排气阀及压力锅的制作方法

1.本实用新型涉及厨具技术领域，更具体地，涉及一种排气阀及具有该排气阀的压力锅。


背景技术：

2.压力锅由于煮饭时限制了排气，从而能够利用高压力快速烹饪食物，不仅高效节能，还能充分保留食材的营养，为用户提供了极大的便利并丰富食物的口感，受到广大用户的青睐，成为了应用较为普遍的厨具。然而，传统的压力锅的排气管在排气时多为直排式，会出现锅体内的米浆从排气管喷出的现象，并且在排气时会产生很大的噪音，影响了用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排气阀及压力锅，能够缓解排气管的喷溅现象并且能够减小排气时产生的噪音。
4.针对如上所述的目的，本公开提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的一方面，提供一种排气阀，安装于压力锅的排气管排气阀的口部，其特征在于，所述排气阀包括阀底座和阀体，所述阀底座中形成能够与所述压力锅的泄压孔连通的第一缓冲腔，所述阀体活动地安装在所述第一缓冲腔中，所述第一缓冲腔的外周还形成有第二缓冲腔，所述第一缓冲腔的侧壁上形成有使得所述第一缓冲腔和所述第二缓冲腔相互连通的第一排气口，所述第二缓冲腔的外侧壁上形成有使得所述第二缓冲腔与外界连通的第二排气口，所述第一排气口和所述第二排气口在所述阀底座的圆周方向上相互错开。从泄压孔排出的气体将排至第一缓冲腔内，然后进入第二缓冲腔，经过第二缓冲腔的第二排气口排出，第一排气口和第二排气口在排气阀的周向上错开设置，增加了气体流通路程长度，从而能够起到缓解喷溅的问题并且并能够减小排气产生的噪音。
6.根据本实用新型的一方面，所述第二缓冲腔围绕所述第一缓冲腔的外周形成第一排气通道，所述阀底座中还形成有第三缓冲腔，所述第三缓冲腔围绕所述第二缓冲腔形成第二排气通道，所述第三缓冲腔的外侧壁上形成有使得所述第三缓冲腔与外界连通的第三排气口，所述第三排气口与所述第二排气口在所述阀底座的周向上相互错开，使得气体在所述第一排气通道中弯折后进入第三缓冲腔，在所述第二排气通道中弯折后从所述第三排气口排出。第三缓冲腔以及第三排气口和第二排气口在周向上错位设置，延长了排气路径，可进一步提高降噪的效果。
7.根据本实用新型的一方面，所述第一缓冲腔形成为上部开口的筒状，所述第一排气口形成于所述第一缓冲腔的筒壁上并位于所述阀体(100)的下方，所述第二缓冲腔围绕所述第一缓冲腔的外周形成环形的第一排气通道，所述第三缓冲腔围绕所述第二缓冲腔的外周形成环形的第二排气通道，所述第二排气口形成在所述第二缓冲腔(231)的外侧壁上，并与所述第三排气口在周向上关于所述第一缓冲腔(220)相对设置。环形的第一排气通道
和第二排气通道以及交错设置的排气口，可延长气体的排出路程长度，提高降噪的效果。
8.根据本实用新型的一方面，所述第二缓冲腔和所述第三缓冲腔形成在所述阀底座的底部，所述第二缓冲腔(231)的高度小于第一缓冲腔(220)的高度，第三缓冲腔(230)的高度小于第二缓冲腔(231)的高度，使得排气阀的结构更紧凑。
9.第二缓冲腔和第三缓冲腔的下部敞开，方便加工，降低制造成本，在阀座安装到压力锅的锅盖上后，与锅盖配合形成封闭的缓冲腔和排气通道。
10.根据本实用新型的一方面，所述第三排气口为形成在所述第三缓冲腔的外侧壁的底部边缘的缺口。缺口结构方便加工，降低了生产成本。
11.根据本实用新型的一方面，所述排气阀还包括导气管，所述导气管的上端位于所述第一缓冲腔中，所述导气管的下端从所述第一缓冲腔的底壁向下伸出，以与所述压力锅的泄压孔配合，所述导气管的上端口高于所述第一排气口。使得排出的气体进入第一缓冲腔后直接冲击顶部阀体，弯折后再通过第一排气口进入第二缓冲腔。可增加气体的流通路程，可起到降低排气噪音的效果。
12.根据本实用新型的一方面，所述排气阀还包括阀罩，所述阀罩罩设在所述第一缓冲腔的上方，用于将所述阀体限制在所述第一缓冲腔中，所述排气阀还包括配重，所述配重包括配重块和配重块支撑件，所述配重块套接于所述阀体的外周，所述配重块支撑件套接于所述配重块外周并且所述配重块支撑件的外侧壁与所述第一缓冲腔的内壁相贴，所述阀罩与所述配重块支撑件相互卡接，通过旋转所述阀罩能够驱动所述配重转动以改变所述配重与所述阀体的相对位置；在所述阀罩转动时，能够调节所述配重的高度，使得所述配重能够分别落在所述阀体上、相对于所述阀体抬起以及向上顶起所述阀体，使得所述排气阀分别处于高压档、低压档以及排气档。如此设置，可使排气阀具有调节工作压力的功能，丰富了产品的功能性。
13.根据本实用新型的一方面，所述阀体包括阀主体、阀芯以及阀盖，所述阀主体为筒状，套接于所述第一缓冲腔内，所述导气管位于所述阀主体中，所述阀盖连接于所述阀主体的上端，并盖设于所述阀主体的上部开口，所述阀盖的外径大于所述配重块的内径，所述阀主体的底部外周形成有沿径向向外延伸到所述配重块下方的支撑部，所述配重块被限定在所述阀盖的下表面和所述支撑部之间上下移动。如此设置，在排气阀处于排气档时，配重块可将阀盖顶起，进行排气。
14.根据本实用新型的一方面，在所述第一缓冲腔的底壁上设置有多个高度不同的台阶面，多个所述台阶面包括高度依次增加的第一台阶面、第二台阶面以及第三台阶面，所述配重块支撑件的底部设置有相对于所述配重块向下延伸的支脚，当所述支脚位于所述第一台阶面上方时，所述配重块的底部由所述支撑部支撑，从而所述排气阀处于高压档；当所述支脚与所述第二台阶面抵接时，所述配重块相对于所述支撑部向上抬起，从而所述排气阀处于低压档，当所述支脚与所述第三台阶面抵接时，所述配重块的顶部能够将所述阀体向上顶起，从而所述排气阀处于排气档。通过配中组件在不同的台阶面上移动，可调节配重块与支撑部的距离，以调节压力锅的工作压力。
15.根据本实用新型的一方面，所述配重块支撑件的上端外周形成有向外延伸的一对连接臂，所述阀罩的内侧形成有上下延伸的滑槽，所述连接臂能够从所述阀罩的下端向上嵌入所述滑槽中，所述排气阀还包括固定环，所述固定环卡设在所述阀罩的下端，将所述配
重以及所述阀体限制在所述阀罩中，并允许所述阀体在所述阀罩中上下移动。如此设置，可将阀罩、阀体以及配组成为一体，并且方便拆装。
16.根据本实用新型的一方面，所述固定环包括固定环主体以及从固定环主体沿径向向内延伸的一对挡块，所述挡块与所述一对连接臂上下相对地位于所述滑槽中，并上下间隔预定距离，所述阀底座的上端外周形成有上下间隔设置的第一外突缘和第二外突缘，在所述第一外突缘和所述第二外突缘之间形成环形滑槽，并且所述第一外突缘上形成有相对设置的两个缺口，所述一对挡块能够通过所述两个缺口进入所述环形滑槽中，此时所述排气阀处于拆卸档。如此设置，可使阀罩能够围绕阀底座旋转，并且缺口设计可方便拆装。
17.根据本实用新型的另一方面，提供一种压力锅，其特征在于，所述压力锅包括压力锅体和压力锅盖，所述压力锅盖上设置有如前所述的排气阀。
附图说明
18.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：
19.图1为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的立体图。
20.图2为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的纵向剖视图。
21.图3为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的阀底座的第一立体结构图。
22.图4为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的阀底座的第二立体结构图。
23.图5为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的阀底座的内部结构图。
24.图6为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的阀罩与阀体结合的立体结构图。
25.图7为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的阀罩的立体结构图。
26.图8为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的阀体和配重结合的立体结构图。
27.图9为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的固定圈的立体结构图。
28.附图标记说明：
29.100、阀体；101、阀主体；102、阀芯；103、阀盖；104、配重块；105、配重块支撑件；1051、连接臂；1052、支脚；106、支撑部；200、阀底座；210、第一排气口；220、第一缓冲腔；221、弹性突出部；222、缺口；223、环形滑槽；224、第一外突缘；225、第二外突缘；230、第三缓冲腔；231、第二缓冲腔；240、第三排气口；241、第二排气口；300、阀罩；310、阀罩主体；311、凹部；320、手柄；330、滑槽；340、卡槽；400、压力锅盖；500、导气管；600、固定环；610、挡块；620、卡凸；630、固定环主体；700、台阶面。
具体实施方式
30.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本实用新型的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
31.本实用新型提供一种排气阀及压力锅，以下将参照图1至图9详细描述根据本实用新型的实施例的排气阀及压力锅的具体结构。在附图中，相同的附图标记始终表示相同的部件。为了进行方便描述，将以排气阀安装在压力锅上处于使用状态下为参考方向，因此，所提到的“上部”、“上方”、“下部”、“下方”等方位词，均是对应于排气阀安装在压力锅的锅
盖的上表面的状态。本领域技术人员应该理解，这里定义的方位词仅仅是为了方便描述，不应理解为是对本技术保护范围的限制。
32.图1为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的立体图。图2为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的纵向剖视图。图3和图4分别为根据本实用新型示例性实施例的排气阀的阀底座的立体结构图。
33.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种排气阀，安装于压力锅的泄压孔，排气阀包括阀底座200和阀体100，阀底座200中形成有能够与压力锅的泄压孔连通的第一缓冲腔220，阀体100活动地安装在第一缓冲腔220中，第一缓冲腔220的外周还形成有第二缓冲腔231，第一缓冲腔220的侧壁上形成有使得第一缓冲腔220和第二缓冲腔231相互连通的第一排气口210，第二缓冲腔231的外侧壁上形成有使得第二缓冲腔231与外界连通的第二排气口241，第一排气口210和第二排气口241在阀底座200的圆周方向上相互错开。当锅体内的气体压力高于预定值时，喷出的气体将通过泄压孔进入第一缓冲腔220，然后从第一缓冲腔220进入到第二缓冲腔231，并从第二缓冲腔231排出。通过使高压气体依次进入第一缓冲腔220、第二缓冲腔231，能够缓冲气体的冲击力，同时，第一排气口210和第二排气口241相互错开设置，延长了气体的排出路程，使得气体受到多级缓冲，从而减小了气体排出时产生的噪音，避免了高压气体的喷溅。
34.为了进一步加强降噪效果，第二缓冲腔231围绕第一缓冲腔220的外周形成弯曲的第一排气通道，以使得排气通道尽可能延长。此外，阀底座200中还形成有第三缓冲腔230，第三缓冲腔230围绕第二缓冲腔231形成第二排气通道，第三缓冲腔230的外侧壁上形成有使得第三缓冲腔230与外界连通的第三排气口240，第三排气口240与第二排气口241在阀底座200的圆周方向上相互错开，使得气体在第一排气通道中弯折后进入第三缓冲腔230，在第二排气通道中弯折后从第三排气口240排出。通过第一排气道通、第二排气通道的缓冲以及增加气体流通路程长度，进一步地加强了降低噪音的效果。
35.作为示例，第一排气通道、第二排气通道可以为环形。优选地，第二缓冲腔231、第三缓冲腔230形成为360
°
环状结构，使得排气路径尽可能延长。但是，本技术的实施例不限于此，第二缓冲腔231、第三缓冲腔230也可以为部分环状结构。另一方面，第二排气口241与第三排气口240在圆周方向上也可以相对设置，分别位于第一缓冲腔220的两侧，使得气体在第二缓冲腔231形成的第一通道中弯折后进入第三缓冲腔230，在第三缓冲腔230形成的弯曲通道中继续缓冲降压，然后从第三排气口240排出。在保证降噪的同时，降低高压气体的喷溅。
36.作为示例，第一缓冲腔220形成为上部开口的筒状，第一排气口210形成于第一缓冲腔220的筒壁上，可以形成于筒侧壁上或者筒底壁上，并位于阀体100的下方。阀体100活动地设置在第一缓冲腔220中，并且可封堵第一缓冲腔220的上部开口，阀体100的内部形成中空结构，并与压力锅的泄压孔连通，从而从压力锅中排出的高压气体先进入第一缓冲腔220中，更具体地，高压气体先进入阀体100的内部，冲击阀体100后压力得到一定程度的缓冲，通过第一排气口210进入第二缓冲腔231，然后再通过第二缓冲腔231以及第三缓冲腔230继续进行缓冲后排出。
37.作为示例，第二缓冲腔231和第三缓冲腔230形成在阀底座200的底部，并向下敞开，面向压力锅盖400，在阀底座200与压力锅盖400紧密贴合的情况下，第二缓冲腔231和第
三缓冲腔230的下端口被封闭，从而进入第二缓冲腔231的气体只能通过第二排气口241进入第三缓冲腔230中，然后通过第三排气口240向外排出。通过使第二缓冲腔231和第三缓冲腔230的下部敞开，方便加工，降低制造成本。在阀底座200安装到压力锅的压力锅盖400上后，与压力锅盖400配合形成封闭的缓冲腔和排气通道，以使气体按照预定的路线排出，通过弯曲的排气通道降低排气压力和排气噪声。
38.作为示例，第三排气口240为形成在第三缓冲腔230的外侧壁的底部边缘的缺口。缺口结构方便加工，降低了生产成本。作为示例，第三排气口240也可以为开设于第三缓冲腔230的外侧壁的上开口结构。
39.此外，第一缓冲腔220形成在阀底座200的中部，第二缓冲腔231和所述第三缓冲腔230分别围绕第一缓冲腔220形成在阀底座200的底部，第一缓冲腔220、第二缓冲腔231、第三缓冲腔230的高度可依次减小，从而使得排气阀的外形更紧凑。
40.如图1-5所示，排气阀还包括导气管500，导气管500的上端位于第一缓冲腔220中，导气管500的下端从第一缓冲腔220的底壁向下伸出，以与压力锅的泄压孔配合安装，导气管500的上端口高于第一排气口210。阀体100位于导气管500的上方，能够相对于阀底座200上下移动，以封堵或打开导气管500的上端口。阀体100活动地设置在导气管500的上端口处，能够在锅内压力高于预定值后打开导气管500的排气通道排气，以使压力锅保持预定压力工作。当锅体内气体压力超过预定值时，气体可将阀体100顶起，并从导气管500的口部排出，气体进入第一缓冲腔220后直接冲击顶部的阀体100，弯折后再通过第一排气口210进入第二缓冲腔231。可增加气体的流通路程，可起到降低排气噪音的效果，并且，可防止锅体内的米浆等喷出，造成烫伤等事故。
41.如图1、图2、图6和图7所示，排气阀还包括阀罩300，阀罩300可转动地安装在阀底座200上，并设在第一缓冲腔220的上方，用于将阀体100限制在第一缓冲腔220中。排气阀还包括配重，配重包括配重块104和配重块支撑件105，配重块104套接于阀体100的外周，配重块支撑件105套接于配重块104外周并且配重块支撑件105的外侧壁与第一缓冲腔220的内壁相贴，阀罩300与配重块支撑件105相互卡接，通过旋转阀罩300能够驱动配重转动以改变配重与所述阀体100的相对位置。具体地，在阀罩300转动时，能够调节配重的高度，使得配重能够分别落在阀体100上、相对于阀体100抬起以及向上顶起阀体100，使得排气阀分别处于高压档、低压档以及排气档。
42.为了调节配重的相对高度，第一缓冲腔220的底壁上设置有多个高度不同的台阶面700，随着阀罩300带动配重转动，配重的下端能够分别与相应的台阶面抵接或脱离，使得排气阀分别处于排气档、低压档和高压档。使得用户根据不同的烹饪需求选择相应的烹饪压力，丰富了压力锅的功能。利用高度不同的台阶面700与阀罩300的转动操作相配合来调节配重与阀体100的连接或脱离，从而调节排气阀的工作压力，结构简单，操作方便。当配重落在阀体100上时，配重的重力可对阀体100产生压力，从而增加阀体100对导气管500口部的封堵压力，即增加了排气时的瞬时工作压力预定值；当配重与阀体100脱离时，阀体100依靠自身重力以封堵导气管500，排气时的瞬时工作压力为阀体100的重力值。通过调节配重与阀体100的位置关系，可调节阀体100对导气管500口部的封堵压力，进而可对压力锅的工作压力进行调节。
43.具体的，配重可相对阀体100上下移动，配重块支撑件105的外侧壁与第一缓冲腔
220的内壁相贴，以提高配重与第一缓冲腔220之间的密封性，防止气体从两者的缝隙之间排出。多个所述台阶面700包括高度依次增加的第一台阶面、第二台阶面以及第三台阶面，配重块支撑件105的底部与第一台阶面、第二台阶面以及第三台阶面中的一个相接，随着配重的转动，配重块支撑件105的底部可在第一台阶面、第二台阶面以及第三台阶面之间移动，从而使配重在上下方向上移动，以实现对阀主体101的分离和接触。作为示例，如图1、图2和图8所示，配重块支撑件105和配重块104都为筒状。如图4、图5所示，第一台阶面、第二台阶面以及第三台阶面依次连接，形成阶梯状，第一台阶面、第二台阶面以及第三台阶面侧部与第一缓冲腔220的内壁连接。配重块支撑件105的底部设置有相对于配重块向下延伸的支脚1052，支脚1052的下端能够与台阶面相接触或分离。支脚1052可以为长条状，相对于配重块支撑件105向下伸出，以避免配重块支撑件105与台阶面相互干涉。配重块支撑件105和配重块104之间可相互卡接，使得阀罩300可驱动两者一体移动。
44.具体的，阀体100包括阀主体101、阀芯102以及阀盖103，阀主体101为筒状，套接于第一缓冲腔220内，阀盖103连接于阀主体101的上端，并盖设于阀主体101的上部开口，阀盖103的外径大于配重块104的内径，在配重块104向上移动时，可将阀盖103顶起并打开导气管500的口部。阀主体101的底部外周形成有沿径向向外延伸到配重块104下方的支撑部106，配重块104被限定在阀盖103的下表面和支撑部106之间上下移动。
45.作为示例，阀体100整体为柱体结构，可容纳于筒状的第一缓冲腔220内，阀主体101形成内部中空的筒状，阀盖103盖合于阀主体101的上端口部，阀盖103与阀主体101可以密封连接，导气管500的上端位于阀主体101的筒体内部，当排气时，气体将不会从阀盖103和阀主体101的连接处排出。作为示例，阀芯102可以为球体，封堵于导气管500的口部，阀芯102与阀盖103的连接，可通过在阀盖103上设置阀芯安装槽，将阀芯102安装于阀芯安装槽中，阀芯102的下表面从阀芯安装槽中露出以封堵导气管500，从压力锅内喷射的高压气体先冲击阀盖103，得到缓冲后再从第三排气口240排出，避免直接喷溅到排气阀的外部。
46.具体的，当支脚1052位于第一台阶面上方时，支脚1052与第一台阶面之间具有间隙，从而配重块104的底部由支撑部106支撑，配重块104的底部与支撑部106接触并向支撑部106施加压力，从而排气阀处于高压档；当支脚1052位于第二台阶面上方时，能够与第二台阶面抵接时，配重块104相对于支撑部106向上抬起，阀芯102依靠阀体100的重力封堵导气管500的口部，从而排气阀处于低压档，当支脚1052与第三台阶面抵接时，配重块104的顶部能够将阀体100向上顶起，使阀芯102与导气管500分离，从而排气阀处于排气档。
47.具体的，阀罩300包括筒状的阀罩主体310和相对于阀罩主体310向外凸出的手柄320，阀罩主体310盖合于第一缓冲腔220的外周。手柄320可方便旋转阀罩主体310。阀罩300可以与阀体100、配重组成为一个组件单元。配重块支撑件105的上端外周形成有向外延伸的一对连接臂1051，阀罩300的内侧形成有上下延伸的滑槽330，连接臂1051能够从阀罩300的下端向上嵌入滑槽330中，排气阀还包括固定环600，固定环600卡设在阀罩300的下端，将配重以及阀体100限制在阀罩300中，并允许阀体100在阀罩300中上下移动。具体的，固定环600包括固定环主体630以及从固定环主体630沿径向向内延伸的一对挡块610，挡块610与一对连接臂1051上下相对地位于滑槽330中，并上下间隔预定距离。固定环600还包括自固定环主体630的外侧壁突出的卡凸620，在将配重与阀体100套接后，将连接臂1051置于滑槽330中，通过将卡凸620和卡槽340相互卡接，可将固定环600与阀罩主体310连接，此时，挡块
610也部分地位于滑槽330中，如此，可将配重、阀体100与阀罩300一体结合，方便组装，便于操作，并且，当旋转阀罩300时，可带动配重一起移动。
48.具体的，如图5所示，阀底座200的上端外周形成有上下间隔设置的第一外突缘224和第二外突缘225，在第一外突缘224和第二外突缘225之间形成环形滑槽223，并且第一外突缘224上形成有相对设置的两个缺口222，一对挡块610能够通过两个缺口222进入环形滑槽223中，此时排气阀处于拆卸档，旋转预定角度后，可使弹性突出部221与凹部311(下文详述)卡接，以固定阀罩300的位置，以实现阀罩300、配重、阀体100的安装，并且，操作简单，拆装方便。
49.具体的，第一外突缘224的顶壁上设置有弹性突出部221，阀罩主体310的顶壁下表面上沿周向间隔设置有多个凹部311，随着阀罩主体310的转动，弹性突出部221可分别卡设于每个凹部311中，使得阀罩300相对于阀底座200的位置固定，以使排气阀分别位于拆卸档、排气档、低压档和高压档。作为示例，阀罩主体310的内侧壁上设置有沿阀罩主体310周向延伸的凸块，凸块的上表面向下凹陷形成凹部311。多个凹部311的间隔距离与阀罩主体310带动配重转动的距离匹配。弹性突出部221可以为整体的弹性结构，也可以包括相互连接的卡柱和弹性件，当挤压卡柱时，弹性件可处于压缩状态，当卡柱与凹部311相对时，弹性件可将卡柱弹出，使卡柱与凹部311卡接，固定阀罩主体310位置。旋转过程中的卡滞感能够起到一定的提醒作用，方便用户调节和确认档位。
50.为了避免错误安装，一对缺口222的宽度彼此不同，一对连接臂1051以及一对挡块610的宽度分别与一对缺口222的宽度相对应。当与缺口222宽度不同的挡块610与缺口222相对时，无法实现阀罩300的安装。因此，只有阀体组件和阀底座正确对位的情况下，才能安装在一起，避免了用户在错误方向上进行安装
51.本实用新型还提供一种压力锅，压力锅包括压力锅体和压力锅盖400，压力锅盖400上设置有如前所述的排气阀。
52.综上，根据本实用新型的排气阀，包括阀底座200和阀体100，在阀底座200中有形成有第一缓冲腔220，第一缓冲腔220的外周还形成有第二缓冲腔231，第一缓冲腔220的侧壁上形成有使得第一缓冲腔220和第二缓冲腔231相互连通的第一排气口210，第二缓冲腔231的外侧壁上形成有使得第二缓冲腔231与外界连通的第二排气口241，第一排气口210和第二排气口241在阀底座200的圆周方向上相互错开。当锅体内的气体达到预定值时，气体将通过第一缓冲腔220进入第二缓冲腔231，并通过第二排气口241排出，能够缓解排气时产生的喷溅现象，并且减小了排气产生的噪音。
53.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
54.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
55.以上参考附图描述了本技术的实施例。然而，应当理解的是，所公开的实施例仅仅
旨在是可以各种形式和替代形式体现的示例。所公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而是作为用于教导本领域技术人员如何实践所公开的概念的代表性基础。

技术特征：
1.一种排气阀，用于安装于压力锅的泄压孔处，其特征在于，所述排气阀包括阀底座(200)和阀体(100)，所述阀底座(200)中形成能够与所述压力锅的泄压孔连通的第一缓冲腔(220)，所述阀体(100)活动地安装在所述第一缓冲腔(220)中，所述第一缓冲腔(220)的外周还形成有第二缓冲腔(231)，所述第一缓冲腔(220)的侧壁上形成有使得所述第一缓冲腔(220)和所述第二缓冲腔(231)相互连通的第一排气口(210)，所述第二缓冲腔(231)的外侧壁上形成有使得所述第二缓冲腔(231)与外界连通的第二排气口(241)，所述第一排气口(210)和所述第二排气口(241)在所述阀底座(200)的圆周方向上相互错开。2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述第二缓冲腔(231)围绕所述第一缓冲腔(220)的外周形成第一排气通道，所述阀底座(200)中还形成有第三缓冲腔(230)，所述第三缓冲腔(230)围绕所述第二缓冲腔(231)形成第二排气通道，所述第三缓冲腔(230)的外侧壁上形成有使得所述第三缓冲腔(230)与外界连通的第三排气口(240)，所述第三排气口(240)与所述第二排气口(241)在所述阀底座(200)的圆周方向上相互错开，使得气体在所述第一排气通道中弯折后进入第三缓冲腔(230)，在所述第二排气通道中弯折后从所述第三排气口(240)排出。3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述第一缓冲腔(220)形成为上部开口的筒状，所述第一排气口(210)形成于所述第一缓冲腔(220)的筒壁上并位于所述阀体(100)的下方，所述第二缓冲腔(231)围绕所述第一缓冲腔(220)的外周形成环形的第一排气通道，所述第三缓冲腔(230)围绕所述第二缓冲腔(231)的外周形成环形的第二排气通道，所述第二排气口(241)形成在所述第二缓冲腔(231)的外侧壁上，并与所述第三排气口(240)在圆周方向上关于所述第一缓冲腔(220)相对设置。4.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述第二缓冲腔(231)和所述第三缓冲腔(230)形成在所述阀底座(200)的底部，所述第二缓冲腔(231)的高度小于第一缓冲腔(220)的高度，第三缓冲腔(230)的高度小于第二缓冲腔(231)的高度。5.根据权利要求4所述的排气阀，其特征在于，所述第二缓冲腔(231)和所述第三缓冲腔(230)向下敞开，所述第三排气口(240)为形成在所述第三缓冲腔(230)的外侧壁的底部边缘的缺口。6.根据权利要求1-5中任一项所述的排气阀，其特征在于，所述排气阀还包括导气管(500)，所述导气管(500)的上端位于所述第一缓冲腔(220)中，所述导气管(500)的下端从所述第一缓冲腔(220)的底壁向下伸出，以与所述压力锅的泄压孔配合，所述导气管(500)的上端口高于所述第一排气口(210)。7.根据权利要求6所述的排气阀，其特征在于，所述排气阀还包括阀罩(300)，所述阀罩(300)罩设在所述第一缓冲腔(220)的上方，用于将所述阀体(100)限制在所述第一缓冲腔(220)中，所述排气阀还包括配重，所述配重包括配重块(104)和配重块支撑件(105)，所述配重块(104)套接于所述阀体(100)的外周，所述配重块支撑件(105)套接于所述配重块(104)外周并且所述配重块支撑件(105)的外侧壁与所述第一缓冲腔(220)的内壁相贴，所述阀罩(300)与所述配重块支撑件(105)相互卡接，通过旋转所述阀罩(300)能够驱动所述配重转动以调节所述配重的高度，使得所述配重能够分别落在所述阀体(100)上、相对于所述阀体(100)抬起以及向上顶起所述阀体(100)，使得所述排气阀分别处于高压档、低压档以及排气档。
8.根据权利要求7所述的排气阀，其特征在于，所述阀体(100)包括阀主体(101)、阀芯(102)以及阀盖(103)，所述阀主体(101)为下端与所述压力锅的泄压孔连通的筒状，套接于所述第一缓冲腔(220)内，所述导气管(500)位于所述阀主体(101)中，所述阀盖(103)连接于所述阀主体(101)的上端，并盖设于所述阀主体(101)的上部开口，所述阀盖(103)的外径大于所述配重块(104)的内径，所述阀主体(101)的底部外周形成有沿径向向外延伸到所述配重块(104)下方的支撑部(106)，所述配重块(104)被限定在所述阀盖(103)的下表面和所述支撑部(106)之间上下移动。9.根据权利要求8所述的排气阀，其特征在于，在所述第一缓冲腔(220)的底壁上设置有多个高度不同的台阶面(700)，多个所述台阶面(700)包括高度依次增加的第一台阶面、第二台阶面以及第三台阶面，所述配重块支撑件(105)的底部设置有相对于所述配重块向下延伸的支脚(1052)，当所述支脚(1052)位于所述第一台阶面上方时，所述配重块(104)的底部由所述支撑部(106)支撑，从而所述排气阀处于高压档；当所述支脚(1052)与所述第二台阶面抵接时，所述配重块(104)相对于所述支撑部(106)向上抬起，从而所述排气阀处于低压档，当所述支脚(1052)与所述第三台阶面抵接时，所述配重块(104)的顶部能够将所述阀体(100)向上顶起，从而所述排气阀处于排气档。10.根据权利要求9所述的排气阀，其特征在于，所述配重块支撑件(105)的上端外周形成有横向向外延伸的一对连接臂(1051)，所述阀罩(300)的内侧形成有上下延伸的滑槽(330)，所述连接臂(1051)能够从所述阀罩(300)的下端向上嵌入所述滑槽(330)中，所述排气阀还包括固定环(600)，所述固定环(600)卡设在所述阀罩(300)的下端，将所述配重以及所述阀体(100)限制在所述阀罩(300)中，并允许所述阀体(100)在所述阀罩(300)中上下移动。11.根据权利要求10所述的排气阀，其特征在于，所述固定环(600)包括固定环主体(630)以及从固定环主体(630)沿径向向内延伸的一对挡块(610)，所述挡块(610)与所述一对连接臂(1051)上下相对地位于所述滑槽(330)中，并上下间隔预定距离，所述阀底座(200)的上端外周形成有上下间隔设置的第一外突缘和第二外突缘，在所述第一外突缘和所述第二外突缘之间形成环形滑槽(223)，并且所述第一外突缘上形成有相对设置的两个缺口(222)，所述一对挡块(610)能够通过所述两个缺口(222)进入所述环形滑槽(223)中，此时所述排气阀处于拆卸档。12.一种压力锅，其特征在于，所述压力锅包括压力锅体和压力锅盖(400)，所述压力锅盖(400)上设置有如权利要求1-11任一项所述的排气阀。

技术总结
本实用新型提供了一种排气阀及压力锅，排气阀安装于压力锅的泄压孔处，排气阀包括阀底座和阀体，阀底座中形成能够与压力锅的泄压孔连通的第一缓冲腔，阀体活动地安装在第一缓冲腔中，第一缓冲腔的外周还形成有第二缓冲腔，第一缓冲腔的侧壁上形成有使得第一缓冲腔和第二缓冲腔相互连通的第一排气口，第二缓冲腔的外侧壁上形成有使得第二缓冲腔与外界连通的第二排气口，第一排气口和第二排气口在阀底座的圆周方向上相互错开。第一缓冲腔、第二缓冲腔、第一排气口、第二排气口能够可对从泄压孔喷出的高压气体起到缓冲作用，缓解喷溅现象并且减小了排气产生的噪音。并且减小了排气产生的噪音。并且减小了排气产生的噪音。


技术研发人员：李亮 潘斌
受保护的技术使用者：武汉苏泊尔炊具有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/21