一种铝带分切后用修边机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝带加工技术领域，具体是一种铝带分切后用修边机构。


背景技术：

2.铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带；
3.根据专利号为cn212311616u公开的一种可调式紫铜带加工磨边设备，该设备结构简单，适用于不同带宽规格的传输紫铜带的切边位置，操作应用范围较广，但上述专利在对紫铜带加工磨边的过程中，磨边箱体的内部仅通过一组负压管道来对紫铜带修边时产生的上方金属粉进行吸附，难以确保位于紫铜带下方的金属粉被吸附干净；现有的铝带分切后的修边机构，在对分切后的铝带进行打磨后，难以全方位地对箱体内部的金属粉进行收集，来确保箱体内部的清洁性。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝带分切后用修边机构，是通过将收集罩和收集斜口均位于打磨片的外侧，修边时产生的铝粉大部分均被收集至第二收集箱的内部，铝带上方少量的铝粉通过m型海绵被阻挡收集在其一侧，负压风机产生负压分别将第二收集箱内部的铝粉和m型海绵一侧的铝粉均进行收集至负压箱的内部，通过负压风机间断式开启，将负压箱内部的铝粉收集至第一收集箱的内部，通过收集机构与辅助机构的相互配合对铝带上方和铝带下方的铝粉均进行全方位的收集，确保箱体内部的清洁性，解决了解决现有技术中，箱体的内部难以进行全方位收集铝粉的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝带分切后用修边机构，包括箱体，所述箱体两端的外壁上均开设有输送口，所述输送口的外侧设置有输送辊，所述箱体内部的输入端对称设置有两组修边工装，所述修边工装的底部设置有辅助机构，所述箱体内部的输出端设置有收集机构；
8.所述收集机构包括m型支撑板，所述m型支撑板的两端均固定连接有连接板，所述连接板远离m型支撑板的一端与箱体的内壁固定连接，所述m型支撑板的顶侧壁上固定连接有m型吸尘管，所述m型支撑板的底端固定连接有m型海绵，所述m型吸尘管的输出端固定设置有第一回收管，所述第一回收管延伸至箱体的外侧且设置有负压箱，所述负压箱的底部固定设置有第一收集箱，且负压箱与第一收集箱之间通过收集口连通，所述第一收集箱的外侧固定设置有负压风机，所述负压风机的输入端与负压箱之间相互连通，所述负压箱的输出端处设置有防护网。
9.进一步的，所述防护网倾斜设置在负压箱的内部，所述收集口的内部设置有单向阀。
10.进一步的，所述m型吸尘管的底部设置有若干组吸尘孔，所述第一收集箱的输出端
设置有出料口。
11.进一步的，所述辅助机构包括第二收集箱，所述第二收集箱设置在两组修边工装的底部，所述第二收集箱的顶部对称设置有两组收集斜口，所述收集斜口的一侧固定设置有收集罩，所述第二收集箱的输出端固定设置有第二回收管，所述第二回收管的输出端延伸至负压箱的内部。
12.进一步的，两组所述收集罩相对第二收集箱对称设置，所述第二回收管的输出端与负压箱相互连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，收集罩和收集斜口均位于打磨片的外侧，修边时产生的铝粉大部分均被收集至第二收集箱的内部，铝带上方少量的铝粉通过m型海绵被阻挡收集在其一侧，负压风机产生负压分别将第二收集箱内部的铝粉和m型海绵一侧的铝粉均进行收集至负压箱的内部，通过负压风机间断式开启，将负压箱内部的铝粉收集至第一收集箱的内部，通过收集机构与辅助机构的相互配合对铝带上方和铝带下方的铝粉均进行全方位的收集，确保箱体内部的清洁性。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的收集机构的正视图；
18.图3为本实用新型的m型海绵的立体图；
19.图4为本实用新型的辅助机构的正视图；
20.图5为图4中的a区域的结构放大示意图。
21.附图标记：1、输送辊；2、箱体；3、修边工装；4、输送口；5、收集机构；6、辅助机构；501、第一回收管；502、m型支撑板；503、m型海绵；504、m型吸尘管；505、连接板；506、收集口；507、第一收集箱；508、出料口；509、负压风机；510、防护网；511、负压箱；61、第二收集箱；62、第二回收管；63、收集罩；64、收集斜口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1-5所示，本实施例提出的一种铝带分切后用修边机构，包括箱体2，箱体2两端的外壁上均开设有输送口4，输送口4的外侧设置有用于输送铝带的输送辊1，箱体2内部的输入端对称设置有两组用于对铝带修边打磨的修边工装3，修边工装3的底部设置有收集铝粉的辅助机构6，箱体2内部的输出端设置有收集铝粉的收集机构5；
25.如图1、2、3所示，收集机构5包括m型支撑板502，m型支撑板502的两端均固定连接有连接板505，连接板505远离m型支撑板502的一端与箱体2的内壁固定连接，m型支撑板502
的顶侧壁上固定连接有m型吸尘管504，m型支撑板502的底端固定连接有m型海绵503，m型吸尘管504的输出端固定设置有第一回收管501，第一回收管501延伸至箱体2的外侧且设置有负压箱511，负压箱511的底部固定设置有第一收集箱507，且负压箱511与第一收集箱507之间通过收集口506连通，第一收集箱507的外侧固定设置有负压风机509，负压风机509的输入端与负压箱511之间相互连通，负压箱511的输出端处设置有防护网510。
26.如图2所示，防护网510倾斜设置在负压箱511的内部，收集口506的内部设置有单向阀，防护网510可以避免铝粉进入负压风机509的内部，并通过第一收集网进行收集铝粉。
27.如图2、3所示，m型吸尘管504的底部设置有若干组吸尘孔，第一收集箱507的输出端设置有出料口508，通过若干组吸尘孔可以将m型海绵503一侧的铝粉进行吸收，在第一收集箱507内部的铝粉最终通过出料口508进行排出。
28.本实施例中，铝带上方少量的铝粉通过m型海绵503被阻挡收集在其一侧，负压风机509产生负压分别将第二收集箱61内部的铝粉和通过m型吸尘管504将m型海绵503一侧的铝粉均进行收集至负压箱511的内部，再关闭负压风机509，负压风机509内部的铝粉通过收集口506落入至第一收集箱507的内部，通过负压风机509间断式开启，将m型海绵503一侧的铝粉和第二收集箱61内部的铝粉收集至第一收集箱507的内部，以此来收集铝带上方在修边打磨时产生的铝粉，确保箱体2内部的清洁性。
29.实施例二：
30.如图1、4-5所示，本实施例提出的一种铝带分切后用修边机构，在实施例1的基础上进行改进，辅助机构6包括用于收集铝粉的第二收集箱61，第二收集箱61设置在两组修边工装3的底部，第二收集箱61的顶部对称设置有两组收集斜口64，收集斜口64的一侧固定设置有收集罩63，第二收集箱61的输出端固定设置有第二回收管62，第二回收管62的输出端延伸至负压箱511的内部，收集斜口64和收集罩63均起到辅助铝粉被收集至第二收集箱61内部的目的。
31.如图4所示，两组收集罩63相对第二收集箱61对称设置，第二回收管62的输出端与负压箱511相互连通。
32.本实施例中，通过收集罩63和收集斜口64均位于打磨片的外侧，打磨片打磨的铝粉大部分均进入至第二收集箱61的内部，确保箱体2内部的清洁性。
33.本实用新型的工作过程及原理如下：
34.步骤一：首先，分切后的铝带通过两组输送辊1在箱体2的内部进行输送，铝带在输送的过程中先通过修边工装3对其的两侧进行修边；
35.步骤二：在铝带修边打磨的过程中，会产生的打磨铝粉，且收集罩63和收集斜口64均位于打磨片的外侧，打磨片打磨的铝粉大部分均进入至第二收集箱61的内部；
36.步骤三：接着铝带的上方同样会含有少量铝粉，少量的铝粉通过m型海绵503被阻挡收集在其一侧，且此时负压风机509开启，负压风机509产生负压分别将第二收集箱61内部的铝粉和通过m型吸尘管504将m型海绵503一侧的铝粉均进行收集至负压箱511的内部；
37.步骤四：接着关闭负压风机509，负压风机509内部的铝粉通过收集口506落入至第一收集箱507的内部；
38.步骤五：再次打开负压风机509间断式的将m型海绵503一侧的铝粉和第二收集箱61内部的铝粉收集至第一收集箱507的内部，以此来收集铝带在修边打磨时产生的铝粉，确
保箱体2内部的清洁性。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种铝带分切后用修边机构，包括箱体(2)，所述箱体(2)两端的外壁上均开设有输送口(4)，所述输送口(4)的外侧设置有输送辊(1)，所述箱体(2)内部的输入端对称设置有两组修边工装(3)，其特征在于，所述修边工装(3)的底部设置有辅助机构(6)，所述箱体(2)内部的输出端设置有收集机构(5)；所述收集机构(5)包括m型支撑板(502)，所述m型支撑板(502)的两端均固定连接有连接板(505)，所述连接板(505)远离m型支撑板(502)的一端与箱体(2)的内壁固定连接，所述m型支撑板(502)的顶侧壁上固定连接有m型吸尘管(504)，所述m型支撑板(502)的底端固定连接有m型海绵(503)，所述m型吸尘管(504)的输出端固定设置有第一回收管(501)，所述第一回收管(501)延伸至箱体(2)的外侧且设置有负压箱(511)，所述负压箱(511)的底部固定设置有第一收集箱(507)，且负压箱(511)与第一收集箱(507)之间通过收集口(506)连通，所述第一收集箱(507)的外侧固定设置有负压风机(509)，所述负压风机(509)的输入端与负压箱(511)之间相互连通，所述负压箱(511)的输出端处设置有防护网(510)。2.根据权利要求1所述的一种铝带分切后用修边机构，其特征在于，所述防护网(510)倾斜设置在负压箱(511)的内部，所述收集口(506)的内部设置有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种铝带分切后用修边机构，其特征在于，所述m型吸尘管(504)的底部设置有若干组吸尘孔，所述第一收集箱(507)的输出端设置有出料口(508)。4.根据权利要求1所述的一种铝带分切后用修边机构，其特征在于，所述辅助机构(6)包括第二收集箱(61)，所述第二收集箱(61)设置在两组修边工装(3)的底部，所述第二收集箱(61)的顶部对称设置有两组收集斜口(64)，所述收集斜口(64)的一侧固定设置有收集罩(63)，所述第二收集箱(61)的输出端固定设置有第二回收管(62)，所述第二回收管(62)的输出端延伸至负压箱(511)的内部。5.根据权利要求4所述的一种铝带分切后用修边机构，其特征在于，两组所述收集罩(63)相对第二收集箱(61)对称设置，所述第二回收管(62)的输出端与负压箱(511)相互连通。

技术总结
本实用新型属于铝带加工技术领域，用于解决现有技术中，箱体的内部难以进行全方位收集铝粉的问题，具体是一种铝带分切后用修边机构，包括箱体，箱体两端的外壁上均开设有输送口，本实用新型是将收集罩和收集斜口均位于打磨片的外侧，修边时产生的铝粉大部分均被收集至第二收集箱的内部，铝带上方少量的铝粉通过M型海绵被阻挡收集在其一侧，负压风机产生负压分别将第二收集箱内部的铝粉和M型海绵一侧的铝粉均进行收集至负压箱的内部，通过负压风机间断式开启，将负压箱内部的铝粉收集至第一收集箱的内部，通过收集机构与辅助机构的相互配合对铝带上方和铝带下方的铝粉均进行全方位的收集，确保箱体内部的清洁性。确保箱体内部的清洁性。确保箱体内部的清洁性。


技术研发人员：陈健 范军均
受保护的技术使用者：铜陵华威金属材料有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/21