一种高精密金属压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸模具技术领域，更具体的说，本发明涉及一种高精密金属压铸模具。


背景技术：

2.金属铸造模具是用于铸造金属制品的重要工具，它们通常由金属或其他材料制成，用于定型熔融金属并控制其冷却过程以获得所需的形状和尺寸。
3.金属铸造模具中使用的模芯在铸造过程中可能会与冷却的金属液粘在一起，压铸成型的金属很难完全退出铸件，这可能导致金属铸件的质量不理想，还会损害模具本身，因此，提出一种高精密金属压铸模具来解决问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
5.本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高精密金属压铸模具，包括支撑台、定模、动模、模芯和浇铸系统，支撑台顶部一端固定有定模，动模安装在支撑台顶部另一端，动模能够水平移动进行开合模，定模对应动模的一侧安装有模芯，动模移动与定模合模，使得动模与模芯闭合构成型腔，浇铸系统用于将液体金属在高压下充满型腔；支撑台的内部设置有下料腔、废液腔和冷却液腔，支撑台的顶部对应下料腔、废液腔均设有落料口，支撑台的前侧对应下料腔设有开口；模芯靠近定模的一侧连接有进液管二，定模对应进液管二设有第二管槽，进液管二与第二管槽连通，第二管槽外侧连接有冷却液腔的导管，导管连接抽液泵；模芯内设置有多组活塞腔，活塞腔靠近型腔一侧一体连通有进液腔，进液腔与型腔之间连通有喷液腔，喷液腔连接有能够开和关的阀片一，进液管二与进液腔之间连通有导液管。
6.优选的，活塞腔、进液腔与喷液腔呈“工”字状设置，活塞腔内滑动设置有活塞，活塞与活塞腔内部连接有弹簧四，活塞远离弹簧四的一端连接有活塞杆，活塞杆自由端与阀片一固定，活塞杆位于进液腔与喷液腔的连通处连接有阀片二，阀片一将喷液腔连通型腔的开口封闭，阀片二将进液腔与喷液腔的连通处封闭。
7.优选的，喷液腔由外至内直径逐级增大，进液腔与喷液腔的连通处由外至内直径逐级增大，进液腔内部的液体充满后顶动活塞往活塞腔内部移动，挤压弹簧四收缩，此时活塞杆拉动阀片一、阀片二往活塞腔一侧移动，进而使得进液腔与喷液腔的连通处、喷液腔连通型腔的开口处同时打开。
8.优选的，包括有推料杆，推料杆水平贯穿于动模上，推料杆外侧一端受力顶动，使推料杆往定模一侧水平移动，进而能够将铸造件从动模处推出。
9.优选的，支撑台顶部位于动模的外侧固定有支撑板，支撑板外侧安装有液压缸，液
压缸的伸缩部贯穿支撑板与动模固定。
10.优选的，浇铸系统包括金属液料筒、送料管和液压压射冲头，金属料液筒内的金属液进入送料管后，通过液压压射冲头将送料管内的金属液压入型腔内。
11.优选的，模芯靠近定模的一侧安装有多组连接件，定模对应连接件设有安装槽，连接件对应安装槽插入安装，安装槽内部安装有弹簧三，连接件位于安装槽内部一端与弹簧三的外部一端相接设置。
12.优选的，连接件的内部设有方形的移动腔；包括丝杆，丝杆在移动腔内旋转设置，丝杆的外侧螺纹套设有方形的丝杆套块，移动腔内部远离模芯一端上、下均活动连接有“l”状的限位块，限位块的水平端位于移动腔内部，限位块的竖直端贯穿至连接件外侧，限位块的水平端与移动腔内部连接有弹簧二，限位块拐角对应丝杆套块的一侧设为斜面，丝杆套块对应限位块拐角的斜面也设置为斜面，丝杆远离定模的一端贯穿模芯设置，且丝杆位于模芯的外侧一端设置为十字口。
13.优选的，定模与浇铸系统的进料管之间连通设置有第一管槽，模芯对应第一管槽一体连通有进液管一，进液管一对应第一管槽内水平插入并连通，定模内部位于第一管槽的周向依次安装有电加热部件。
14.优选的，模芯与定模之间上、下端均设置有间隙口，支撑台的顶部安装有冷却液管，冷却液管另一端连接至冷却液腔，且冷却液管连接有抽液泵，冷却液管下端设有喷液管，喷液管对应间隙口插入，模芯与定模之间下端的间隙口对应废液腔的顶部下料口。
15.有益效果：1、这种高精密金属压铸模具设置有模芯，启动抽液泵，使得冷却液进入导管，导管进入进液管二，最后通过导液管进入进液腔，进液腔内部的液体充满后顶动活塞往活塞腔内部移动，进而挤压弹簧四，此时活塞杆拉动阀片一、阀片二往活塞腔一侧移动，进而使得进液腔与喷液腔的连通处打开，喷液腔连通型腔的开口同时打开，润滑油从进液腔进入喷液腔，由喷液腔喷入型腔内，使得型腔内铸造件贴合模芯一侧受润滑油润滑，同时通过润滑油的冲击使得铸造件脱离模芯，防止铸造件粘着模芯，在合模时，也可以将润滑油先喷入型腔内，金属液进入后也不会黏着模芯。
16.2、这种高精密金属压铸模具设置有进液口，动模通过液压缸推动后，动模与定模合模，通过动模与模芯形成型腔，通过浇铸系统往型腔内注射金属液，同时启动抽液泵，使得冷却液腔内润滑油进入冷却液管，通过进液口进入模芯与定模的间隙槽，对金属液进行冷却，最后通过模芯与定模之间下端的间隙口流出至废液腔内收集。
17.附图说明：图1为本发明的高精密金属压铸模具示意图。
18.图2为本发明的高精密金属压铸模具剖视示意图。
19.图3为本发明的动模与定模分离示意图。
20.图4为本发明的图3中a处放大示意图。
21.图5为本发明的图3中b处放大示意图。
22.图6为本发明的模芯结构示意图。
23.图7为本发明的连接件示意图。
24.图1-7中：支撑台1、下料腔101、废液腔102、冷却液腔103、定模2、安装槽201、动模
3、模芯4、进液管一401、进液管二402、浇铸系统5、间隙口6、冷却液管7、导管8、支撑板9、落料口10、电加热部件11、推料杆12、弹簧一13、第一管槽14、第二管槽15、连接件16、移动腔17、丝杆18、丝杆套块19、限位块20、弹簧二21、弹簧三22、活塞腔23、进液腔24、喷液腔25、活塞杆26、活塞27、阀片一28、阀片二29、弹簧四30、导液管31。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-7，一种高精密金属压铸模具，包括用于支撑定模2与动模3的支撑台1；定模2固定于支撑台1的顶部一端，动模3安装在支撑台1顶部另一端，动模3能够水平移动进行开合模，定模2对应动模3的一侧安装有模芯4，动模3移动与定模2合模,使得动模3与模芯4闭合构成型腔；具体的，支撑台1顶部位于动模4的外侧固定有支撑板9，支撑板9外侧安装有液压缸，液压缸的伸缩部贯穿支撑板9与动模4固定，通过液压缸的伸缩带动动模4在支撑台1的上方进行直线运动；包括浇铸系统5，浇铸系统5用于将液体金属在高压下充满型腔，浇铸系统5包括金属液料筒、送料管和液压压射冲头，金属料液筒内的金属液进入送料管后，通过液压压射冲头将送料管内的金属液压入型腔内。
27.参照图1-3所示，支撑台1的内部设有多组空腔，如图3所示，示出了下料腔101、废液腔102、冷却液腔103，支撑台1的顶部对应下料腔101、废液腔102均设有落料口10，支撑台1的前侧对应下料腔101设有开口，下料腔101顶部落料口10用于承接下落的模型件，通过支撑台1位于下料腔101的前侧开口将模型件导出，废液腔102顶部落料口10用于收集废液；冷却液腔103用于储存冷却液，在本实施例中，冷却液腔103用于储存润滑油，废液腔102用于收集使用后的润滑油，防止润滑油漏出。
28.参照图3-7所示，包括有推料杆12，推料杆12水平贯穿于动模3上，推料杆12呈“工”字状，推料杆12的杆体位于动模3外侧套设有弹簧一13，通过弹簧一13的张力，使推料杆12外部一端向外移动，推料杆12对应定模2的一端与动模3贴合，不影响型腔的空间，当动模3跟随液压缸的驱动往支撑板9一侧移动后，推料杆12外侧一端受支撑板9的顶动，使得推料杆12往定模2一侧水平移动，进而能够将铸造件从动模4处推出。
29.本实施例中，模芯4靠近定模2的一侧安装有多组连接件16，定模2对应连接件16设有安装槽201，连接件16对应安装槽201插入安装，安装槽201内部安装有弹簧三22，连接件16位于安装槽201内部一端与弹簧三22的外部一端相接设置，模芯4通过连接件16能够在安装槽201内水平移动；具体的，连接件16的内部设有方形的移动腔17，移动腔17内部安装有丝杆18，丝杆18在移动腔17内旋转设置，丝杆18的外侧螺纹套设有方形的丝杆套块19，丝杆18旋转时，丝杆套块19能够顺着丝杆18水平移动，移动腔17内部远离模芯4一端上、下均活动连接有“l”状的限位块20，限位块20的水平端位于移动腔17内部，限位块20的竖直端贯穿至连接件16外侧，限位块20的水平端与移动腔17内部连接有弹簧二21，限位块20拐角对应丝杆套块19的一侧设为斜面，丝杆套块19对应限位块20拐角的斜面也设置为斜面；
丝杆18远离定模2的一端贯穿模芯4设置，且丝杆8位于模芯4的外侧一端设置为十字口或梅花口，通过起子能够旋转丝杆8，进而使得丝杆套块19水平移动，进而推动限位块20的竖直端向外移动，进而挤压弹簧二21，通过限位块20向外移动，将连接件16的末端限位于安装槽201内，防止模芯4脱离定模2。
30.本实施例中，连接件16为长条状方块状，安装槽201为方形槽，安装槽201的开口与连接件16大小相同，安装槽201内部高度大于连接件16的高度，以使得限位块20向安装槽201内移出后，能够对连接件16进行限位，当然，连接件16也可以设置成圆柱状，安装槽201则对应设置空心圆槽，且安装槽201内部的直径大于连接件16直径，安装槽201外部开口的直径与连接件16的直径大小相同，也可以通过限位块20进行限位。
31.需要理解的是，在拆卸模芯4时，旋转丝杆18能够带动丝杆套块19往模芯4一侧移动，使得丝杆套块19脱离限位块20，限位块20通过弹簧二21的反作用力复位，限位块20进入连接件16内，进而能够将模芯4从定模2处拆卸，方便进行拆装。
32.动模3在移动时，模芯4受弹簧三22的弹力，也会跟随动模3一同移动，进而使得模芯4不在与定模2贴合，使得模芯4的外侧能够裸露于环境中，达到快速冷却的作用。
33.本实施例中，定模2与浇铸系统5的进料管之间连通设置有第一管槽14，模芯4对应第一管槽14一体连通有进液管一401，进液管一401对应第一管槽14内水平插入并连通，进液管一401的直径与第一管槽14的内径大小相同，第一管槽14对应模芯4的一端外圈填充有密封胶圈，防止模芯4在移动时，进液管一401在第一管槽14内水平移动时，金属冷却液发生泄漏，定模2内部位于第一管槽14的周向依次安装有电加热部件11，优选为等离子加热器，或者选择其他能够加热到300摄氏度以上的加热部件都可，进料管内的金属液通过进液管一401进入型腔内，在进液管一401内的金属液如果出现冷却凝固时，通过电加热部件11可以加热，防止堵塞进液管一401。
34.本实施例中，模芯4靠近定模2的一侧连接有进液管二402，定模2对应进液管二402设有第二管槽15，第二管槽15的内径与进液管二402的直径大小相同，进液管二402对应第二管槽15内部插入并连通，第二管槽15对应模芯4的一端外圈填充有密封胶圈，第二管槽15外侧连接有冷却液腔103的导管8，导管连接抽液泵，启动抽液泵，能够将冷却液腔103内的润滑液导入第二管槽15，然后经过进液管二402；模芯4内设置有多组活塞腔23，活塞腔23靠近型腔一侧一体连通有进液腔24，进液腔24与型腔之间连通有喷液腔25，活塞腔23、进液腔24与喷液腔25呈“工”字状设置，活塞腔23内滑动设置有活塞27，活塞27与活塞腔23内部连接有弹簧四30，活塞24远离弹簧四30的一端连接有活塞杆26，活塞杆26自由端连接有阀片一28，活塞杆26位于进液腔24与喷液腔25的连通处连接有阀片二29，阀片一28将喷液腔25连通型腔的开口封闭，阀片二29将进液腔24与喷液腔25的连通处封闭，进液管二402与进液腔24之间连通有导液管31，通过导液管31进液后，进液腔24内部的液体充满后顶动活塞27往活塞腔23内部移动，进而挤压弹簧四30，此时活塞杆26拉动阀片一28、阀片二29往活塞腔23一侧移动，进而使得进液腔24与喷液腔25的连通处打开，喷液腔25连通型腔的开口同时打开，润滑油从进液腔24进入喷液腔25，由喷液腔25喷入型腔内，使得型腔内铸造件贴合模芯4一侧受润滑油润滑，防止铸造件粘着模芯4。
35.需要理解的是，喷液腔25由外至内直径逐级增大，进液腔24与喷液腔25的连通处
由外至内直径逐级增大，因此，阀片一28、阀片二29在往活塞腔23一侧移动时，喷液腔25连通型腔的开口以及进液腔24与喷液腔25的连通处均打开。
36.本实施例中，模芯4与定模2之间上、下端均设置有间隙口6，支撑台1的顶部安装有冷却液管7，冷却液管7另一端连接至冷却液腔103，且冷却液管7连接有抽液泵，冷却液管7下端设有喷液管，喷液管对应间隙口6插入，金属液在进入型腔后，冷却液从冷却液管7抽入进入间隙口6，经过模芯4与定模2的间隙槽，对金属液进行冷却，模芯4与定模2之间下端的间隙口6对应废液腔102的顶部下料口10，最后通过模芯4与定模2之间下端的间隙口6流出至废液腔102内收集。
37.工作原理：使用时，动模3通过液压缸推动后，动模3与定模2合模，通过动模3与模芯4形成型腔，通过浇铸系统5往型腔内注射金属液，同时启动抽液泵，使得冷却液腔103内润滑油进入冷却液管7，通过进液口6进入模芯4与定模2的间隙槽，对金属液进行冷却，最后通过模芯4与定模2之间下端的间隙口6流出至废液腔102内收集，然后启动抽液泵，使得冷却液进入导管8，导管8进入进液管二402，最后通过导液管31进入进液腔24，进液腔24内部的液体充满后顶动活塞27往活塞腔23内部移动，进而挤压弹簧四30，此时活塞杆26拉动阀片一28、阀片二29往活塞腔23一侧移动，进而使得进液腔24与喷液腔25的连通处打开，喷液腔25连通型腔的开口同时打开，润滑油从进液腔24进入喷液腔25，由喷液腔25喷入型腔内，使得型腔内铸造件贴合模芯4一侧受润滑油润滑，同时通过润滑油的冲击使得铸造件脱离模芯4，防止铸造件粘着模芯4，在合模时，也可以将润滑油先喷入型腔内，金属液进入后也不会黏着模芯4。

技术特征：
1.一种高精密金属压铸模具，包括支撑台（1）、定模（2）、动模（3）、模芯（4）和浇铸系统（5），其特征在于，所述支撑台（1）顶部一端固定有定模（2），所述动模（3）安装在支撑台（1）顶部另一端，所述动模（3）能够水平移动进行开合模，所述定模（2）对应所述动模（3）的一侧安装有模芯（4），所述动模（3）移动与所述定模（2）合模，使得动模（3）与模芯（4）闭合构成型腔，所述浇铸系统（5）用于将液体金属在高压下充满型腔；所述支撑台（1）的内部设置有下料腔（101）、废液腔（102）和冷却液腔（103），所述支撑台（1）的顶部对应下料腔（101）、废液腔（102）均设有落料口（10），支撑台（1）的前侧对应下料腔（101）设有开口；所述模芯（4）靠近定模（2）的一侧连接有进液管二（402），定模（2）对应进液管二（402）设有第二管槽（15），进液管二（402）与第二管槽（15）连通，第二管槽（15）外侧连接有冷却液腔（103）的导管（8），导管连接抽液泵；所述模芯（4）内设置有多组活塞腔（23），活塞腔（23）靠近型腔一侧一体连通有进液腔（24），进液腔（24）与型腔之间连通有喷液腔（25），喷液腔（25）连接有能够开和关的阀片一（28），所述进液管二（402）与所述进液腔（24）之间连通有导液管（31）。2.如权利要求1所述的高精密金属压铸模具，其特征在于，所述活塞腔（23）、进液腔（24）与喷液腔（25）呈“工”字状设置，活塞腔（23）内滑动设置有活塞（27），活塞（27）与活塞腔（23）内部连接有弹簧四（30），活塞（24）远离弹簧四（30）的一端连接有活塞杆（26），活塞杆（26）自由端与所述阀片一（28）固定，所述活塞杆（26）位于所述进液腔（24）与喷液腔（25）的连通处连接有阀片二（29），所述阀片一（28）将喷液腔（25）连通型腔的开口封闭，阀片二（29）将进液腔（24）与喷液腔（25）的连通处封闭。3.如权利要求2所述的高精密金属压铸模具，其特征在于，所述喷液腔（25）由外至内直径逐级增大，进液腔（24）与喷液腔（25）的连通处由外至内直径逐级增大，所述进液腔（24）内部的液体充满后顶动所述活塞（27）往活塞腔（23）内部移动，挤压弹簧四（30）收缩，此时所述活塞杆（26）拉动阀片一（28）、阀片二（29）往活塞腔（23）一侧移动，进而使得进液腔（24）与喷液腔（25）的连通处、喷液腔（25）连通型腔的开口处同时打开。4.如权利要求1所述的高精密金属压铸模具，其特征在于，包括有推料杆（12），所述推料杆（12）水平贯穿于动模（3）上，所述推料杆（12）外侧一端受力顶动，使所述推料杆（12）往所述定模（2）一侧水平移动，进而能够将铸造件从所述动模（4）处推出。5.如权利要求1述的高精密金属压铸模具，其特征在于，所述支撑台（1）顶部位于动模（4）的外侧固定有支撑板（9），支撑板（9）外侧安装有液压缸，液压缸的伸缩部贯穿支撑板（9）与动模（4）固定。6.如权利要求1所述的高精密金属压铸模具，其特征在于，所述浇铸系统（5）包括金属液料筒、送料管和液压压射冲头，金属料液筒内的金属液进入送料管后，通过液压压射冲头将送料管内的金属液压入型腔内。7.如权利要求1所述的高精密金属压铸模具，其特征在于，所述模芯（4）靠近定模（2）的一侧安装有多组连接件（16），定模（2）对应连接件（16）设有安装槽（201），连接件（16）对应安装槽（201）插入安装，安装槽（201）内部安装有弹簧三（22），连接件（16）位于安装槽（201）内部一端与弹簧三（22）的外部一端相接设置。8.如权利要求7所述的高精密金属压铸模具，其特征在于，所述连接件（16）的内部设有
方形的移动腔（17）；包括丝杆（18），所述丝杆（18）在移动腔（17）内旋转设置，所述丝杆（18）的外侧螺纹套设有方形的丝杆套块（19），移动腔（17）内部远离模芯（4）一端上、下均活动连接有“l”状的限位块（20），所述限位块（20）的水平端位于移动腔（17）内部，限位块（20）的竖直端贯穿至连接件（16）外侧，限位块（20）的水平端与移动腔（17）内部连接有弹簧二（21），限位块（20）拐角对应丝杆套块（19）的一侧设为斜面，丝杆套块（19）对应限位块（20）拐角的斜面也设置为斜面，所述丝杆（18）远离定模（2）的一端贯穿模芯（4）设置，且丝杆（8）位于模芯（4）的外侧一端设置为十字口。9.如权利要求1所述的高精密金属压铸模具，其特征在于，所述定模（2）与浇铸系统（5）的进料管之间连通设置有第一管槽（14），模芯（4）对应第一管槽（14）一体连通有进液管一（401），进液管一（401）对应第一管槽（14）内水平插入并连通，定模（2）内部位于第一管槽（14）的周向依次安装有电加热部件（11）。10.如权利要求1所述的高精密金属压铸模具，其特征在于，所述模芯（4）与定模（2）之间上、下端均设置有间隙口（6），支撑台（1）的顶部安装有冷却液管（7），冷却液管（7）另一端连接至冷却液腔（103），且冷却液管（7）连接有抽液泵，冷却液管（7）下端设有喷液管，喷液管对应间隙口（6）插入，模芯（4）与定模（2）之间下端的间隙口（6）对应废液腔（102）的顶部下料口（10）。

技术总结
一种高精密金属压铸模具，涉及压铸模具技术领域；包括支撑台，支撑台顶部一端固定有定模，动模安装在支撑台顶部另一端，动模能够水平移动进行开合模，定模对应动模的一侧安装有模芯，动模移动与定模合模，使得动模与模芯闭合构成型腔，浇铸系统用于将液体金属在高压下充满型腔。启动抽液泵，使得冷却液进入导管，导管进入进液管二，最后通过导液管进入进液腔，进液腔内部的液体充满后顶动活塞往活塞腔内部移动，进而挤压弹簧四，此时活塞杆拉动阀片一、阀片二往活塞腔一侧移动，进而使得进液腔与喷液腔的连通处打开，喷液腔连通型腔的开口同时打开，润滑油从进液腔进入喷液腔，由喷液腔喷入型腔内，使得型腔内铸造件贴合模芯一侧受润滑油润滑。受润滑油润滑。受润滑油润滑。


技术研发人员：胡斌
受保护的技术使用者：胡斌
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/21