一种设有定量送液机构的调配罐的制作方法

1.本实用新型涉及调味品加工技术领域，具体为一种设有定量送液机构的调配罐。


背景技术：

2.复合调味品是指在科学的调味理论指导下，将各种基础调味品按照一定比例进行调配制作，从而得到的满足不同调味需要的调味品，其使用的原料种类很多，常用的原料主要有咸味剂、鲜味剂、增鲜剂、甜味剂、酵母精、水解动植物蛋白、香精与香辛料、着色剂、辅助剂等，复合调味品中的呈味成分多、口感复杂，各种呈味成分的性能特点及其之间的配合比例，决定了复合调昧品的调味效果，因此在对复合调味品进行物料的添加时一定要严格按照比例进行注入调配罐并进行充分的搅拌，一次性注入大量的原料进行搅拌会使得各种物料因为密度的不同产生一定的分层现象，这时仅需要考虑到各种因素延长搅拌的时间，以避免搅拌不均导致的产品风味不佳，同时需要预先设置好各组分的注入量，否则就会出现过量的物料注入调配罐导致物料溢出或后续物料无法注入导致比例不对的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有定量送液机构的调配罐，以解决上述背景技术中提出的加料方式不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定量送液机构的调配罐，包括罐体、电机、中心杆、调配杆和翻板，所述罐体的下表面内部固定安装有电机，且电机的输出轴上端贯穿罐体的底表面固定连接有中心杆，所述中心杆的侧表面固定设置有调配杆，且调配杆的侧表面安装有转动的翻板，所述调配杆的下表面吸附连接有收纳盒，所述罐体的侧表面通过螺栓固定安装有侧密封板，所述罐体的下表面内部固定安装有出料电磁阀，且出料电磁阀的下端固定连接有出料管的上端，并且出料管的下端贯穿罐体的下表面，所述罐体的内部顶表面均匀开设有漏料口，所述罐体的上表面内部安装有转动的定量板，且定量板的外表面均匀开设有定量槽，所述定量板的侧表面固定设置有复位块，且定量板内侧表面安装有滑动的挤压杆，所述罐体的上表面被进料管所贯穿，所述定量板的下表面被连接杆所贯穿，且连接杆的侧表面固定设置有挤压块，所述连接杆的下端贯穿罐体的内部顶表面连接有连接浮板。
5.优选的，所述调配杆为中空设计，且调配杆的下表面为开口设计，并且调配杆为向下倾斜设计，相邻的所述翻板之间连接有弹簧，且相邻的翻板一端外表面相贴合。
6.采用上述技术方案，使得翻板在被物料冲开后中心杆停止转动时，翻板能够在弹簧的支撑下闭合。
7.优选的，所述收纳盒为磁性材料制成的中空长条形盒体，且收纳盒的上端为开口设计，并且收纳盒上端开口正对调配杆的下表面开口。
8.采用上述技术方案，使得调配杆内部的杂质能够沉积在收纳盒内部等待清理。
9.优选的，所述定量槽与漏料口为错位设置，且每个定量槽的容积均不相同，并且定
量槽与进料管为一一对应设置。
10.采用上述技术方案，使得定量槽能够通过交替与进料管和漏料口重合的方式配合容积不同的定量槽实现定量送液。
11.优选的，所述复位块与罐体之间连接有弹簧，所述定量板的上表面与进料管的下端相贴合，且定量板的下表面与漏料口的上端相贴合，并且定量板与挤压杆之间连接有弹簧。
12.采用上述技术方案，使得定量板不受带动时能够在复位块与罐体之间弹簧的支撑下做复位转动。
13.优选的，所述连接杆与连接浮板为滑动连接，且连接浮板与中心杆为纵向的卡合连接。
14.采用上述技术方案，使得连接浮板上滑后能够脱离与中心杆的卡合实现停止定量板转动进料的目的。
15.优选的，所述挤压块通过连接杆与定量板转动连接，且挤压块为直角梯形设计，并且挤压块直角梯形一端的斜面与挤压杆的一端外表面相贴合。
16.采用上述技术方案，使得定量板无法转动时挤压杆能够滑动让过挤压块。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有定量送液机构的调配罐：
18.1.通过中心杆在搅拌过程中不断带动定量板往复转动的方式，使得定量板外表面的定量槽能够通过交替与进料管和漏料口重合的方式以一定的比列少量多次的向罐体内部送入物料，以使得不同的物料在添加过程中能够被充分搅拌不会出现分层的现象，通过定制改变不同的定量槽之间容积比例实现对物料添加比例的严格控制；
19.2.通过罐体内部液位到达连接浮板下表面时带动连接浮板向上滑动的方式使得连接浮板脱离与中心杆的卡合，从而使得中心杆无法继续带动定量板转动，达到了在罐体内部物料充满后不再继续加料的目的；
20.3.通过调配杆转动过程中杂质随着液体冲开翻板进入调配杆内部并沉积在收纳盒内部的方式，使得搅拌过程中物料中的杂质能够被收集，避免成品物料中杂质的堆积影响质量。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型中心杆与调配杆连接俯剖视结构示意图。
25.图中：1、罐体；2、电机；3、中心杆；4、调配杆；5、翻板；6、收纳盒；7、侧密封板；8、出料电磁阀；9、出料管；10、漏料口；11、定量板；12、定量槽；13、复位块；14、挤压杆；15、进料管；16、连接杆；17、挤压块；18、连接浮板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有定量送液机构的调配罐，包括罐体1、电机2、中心杆3、调配杆4、翻板5、收纳盒6、侧密封板7、出料电磁阀8、出料管9、漏料口10、定量板11、定量槽12、复位块13、挤压杆14、进料管15、连接杆16、挤压块17和连接浮板18，罐体1的下表面内部固定安装有电机2，且电机2的输出轴上端贯穿罐体1的底表面固定连接有中心杆3，中心杆3的侧表面固定设置有调配杆4，且调配杆4的侧表面安装有转动的翻板5，调配杆4的下表面吸附连接有收纳盒6，罐体1的侧表面通过螺栓固定安装有侧密封板7，调配杆4为中空设计，且调配杆4的下表面为开口设计，并且调配杆4为向下倾斜设计，相邻的翻板5之间连接有弹簧，且相邻的翻板5一端外表面相贴合，收纳盒6为磁性材料制成的中空长条形盒体，且收纳盒6的上端为开口设计，并且收纳盒6上端开口正对调配杆4的下表面开口，罐体1下端内部电机2通过中心杆3带动调配杆4转动过程中，翻板5在相对运动的物料冲击下翻转并拉伸弹簧，使得物料中的杂质进入调配杆4内部空腔并通过调配杆4下端的开口沉积在收纳盒6的内部，待原料排出后通过打开侧密封板7的方式将收纳盒6拆除进行杂质的倾倒。
28.罐体1的下表面内部固定安装有出料电磁阀8，且出料电磁阀8的下端固定连接有出料管9的上端，并且出料管9的下端贯穿罐体1的下表面，罐体1的内部顶表面均匀开设有漏料口10，罐体1的上表面内部安装有转动的定量板11，且定量板11的外表面均匀开设有定量槽12，定量板11的侧表面固定设置有复位块13，且定量板11内侧表面安装有滑动的挤压杆14，罐体1的上表面被进料管15所贯穿，定量板11的下表面被连接杆16所贯穿，且连接杆16的侧表面固定设置有挤压块17，定量槽12与漏料口10为错位设置，且每个定量槽12的容积均不相同，复位块13与罐体1之间连接有弹簧，定量板11的上表面与进料管15的下端相贴合，且定量板11的下表面与漏料口10的上端相贴合，并且定量板11与挤压杆14之间连接有弹簧，并且定量槽12与进料管15为一一对应设置，挤压块17通过连接杆16与定量板11转动连接，且挤压块17为直角梯形设计，并且挤压块17直角梯形一端的斜面与挤压杆14的一端外表面相贴合，在中心杆3转动过程中，中心杆3通过连接浮板18带动连接杆16转动，连接杆16通过挤压块17与挤压杆14的接触带动定量板11转动，当复位块13与罐体1之间弹簧压缩至极限时，挤压块17对挤压杆14所施加的压力大于挤压杆14与定量板11之间弹簧的支撑力，此时挤压杆14滑动收缩让过挤压块17，连接杆16继续转动，而定量板11在复位块13与罐体1之间弹簧的支撑下复位，在上述过程的不断重复中实现定量板11的往复转动，而定量板11在往复转动过程中带动定量槽12与进料管15重合时，定量板11内部被进料管15注入的物料填满，而定量板11在往复转动过程中带动定量槽12与漏料口10重合时，定量槽12中的物料通过漏料口10漏入罐体1内部，通过相互之间容积比例一定的定量槽12进行注液的方式保证物料比例的准确。
29.连接杆16的下端贯穿罐体1的内部顶表面连接有连接浮板18，连接杆16与连接浮板18为滑动连接，且连接浮板18与中心杆3为纵向的卡合连接，当罐体1内部物料液位达标时，连接浮板18在液体浮力作用下上滑，连接浮板18相对连接杆16滑动脱离与中心杆3的卡合，使得定量板11无法继续转动停止注料。
30.工作原理：在使用该设有定量送液机构的调配罐时，通过电机2带动中心杆3和调
配杆4转动对定量槽12和漏料口10重合时漏下的物料进行搅拌，利用收纳盒6对沉积的杂质进行收集，液位达标时连接浮板18自动上滑使得定量槽12停止物料的注入，打开出料电磁阀8通过出料管9将定量混合好的物料排出，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种设有定量送液机构的调配罐，包括罐体(1)、电机(2)、中心杆(3)、调配杆(4)和翻板(5)，其特征在于：所述罐体(1)的下表面内部固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出轴上端贯穿罐体(1)的底表面固定连接有中心杆(3)，所述中心杆(3)的侧表面固定设置有调配杆(4)，且调配杆(4)的侧表面安装有转动的翻板(5)，所述调配杆(4)的下表面吸附连接有收纳盒(6)，所述罐体(1)的侧表面通过螺栓固定安装有侧密封板(7)，所述罐体(1)的下表面内部固定安装有出料电磁阀(8)，且出料电磁阀(8)的下端固定连接有出料管(9)的上端，并且出料管(9)的下端贯穿罐体(1)的下表面，所述罐体(1)的内部顶表面均匀开设有漏料口(10)，所述罐体(1)的上表面内部安装有转动的定量板(11)，且定量板(11)的外表面均匀开设有定量槽(12)，所述定量板(11)的侧表面固定设置有复位块(13)，且定量板(11)内侧表面安装有滑动的挤压杆(14)，所述罐体(1)的上表面被进料管(15)所贯穿，所述定量板(11)的下表面被连接杆(16)所贯穿，且连接杆(16)的侧表面固定设置有挤压块(17)，所述连接杆(16)的下端贯穿罐体(1)的内部顶表面连接有连接浮板(18)。2.根据权利要求1所述的一种设有定量送液机构的调配罐，其特征在于：所述调配杆(4)为中空设计，且调配杆(4)的下表面为开口设计，并且调配杆(4)为向下倾斜设计，相邻的所述翻板(5)之间连接有弹簧，且相邻的翻板(5)一端外表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种设有定量送液机构的调配罐，其特征在于：所述收纳盒(6)为磁性材料制成的中空长条形盒体，且收纳盒(6)的上端为开口设计，并且收纳盒(6)上端开口正对调配杆(4)的下表面开口。4.根据权利要求1所述的一种设有定量送液机构的调配罐，其特征在于：所述定量槽(12)与漏料口(10)为错位设置，且每个定量槽(12)的容积均不相同，并且定量槽(12)与进料管(15)为一一对应设置。5.根据权利要求1所述的一种设有定量送液机构的调配罐，其特征在于：所述复位块(13)与罐体(1)之间连接有弹簧，所述定量板(11)的上表面与进料管(15)的下端相贴合，且定量板(11)的下表面与漏料口(10)的上端相贴合，并且定量板(11)与挤压杆(14)之间连接有弹簧。6.根据权利要求1所述的一种设有定量送液机构的调配罐，其特征在于：所述连接杆(16)与连接浮板(18)为滑动连接，且连接浮板(18)与中心杆(3)为纵向的卡合连接。7.根据权利要求1所述的一种设有定量送液机构的调配罐，其特征在于：所述挤压块(17)通过连接杆(16)与定量板(11)转动连接，且挤压块(17)为直角梯形设计，并且挤压块(17)直角梯形一端的斜面与挤压杆(14)的一端外表面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种设有定量送液机构的调配罐，包括罐体、电机、中心杆、调配杆和翻板，所述罐体的下表面内部固定安装有电机，且电机的输出轴上端贯穿罐体的底表面固定连接有中心杆，所述罐体的上表面被进料管所贯穿，所述连接杆的下端贯穿罐体的内部顶表面连接有连接浮板。该设有定量送液机构的调配罐，通过中心杆在搅拌过程中不断带动定量板往复转动的方式，使得定量板外表面的定量槽能够通过交替与进料管和漏料口重合的方式以一定的比列少量多次的向罐体内部送入物料，以使得不同的物料在添加过程中能够被充分搅拌不会出现分层的现象，通过定制改变不同的定量槽之间容积比例实现对物料添加比例的严格控制。积比例实现对物料添加比例的严格控制。积比例实现对物料添加比例的严格控制。


技术研发人员：宋强 丁原洲 刘玉明 李任 孙宪加 孙梦姣 张德华 栾景山 薛爽 薛媛 薛兆伟
受保护的技术使用者：青岛味之源食品股份有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/21