串烧喷砂锁附机构、装置及其使用方法与流程

1.本发明属于3c配件喷砂技术领域，尤其涉及一种串烧喷砂锁附机构、装置及其使用方法。


背景技术：

2.3c配件在进行喷砂处理时，为了提高喷砂处理效率及产能，常规技术是将工件进行串烧，然后进入喷砂工位。
3.常规技术中对于串烧后的工件锁附采用压板进行顶侧下压，而提供下压力则是螺纹连接的螺母锁紧，例如，在串烧杆的顶部设置螺纹，而螺母和串烧杆螺纹连接，此时的螺母压迫在压板的顶面。
4.如图8所示，现有的串烧杆一般为至少两根，每一根上端都配置一个螺母的方式，螺母旋拧需要人工操作，从工件锁附和取消锁附的效率角度，这种方式效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的串烧喷砂锁附机构、装置及其使用方法。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
7.本串烧喷砂锁附机构包括串烧杆，以及活动套于所述串烧杆上的锁附抵顶压块，所述串烧喷砂锁附机构还包括活动套于所述串烧杆上的活动触件，所述活动触件和所述锁附抵顶压块在所述串烧杆的轴向通过轴向弹性组件连接，在所述活动触件上滑动连接有以所述串烧杆轴心线呈对峙分布的活动推块，所述活动推块和所述串烧杆通过凹凸锁止结构配合，所述活动推块和径向弹性组件连接，所述径向弹性组件迫使所述活动推块相向移动从而使得所述凹凸锁止结构在所述串烧杆的轴向处于锁止状态。
8.在上述的串烧喷砂锁附机构中，所述活动触件包括活动框架，在所述活动框架的厚度方向一表面设有固定块，所述活动框架和所述固定块之间形成供所述活动推块容纳的空间，所述串烧杆贯穿所述空间。
9.在上述的串烧喷砂锁附机构中，所述活动框架和/或所述固定块与所述活动推块滑动配合。
10.在上述的串烧喷砂锁附机构中，所述活动推块包括垂直于所述串烧杆轴心线的第一滑动部，所述第一滑动部和所述空间滑动配合，在所述第一滑动部的外端连接有垂直于所述第一滑动部的第二滑动部，所述活动框架和/或所述固定块与所述第二滑动部滑动配合。
11.在上述的串烧喷砂锁附机构中，所述活动框架上设有供所述第二滑动部置入的第一滑动止位槽，在所述固定块上设有供所述第二滑动部置入的第二滑动止位槽，所述径向弹性组件固定于所述第一滑动止位槽的外槽口和/或所述第二滑动止位槽的外槽口。
12.在上述的串烧喷砂锁附机构中，所述径向弹性组件包括固定于所述第一滑动止位
槽的外槽口和所述第二滑动止位槽的外槽口的限位块，所述限位块和所述活动推块之间通过径向弹簧连接，所述径向弹簧迫使所述第二滑动部抵顶于所述第一滑动止位槽的槽底和所述第二滑动止位槽的槽底。
13.在上述的串烧喷砂锁附机构中，所述凹凸锁止结构包括设于所述串烧杆上的环形锁止槽，所述活动推块的厚度小于所述环形锁止槽的槽宽，两块所述活动推块的相向一端插于所述环形锁止槽中。
14.在上述的串烧喷砂锁附机构中，两块所述活动推块的相向一端分别设有v形锁止口，所述v形锁止口的两斜面和所述环形锁止槽的槽底相切接触。
15.在上述的串烧喷砂锁附机构中，所述轴向弹性组件包括若干固定于所述锁附抵顶压块上的限位柱，在所述活动框架和所述固定块上分别设有供所述限位柱依次贯穿的避让通孔，在所述限位柱远离所述锁附抵顶压块的一端设有阻挡于所述固定块远离所述活动框架一面的限位帽，在所述锁附抵顶压块和所述活动框架之间设有若干轴向弹簧。
16.本技术还提供了一种串烧喷砂锁附装置，所述串烧喷砂锁附装置包括所述的串烧喷砂锁附机构，以及还包括固定底框，所述串烧喷砂锁附机构的串烧杆一端固定于所述固定底框上，所述串烧喷砂锁附机构的锁附抵顶压块和所述固定底框之间形成工件叠放空间。
17.本技术还提供了一种串烧喷砂锁附装置使用方法，所述串烧喷砂锁附使用方法采用所述的串烧喷砂锁附装置，所述串烧喷砂锁附使用方法包括如下步骤：
18.s1、将工件从串烧杆的上端套入并串在串烧杆上；
19.s2、依次将锁附抵顶压块和活动触件套入s1的串烧杆上；当活动触件在沿着串烧杆轴向被施力时，两块活动推块接触于串烧杆的圆柱面并迫使两块活动推块相背运动从而使得径向弹性组件弹性压缩，当两块活动推块相向内端进入串烧杆的环形锁止槽并且径向弹性组件释放压缩弹力时，两块活动推块相向内端分别抵顶于同一环形锁止槽的槽底，实现在串烧杆的轴向对所述工件锁附；
20.s3、当两块活动推块在相背平移推力的驱动下发生相背运动时，使得活动推块相向内端脱离环形锁止槽；再通过施加与s2中相反的轴向力，使得锁附抵顶压块和活动触件脱离串烧杆。
21.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
22.当活动触件套入串烧杆上端时，此时的串烧杆迫使活动推块相背运动，当活动推块移动至凹凸锁止结构处时，此时的径向弹性组件迫使两块活动推块相向运动并且凹凸锁止结构在串烧杆的轴向处于锁止状态，当两块活动推块在相背运动驱动力的驱动下相背运动时，此时凹凸锁止结构取消锁止，而进一步在轴向向上推力或拉力的作用下，活动触件则可以脱离串烧杆，以上的动作实现了机械化套入和取出，避免了人工干预，大幅提高了生产效率。
23.轴向弹性组件的作用使得锁附抵顶压块具有在串烧杆的轴向形成对工件的弹性抵顶压紧，确保喷砂工件的固定稳定性。
附图说明
24.图1是本发明提供的串烧喷砂锁附机构结构示意图。
25.图2是图1中a-a沿线剖视结构示意图。
26.图3是本发明提供的串烧喷砂锁附机构立体结构示意图。
27.图4是本发明提供的固定块结构示意图。
28.图5是本发明提供的固定块另一视角结构示意图。
29.图6是本发明提供的活动框架结构示意图。
30.图7是本发明提供的活动推块对峙状态结构示意图。
31.图8是现有结构示意图。
32.图中，串烧杆1、环形锁止槽10、锁附抵顶压块2、活动触件3、活动框架30、固定块31、空间32、第一滑动止位槽33、第二滑动止位槽34、内凹缺口槽340、轴向弹性组件4、限位柱40、限位帽41、轴向弹簧42、活动推块5、第一滑动部50、第二滑动部51、第二滑动部51、上凹缺口槽510、v形锁止口52、径向弹性组件6、限位块60、径向弹簧61、固定底框7、压板组件8。
具体实施方式
33.以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
34.实施例一
35.如图1-图3所示，本串烧喷砂锁附机构包括串烧杆1，串烧杆1有两根并且相互平行分布，以及活动套于串烧杆1上的锁附抵顶压块2。在锁附抵顶压块2上设有供串烧杆1一一贯穿的第一贯穿孔，以实现锁附抵顶压块2在串烧杆1的轴向进行移动。
36.锁附抵顶压块2对堆叠的工件形成下压紧的作用。
37.本串烧喷砂锁附机构还包括活动套于串烧杆1上的活动触件3，同样的，在活动触件3上设有工串烧杆1一一贯穿的第二贯穿孔，以实现活动触件3在串烧杆1的轴向移动。
38.活动触件3和锁附抵顶压块2在串烧杆1的轴向通过轴向弹性组件4连接，在活动触件3上滑动连接有以串烧杆1轴心线呈对峙分布的活动推块5，活动推块5和串烧杆1通过凹凸锁止结构配合，活动推块5和径向弹性组件6连接，径向弹性组件6迫使活动推块5相向移动从而使得凹凸锁止结构在串烧杆1的轴向处于锁止状态。
39.为了便于活动触件3套入串烧杆1，在串烧杆1的上端设有倒角。
40.当活动触件3套入串烧杆1上端时，此时的串烧杆1迫使活动推块5相背运动，当活动推块5移动至凹凸锁止结构处时，此时的径向弹性组件6迫使两块活动推块5相向运动并且凹凸锁止结构在串烧杆1的轴向处于锁止状态，当两块活动推块5在相背运动驱动力的驱动下相背运动时，此时凹凸锁止结构取消锁止，而进一步在轴向向上推力或拉力的作用下，活动触件3则可以脱离串烧杆1，以上的动作实现了机械化套入和取出，避免了人工干预，大幅提高了生产效率，同时，轴向弹性组件4的作用使得锁附抵顶压块2具有在串烧杆1的轴向形成对工件的弹性抵顶压紧，确保喷砂工件的固定稳定性。
41.本实施例的径向弹性组件6和轴向弹性组件4呈垂直分布，以使得在各自的方向能够提供一个相对稳定的作用力，同时，两个弹性组件的相互协同作用，可以使得锁附机构的锁附性能更加牢固。
42.具体地，如图2、图3和图6所示，本实施例的活动触件3包括活动框架30，活动框架
30为矩形框架，在活动框架30的中部设有将活动框架30内部分隔为两个独立区域空间的分隔部，而串烧杆1贯穿分隔部上的第二贯穿孔，在活动框架30的厚度方向一表面设有固定块31，活动框架30和固定块31之间形成供活动推块5容纳的空间32，串烧杆1贯穿空间32。
43.空间32具有导向限位作用，活动推块5的形状仿形于空间32，即，活动推块5在空间32中进行滑动，当然，为了减小摩擦力，在空间32和/或活动推块5的表面设有接触凸筋，凸筋不仅形成结构加强，而且还可以提高滑动的平顺性。
44.进一步地，活动框架30和/或固定块31与活动推块5滑动配合。滑动配合可以使得滑动更加平顺。活动推块5包括垂直于串烧杆1轴心线的第一滑动部50，第一滑动部50和空间滑动配合，在第一滑动部50的外端连接有垂直于第一滑动部50的第二滑动部51，活动框架30和/或固定块31与第二滑动部51滑动配合。
45.第一种结构：第二滑动部51和固定块31滑动配合。
46.第二种结构：活动框架30和第二滑动部51滑动配合。
47.第三种结构：活动框架30和固定块31与第二滑动部51滑动配合。
48.如图4和图6-图7所示，第二滑动部51的上侧边凸出于固定块31的上表面，在第二滑动止位槽34的槽底设有内凹缺口槽340，在第二滑动部51的中部靠近内凹缺口槽340的一侧设有上凹缺口槽510，内凹缺口槽340和上凹缺口槽510贯通，相背驱动力的驱动部首先置入内凹缺口槽340，然后再进入上凹缺口槽510，从而进行相背运动的驱动。内凹缺口槽340对驱动部形成平移导向，而上凹缺口槽510则可以防止驱动部接触于第二滑动部51后有位移现象。驱动部呈扁平状构件，而上凹缺口槽510为矩形槽或椭圆槽，驱动部的端部具有插入上凹缺口槽510中的缩径部。
49.进一步地，在活动框架30上设有供第二滑动部51置入的第一滑动止位槽33，在固定块31上设有供第二滑动部51置入的第二滑动止位槽34，径向弹性组件6固定于第一滑动止位槽33的外槽口和/或第二滑动止位槽34的外槽口。
50.关于固定方式有三种，第一种，径向弹性组件6固定于第一滑动止位槽33的外槽口。第二种，径向弹性组件6固定于第二滑动止位槽34的外槽口。第三种，径向弹性组件6固定于第一滑动止位槽33的外槽口和第二滑动止位槽34的外槽口。对于固定方式，单一外槽口固定或多外槽口的固定，都可以满足结构强度的要求。而对于具体地固定方式，可以采用螺钉的固定方式。
51.具体地，如图1-图3所示，本实施例的径向弹性组件6包括固定于第一滑动止位槽33的外槽口和第二滑动止位槽34的外槽口的限位块60，限位块60和活动推块5之间通过径向弹簧61连接，径向弹簧61迫使第二滑动部51抵顶于第一滑动止位槽33的槽底和第二滑动止位槽34的槽底。
52.径向弹簧61提供了压缩弹力，以使得活动推块5能够在垂直于串烧杆1轴向的平面上移动。
53.具体地，如图1-图3所示，本实施例的凹凸锁止结构包括设于串烧杆1上的环形锁止槽10，活动推块5的厚度小于环形锁止槽10的槽宽，两块活动推块5的相向一端插于环形锁止槽10中。以及两块活动推块5的相向一端分别设有v形锁止口52，v形锁止口52的两斜面和环形锁止槽10的槽底相切接触。
54.在锁止状态时，两块活动推块5的相向一端不接触，以确保两块活动推块5的相向
移动到位，确保锁止到位。
55.具体地，该轴向弹性组件4包括若干固定于锁附抵顶压块2上的限位柱40，在活动框架30和固定块31上分别设有供限位柱40依次贯穿的避让通孔，在限位柱40远离锁附抵顶压块2的一端设有阻挡于固定块31远离活动框架30一面的限位帽41，在锁附抵顶压块2和活动框架30之间设有若干轴向弹簧42。轴向弹簧42提供轴向压缩弹力，以使得工件被压紧，以及提供一个与工件接触时的缓冲力，防止压伤工件等等情况。
56.本实施例的工作原理如下：
57.串烧杆1呈竖向状态，而工件则套叠于串烧杆1上。
58.依次将锁附抵顶压块2和活动触件3套入串烧杆1。
59.此时串烧杆1除了环形锁止槽10以外的外圆柱面迫使两块活动推块5相背运动，同时在轴向向下推力的作用下使得活动触件3和锁附抵顶压块2同时向下运动时，当活动推块5的相向一端插入环形锁止槽10中后，则达到锁锁附目的。
60.当需要拆卸时，两块活动推块5在垂直于串烧杆1轴向的平面上施加推力，使得两块活动推块5相背运动，此时在轴向推力或拉力的作用下使得活动推块5的相向一端脱离环形锁止槽10并且沿着串烧杆1的上端脱离，实现拆卸。
61.以上的动作过程无需人工介入操作，实现了机械化锁附和取消锁附。
62.实施例二
63.基于实施例一，如图1-图7所示，本实施例提供了一种串烧喷砂锁附装置，串烧喷砂锁附装置包括实施例一的串烧喷砂锁附机构，以及还包括固定底框7，串烧喷砂锁附机构的串烧杆1一端固定于固定底框7上，串烧喷砂锁附机构的锁附抵顶压块2和固定底框7之间形成工件叠放空间。
64.在串烧杆1上还套设有位于锁附抵顶压块2下方的压板组件8，该压板组件8包括从下往上依次设置的下压板和上压板，下压板和上压板之间有中间垫板，下压板、上压板和中间垫板之间形成两侧空间，下压板设有位于两侧空间中的导向柱，在上压板上设有供导向柱插入的校正通孔。
65.实施例三
66.如图1-图7所示，本实施例提供了一种串烧喷砂锁附装置使用方法，串烧喷砂锁附装置使用方法采用实施例二的串烧喷砂锁附装置，串烧喷砂锁附使用方法包括如下步骤：
67.s1、将工件从串烧杆1的上端套入并串在串烧杆1上；
68.s2、依次将锁附抵顶压块2和活动触件3套入s1的串烧杆1上；当活动触件3在沿着串烧杆1轴向被施力时，两块活动推块5接触于串烧杆1的圆柱面并迫使两块活动推块5相背运动从而使得径向弹性组件6弹性压缩，当两块活动推块5相向内端进入串烧杆1的环形锁止槽10并且径向弹性组件6释放压缩弹力时，两块活动推块5相向内端分别抵顶于同一环形锁止槽10的槽底，实现在串烧杆1的轴向对所述工件锁附；
69.s3、当两块活动推块5在相背平移推力的驱动下发生相背运动时，使得活动推块5相向内端脱离环形锁止槽10；再通过施加与s2中相反的轴向力，使得锁附抵顶压块2和活动触件3脱离串烧杆1。
70.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.串烧喷砂锁附机构，包括串烧杆(1)，以及活动套于所述串烧杆(1)上的锁附抵顶压块(2)，其特征在于，所述串烧喷砂锁附机构还包括活动套于所述串烧杆(1)上的活动触件(3)，所述活动触件(3)和所述锁附抵顶压块(2)在所述串烧杆(1)的轴向通过轴向弹性组件(4)连接，在所述活动触件(3)上滑动连接有以所述串烧杆(1)轴心线呈对峙分布的活动推块(5)，所述活动推块(5)和所述串烧杆(1)通过凹凸锁止结构配合，所述活动推块(5)和径向弹性组件(6)连接，所述径向弹性组件(6)迫使所述活动推块(5)相向移动从而使得所述凹凸锁止结构在所述串烧杆(1)的轴向处于锁止状态。2.根据权利要求1所述的串烧喷砂锁附机构，其特征在于，所述活动触件(3)包括活动框架(30)，在所述活动框架(30)的厚度方向一表面设有固定块(31)，所述活动框架(30)和所述固定块(31)之间形成供所述活动推块(5)容纳的空间(32)，所述串烧杆(1)贯穿所述空间(32)。3.根据权利要求2所述的串烧喷砂锁附机构，其特征在于，所述活动框架(30)和/或所述固定块(31)与所述活动推块(5)滑动配合。4.根据权利要求3所述的串烧喷砂锁附机构，其特征在于，所述活动推块(5)包括垂直于所述串烧杆(1)轴心线的第一滑动部(50)，所述第一滑动部(50)和所述空间滑动配合，在所述第一滑动部(50)的外端连接有垂直于所述第一滑动部(50)的第二滑动部(51)，所述活动框架(30)和/或所述固定块(31)与所述第二滑动部(51)滑动配合。5.根据权利要求4所述的串烧喷砂锁附机构，其特征在于，所述活动框架(30)上设有供所述第二滑动部(51)置入的第一滑动止位槽(33)，在所述固定块(31)上设有供所述第二滑动部(51)置入的第二滑动止位槽(34)，所述径向弹性组件(6)固定于所述第一滑动止位槽(33)的外槽口和/或所述第二滑动止位槽(34)的外槽口。6.根据权利要求5所述的串烧喷砂锁附机构，其特征在于，所述径向弹性组件(6)包括固定于所述第一滑动止位槽(33)的外槽口和所述第二滑动止位槽(34)的外槽口的限位块(60)，所述限位块(60)和所述活动推块(5)之间通过径向弹簧(61)连接，所述径向弹簧(61)迫使所述第二滑动部(51)抵顶于所述第一滑动止位槽(33)的槽底和所述第二滑动止位槽(34)的槽底。7.根据权利要求1所述的串烧喷砂锁附机构，其特征在于，所述凹凸锁止结构包括设于所述串烧杆(1)上的环形锁止槽(10)，所述活动推块(5)的厚度小于所述环形锁止槽(10)的槽宽，两块所述活动推块(5)的相向一端插于所述环形锁止槽(10)中。8.根据权利要求7所述的串烧喷砂锁附机构，其特征在于，两块所述活动推块(5)的相向一端分别设有v形锁止口(52)，所述v形锁止口(52)的两斜面和所述环形锁止槽(10)的槽底相切接触。9.根据权利要求2所述的串烧喷砂锁附机构，其特征在于，所述轴向弹性组件(4)包括若干固定于所述锁附抵顶压块(2)上的限位柱(40)，在所述活动框架(30)和所述固定块(31)上分别设有供所述限位柱(40)依次贯穿的避让通孔，在所述限位柱(40)远离所述锁附抵顶压块(2)的一端设有阻挡于所述固定块(31)远离所述活动框架(30)一面的限位帽(41)，在所述锁附抵顶压块(2)和所述活动框架(30)之间设有若干轴向弹簧(42)。10.串烧喷砂锁附装置，其特征在于，所述串烧喷砂锁附装置包括权利要求1-9任意一项所述的串烧喷砂锁附机构，以及还包括固定底框(7)，所述串烧喷砂锁附机构的串烧杆
(1)一端固定于所述固定底框(7)上，所述串烧喷砂锁附机构的锁附抵顶压块(2)和所述固定底框(7)之间形成工件叠放空间。11.串烧喷砂锁附装置使用方法，其特征在于，所述串烧喷砂锁附装置使用方法采用权利要求10所述的串烧喷砂锁附装置，所述串烧喷砂锁附使用方法包括如下步骤：s1、将工件从串烧杆(1)的上端套入并串在串烧杆(1)上；s2、依次将锁附抵顶压块(2)和活动触件(3)套入s1的串烧杆(1)上；当活动触件(3)在沿着串烧杆(1)轴向被施力时，两块活动推块(5)接触于串烧杆(1)的圆柱面并迫使两块活动推块(5)相背运动从而使得径向弹性组件(6)弹性压缩，当两块活动推块(5)相向内端进入串烧杆(1)的环形锁止槽(10)并且径向弹性组件(6)释放压缩弹力时，两块活动推块(5)相向内端分别抵顶于同一环形锁止槽(10)的槽底，实现在串烧杆(1)的轴向对所述工件锁附；s3、当两块活动推块(5)在相背平移推力的驱动下发生相背运动时，使得活动推块(5)相向内端脱离环形锁止槽(10)；再通过施加与s2中相反的轴向力，使得锁附抵顶压块(2)和活动触件(3)脱离串烧杆(1)。

技术总结
本发明属于3C配件喷砂技术领域，尤其涉及一种串烧喷砂锁附机构、装置及其使用方法。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本串烧喷砂锁附机构包括串烧杆，以及活动套于所述串烧杆上的锁附抵顶压块，所述串烧喷砂锁附机构还包括活动套于所述串烧杆上的活动触件，所述活动触件和所述锁附抵顶压块在所述串烧杆的轴向通过轴向弹性组件连接，在所述活动触件上滑动连接有以所述串烧杆轴心线呈对峙分布的活动推块，所述活动推块和所述串烧杆通过凹凸锁止结构配合，所述活动推块和径向弹性组件连接，所述径向弹性组件迫使所述活动推块相向移动从而使得所述凹凸锁止结构在所述串烧杆的轴向处于锁止状态。本申请优点：提高了拆装效率。提高了拆装效率。提高了拆装效率。


技术研发人员：王非凡 李超奎 何晓林 张振威 马国林
受保护的技术使用者：日善电脑配件（嘉善）有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/21