一种导光板用加工设备的制作方法

1.本实用新型属于翻转装置技术领域，具体涉及一种导光板用加工设备。


背景技术：

2.导光板是背光模组中的重要组件，其主要作用是引导来自光源发出的光束的传输方向，将点光源或线光源转换成面光源再射出。目前导光板制作方法主要有印刷式、雕刻式(机加工和激光雕刻)、蚀刻式和注塑式等制作方法。
3.授权公开号“cn216071941u”记载了“一种导光板生产用翻转装置，包括底座，底座顶部设有主支撑架，主支撑架之间设有旋转板，旋转板右侧表面设有限位块，限位块左侧表面贯穿旋转板右侧表面连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有限位板，且限位板底部与固定口内壁下表面滑动连接，螺纹杆的另一端连接有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿旋转板左侧表面，旋转杆与旋转板转动连接，旋转板左侧表面设有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴与旋转杆同轴连接；该导光板生产用翻转装置通过在固定口处设置与第二旋转电机的输出轴同轴连接的螺纹杆和与螺纹杆螺纹连接的限位板，使得该装置可以根据所生产的导光板的大小调整固定的宽度”。
4.上述专利可以使得该装置可以根据所生产的导光板的大小调整固定的宽度，但是上述专利对导光板翻转后不能及时的将导光板输送至下一步指定地点进行加工，这样便会耽误所需的行程，不便于后期的加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导光板用加工设备，旨在解决现有技术中的导光板翻转后不能及时的将导光板输送至下一步指定地点进行加工，这样便会耽误所需的行程，不便于后期的加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种导光板用加工设备，包括：
8.设备框；
9.模块设备外壳，所述模块设备外壳固定连接于设备框的下内壁；
10.长板，所述长板固定连接于模块设备外壳的上端；
11.两个滑槽，两个所述滑槽均开设于长板的两侧端；
12.滑块，所述滑块滑动连接于两个滑槽内，所述滑块位于长板的上端；
13.第一固定板，所述第一固定板固定连接于滑块的上端；
14.收纳盒，所述收纳盒固定连接于模块设备外壳的上端；
15.活动链，所述活动链位于收纳盒内，所述活动链的一侧与滑块连接；
16.旋转板，所述旋转板设于第一固定板的一侧端；
17.空心槽，所述空心槽开设于第一固定板的一侧端；
18.电机，所述电机设于空心槽内，所述旋转板固定连接于电机的输出轴；
19.第二固定板，所述第二固定板固定连接于旋转板的一侧端；
20.保护垫，所述保护垫固定连接于第二固定板的一侧端；
21.吸盘，所述吸盘设于第二固定板的一侧端。
22.作为本实用新型一种优选的方案，所述设备框的一侧端通过铰轴活动铰接有两个门板，两个所述门板的一侧端均固定连接有把手。
23.作为本实用新型一种优选的方案，所述长板的表面材质为铝。
24.作为本实用新型一种优选的方案，所述旋转板的材质为不锈钢，所述旋转板的长度为20cm。
25.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块与滑槽相匹配。
26.作为本实用新型一种优选的方案，所述保护垫的材质为硅胶。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、本方案中，通过吸盘和保护垫的配合将导光板吸附住之后，启动电机带动旋转板翻转即可完成导光板翻转作业，之后通过模块设备外壳内部的模块控制滑块在滑槽内左右滑动，即可带动带导光板前进至下一区域，便于后期的加工的同时还可以减少移动时所需要的时间，提高工作效率。
29.2、本方案中，人员需要将导光板放在设备框内时，可将门板向外拉开，这样便可方便设备框内部设备于外界不接触，使得装置安全，对设备进行保护。
附图说明
30.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1为本实用新型的主视立体图；
32.图2为本实用新型的剖视立体图；
33.图3为本实用新型的爆炸图；
34.图4为本实用新型的图3中a处的局部放大图。
35.图中：1、设备框；2、门板；3、把手；4、模块设备外壳；5、收纳盒；6、活动链；7、长板；8、滑槽；9、滑块；10、第一固定板；11、旋转板；12、第二固定板；13、保护垫；14、吸盘；15、空心槽；16、电机。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
39.一种导光板用加工设备，包括：
40.设备框1；
41.模块设备外壳4，模块设备外壳4固定连接于设备框1的下内壁；
42.长板7，长板7固定连接于模块设备外壳4的上端；
43.两个滑槽8，两个滑槽8均开设于长板7的两侧端；
44.滑块9，滑块9滑动连接于两个滑槽8内，滑块9位于长板7的上端；
45.第一固定板10，第一固定板10固定连接于滑块9的上端；
46.收纳盒5，收纳盒5固定连接于模块设备外壳4的上端；
47.活动链6，活动链6位于收纳盒5内，活动链6的一侧与滑块9连接；
48.旋转板11，旋转板11设于第一固定板10的一侧端；
49.空心槽15，空心槽15开设于第一固定板10的一侧端；
50.电机16，电机16设于空心槽15内，旋转板11固定连接于电机16的输出轴；
51.第二固定板12，第二固定板12固定连接于旋转板11的一侧端；
52.保护垫13，保护垫13固定连接于第二固定板12的一侧端；
53.吸盘14，吸盘14设于第二固定板12的一侧端。
54.在本实用新型的具体实施例中，首先设备框1可保护设备安全，在需要将导光板进行翻转时，将导光板放入设备框1内通过吸盘14吸附效果将导光板吸住，本装置中保护垫13具有四个，然后利用保护垫13保护导光板的安全，通过电机16的旋转可使得旋转板11的位置发生改变，这时由于导光板被吸附住，即可完成导光板的翻转作业，翻转完成后需要将导光板运输至下一个区域时，控制模块设备外壳4内部的模块组件使得滑块9在滑槽8内移动，在滑块9移动过程中活动链6会逐渐进入收纳盒5内，使得滑块9的移动范围被限制的同时保护滑块9的稳定运行，这样则可使得第一固定板10的位置发生改变，导光板移动至下个区域后便可进行下一步的加工，便于后期的加工的同时还可以减少移动时所需要的时间，提高工作效率，由于模块设备外壳4内部具有模块组件，则可利用模块设备外壳4对其进行保护，使其不与外部物体接触，保护其的安全。
55.具体的请参阅图1，设备框1的一侧端通过铰轴活动铰接有两个门板2，两个门板2的一侧端均固定连接有把手3。
56.本实施例中：需要将导光板放入设备框1内，先拉动把手3将门板2打开即可，通过这样的设计可使得本设备中的零件不与外界接触，保护其的安全。
57.具体的请参阅图2，长板7的表面材质为铝。
58.本实施例中：长板7的材质为铝，这样可提高其的坚硬度，还可使得装置更加整洁，美观。
59.具体的请参阅图2，旋转板11的材质为不锈钢，旋转板11的长度为20cm。
60.本实施例中：旋转板11的材质为不锈钢这样在遇水的情况下，则不会发生生锈的情况，且旋转板11的长度为20cm，在导光板翻转过程中，则可保护导光板不发生掉落，保护导光板的安全。
61.具体的请参阅图2-图3，滑块9与滑槽8相匹配。
62.本实施例中：滑块9和滑槽8的开口相匹配，这样在滑块9移动过程中，则可保持其的稳定运行，不会发生晃动，保护导光板移动时的稳定。
63.具体的请参阅图2-图3，保护垫13的材质为硅胶。
64.本实施例中：保护垫13的材质为硅胶，在吸盘14吸附过程中，则可利用保护垫13对导光板进行保护，防止导光板损失，起到保护作业。
65.本实用新型的工作原理及使用流程：将导光板放入设备框1内，吸盘14吸附效果将导光板吸住，电机16旋转改变旋转板11的位置，导光板被吸附住，即可完成导光板的翻转作业，将导光板运输至下一个区域时，控制模块组件使得滑块9在滑槽8内移动，这样则可使得第一固定板10的位置发生改变，导光板移动至下个区域后便可进行下一步的加工，便于后期的加工的同时还可以减少移动时所需要的时间，提高工作效率。
66.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种导光板用加工设备，其特征在于，包括：设备框(1)；模块设备外壳(4)，所述模块设备外壳(4)固定连接于设备框(1)的下内壁；长板(7)，所述长板(7)固定连接于模块设备外壳(4)的上端；两个滑槽(8)，两个所述滑槽(8)均开设于长板(7)的两侧端；滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接于两个滑槽(8)内，所述滑块(9)位于长板(7)的上端；第一固定板(10)，所述第一固定板(10)固定连接于滑块(9)的上端；收纳盒(5)，所述收纳盒(5)固定连接于模块设备外壳(4)的上端；活动链(6)，所述活动链(6)位于收纳盒(5)内，所述活动链(6)的一侧与滑块(9)连接；旋转板(11)，所述旋转板(11)设于第一固定板(10)的一侧端；空心槽(15)，所述空心槽(15)开设于第一固定板(10)的一侧端；电机(16)，所述电机(16)设于空心槽(15)内，所述旋转板(11)固定连接于电机(16)的输出轴；第二固定板(12)，所述第二固定板(12)固定连接于旋转板(11)的一侧端；保护垫(13)，所述保护垫(13)固定连接于第二固定板(12)的一侧端；吸盘(14)，所述吸盘(14)设于第二固定板(12)的一侧端。2.根据权利要求1所述的一种导光板用加工设备，其特征在于：所述设备框(1)的一侧端通过铰轴活动铰接有两个门板(2)，两个所述门板(2)的一侧端均固定连接有把手(3)。3.根据权利要求2所述的一种导光板用加工设备，其特征在于：所述长板(7)的表面材质为铝。4.根据权利要求3所述的一种导光板用加工设备，其特征在于：所述旋转板(11)的材质为不锈钢，所述旋转板(11)的长度为20cm。5.根据权利要求4所述的一种导光板用加工设备，其特征在于：所述滑块(9)与滑槽(8)相匹配。6.根据权利要求5所述的一种导光板用加工设备，其特征在于：所述保护垫(13)的材质为硅胶。

技术总结
本实用新型提供一种导光板用加工设备，属于翻转装置技术领域，该导光板用加工设备包括，设备框，模块设备外壳，模块设备外壳固定连接于设备框的下内壁，长板，长板固定连接于模块设备外壳的上端，两个滑槽，两个滑槽均开设于长板的两侧端，滑块，滑块滑动连接于两个滑槽内，滑块位于长板的上端，第一固定板，第一固定板固定连接于滑块的上端，通过吸盘和保护垫的配合将导光板吸附住之后，启动电机带动旋转板翻转即可完成导光板翻转作业，之后通过模块设备外壳内部的模块控制滑块在滑槽内左右滑动，即可带动带导光板前进至下一区域，便于后期的加工的同时还可以减少移动时所需要的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：李易勳
受保护的技术使用者：苏州易宏自动化科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/21