注塑盖体件的型芯结构及相应的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具设备领域，特别涉及一种注塑盖体件的型芯结构及相应的注塑模具。


背景技术：

2.目前市面上很多产品都是塑料制品，而大部分的塑料制品均是通过注塑模具制造而成。其中，同一类产品的不同型号之间可能只在某些局部存在一些较小的差异，如音响上不同型号的盖体件，仅镂空图案存在差异。但现有技术中的注塑模具为制造具有局部差异的产品，往往需要将整个模芯换掉，成本高，且拆装会较为费力。
3.故需要提供一种注塑盖体件的型芯结构及相应的注塑模具来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种注塑盖体件的型芯结构及相应的注塑模具，以解决现有技术中的注塑模具制造具有局部差异的产品，往往需要将整个模芯换掉，成本高，且拆装会较为费力的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种注塑盖体件的型芯结构，其包括连接件和造型件，所述连接件用于与注塑模具的上模座固定连接；
6.所述造型件可拆卸的连接在所述连接件的底端，所述造型件延伸在注塑模具的型腔内，所述造型件包括互相背离的第一造型面和第二造型面，所述第一造型面和所述第二造型面上均设置有用于形成盖体件上不同镂空图案的造型结构，所述造型件与所述连接件变换连接，能使得所述第一造型面朝向所述型腔，或使得所述第二造型面朝向所述型腔。
7.在本实用新型中，所述连接件为筒形结构，所述连接件的底端为开口，所述连接件内壁上靠近底端的位置设置有多个连接孔，所述造型件的周侧设置有多个用于与所述连接孔卡接的卡块。
8.其中，所述卡块弹性滑动设置在所述造型件上，所述连接孔贯穿所述连接件，所述连接件的外周滑动设置有解锁环，所述解锁环上设置有用于挤压所述连接孔内的卡块的挤压块。
9.另外，所述造型件上设置有凸环部，所述连接件内壁上设置有用于与所述凸环部定位连接的沉槽，所述卡块设置在所述凸环部上，所述沉槽的内壁上设置有定位块，所述凸环部上设置有用于与所述定位块定位连接的定位孔。
10.在本实用新型中，所述连接件顶端的外周侧设置有缺槽，所述连接件顶端表面设置有螺纹孔。
11.本实用新型还包括一种注塑模具，其使用上述注塑盖体件的型芯结构，还包括上模座、下模座、固定板、上模仁、下模仁、热流道组件以及浇注组件，所述上模仁和所述下模仁对接设置，且位于所述上模座和所述下模座之间，所述上模仁和所述下模仁之间形成用于注塑所述盖体件的型腔，所述固定板设置在所述上模座和所述热流道组件之间，所述浇
注组件与所述热流道组件的输入口连接，所述热流道组件贯穿所述上模座和所述上模仁且所述热流道组件的输出口与所述型腔连通，所述注塑盖体件的型芯结构设置在所述上模座和所述上模仁之间。
12.在本实用新型中，所述上模座上设置有贯通的固定通孔，所述连接件定位连接在所述固定通孔内，所述连接件通过螺钉与所述固定板连接。
13.其中，所述上模仁上设置有定位槽，所述定位槽的内壁上设置有内环部，所述内环部与所述造型件的凸环部接触。
14.在本实用新型中，所述热流道组件包括热流道喷嘴，所述热流道喷嘴贯穿所述连接件和造型件以与所述型腔连通。
15.进一步的，所述热流道喷嘴与所述连接件的内壁之间相距设定距离。
16.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的注塑盖体件的型芯结构能通过翻转装配造型件，从而对应形成盖体件上不同镂空图案，并且也能通过拆换整个造型件，去兼容制造更多款的盖体件产品，成本低，多样性高，且只需拆装造型件，拆装更换方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
18.图1为本实用新型的注塑模具的结构示意图。
19.图2为本实用新型的注塑模具部分拆解的结构示意图。
20.图3为本实用新型的型芯结构的结构示意图。
21.图4为图3中的型芯结构另一视角的结构示意图。
22.图5为本实用新型中的造型件的结构示意图。
23.图6为本实用新型的注塑模具制造的盖体件视图之一。
24.图7为本实用新型的注塑模具制造的盖体件视图之二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
27.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.现有技术中的注塑模具不方便制造多款结构差异较小的同类别产品，为制造具有局部差异的产品，往往需要将整个模芯换掉，成本高，且拆装会较为费力。
30.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的注塑模具的优选实施例。
31.请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的注塑模具的结构示意图。图2为本实用新型的注塑模具部分拆解的结构示意图。
32.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
33.本实用新型提供一种注塑模具，其包括注塑盖体件的型芯结构18，还包括上模座11、下模座12、固定板15、上模仁17、下模仁、热流道组件14以及浇注组件13。上模仁17和下模仁对接设置，且位于上模座11和下模座12之间，上模仁17和下模仁之间形成用于注塑盖体件的型腔，固定板15设置在上模座11和热流道组件14之间，浇注组件13与热流道组件14的输入口连接，热流道组件14贯穿上模座11和上模仁17且热流道组件14的输出口与型腔连通，注塑盖体件的型芯结构18设置在上模座11和上模仁17之间。
34.另外，注塑模具还包括底部的底座、以及底座和下模座12之间的推顶组件16等结构，推顶组件16的推杆延伸至型腔，在盖体件注塑完成后，推顶组件16将盖体件顶出，这些结构为常规结构，此处不进行赘述。
35.请参照图3，在本实施例中，注塑盖体件的型芯结构18包括连接件181和造型件182，连接件181用于与注塑模具的上模座11固定连接。连接件181顶端的外周侧设置有缺槽1811，以便与上模座11正确的定位连接，连接件181顶端表面设置有螺纹孔1812，以便通过螺钉锁紧连接上模座11和连接件181。
36.造型件182可拆卸的连接在连接件181的底端，造型件182延伸在注塑模具的型腔内，造型件182包括互相背离的第一造型面1821和第二造型面1822，第一造型面1821和第二造型面1822上均设置有用于形成盖体件上不同镂空图案的造型结构。造型件182与连接件181变换连接，能使得第一造型面1821朝向型腔，或使得第二造型面1822朝向型腔。
37.使用第一造型面1821注塑时，可制造图6中的盖体件21a，使用第二造型面1822注塑时，可制造图7中的盖体件21a。另外还可以取下更换掉造型件182，以便注塑更多其他具有局部差异的盖体件。
38.请参照图3和图5，在本实施例中，连接件181为筒形结构，连接件181的底端为开口，连接件181内壁上靠近底端的位置设置有多个连接孔，造型件182的周侧设置有多个用于与连接孔卡接的卡块1823，将造型件182从连接件181的开口装入，然后使得卡块1823和连接孔卡固，即可使造型件182与连接件181固定连接。
39.其中，卡块1823弹性滑动设置在造型件182上，连接孔贯穿连接件181，连接件181的外周滑动设置有解锁环183，解锁环183上设置有用于挤压连接孔内的卡块1823的挤压块1831。挤压块1831延伸在连接孔内，只有对解锁环183施加外力的情况下，才会驱动挤压块1831对卡块1823形成挤压，使得卡块1823内缩，然后便能将造型件182从连接件181上拆下。
40.另外，造型件182上设置有凸环部1824，连接件181内壁上设置有用于与凸环部1824定位连接的沉槽，卡块1823设置在凸环部1824上，沉槽的内壁上设置有定位块，凸环部
1824上设置有用于与定位块定位连接的定位孔1825。造型件182从连接件181的开口装入且使得卡块1823与连接孔卡接时，凸环部1824限位在沉槽内，同时定位块与定位孔1825定位配合，使得造型件182从连接件181连接稳定，不会晃动。
41.请参照图2，在本实施例中，上模座11上设置有贯通的固定通孔111，连接件181定位连接在固定通孔111内，连接件181通过螺钉与固定板15连接，固定板15也会使用螺钉与上模座11固定连接，使得连接件181、固定板15以及上模座11连接为稳固的整体结构。
42.其中，上模仁17上设置有定位槽171，定位槽171的内壁上设置有内环部，上模座11和下模座12合模时，内环部与造型件182的凸环部1824接触，进而能使得造型件182配合上模仁17、与下模仁形成稳定封闭的型腔。
43.在本实施例中，热流道组件14包括热流道喷嘴141，热流道喷嘴141贯穿连接件181和造型件182以与型腔连通。
44.其中，热流道喷嘴141与连接件181的内壁之间相距设定距离，能形成一定的保温空间，使得热流道喷嘴141内的熔融料不易冷却固化。
45.本优选实施例的注塑模具的型芯结构由可拆卸连接的连接件和造型件组成，能通过翻转装配造型件，从而对应形成盖体件上不同镂空图案，并且也能通过拆换整个造型件，去兼容制造更多款的盖体件产品，成本低，多样性高，且只需拆装造型件，拆装更换方便。
46.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：
1.一种注塑盖体件的型芯结构，其特征在于，包括连接件和造型件，所述连接件用于与注塑模具的上模座固定连接；所述造型件可拆卸的连接在所述连接件的底端，所述造型件延伸在注塑模具的型腔内，所述造型件包括互相背离的第一造型面和第二造型面，所述第一造型面和所述第二造型面上均设置有用于形成盖体件上不同镂空图案的造型结构，所述造型件与所述连接件变换连接，能使得所述第一造型面朝向所述型腔，或使得所述第二造型面朝向所述型腔。2.根据权利要求1所述的注塑盖体件的型芯结构，其特征在于，所述连接件为筒形结构，所述连接件的底端为开口，所述连接件内壁上靠近底端的位置设置有多个连接孔，所述造型件的周侧设置有多个用于与所述连接孔卡接的卡块。3.根据权利要求2所述的注塑盖体件的型芯结构，其特征在于，所述卡块弹性滑动设置在所述造型件上，所述连接孔贯穿所述连接件，所述连接件的外周滑动设置有解锁环，所述解锁环上设置有用于挤压所述连接孔内的卡块的挤压块。4.根据权利要求2所述的注塑盖体件的型芯结构，其特征在于，所述造型件上设置有凸环部，所述连接件内壁上设置有用于与所述凸环部定位连接的沉槽，所述卡块设置在所述凸环部上，所述沉槽的内壁上设置有定位块，所述凸环部上设置有用于与所述定位块定位连接的定位孔。5.根据权利要求1所述的注塑盖体件的型芯结构，其特征在于，所述连接件顶端的外周侧设置有缺槽，所述连接件顶端表面设置有螺纹孔。6.一种注塑模具，其特征在于，使用权利要求1-5中任一所述的注塑盖体件的型芯结构，还包括上模座、下模座、固定板、上模仁、下模仁、热流道组件以及浇注组件，所述上模仁和所述下模仁对接设置，且位于所述上模座和所述下模座之间，所述上模仁和所述下模仁之间形成用于注塑所述盖体件的型腔，所述固定板设置在所述上模座和所述热流道组件之间，所述浇注组件与所述热流道组件的输入口连接，所述热流道组件贯穿所述上模座和所述上模仁且所述热流道组件的输出口与所述型腔连通，所述注塑盖体件的型芯结构设置在所述上模座和所述上模仁之间。7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述上模座上设置有贯通的固定通孔，所述连接件定位连接在所述固定通孔内，所述连接件通过螺钉与所述固定板连接。8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述上模仁上设置有定位槽，所述定位槽的内壁上设置有内环部，所述内环部与所述造型件的凸环部接触。9.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述热流道组件包括热流道喷嘴，所述热流道喷嘴贯穿所述连接件和造型件以与所述型腔连通。10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述热流道喷嘴与所述连接件的内壁之间相距设定距离。

技术总结
本实用新型提供一种注塑盖体件的型芯结构及相应的注塑模具，注塑盖体件的型芯结构包括连接件和造型件，连接件用于与注塑模具的上模座固定连接。造型件可拆卸的连接在连接件的底端，造型件延伸在注塑模具的型腔内，造型件包括第一造型面和第二造型面，第一造型面和第二造型面上均设置有用于形成盖体件上不同镂空图案的造型结构，造型件与连接件变换连接，能使得第一造型面朝向型腔，或使得第二造型面朝向型腔。本实用新型的注塑盖体件的型芯结构能通过翻转装配造型件，从而对应形成盖体件上不同镂空图案，并且也能通过拆换整个造型件，去兼容制造更多款的盖体件产品，成本低，多样性高，且只需拆装造型件，拆装更换方便。拆装更换方便。拆装更换方便。


技术研发人员：周平
受保护的技术使用者：东莞市捷之和塑胶实业有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/21