一种旋转式自动物料采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料采样技术领域，具体为一种旋转式自动物料采样装置。


背景技术：

2.大宗货物在转运装卸过程中，需采集物料样本，进行分析化验，以确定物料品位。采样点密度越高、分散度越高，检验结果越准确。
3.现有大宗货物装卸时，因生产安全要求，采样人员禁止进入作业现场，采样时需从堆场内取样，此时物料已经堆积成“山”，取样点仅分布在物料表面，采样点密度、分散度均难以达到立项状态，采样结果不能达到预设标准，容易造成经济损失。因此，在遇到一些货值较高的货品时，就需要牺牲装卸效率，以保证采样点的均匀分布，但仍难以达到预期效果。综上，现有的大宗货物采样过程存在着不能同时兼顾装卸效率和采样点均匀分布的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种旋转式自动物料采样装置。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种旋转式自动物料采样装置，设置于待采样管道的侧壁上；包括：取样勺，连杆，套管，水平壳体和出料管口；所述取样勺与所述连杆的一端固定连接；所述连杆水平设置于所述水平壳体内；所述套管套在所述连杆的另一端并固定于所述水平壳体内侧壁上；所述出料管口固定于所述水平壳体下方位置，且所述出料管口与所述水平壳体内部连通；所述连杆的杆体上设有凸起，所述套管内侧壁设有螺旋形滑槽；所述连杆在所述套管内水平移动时，所述凸起嵌入所述螺旋形滑槽内滑动、并带动所述取样勺翻转。
6.进一步地，所述连杆为圆柱形长杆；所述套管为圆筒形套管。
7.进一步地，所述取样勺、所述连杆和所述套管的材质均为不锈钢。
8.进一步地，所述水平壳体设置于所述待采样管道的侧壁上，且所述水平壳体的内部与所述待采样管道的内部连通。
9.本实用新型提供了一种旋转式自动物料采样装置，无需人员进入作业现场，即可实现自动周期性取样；因在作业过程中进行采样，可避免采样点仅停留在物料堆表面的问题，采样的随机性更强，保持取样点的均匀分布，检验效果更具科学性；缓解了现有技术中存在的不能同时兼顾装卸效率和采样点均匀分布的技术问题。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例提供的一种旋转式自动物料采样装置的示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种取样勺与套管的示意图；
13.图3为本实用新型实施例提供的一种旋转式自动物料采样装置送出样品的示意图。
14.图中：1、取样勺，2、连杆，3、套管，4、水平壳体，5、出料管口，6、待采样管道，7、凸起，8、螺旋形滑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.图1是根据本实用新型实施例提供的一种旋转式自动物料采样装置的示意图。该装置应用于大宗货物的装卸过程中的物料采样。如图1所示，旋转式自动物料采样装置设置于待采样管道6的侧壁上。其中，待采样管道6为大宗货物装卸货管道。
17.具体地，如图1所示，本实用新型实施例提供的一种旋转式自动物料采样装置，包括：取样勺1，连杆2，套管3，水平壳体4和出料管口5。
18.具体地，如图1所示，取样勺1与连杆2的一端固定连接；连杆2水平设置于水平壳体4内；套管3套在连杆2的另一端并固定于水平壳体4内侧壁上；出料管口5固定于水平壳体4下方位置，且出料管口5与水平壳体4内部连通。
19.图2是根据本实用新型实施例提供的一种取样勺与套管的示意图。如图2所示，连杆2的杆体上设有凸起7，套管3内侧壁设有螺旋形滑槽8。连杆2在套管3内水平移动时，凸起7嵌入螺旋形滑槽8内滑动、并带动取样勺1翻转。
20.在本实用新型实施例提供的一些可选实施方式中，连杆2的末端与气动机构或电动机构连接，以使气动机构或电动机构带动连杆2在水平壳体4内运动，从而实现采样装置的自动采样。
21.在本实用新型实施例中，连杆2为圆柱形长杆；套管3为圆筒形套管。
22.具体地，如图1所示，水平壳体5设置于待采样管道8的侧壁上，且水平壳体5的内部与待采样管道8的内部连通。
23.优选地，在本实用新型实施例中，取样勺1、连杆2和套管3的材质均为不锈钢，例如，可以为不锈钢304。
24.优选地，在本实用新型实施例中，水平壳体4和出料管口5的材质均为不锈钢，例如可以为不锈钢304。
25.可选地，如图2所示，凸起7的设置数量为两个，对称设置于连杆2的杆体两侧。螺旋形滑槽8的设置数量为两个，对称设置于套管3的内侧壁上。
26.在本实用新型实施例中，取样勺1和连杆2为一体化构件，可以使得采样装置整体结构更加稳定，减少故障的发生，结实耐用。
27.如图1所示，在取样时，通过连杆2将取样勺1推入待采样管道6内部，此时采样勺1
处于正面朝上的状态，在待采样管道6内部物料从上向下流动时，取样勺1可以从物料之间进行采样。
28.图3是根据本实用新型实施例提供的一种旋转式自动物料采样装置送出样品的示意图。如图3所示，在取样勺1采样之后，通过连杆2带动取样勺1退回水平壳体4内部，同时连杆2上的凸起7沿套管3内侧壁上的螺旋形滑槽8滑动，带动连杆2在水平移动的同时进行翻转，进而带动取样勺1的翻转。当取样勺1移动到出料管口5的正上方时，取样勺1翻转到正面朝下状态，以使取样勺1内的样品自动倒入出料管口5内，然后从出料管口5流出至待采样管道8的外面，完成物料采样。
29.由以上描述可知，本实用新型提供了一种旋转式自动物料采样装置，无需人员进入作业现场，即可实现自动周期性取样；因在作业过程中进行采样，可避免采样点仅停留在物料堆表面的问题，采样的随机性更强，保持取样点的均匀分布，检验效果更具科学性；取样勺和连杆采用一体化构件，结构稳定，解释耐用；缓解了现有技术中存在的不能同时兼顾装卸效率和采样点均匀分布的技术问题，同时减少了使用过程中故障的发生频率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种旋转式自动物料采样装置，其特征在于，设置于待采样管道的侧壁上；包括：取样勺，连杆，套管，水平壳体和出料管口；所述取样勺与所述连杆的一端固定连接；所述连杆水平设置于所述水平壳体内；所述套管套在所述连杆的另一端并固定于所述水平壳体内侧壁上；所述出料管口固定于所述水平壳体下方位置，且所述出料管口与所述水平壳体内部连通；所述连杆的杆体上设有凸起，所述套管内侧壁设有螺旋形滑槽；所述连杆在所述套管内水平移动时，所述凸起嵌入所述螺旋形滑槽内滑动、并带动所述取样勺翻转。2.根据权利要求1所述的旋转式自动物料采样装置，其特征在于：所述连杆为圆柱形长杆；所述套管为圆筒形套管。3.根据权利要求1所述的旋转式自动物料采样装置，其特征在于：所述取样勺、所述连杆和所述套管的材质均为不锈钢。4.根据权利要求1所述的旋转式自动物料采样装置，其特征在于：所述水平壳体设置于所述待采样管道的侧壁上，且所述水平壳体的内部与所述待采样管道的内部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式自动物料采样装置，设置于待采样管道的侧壁上；包括：取样勺，连杆，套管，水平壳体和出料管口；取样勺与连杆的一端固定连接；连杆水平设置于水平壳体内；套管套在连杆的另一端并固定于水平壳体内侧壁上；出料管口固定于水平壳体下方位置，且出料管口与水平壳体内部连通；连杆的杆体上设有凸起，套管内侧壁设有螺旋形滑槽；连杆在套管内水平移动时，凸起嵌入螺旋形滑槽内滑动、并带动取样勺翻转。本实用新型缓解了现有技术中存在的不能同时兼顾装卸效率和采样点均匀分布的技术问题。分布的技术问题。分布的技术问题。


技术研发人员：刘超 高双磊 荆永涛 于晓 江崇文 辛璐平 韩超 王俊杰 马兴利 林乐鹏 高静 张莉 赵益斌 孙茂林 姜维刚 刘强 沙盈 荆旭峰 孙福杰 杨晶 齐英君 孙港龙
受保护的技术使用者：烟台港集装箱码头有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/21