挤出机用切粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出机用切粒装置。


背景技术：

2.目前，切粒装置是一种将挤出机挤出的物料切割成料粒的工具，在挤出行业中被广泛使用。公开号为cn204773114u的中国专利公开了一种挤出机的切粒刀装置，其中通过切粒刀将物料切割成粒。在加工酪蛋白酸钠等粘性较高的物料时，物料从挤出机中挤出后温度较高且粘性较大，很容易粘在切粒刀上进而导致无法正常切粒，因此当物料从挤出机中被挤出后需要快速冷却降温以降低物料的粘性。而现有的切粒装置大多无法对物料进行快速冷却，物料从挤出机中挤出后主要依靠自然冷却，冷却速度很慢，不利于物料的切粒。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机用切粒装置，它能够对物料进行冷却，提高物料冷却降温的速度，防止物料粘在切粒刀上，有利于物料的切粒。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挤出机用切粒装置，它包括：
5.安装组件；
6.驱动电机，所述驱动电机连接在所述安装组件上；
7.切粒罩，所述切粒罩与挤出机相连以使挤出机挤出的物料进入所述切粒罩中；
8.切粒刀，所述切粒刀连接在所述驱动电机的电机轴上并位于所述切粒罩中，所述驱动电机用于驱动所述切粒刀旋转以将所述挤出机挤出的物料切割成粒；
9.风机，所述风机与所述切粒罩相连并用于向所述切粒罩中吹风以冷却所述切粒罩中的物料。
10.进一步提供一种所述切粒罩的具体结构，所述切粒罩连接在所述驱动电机的外壳上，所述切粒罩的底部敞开。
11.进一步提供一种所述安装组件的具体结构，所述安装组件包括机架、导轨和滑动组件；
12.所述导轨连接在所述机架上；
13.所述滑动组件滑动连接在所述导轨上；
14.所述驱动电机连接在所述滑动组件上。
15.进一步提供一种所述滑动组件的具体结构，所述滑动组件包括滑动板、安装板、至少一个螺柱、与所述螺柱对应的上螺母以及与所述螺柱对应的下螺母；其中，
16.所述滑动板滑动连接在所述导轨上；
17.所述螺柱的下端部连接在所述滑动板上，所述螺柱的上端部穿过所述安装板；
18.所述上螺母和所述下螺母分别连接在对应的所述螺柱上，所述上螺母与所述安装
板的上端部相抵，所述下螺母与所述安装板的下端部相抵进而固定住所述安装板；
19.所述驱动电机连接在所述安装板上。
20.进一步，所述导轨上连接有用于锁定所述滑动组件在所述导轨上的位置的锁定部件。
21.进一步提供一种所述锁定部件的具体结构，所述锁定部件包括：
22.至少一个锁定板，所述锁定板滑动连接在所述导轨上并用于滑动至与所述滑动组件相抵；
23.与所述锁定板对应的锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接在对应的所述锁定板上并用于旋拧至抵住所述导轨进而固定住所述锁定板的位置。
24.进一步提供一种所述切粒刀的具体结构，所述切粒刀包括刀轴、刀架和至少一个刀具；其中，
25.所述刀轴连接在所述驱动电机的电机轴上；
26.所述刀架连接在所述刀轴上；
27.所述刀具连接在所述刀架上。
28.进一步提供一种所述刀架的具体结构，所述刀架上具有至少两个沿圆周方向依次分布的安装杆部；
29.所述刀具与所述安装杆部一一对应并连接在对应的所述安装杆部上。
30.进一步，所述刀具的表面设有特氟龙层。
31.进一步，所述挤出机中具有口模组件，所述口模组件中具有供物料挤出的挤出通道；
32.所述口模组件与所述切粒罩相连，所述口模组件的至少一部分伸入到所述切粒罩中。
33.采用了上述技术方案后，物料从所述挤出机中挤出后进入所述切粒罩中，所述驱动电机驱动所述切粒刀旋转进而能够将所述挤出机中挤出的物料切割成粒。所述风机向所述切粒罩中吹风进而能够快速冷却所述切粒罩中的物料，提高了物料冷却降温的速度，物料温度降低后粘性也降低，进而防止了物料因温度较高粘性较大而粘在所述切粒刀上，有利于物料的切粒，有利于提高切粒效率，操作简便，切粒均匀，能够连续化切粒。
附图说明
34.图1为本实用新型的挤出机用切粒装置的结构示意图；
35.图2为图1的局部详图；
36.图3为本实用新型的驱动电机、切粒罩和切粒刀的俯视图；
37.图4为本实用新型的切粒刀的结构示意图；
38.图5为本实用新型的口模组件的结构示意图。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
40.如图1～5所示，一种挤出机用切粒装置，它包括：
41.安装组件100；
42.驱动电机1，所述驱动电机1连接在所述安装组件100上；
43.切粒罩2，所述切粒罩2与挤出机相连以使挤出机挤出的物料进入所述切粒罩2中；
44.切粒刀200，所述切粒刀200连接在所述驱动电机1的电机轴上并位于所述切粒罩2中，所述驱动电机1用于驱动所述切粒刀200旋转以将所述挤出机挤出的物料切割成粒；
45.风机3，所述风机3与所述切粒罩2相连并用于向所述切粒罩2中吹风以冷却所述切粒罩2中的物料。
46.具体的，物料从所述挤出机中挤出后进入所述切粒罩2中，所述驱动电机1驱动所述切粒刀200旋转进而能够将所述挤出机中挤出的物料切割成粒。所述风机3向所述切粒罩2中吹风进而能够快速冷却所述切粒罩2中的物料，提高了物料冷却降温的速度，物料温度降低后粘性也降低，进而防止了物料因温度较高粘性较大而粘在所述切粒刀200上，有利于物料的切粒，有利于提高切粒效率，操作简便，切粒均匀，能够连续化切粒。在本实施例中，所述切粒罩2连接在所述驱动电机1的外壳上，所述切粒罩2的底部敞开，所述风机3通过管路与所述切粒罩2的顶部相连。
47.如图1所示，所述安装组件100可以包括机架4、导轨5和滑动组件6；
48.所述导轨5连接在所述机架4上；
49.所述滑动组件6滑动连接在所述导轨5上；
50.所述驱动电机1连接在所述滑动组件6上；
51.如图1所示，在正常切粒时将所述滑动组件6滑动到最右端，然后将所述切粒罩2与挤出机相连；在需要更换挤出机中的螺杆时，将所述滑动组件6滑动到最左端以腾出足够的操作空间，进而方便更换螺杆；在本实施例中，所述导轨5设有两根。
52.如图1、2所示，所述滑动组件6可以包括滑动板7、安装板8、至少一个螺柱9、与所述螺柱9对应的上螺母10以及与所述螺柱9对应的下螺母11；其中，
53.所述滑动板7滑动连接在所述导轨5上；
54.所述螺柱9的下端部连接在所述滑动板7上，所述螺柱9的上端部穿过所述安装板8；
55.所述上螺母10和所述下螺母11分别连接在对应的所述螺柱9上，所述上螺母10与所述安装板8的上端部相抵，所述下螺母11与所述安装板8的下端部相抵进而固定住所述安装板8；
56.所述驱动电机1连接在所述安装板8上；具体的，通过调节所述上螺母10和所述下螺母11在所述螺柱9上的高度位置，进而能够调节所述安装板8的高度，进而能够调节所述驱动电机1的高度。其中，所述螺柱9可以设有2个或多个，本实施例中所述螺柱9设有4个。
57.如图1、2所示，所述导轨5上可以连接有用于锁定所述滑动组件6在所述导轨5上的位置的锁定部件，所述锁定部件可以包括：
58.至少一个锁定板12，所述锁定板12滑动连接在所述导轨5上并用于滑动至与所述滑动组件6相抵；
59.与所述锁定板12对应的锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接在对应的所述锁定板12上并用于旋拧至抵住所述导轨5进而固定住所述锁定板12的位置；在本实施例中，所述锁定板12设有两个，所述滑动组件6位于两个所述锁定板12之间。当所述滑动组件6滑动到合适
位置后，将两个所述锁定板12滑动至抵住所述滑动组件6的两端部，然后使所述锁定螺栓旋拧至抵住所述导轨5进而固定住所述锁定板12的位置，进而将所述滑动组件6的位置固定。其中，所述锁定板12用于与所述滑动组件6中的滑动板7相抵。
60.如图3、4所示，所述切粒刀200可以包括刀轴13、刀架14和至少一个刀具15；其中，
61.所述刀轴13连接在所述驱动电机1的电机轴上；
62.所述刀架14连接在所述刀轴13上；
63.所述刀具15连接在所述刀架14上；在本实施例中，所述驱动电机1可以采用三相异步电机。
64.如图4所示，所述刀架14上具有至少两个沿圆周方向依次分布的安装杆部16；
65.所述刀具15与所述安装杆部16一一对应并连接在对应的所述安装杆部16上；具体的，所述刀具15通过压块压紧在所述安装杆部16上，所述安装杆部16设有三个，所述刀具15也设有3个。
66.在本实施例中，所述刀具15的表面设有特氟龙层以便防止物料粘连在所述刀具15表面。
67.如图1～5所示，所述挤出机中具有口模组件17，所述口模组件17中具有供物料挤出的挤出通道；
68.所述口模组件17与所述切粒罩2相连，所述口模组件17的至少一部分伸入到所述切粒罩2中；具体的，所述挤出机中的物料被挤入所述挤出通道中进而再从所述挤出通道中被挤出，被挤出的物料进入到所述切粒罩2中进而被所述刀具15切成料粒。其中，所述口模组件17与所述刀具15之间具有5mm的间隙，进而防止所述口模组件17被磨损。
69.进一步具体的，所述挤出通道的内壁镜面抛光以防止物料粘连，所述口模组件17与所述切粒刀200偏心设置，所述物料为酪蛋白酸钠。
70.进一步具体的，所述口模组件17包括模板18和过渡法兰19，所述挤出通道的一部分位于所述模板18中，所述挤出通道的另一部分位于所述过渡法兰19中，所述过渡法兰19连接在所述挤出机上，所述模板18连接在所述过渡法兰19上，所述过渡法兰19中设有冷却水道以便对物料进行冷却降温，能够避免糊料。在本实施例中，所述刀具15的材质可以为440c钢材，所述模板18可以为304不锈钢材质。
71.综上所述，物料从所述挤出机中挤出后进入所述切粒罩2中，所述驱动电机1驱动所述切粒刀200旋转进而能够将所述挤出机中挤出的物料切割成粒。所述风机3向所述切粒罩2中吹风进而能够快速冷却所述切粒罩2中的物料，提高了物料冷却降温的速度，物料温度降低后粘性也降低，进而防止了物料因温度较高粘性较大而粘在所述切粒刀200上，有利于物料的切粒，有利于提高切粒效率，操作简便，切粒均匀，能够连续化切粒。
72.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种挤出机用切粒装置，其特征在于，它包括：安装组件(100)；驱动电机(1)，所述驱动电机(1)连接在所述安装组件(100)上；切粒罩(2)，所述切粒罩(2)与挤出机相连以使挤出机挤出的物料进入所述切粒罩(2)中；切粒刀(200)，所述切粒刀(200)连接在所述驱动电机(1)的电机轴上并位于所述切粒罩(2)中，所述驱动电机(1)用于驱动所述切粒刀(200)旋转以将所述挤出机挤出的物料切割成粒；风机(3)，所述风机(3)与所述切粒罩(2)相连并用于向所述切粒罩(2)中吹风以冷却所述切粒罩(2)中的物料。2.根据权利要求1所述的挤出机用切粒装置，其特征在于，所述切粒罩(2)连接在所述驱动电机(1)的外壳上，所述切粒罩(2)的底部敞开。3.根据权利要求1所述的挤出机用切粒装置，其特征在于，所述安装组件(100)包括机架(4)、导轨(5)和滑动组件(6)；所述导轨(5)连接在所述机架(4)上；所述滑动组件(6)滑动连接在所述导轨(5)上；所述驱动电机(1)连接在所述滑动组件(6)上。4.根据权利要求3所述的挤出机用切粒装置，其特征在于，所述滑动组件(6)包括滑动板(7)、安装板(8)、至少一个螺柱(9)、与所述螺柱(9)对应的上螺母(10)以及与所述螺柱(9)对应的下螺母(11)；其中，所述滑动板(7)滑动连接在所述导轨(5)上；所述螺柱(9)的下端部连接在所述滑动板(7)上，所述螺柱(9)的上端部穿过所述安装板(8)；所述上螺母(10)和所述下螺母(11)分别连接在对应的所述螺柱(9)上，所述上螺母(10)与所述安装板(8)的上端部相抵，所述下螺母(11)与所述安装板(8)的下端部相抵进而固定住所述安装板(8)；所述驱动电机(1)连接在所述安装板(8)上。5.根据权利要求3所述的挤出机用切粒装置，其特征在于，所述导轨(5)上连接有用于锁定所述滑动组件(6)在所述导轨(5)上的位置的锁定部件。6.根据权利要求5所述的挤出机用切粒装置，其特征在于，所述锁定部件包括：至少一个锁定板(12)，所述锁定板(12)滑动连接在所述导轨(5)上并用于滑动至与所述滑动组件(6)相抵；与所述锁定板(12)对应的锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接在对应的所述锁定板(12)上并用于旋拧至抵住所述导轨(5)进而固定住所述锁定板(12)的位置。7.根据权利要求1所述的挤出机用切粒装置，其特征在于，所述切粒刀(200)包括刀轴(13)、刀架(14)和至少一个刀具(15)；其中，所述刀轴(13)连接在所述驱动电机(1)的电机轴上；所述刀架(14)连接在所述刀轴(13)上；所述刀具(15)连接在所述刀架(14)上。
8.根据权利要求7所述的挤出机用切粒装置，其特征在于，所述刀架(14)上具有至少两个沿圆周方向依次分布的安装杆部(16)；所述刀具(15)与所述安装杆部(16)一一对应并连接在对应的所述安装杆部(16)上。9.根据权利要求7所述的挤出机用切粒装置，其特征在于，所述刀具(15)的表面设有特氟龙层。10.根据权利要求1所述的挤出机用切粒装置，其特征在于，所述挤出机中具有口模组件(17)，所述口模组件(17)中具有供物料挤出的挤出通道；所述口模组件(17)与所述切粒罩(2)相连，所述口模组件(17)的至少一部分伸入到所述切粒罩(2)中。

技术总结
本实用新型公开了一种挤出机用切粒装置，它包括安装组件、驱动电机、切粒罩、切粒刀和风机；其中，所述驱动电机连接在所述安装组件上；所述切粒罩与挤出机相连以使挤出机挤出的物料进入所述切粒罩中；所述切粒刀连接在所述驱动电机的电机轴上并位于所述切粒罩中，所述驱动电机用于驱动所述切粒刀旋转以将所述挤出机挤出的物料切割成粒；所述风机与所述切粒罩相连并用于向所述切粒罩中吹风以冷却所述切粒罩中的物料。本实用新型能够对物料进行冷却，提高物料冷却降温的速度，防止物料粘在切粒刀上，有利于物料的切粒。有利于物料的切粒。有利于物料的切粒。


技术研发人员：何海潮 李祥
受保护的技术使用者：常州金纬智能化工装备有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/21