的稳定性；所述螺纹轴5和长齿轮24平行设置，齿条2与螺纹轴5和长齿轮24垂直设置，齿条2、螺纹轴5和长齿轮24均水平设置，使得载盘21能够被稳定的在xy方向驱动移动。
41.所述第一电机8安装固定于载盘21的上侧，第一电机8的输出轴从载盘21转动穿过，载杆10位于载盘21的下侧，载杆10的一端部与第一电机8的输出轴下端固定连接，所述载杆10上滑动设有套环11，套环11的上侧设有用于将其锁定在载杆10上的第一固定旋钮9，所述水刀12安装固定于套环11的下侧，通过第一固定旋钮9和套环11的限定，利于稳定调节水刀12沿着载杆10移动，进而调节水刀12的转动半径，可进行不同尺寸的裁切加工。
42.如图1、4-7所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括用于对机台15上放置的玻璃板26进行夹持固定的夹持固定机构，所述夹持固定机构包括夹持板14、第二伸缩缸16、缸支座17、滑块18、第二固定旋钮19和固定组件20，所述机台15的两侧分别设有一条夹持板14，两条夹持板14相远离的一侧分别固定有多个第二伸缩缸16，第二伸缩缸16通过缸支座17与机台15连接固定，第二伸缩缸16用于驱动所述夹持板14移动，所述夹持板14上滑动设有多个滑块18，滑块18的上侧设有用于将其锁定在夹持板14上的第二固定旋钮19，限定滑块18可调节，灵活性高，滑块18远离第二伸缩缸16的一侧还设有用于对玻璃板26夹持固定的固定组件20，当所述第二伸缩缸16驱动夹持板14移动时，固定组件20先弹性抵固在玻璃板26的侧面，而后固定组件20还对玻璃板26的上表面弹性抵固，从而实现对于玻璃板26的夹持固定。
43.在一个实施例中，所述夹持板14优选平行于螺纹轴5设置；两条所述夹持板14之间的机台15上还设有若干支撑滚珠13，通过支撑滚珠13利于玻璃板26的移动，即裁切前后的移动，稳定可靠且便捷。
44.在一个实施例中，所述固定组件20包括第一凸头27、第二凸头28、支轴29、弹簧30、安装槽31和u形固定板32，所述滑块18远离第二伸缩缸16的一侧开设有安装槽31，安装槽31中安装固定有一根支轴29，支轴29上转动安装有u形固定板32，u形固定板32的上端下侧设有第一凸头27，u形固定板32的下端端部设有第二凸头28，安装槽31内还设有用于对u形固定板32弹性支撑的弹簧30。
45.进一步的，如图5和6所示，所述u形固定板32包括上段、中间段和下段，所述上段的长度大于下段的长度，支轴29与中间段的中部转动连接，可使得玻璃板26先与第二凸头28抵靠，而后滑块18继续向玻璃板26靠近，从而使得u形固定板32围绕支轴29转动，使得第一凸头27抵固在玻璃板26的上表面，通过第一凸头27和第二凸头28的限定，提升对于玻璃板
26的夹持固定效果；所述中间段的上部和下部均设有一根弹簧30，弹簧30远离中间段的一端固定于安装槽31的槽壁上；无外力时，两根弹簧30用于使得所述u形固定板32的中间段处于竖直状态。
46.优选的，为了进一步降低第一凸头27和第二凸头28与玻璃板26之间的摩擦，如图7所示，所述第一凸头27上转动安装有第一支轮33，第二凸头28上转动安装有第二支轮34，也可采用滚珠替换所述第一支轮33和第二支轮34，均能够达到降低摩擦的效果，不作限定和赘述。
47.本发明上述实施例中提供了一种玻璃加工成型机，可对玻璃板26进行多模式的灵活裁切加工成型，而且对玻璃板26的夹持固定效果好、稳定可靠，提升整体加工的效率和质量。
48.另外，对各部件的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器与各部件的型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
49.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种玻璃加工成型机，包括机台和水刀，其特征在于，还包括：安装顶架，所述安装顶架通过第一伸缩缸架设固定于机台的上方，安装顶架的下侧安装固定有两个端板，两个端板之间设有安装座，两个端板之间还安装有x轴驱动组件，x轴驱动组件与安装座连接，x轴驱动组件用于驱动所述安装座在x方向移动；齿条，所述安装座上滑动安装有齿条，两个端板之间还安装有y轴驱动组件，y轴驱动组件与齿条连接，y轴驱动组件用于驱动所述齿条在y方向移动；载盘，所述载盘安装固定于齿条的端部，载盘上安装固定有第一电机，第一电机的输出端安装固定有载杆，第一电机用于驱动所述载杆转动，载杆上还可调节移动安装有水刀。2.根据权利要求1所述的玻璃加工成型机，其特征在于，所述x轴驱动组件包括第二电机、螺纹轴和导轨；两个所述端板之间设有一根螺纹轴，螺纹轴的两端对应与两个端板转动连接，其中一个所述端板上还安装固定有与螺纹轴传动连接的第二电机；所述安装顶架的下侧还固定有导轨，安装座与螺纹轴螺纹连接，安装座还与导轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的玻璃加工成型机，其特征在于，所述y轴驱动组件包括第三电机和长齿轮；两个所述端板之间还设有一根长齿轮，长齿轮的两端对应与两个端板转动连接，其中一个所述端板上还安装固定有与长齿轮传动连接的第三电机；所述齿条还与长齿轮啮合连接。4.根据权利要求3所述的玻璃加工成型机，其特征在于，所述齿条从安装座滑动穿过，齿条的两侧还设有导向槽，安装座上设有与导向槽滑动连接的导向凸棱；所述螺纹轴和长齿轮平行设置，齿条与螺纹轴和长齿轮垂直设置，齿条、螺纹轴和长齿轮均水平设置。5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃加工成型机，其特征在于，所述第一电机安装固定于载盘的上侧，第一电机的输出轴从载盘转动穿过，载杆位于载盘的下侧，载杆的一端部与第一电机的输出轴下端固定连接；所述载杆上滑动设有套环，套环的上侧设有用于将其锁定在载杆上的第一固定旋钮，所述水刀安装固定于套环的下侧。6.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃加工成型机，其特征在于，还包括用于对机台上放置的玻璃板进行夹持固定的夹持固定机构，所述夹持固定机构包括夹持板、第二伸缩缸、缸支座、滑块、第二固定旋钮和固定组件；所述机台的两侧分别设有一条夹持板，两条夹持板相远离的一侧分别固定有多个第二伸缩缸，第二伸缩缸通过缸支座与机台连接固定，第二伸缩缸用于驱动所述夹持板移动；所述夹持板上滑动设有多个滑块，滑块的上侧设有用于将其锁定在夹持板上的第二固定旋钮；所述滑块远离第二伸缩缸的一侧还设有用于对玻璃板夹持固定的固定组件；当所述第二伸缩缸驱动夹持板移动时，固定组件先弹性抵固在玻璃板的侧面，而后固定组件还对玻璃板的上表面弹性抵固，从而实现对于玻璃板的夹持固定。7.根据权利要求6所述的玻璃加工成型机，其特征在于，两条所述夹持板之间的机台上
还设有若干支撑滚珠。8.根据权利要求6所述的玻璃加工成型机，其特征在于，所述固定组件包括第一凸头、第二凸头、支轴、弹簧、安装槽和u形固定板；所述滑块远离第二伸缩缸的一侧开设有安装槽，安装槽中安装固定有一根支轴，支轴上转动安装有u形固定板，u形固定板的上端下侧设有第一凸头，u形固定板的下端端部设有第二凸头；所述安装槽内还设有用于对u形固定板弹性支撑的弹簧。9.根据权利要求8所述的玻璃加工成型机，其特征在于，所述u形固定板包括上段、中间段和下段；所述上段的长度大于下段的长度，支轴与中间段的中部转动连接；所述中间段的上部和下部均设有一根弹簧，弹簧远离中间段的一端固定于安装槽的槽壁上；无外力时，两根所述弹簧用于使得所述u形固定板的中间段处于竖直状态。10.根据权利要求9所述的玻璃加工成型机，其特征在于，所述第一凸头上转动安装有第一支轮，第二凸头上转动安装有第二支轮。

技术总结
本发明适用于玻璃加工技术领域，提供了一种玻璃加工成型机，包括机台和水刀，还包括：安装顶架，安装顶架通过第一伸缩缸架设固定于机台的上方，安装顶架的下侧安装固定有两个端板，两个端板之间设有安装座，两个端板之间还安装有用于驱动安装座在X方向移动的X轴驱动组件；齿条，安装座上滑动安装有齿条，两个端板之间还安装有用于驱动齿条在Y方向移动的Y轴驱动组件；载盘，载盘安装固定于齿条的端部，载盘上安装固定有第一电机，第一电机的输出端安装固定有载杆，载杆上还可调节移动安装有水刀。本发明便于进行水刀的多模式灵活调节移动，提升了玻璃成型操作的便捷灵活性，利于对玻璃进行按需裁切成型加工。玻璃进行按需裁切成型加工。玻璃进行按需裁切成型加工。


技术研发人员：苏小武
受保护的技术使用者：东莞市聚泰玻璃有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/21