一种自动粘合机用冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及粘合机技术领域，具体涉及一种自动粘合机用冷却机构。


背景技术：

2.粘合衬的粘合工艺是服装加工的新工艺，运用这种新的衬布粘合工艺可以使服装外观更加挺括、造型优美，通过热粘合工艺处理可以使服装更加耐洗，不易变形；粘合衬的出现可以说是颠覆了服装制造工艺,粘合机我们国家没有一个统一的叫法，比较常用的如压胶机、压烫机、热熔胶机、热粘合机等叫法，不仅叫法不同，规则型号也比较杂乱，我们可以根据粘合机的结构、功能及工作方式等方面来分类；
3.平板粘合机的结构主要由上下两块平板组成，其中一块有热源的平板是固定不动的，另一个平板则可以上下运动，叫做顶板；工作时两块板把粘合衬夹在中间，经过加热加压使热熔胶融化粘合，然后松开顶板使其冷却定型，这种粘合方式最大的好处就是接触面积大，压力也大，而且粘合物是静止不动的，所受到的加压时间、压力和温度都是连续可调的，粘合机采用自然冷却方式冷却，冷却所需时间较长，使得工作效率下降，如果冷却不充分，容易造成火灾，存在一定的危险；
4.因此，基于上述技术问题提出一种自动粘合机用冷却机构。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种自动粘合机用冷却机构。
6.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种自动粘合机用冷却机构，包括底座，所述底座外壁贯穿开设有多个螺纹，所述底座的前侧壁通过螺栓旋进螺孔内锁紧有连接座，所述连接座的前侧端焊接有支撑座，所述支撑座的左侧端设有连接板，所述支撑座的上下壁面均贯穿开设有螺孔，所述支撑座内活动插接有滑板，且滑板通过螺栓旋进螺孔内锁紧于支撑座内，所述滑板上贯穿开设有多个螺纹孔，所述滑板右侧端设有支撑板，所述连接板和支撑板前侧壁均设有壳体，所述壳体的前后内壁通过密封轴承转动连接有空心的丝杠，所述丝杠的外壁贯穿开设有多个进气孔，所述丝杠的后侧端贯穿连接板和支撑板，且螺纹锁紧有固定座，左侧所述壳体顶端设有进气管，所述壳体之间设有连接管，所述丝杠前侧端延伸出壳体外，且设有挡板，所述挡板前侧端设有矩形板，所述矩形板的底端设有多个喷头。
8.进一步地，所述连接座的外壁形状呈工字型。
9.进一步地，所述进气管、壳体、连接管、进气孔、丝杠、挡板、矩形板和喷头之间相连通。
10.进一步地，所述密封轴承的外环通过轴承座与壳体的内壁固定连接，所述密封轴承的内环与丝杠的外壁过盈配合连接。
11.进一步地，多个所述螺孔间隙排列在底座、支撑座和滑板的外壁上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用在粘合机平板上方安装冷却机构，冷区机构采用两排吹气装置，两排吹气装置可调节吹气的高度、水平的距离以及吹气的角度，有效的对粘合机上的高温平板进行快速降温操作，降低发生危险的几率，延长粘合机的使用寿命，更符合实际的使用需求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的壳体俯视剖视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、底座，2、连接座，3、支撑座，4、连接板，5、滑板，6、支撑板，7、壳体，8、丝杠，9、进气孔，10、固定座，11、挡板，12、矩形板，13、喷头，14、连接管，15、进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-2所示，一种自动粘合机用冷却机构，包括底座1，底座1外壁贯穿开设有多个螺纹，底座1的前侧壁通过螺栓旋进螺孔内锁紧有连接座2，连接座2的前侧端焊接有支撑座3，支撑座3的左侧端设有连接板4，支撑座3的上下壁面均贯穿开设有螺孔，支撑座3内活动插接有滑板5，且滑板5通过螺栓旋进螺孔内锁紧于支撑座3内，滑板5上贯穿开设有多个螺纹孔，滑板5右侧端设有支撑板6，连接板4和支撑板6前侧壁均设有壳体7，壳体7的前后内壁通过密封轴承转动连接有空心的丝杠8，丝杠8的外壁贯穿开设有多个进气孔9，丝杠8的后侧端贯穿连接板4和支撑板6，且螺纹锁紧有固定座10，左侧壳体7顶端设有进气管15，壳体7之间设有连接管14，丝杠8前侧端延伸出壳体7外，且设有挡板11，挡板11前侧端设有矩形板12，矩形板12的底端设有多个喷头13。
21.进一步地，连接座2的外壁形状呈工字型，将连接座2上的螺栓旋出，向上或向下调整矩形板12和喷头13的位置，将螺栓旋进底座1上螺孔内，将连接座2进行固定，方便对矩形板12和喷头13高度进行调节。
22.进一步地，进气管15、壳体7、连接管14、进气孔9、丝杠8、挡板11、矩形板12和喷头13之间相连通，将进气管15与风机或其他降温设备连接，将气体通过进气管15和连接管14输送进壳体7内，通过进气孔9进入丝杠8、挡板11和矩形板12内，并通过喷头13吹出，对粘合机的高温平板进行降温操作。
23.进一步地，密封轴承的外环通过轴承座与壳体7的内壁固定连接，密封轴承的内环
与丝杠8的外壁过盈配合连接，通过密封轴承对丝杠8起到固定和密封作用，防止气体发生泄露。
24.进一步地，多个螺孔间隙排列在底座1、支撑座3和滑板5的外壁上，将支撑座3上螺栓旋出，向左侧或向右侧调整支撑板6的位置，将螺栓旋进支撑座3和滑板5上螺孔内，将滑板5进行固定，方便对矩形板12和喷头13的位置进行水平左右调节。
25.其详细连接手段，为本领域公知技术，本方案中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.本实施例的一个具体应用为：
27.使用时，将连接座2上的螺栓旋出，向上或向下调整矩形板12和喷头13的位置，将螺栓旋进底座1上螺孔内，将连接座2进行固定，方便对矩形板12和喷头13高度进行调节，将支撑座3上螺栓旋出，向左侧或向右侧调整支撑板6的位置，将螺栓旋进支撑座3和滑板5上螺孔内，将滑板5进行固定，方便对矩形板12和喷头13的位置进行水平左右调节，旋转固定座10，使固定座10脱离对丝杠8的固定，旋转调节矩形板12和喷头13吹气的角度，将固定座10旋紧，将丝杠8进行固定，方便对矩形板12和喷头13吹气的角度进行调节，将进气管15与风机或其他降温设备连接，将气体通过进气管15和连接管14输送进壳体7内，通过进气孔9进入丝杠8、挡板11和矩形板12内，并通过喷头13吹出，对粘合机的高温平板进行降温操作。
28.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种自动粘合机用冷却机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)外壁贯穿开设有多个螺纹，所述底座(1)的前侧壁通过螺栓旋进螺孔内锁紧有连接座(2)，所述连接座(2)的前侧端焊接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的左侧端设有连接板(4)，所述支撑座(3)的上下壁面均贯穿开设有螺孔，所述支撑座(3)内活动插接有滑板(5)，且滑板(5)通过螺栓旋进螺孔内锁紧于支撑座(3)内，所述滑板(5)上贯穿开设有多个螺纹孔，所述滑板(5)右侧端设有支撑板(6)，所述连接板(4)和支撑板(6)前侧壁均设有壳体(7)，所述壳体(7)的前后内壁通过密封轴承转动连接有空心的丝杠(8)，所述丝杠(8)的外壁贯穿开设有多个进气孔(9)，所述丝杠(8)的后侧端贯穿连接板(4)和支撑板(6)，且螺纹锁紧有固定座(10)，左侧所述壳体(7)顶端设有进气管(15)，所述壳体(7)之间设有连接管(14)，所述丝杠(8)前侧端延伸出壳体(7)外，且设有挡板(11)，所述挡板(11)前侧端设有矩形板(12)，所述矩形板(12)的底端设有多个喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动粘合机用冷却机构，其特征在于：所述连接座(2)的外壁形状呈工字型。3.根据权利要求1所述的一种自动粘合机用冷却机构，其特征在于：所述进气管(15)、壳体(7)、连接管(14)、进气孔(9)、丝杠(8)、挡板(11)、矩形板(12)和喷头(13)之间相连通。4.根据权利要求1所述的一种自动粘合机用冷却机构，其特征在于：所述密封轴承的外环通过轴承座与壳体(7)的内壁固定连接，所述密封轴承的内环与丝杠(8)的外壁过盈配合连接。5.根据权利要求1所述的一种自动粘合机用冷却机构，其特征在于：多个所述螺孔间隙排列在底座(1)、支撑座(3)和滑板(5)的外壁上。

技术总结
本实用新型涉及粘合机技术领域，具体涉及一种自动粘合机用冷却机构，包括底座，所述底座外壁贯穿开设有多个螺纹，所述底座的前侧壁通过螺栓旋进螺孔内锁紧有连接座，所述连接座的前侧端焊接有支撑座，所述支撑座的左侧端设有连接板，所述支撑座的上下壁面均贯穿开设有螺孔，所述支撑座内活动插接有滑板，且滑板通过螺栓旋进螺孔内锁紧于支撑座内，所述滑板上贯穿开设有多个螺纹孔，所述滑板右侧端设有支撑板。本实用新型采用在粘合机平板上方安装冷却机构，冷区机构采用两排吹气装置，两排吹气装置可调节吹气的高度、水平的距离以及吹气的角度，有效的对粘合机上的高温平板进行快速降温操作。温操作。温操作。


技术研发人员：沈净涛 仲崇霞
受保护的技术使用者：沈阳众邦新型包装制品有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/21