一种氰化尾矿脱氰试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及黄金冶炼技术领域，特别是一种氰化尾矿脱氰试验装置。


背景技术：

2.根据《黄金行业氰渣利用与处置污染控制技术规范》的要求，氰化尾渣处置前需要对其进行脱氰处理。
3.现行业内最广泛的脱氰方法为二氧化硫-空气氧化法，即因科法，其主要脱氰机理为：cn-+so2+o2+h2o
→
cno-+h2so4，其脱氰工艺为：往氰化尾矿浆液中添加药剂（焦亚硫酸钠溶液），通过搅拌使尾矿浆液与药剂发生上述反应一定时间，以达到脱氰目的。
4.传统的脱氰试验装置，仅通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而使尾矿浆液与药剂进行搅拌混合，这样的搅拌方式，尾矿浆液与药剂混合效果差，反应效率低，为增大尾矿颗粒与药剂分子的接触概率，需要增加药剂的使用量，因此脱氰成本高；并且传统的脱氰试验装置，需要人工定时检测矿浆的ph、orp以及温度等参数，从而控制药剂的添加，脱氰效率低。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种保证尾矿与药剂混合效果，提高脱氰效率的氰化尾矿脱氰试验装置。
6.本实用新型的技术方案为：一种氰化尾矿脱氰试验装置，包括机架、电机、搅拌轴、搅拌桶和用于向搅拌桶内加药的加药组件，电机固定安装在机架上，搅拌轴一端与电机输出轴相连，搅拌轴另一端安装有搅拌叶片，搅拌轴安装搅拌叶片的一端伸入搅拌桶内，所述搅拌桶桶壁上安装有若干个扰流板，扰流板沿搅拌桶的桶壁圆周方向均匀布置，扰流板外侧向筒壁一侧倾斜，倾斜方向与搅拌叶片的转动方向一致。通过在搅拌桶内壁安装扰流板，当桶内矿浆随搅拌叶片流动时，部分矿浆流会在扰流板的作用下改变方向，使其折向搅拌桶中心，进而均匀混合，进而加大了尾矿与脱氰药剂接触的概率，加快反应速度，从而相对降低药剂的使用量，同时相比于垂直安装扰流板，倾斜的扰流板可防止桶内矿浆堆积于扰流板处。
7.进一步的，所述机架上安装有控制器和变频器，所述控制器通过变频器与电机电性连接，控制器控制变频器输出不同频率进而控制电机的转速。通过安装变频器，可根据工艺要求可改变搅拌速度，强化搅拌效果。
8.进一步的，所述扰流板和与扰流板内侧相连的搅拌桶桶壁径向切面形成的夹角即为扰流板的倾斜角，倾斜角的角度为60
°
，扰流板的宽度不大于搅拌桶半径的一半。
9.进一步的，所述搅拌轴外侧套有内循环筒，内循环筒上端与机架固定连接，内循环筒下端位于搅拌叶片上方，内循环筒上开设有若干个内循环孔。搅拌轴外套设有内循环筒，使矿浆在搅拌桶内部形成一个再循环流动，使搅拌桶中未参与反应的矿粒通过循环孔进入叶轮区，提高与药剂接触的概率；同时内循环筒有助于消除搅拌桶内部的涡流，使反应更均
匀。
10.进一步的，所述搅拌桶内设有曝气管，曝气管一端呈环形盘绕在搅拌桶底部，曝气管另一端伸出搅拌桶外与外部气源相连，位于搅拌桶底部的曝气管上开设有微米级曝气孔，搅拌桶桶底安装有夹块，实现对搅拌桶底部曝气管的夹持。曝气管盘绕于搅拌桶底部，并经微米级曝气孔向桶内矿浆吹气，提高空气与矿粒的接触面积，从而保证氧气充分参与反应，提高脱氰效果。
11.进一步的，所述加药组件包括储药罐和加药泵，储药罐出口经管道与加药泵入口相连，加药泵出口经管道与搅拌桶内相连，加药泵与控制器电性连接，控制器控制加药泵运行对搅拌桶内加入药剂。通过控制器实现试验装置的自动加药，保证药剂的合理使用，从而有效控制脱氰成本。
12.进一步的，所述内循环筒上设有ph电极和orp电极，所述ph电极和orp电极的手持端经管夹夹持固定在内循环筒的筒壁上，ph电极和orp电极的感应端伸入搅拌桶内，ph电极和orp电极与控制器电性连接，控制器接收ph电极和orp电极的检测信号。通过控制器对各反应参数的实时检测，保证脱氰反应条件达到最佳，从而提高脱氰效率。
13.进一步的，所述搅拌桶上方盖有分体式盖板，分体式盖板由两个半圆形盖板对接而成，两个半圆形盖板的外侧经卡扣可拆卸连接，半圆形盖板的对接面上开设有供内循环筒、ph电极和orp电极穿过的通孔，半圆形盖板上安装有供加药组件加药的加药口。盖板的设计可以起到防止矿浆溅出搅拌桶，防止污染周围环境。
14.进一步的，所述机架底部安装有底座，底座上安装有高度可调的升降台，搅拌桶置于升降台上。升降台的安装，在尾矿完成脱氢，可降下并取出搅拌桶，将桶内的脱氰尾矿进行收集处理。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过在搅拌桶内壁安装扰流板，当桶内矿浆随搅拌叶片流动时，部分矿浆流会在扰流板的作用下改变方向，使其折向搅拌桶中心，进而均匀混合，进而加大了尾矿与脱氰药剂接触的概率，加快反应速度，从而相对降低药剂的使用量。
17.2、通过在搅拌轴外套设内循环筒，使矿浆在搅拌桶内部形成一个再循环流动，使搅拌桶中未参与反应的矿粒通过循环孔进入叶轮区，提高与药剂接触的概率；同时内循环筒有助于消除搅拌桶内部的涡流，使反应更均匀。
18.3、通过控制器对搅拌桶内各参数的实时检测，并自动控制加药，保证脱氰反应条件达到最佳，从而提高脱氰效率。
19.4、通过微孔曝气装置，经微米级曝气孔向桶内矿浆吹气，提高空气与矿粒的接触面积，从而保证氧气充分参与反应，提高脱氰效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中搅拌桶内结构示意图；
22.图3是本实用新型中搅拌桶内流体方向示意图；
23.图4是本实用新型中搅拌桶俯视图。
24.附图标记：1、机架；2、电机；3、搅拌桶；4、搅拌轴；41、搅拌叶片；5、扰流板；6、内循
环筒；61、管夹；7、曝气管；71、夹块；8、储药罐；9、加药泵；10、分体式盖板；101、加药口；102、卡扣；11、控制器；12、变频器；13、底座；131、导向柱；14、升降台；141、套筒；142；锁紧螺丝；15、ph电极；16、orp电极；17、温度传感器；18；加热管。
具体实施方式
25.为使本技术领域人员更好理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均应属于本实用新型保护范围。
26.如图1所示，本实用新型提供了一种氰化尾矿脱氰试验装置，包括机架1、电机2、搅拌轴4、搅拌桶3和用于向搅拌桶3内加药的加药组件，电机2固定安装在机架1上，搅拌轴4一端与电机2输出轴相连，搅拌轴4另一端安装有搅拌叶片41，搅拌轴4安装搅拌叶片41的一端伸入搅拌桶3内，所述搅拌桶3桶壁上安装有若干个扰流板5，扰流板5沿搅拌桶3的桶壁圆周方向均匀布置，扰流板5外侧向筒壁一侧倾斜，倾斜方向与搅拌叶片41的转动方向一致，如图4所示，所述扰流板5和与扰流板5内侧相连的搅拌桶3桶壁径向切面形成的夹角即为扰流板的倾斜角，倾斜角的角度为60
°
，扰流板5的宽度不大于搅拌桶3半径的一半。
27.如图3所示，通过在搅拌桶3内壁安装扰流板5，当桶内矿浆随搅拌叶片41流动时，部分矿浆流会在扰流板的作用下改变方向，使其折向搅拌桶3中心，进而均匀混合，进而加大了尾矿与脱氰药剂接触的概率，加快反应速度，从而相对降低药剂的使用量，同时相比于垂直安装扰流板5，倾斜的扰流板5可防止桶内矿浆堆积于扰流板5处。
28.所述搅拌轴4外侧套有内循环筒6，内循环筒6上端与机架1固定连接，内循环筒6下端位于搅拌叶片41上方，内循环筒6上开设有若干个内循环孔。如图3所示，搅拌轴4外套设有内循环筒6，使矿浆在搅拌桶3内部形成一个再循环流动，使搅拌桶3中未参与反应的矿粒通过循环孔进入叶轮区，提高与药剂接触的概率；同时内循环筒6有助于消除搅拌桶3内部的涡流，使反应更均匀。
29.所述搅拌桶3内设有曝气管7，曝气管7一端呈环形盘绕在搅拌桶3底部，曝气管7另一端伸出搅拌桶3外与外部气源相连，位于搅拌桶3底部的曝气管7上开设有微米级曝气孔，搅拌桶3桶底安装有夹块71，实现对搅拌桶3底部曝气管7的夹持。优选的，所述曝气管7表面的曝气孔直径为50um，扩散出的气泡直径约0.3mm，如图3所示，曝气管7盘绕于搅拌桶3底部，并经微米级曝气孔向桶内矿浆吹气，提高空气与矿粒的接触面积，从而保证氧气充分参与反应，提高脱氰效果。
30.进一步的，所述机架1上安装有控制器11和变频器12，所述电机2为变频电机，所述控制器11通过变频器12与电机2电性连接，控制器11控制变频器12输出不同频率进而控制电机2的转速，所述控制器11为plc控制器，其内部处理模块为现有技术，此不赘述。通过安装变频器12，可根据工艺要求可改变搅拌速度，强化搅拌效果。
31.进一步的，所述加药组件包括储药罐8和加药泵9，储药罐8出口经管道与加药泵9入口相连，加药泵9出口经管道与搅拌桶3内相连，加药泵9与控制器11电性连接，控制器11控制加药泵9运行对搅拌桶3内加入药剂；所述加药泵9为微流体隔膜泵，流量0-100ml/min，可实现给药量的精确控制。通过控制器11实现试验装置的自动加药，保证药剂的合理使用，从而有效控制脱氰成本。
32.进一步的，所述内循环筒6上设有ph电极15和orp电极16，所述ph电极15和orp电极16的手持端经管夹61夹持固定在内循环筒6的筒壁上，ph电极15和orp电极16的感应端伸入搅拌桶3内，ph电极15和orp电极16与控制器11电性连接，控制器11接收ph电极15和orp电极16的检测信号；优选的，内循环筒6上还安装有温度传感器17和加热管18，温度传感器17和加热管18与控制器11电性连接，温度传感器17将搅拌桶3内测得的温度值传输到控制器11，控制器11控制加热管18的运行。通过控制器11对各反应参数的实时检测，保证脱氰反应条件达到最佳，从而提高脱氰效率。
33.所述搅拌桶3上方盖有分体式盖板10，分体式盖板10由两个半圆形盖板对接而成，两个半圆形盖板10的外侧经卡扣102可拆卸连接，半圆形盖板的对接面上开设有供内循环筒6、ph电极15和orp电极16穿过的通孔，半圆形盖板上安装有供加药组件加药的加药口101。盖板的设计可以起到防止矿浆溅出搅拌桶，防止污染周围环境。
34.进一步的，所述机架1底部安装有底座13，底座13上安装有高度可调的升降台14，搅拌桶3置于升降台14上。所述升降台14一侧经套筒141与固定在底座13上的导向柱131滑动连接，套筒141上设有锁紧螺栓142，锁紧螺栓142穿过套筒141侧壁开设的螺纹孔并锁紧在导向柱131表面，实现升降台14的高度调节。升降台14的安装，在尾矿完成脱氢，可降下并取出搅拌桶3，将桶内的脱氰尾矿进行收集处理。
35.实施该技术方案时，将曝气管7盘绕固定在在搅拌桶3底部，将加入氰化尾矿浆液的搅拌桶3置于升降台14上，内循环筒6外的管夹61上安装ph电极15、orp电极16、温度传感器17和加热管18，上移升降台14的套筒141，直至内循环筒6和电极将并置于矿浆内，拧紧锁紧螺栓142，使升降台14固定，盖上分体式盖板10，并通过卡扣102将盖板扣合在搅拌桶3上，加药泵9的出口管与盖板上的加料口101相连，打开控制器11，通过变频器12调节电机2转速，开启电机2对矿浆进行搅拌，并开启加药泵9，向搅拌桶3内滴加药剂，打开气泵向曝气管7内通气，对氰化尾矿进行脱氰处理，同时根据ph电极15和orp电极16的检测数值，控制加药泵9的加药速度，进而控制加药量，根据温度传感器17检测数值控制加热管18的开启，待脱氰完成，降下升降台14，将脱氰后的尾矿进行收集处理。

技术特征：
1.一种氰化尾矿脱氰试验装置，包括机架、电机、搅拌轴、搅拌桶和用于向搅拌桶内加药的加药组件，电机固定安装在机架上，搅拌轴一端与电机输出轴相连，搅拌轴另一端安装有搅拌叶片，搅拌轴安装搅拌叶片的一端伸入搅拌桶内，其特征在于：所述搅拌桶桶壁上安装有若干个扰流板，扰流板沿搅拌桶的桶壁圆周方向均匀布置，扰流板外侧向筒壁一侧倾斜，倾斜方向与搅拌叶片的转动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿脱氰试验装置，其特征在于：所述机架上安装有控制器和变频器，所述控制器通过变频器与电机电性连接，控制器控制变频器输出不同频率进而控制电机的转速。3.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿脱氰试验装置，其特征在于：所述扰流板和与扰流板内侧相连的搅拌桶桶壁径向切面形成的夹角即为扰流板的倾斜角，倾斜角的角度为60
°
，扰流板的宽度不大于搅拌桶半径的一半。4.根据权利要求2所述的一种氰化尾矿脱氰试验装置，其特征在于：所述搅拌轴外侧套有内循环筒，内循环筒上端与机架固定连接，内循环筒下端位于搅拌叶片上方，内循环筒上开设有若干个内循环孔。5.根据权利要求2所述的一种氰化尾矿脱氰试验装置，其特征在于：所述搅拌桶内设有曝气管，曝气管一端呈环形盘绕在搅拌桶底部，曝气管另一端伸出搅拌桶外与外部气源相连，位于搅拌桶底部的曝气管上开设有微米级曝气孔，搅拌桶桶底安装有夹块，实现对搅拌桶底部曝气管的夹持。6.根据权利要求4所述的一种氰化尾矿脱氰试验装置，其特征在于：所述加药组件包括储药罐和加药泵，储药罐出口经管道与加药泵入口相连，加药泵出口经管道与搅拌桶内相连，加药泵与控制器电性连接，控制器控制加药泵运行对搅拌桶内加入药剂。7.根据权利要求4所述的一种氰化尾矿脱氰试验装置，其特征在于：所述内循环筒上设有ph电极和orp电极，所述ph电极和orp电极的手持端经管夹夹持固定在内循环筒的筒壁上，ph电极和orp电极的感应端伸入搅拌桶内，ph电极和orp电极与控制器电性连接，控制器接收ph电极和orp电极的检测信号。8.根据权利要求7所述的一种氰化尾矿脱氰试验装置，其特征在于：所述搅拌桶上方盖有分体式盖板，分体式盖板由两个半圆形盖板对接而成，两个半圆形盖板的外侧经卡扣可拆卸连接，半圆形盖板的对接面上开设有供内循环筒、ph电极和orp电极穿过的通孔，半圆形盖板上安装有供加药组件加药的加药口。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种氰化尾矿脱氰试验装置，其特征在于：所述机架底部安装有底座，底座上安装有高度可调的升降台，搅拌桶置于升降台上。

技术总结
本实用新型提供了一种氰化尾矿脱氰试验装置，包括机架、电机、搅拌轴、搅拌桶和用于向搅拌桶内加药的加药组件，电机固定安装在机架上，搅拌轴一端与电机输出轴相连，搅拌轴另一端安装有搅拌叶片，搅拌轴安装搅拌叶片的一端伸入搅拌桶内，所述搅拌桶桶壁上安装有若干个扰流板，扰流板沿搅拌桶的桶壁圆周方向均匀布置，扰流板外侧向筒壁一侧倾斜，倾斜方向与搅拌叶片的转动方向一致。搅拌桶底盘绕有曝气管，搅拌轴外侧套接有内循环桶，内循环桶外壁经管夹夹持有pH电极和ORP电极。该实用新型提高尾矿与药剂混合效果，实现自动加药脱氰，提高脱氰效率。高脱氰效率。高脱氰效率。


技术研发人员：王虎
受保护的技术使用者：青海昆仑黄金有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/21