一种茶叶加工用振动式烘干装置的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种茶叶加工用振动式烘干装置。


背景技术：

2.茶叶烘干干燥是茶叶加工的一个重要工序，传统的茶叶干燥方法主要是炭焙和晒干，属于人工干燥，难以满足现代茶叶加工的需求。为了提高茶叶的加工效率，节省人工成本，市面上出现了大量的茶叶烘干机，现有的茶叶烘干机按照干燥方式可以分为热风干燥、金属传导干燥和辐射干燥，其中热风干燥是最为常见的一种干燥方法。热风干燥是以空气导热为主，传热较快，叶温上升平稳。
3.现有的茶叶烘干机在对茶叶进行干燥时，将茶叶放置在干燥机内部的烘干板上后，向烘干机的内部通入热风，干燥机内的温度升高，对茶叶进行烘干，然后将茶叶取出烘干机即可。但热风干燥难以渗透到内层的茶叶，容易导致茶叶干燥不均匀，因此现有的一些茶叶烘干机加上振动，一边振动一边烘干，让内层的茶叶翻出来烘干，茶叶干燥更均匀。但在茶叶烘干过程中，振动幅度过大容易使茶叶外形受损，使茶叶品相不好，振幅过小又会导致内层的茶叶难以翻出烘干，茶叶干燥不均匀。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种茶叶加工用振动式烘干装置，在茶叶干燥过程中，施加振动，并且循环式的翻茶，使茶叶干燥更加均匀。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种茶叶加工用振动式烘干装置，包括上端开口的支撑框，所述支撑框内活动设置有烘干箱，所述烘干箱前部的上端设置有与之连通的加料斗，所述烘干箱的前端开设有第一出料口，所述支撑框的前端开设有与所述第一出料口相对应的第二出料口，所述烘干箱的外壁与所述支撑框的内壁之间设置有多根支撑弹簧，所述烘干箱的上端安装有振动电机；
7.所述烘干箱内设置有呈平放j型的输送机，所述输送机分为水平设置于所述烘干箱内底部的底部水平段、位于所述烘干箱内后部呈半圆形的弧形段、位于所述烘干箱内顶部且不延伸到所述加料斗下方的顶部水平段，所述输送机的底部水平段的前段位于所述加料斗的下方，所述输送机包括位于所述烘干箱内左右两侧的j型滑轨、沿所述j型滑轨运动的链式输送带、安装于所述烘干箱上端用于驱动所述链式输送带循环运动的驱动电机，所述链式输送带上设置有多条沿其长度方向分布的挡条；
8.所述烘干箱内于所述输送机的内侧设置有与之形状相匹配的u型挡板，所述u型挡板上边的自由端不挡住所述输送机顶部水平段的自由端，所述烘干箱内的中部设置有可前后滑动的振动烘干板，所述振动烘干板的后端位于所述u型挡板内，所述振动烘干板的前端倾斜向下设置，所述烘干箱的上端安装有热风机，所述热风机的热风出口端与所述振动烘干板连通，所述振动烘干板的下端开设有多个出风孔。
9.通过采用上述技术方案，茶叶烘干时，将茶叶从加料斗加入，茶叶经过加料口直接落入到输送机的底部水平段的前部，振动电机启动，使烘干箱轻度振动，热风机启动，使振动烘干板的下侧吹出热风，驱动电机启动，带动链式输送带向后向上运动，茶叶随着链式输送带运输，逐渐进入链式输送带与u型挡板之间的间隙内，顺着u型挡板逐渐运输到顶部水平段位置，随后经过u型挡板后掉落到振动烘干板，振动烘干板在振动的作用下使茶叶不断的向前抖动，直至将茶叶抖落到输送机的底部水平段上，再次顺着链式输送带循环运输，经过振动烘干板的下方时，从出风孔吹出的热风进行茶叶烘干，茶叶在不断的循环过程中，将茶叶烘干。
10.本发明的进一步设置为：所述第二出料口的前端设置有出料滑道。
11.本发明的进一步设置为：所述链式输送带由若干条两两侧边转动连接在一起的输送条连接而成，所述链式输送带的左右两侧均设置有于对应j型滑轨内移动的链条，每一j型滑轨两端的内部均转动连接有与对应链条相啮合的链轮，其中相对的两个链轮通过一根转轴连接，其中一根转轴穿出所述烘干箱连接有第一从动带轮，所述驱动电机的动力输出轴连接有驱动带轮，所述第一从动带轮与所述驱动带轮通过皮带传动。
12.本发明的进一步设置为：所述烘干箱内于所述u型挡板的前方转动连接有耙匀轴，所述耙匀轴的外周设置有多个耙匀齿，所述耙匀齿与所述链式输送带的最短距离等于所述u型挡板与所述链式输送带的最短距离，所述耙匀轴靠近所述第一从动带轮的一端穿出所述烘干箱连接有第二从动带轮，所述第一从动带轮与所述第二从动带轮通过皮带传动。
13.通过采用上述技术方案，通过输送机与耙匀齿都由同一驱动电机驱动，使耙匀齿与链式输送带反向运动，将较厚的茶叶向前推，控制进入u型挡板与链式输送带之间的茶叶厚度。
14.本发明的进一步设置为：所述振动烘干板的左右两边均向上设置有挡边，每一挡边的外侧均水平设置有滑条，所述烘干箱的左右两边均开设有与所述滑条滑动连接的条形水平滑孔，其中一滑条的前端设置有带有插孔的水平限位板，所述烘干箱靠近所述水平限位板的一侧于对应条形水平滑孔的中部及前端均设置有连接板，每一连接板均开设有与所述插孔相对应的螺纹孔，每一螺纹孔均螺纹连接有与所述插孔相配合的螺纹插轴，每一螺纹插轴的上端均设置有旋钮，所述支撑框靠近所述水平限位板的一侧开设有与所述条形水平滑孔相对应的条形操作开口。
15.通过采用上述技术方案，茶叶烘干结束后，在条形操作开口处拧动旋钮，使螺纹插轴从水平限位板的插孔拔出，用手拉动竖直手拉板向前推，使振动烘干板的前端从第一出料口及第二出料口穿出，在拧动前端的旋钮，使前端的螺纹插轴插入到水平限位板上的插孔内，固定振动烘干板，此时茶叶随着链式输送带循环到振动烘干板后，振动烘干板在振动作用想直接将茶叶抖出，逐渐完成出料。
16.本发明的进一步设置为：所述水平限位板的外边设置有竖直手拉板。
17.本发明的进一步设置为：所述热风机的热风出口端连通有向下从所述烘干箱侧壁穿入的鼓风硬管，所述鼓风硬管通过鼓风软管与所述振动烘干板的下端连通。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.其一、本发明采用热风烘干，在热风烘干过程中，茶叶随着平放j型的输送机运输，运输到末端后掉落到振动烘干板上，振动烘干板在振动的作用下不断将茶叶抖落到输送机
上，不断缓慢的进行循环，将茶叶在循环翻动的过程中烘干，并且过程中茶叶也始终进行轻度的振动翻滚，能够使茶叶在烘干过程中更加均匀；
20.其二、本发明的振动烘干板可前后滑动，便于在出料时，将振动烘干板滑出，使茶叶在循环翻动的过程时，逐渐从振动烘干板抖落在装置完，完成出料，不需要人工出料，操作更加简单方便。
附图说明
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2用于展示支撑框与烘干箱的连接；
23.图3是用于展示烘干箱内部结构的局部剖视图；
24.图4是用于展示烘干箱内部结构平面图；
25.图5用于展示链式输送带的整体结构；
26.图6用于展示振动烘干板的整体结构。
27.图中：1、支撑框；11、第二出料口；13、出料滑道；14、支撑弹簧；15、条形操作开口；2、烘干箱；21、加料斗；22、第一出料口；23、条形水平滑孔；24、连接板；3、输送机；31、j型滑轨；32、链式输送带；321、输送条；322、链条；33、驱动电机；34、挡条；35、链轮；36、第一从动带轮；37、驱动带轮；4、振动电机；5、u型挡板；6、耙匀轴；61、耙匀齿；62、第二从动带轮；7、振动烘干板；71、挡边；72、滑条；73、水平限位板；74、竖直手拉板；75、出风孔；8、螺纹插轴；81、旋钮；9、热风机；91、鼓风硬管；92、鼓风软管。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.实施例，参照图1-6，一种茶叶加工用振动式烘干装置，包括上端开口的支撑框1，支撑框1内活动设置有一个烘干箱2，烘干箱2前部的上端设置有一个与之连通的加料斗21，烘干箱2的前端开设有一个第一出料口22，支撑框1的前端开设有一个与第一出料口22相对应的第二出料口11，第二出料口11的前端设置有一条出料滑道13，烘干箱2的外壁与支撑框1的内壁之间设置有多根支撑弹簧14，烘干箱2的上端安装有一台振动电机4，振动电机4工作使烘干箱2在支撑框1内轻度振动。
32.烘干箱2内设置有一条呈平放j型的输送机3，输送机3分为一段水平设置于烘干箱2内底部的底部水平段、一段位于烘干箱2内后部呈半圆形的弧形段、一段位于烘干箱2内顶部且不延伸到加料斗21下方的顶部水平段，输送机3的底部水平段的前段位于加料斗21的下方，便于从加料斗21添加的茶叶直接落到底部水平段上。烘干箱2内于输送机3的内侧设
置有一块与之形状相匹配的u型挡板5，u型挡板5上边的自由端不挡住输送机3顶部水平段的自由端，使在底部水平段上的茶叶在u型挡板5的作用下顺着弧形段输送至顶部水平段。
33.输送机3包括两条分别位于烘干箱2内左右两侧的j型滑轨31、一条沿j型滑轨31运动的链式输送带32、一台安装于烘干箱2上端用于驱动链式输送带32循环运动的驱动电机33，链式输送带32上设置有多条沿其长度方向分布的挡条34，挡条34能够带动茶叶随着链式输送带32运输。链式输送带32由若干条两两侧边转动连接在一起的输送条321连接而成，挡条34等间距设置在对应的输送条321上，链式输送带32的左右两侧均设置有一条于对应j型滑轨31内移动的链条322，每一j型滑轨31两端的内部均转动连接有一个与对应链条322相啮合的链轮35，其中相对的两个链轮35通过一根转轴连接(图略)，上部的这根转轴穿出烘干箱2连接有一个第一从动带轮36，驱动电机33的动力输出轴连接有一个驱动带轮37，第一从动带轮36与驱动带轮37通过皮带传动。
34.烘干箱2内于u型挡板5的前方转动连接有一根耙匀轴6，耙匀轴6的外周设置有多个耙匀齿61，耙匀齿61与链式输送带32的最短距离等于u型挡板5与链式输送带32的最短距离，耙匀轴6靠近第一从动带轮36的一端穿出烘干箱2连接有一个第二从动带轮62，第一从动带轮36与第二从动带轮62通过一条皮带传动。通过输送机3与耙匀齿61都由同一驱动电机33驱动，使耙匀齿61与链式输送带32反向运动，将较厚的茶叶向前推，控制进入u型挡板5与链式输送带32之间的茶叶厚度。
35.烘干箱2内的中部设置有一块可前后滑动的振动烘干板7，便于烘干结束后将茶叶取出，振动烘干板7的后端位于u型挡板5内，振动烘干板7的前端倾斜向下设置，振动烘干板7的左右两边均向上设置有一条挡边71，每一挡边71的外侧均水平设置有一条滑条72，烘干箱2的左右两边均开设有一条与滑条72滑动连接的条形水平滑孔23，其中一滑条72的前端设置有一块带有一个插孔的水平限位板73，水平限位板73的外边设置有一块竖直手拉板74，通过人工手拉手拉板推动振动烘干板7移动。烘干箱2靠近水平限位板73的一侧于对应条形水平滑孔23的中部及前端均设置有一块连接板24，分别对应茶叶烘干及茶叶出料两个状态，每一连接板24均开设有一个与插孔相对应的螺纹孔(图略)，每一螺纹孔均螺纹连接有一根与插孔相配合的螺纹插轴8，每一螺纹插轴8的上端均设置有一个旋钮81，支撑框1靠近水平限位板73的一侧开设有一条与条形水平滑孔23相对应的条形操作开口15。
36.烘干箱2的上端安装有一台热风机9，热风机9的热风出口端与振动烘干板7连通，振动烘干板7的下端开设有多个出风孔75，热风机9的热风出口端连通有一根向下从烘干箱2侧壁穿入的鼓风硬管91，鼓风硬管91通过一根鼓风软管92与振动烘干板7的下端连通。
37.工作原理：茶叶烘干时，将茶叶从加料斗21加入，茶叶经过加料口直接落入到输送机3的底部水平段的前部，振动电机4启动，使烘干箱2轻度振动，热风机9启动，使振动烘干板7的下侧吹出热风，驱动电机33启动，带动链式输送带32向后向上运动，茶叶随着链式输送带32运输，逐渐进入链式输送带32与u型挡板5之间的间隙内，顺着u型挡板5逐渐运输到顶部水平段位置，随后经过u型挡板5后掉落到振动烘干板7，振动烘干板7在振动的作用下使茶叶不断的向前抖动，直至将茶叶抖落到输送机3的底部水平段上，再次顺着链式输送带32循环运输，经过振动烘干板7的下方时，从出风孔75吹出的热风进行茶叶烘干。
38.茶叶烘干结束后，在条形操作开口15处拧动旋钮81，使螺纹插轴8从水平限位板73的插孔拔出，用手拉动竖直手拉板74向前推，使振动烘干板7的前端从第一出料口22及第二
出料口11穿出，在拧动前端的旋钮81，使前端的螺纹插轴8插入到水平限位板73上的插孔内，固定振动烘干板7，此时茶叶随着链式输送带32循环到振动烘干板7后，振动烘干板7在振动作用想直接将茶叶抖落在出料滑道13上，逐渐完成出料。
39.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种茶叶加工用振动式烘干装置，包括上端开口的支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)内活动设置有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)前部的上端设置有与之连通的加料斗(21)，所述烘干箱(2)的前端开设有第一出料口(22)，所述支撑框(1)的前端开设有与所述第一出料口(22)相对应的第二出料口(11)，所述烘干箱(2)的外壁与所述支撑框(1)的内壁之间设置有多根支撑弹簧(14)，所述烘干箱(2)的上端安装有振动电机(4)；所述烘干箱(2)内设置有呈平放j型的输送机(3)，所述输送机(3)分为水平设置于所述烘干箱(2)内底部的底部水平段、位于所述烘干箱(2)内后部呈半圆形的弧形段、位于所述烘干箱(2)内顶部且不延伸到所述加料斗(21)下方的顶部水平段，所述输送机(3)的底部水平段的前段位于所述加料斗(21)的下方，所述输送机(3)包括位于所述烘干箱(2)内左右两侧的j型滑轨(31)、沿所述j型滑轨(31)运动的链式输送带(32)、安装于所述烘干箱(2)上端用于驱动所述链式输送带(32)循环运动的驱动电机(33)，所述链式输送带(32)上设置有多条沿其长度方向分布的挡条(34)；所述烘干箱(2)内于所述输送机(3)的内侧设置有与之形状相匹配的u型挡板(5)，所述u型挡板(5)上边的自由端不挡住所述输送机(3)顶部水平段的自由端，所述烘干箱(2)内的中部设置有可前后滑动的振动烘干板(7)，所述振动烘干板(7)的后端位于所述u型挡板(5)内，所述振动烘干板(7)的前端倾斜向下设置，所述烘干箱(2)的上端安装有热风机(9)，所述热风机(9)的热风出口端与所述振动烘干板(7)连通，所述振动烘干板(7)的下端开设有多个出风孔(75)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用振动式烘干装置，其特征在于：所述第二出料口(11)的前端设置有出料滑道(13)。3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用振动式烘干装置，其特征在于：所述链式输送带(32)由若干条两两侧边转动连接在一起的输送条(321)连接而成，所述链式输送带(32)的左右两侧均设置有于对应j型滑轨(31)内移动的链条(322)，每一j型滑轨(31)两端的内部均转动连接有与对应链条(322)相啮合的链轮(35)，其中相对的两个链轮(35)通过一根转轴连接，其中一根转轴穿出所述烘干箱(2)连接有第一从动带轮(36)，所述驱动电机(33)的动力输出轴连接有驱动带轮(37)，所述第一从动带轮(36)与所述驱动带轮(37)通过皮带传动。4.根据权利要求3所述的一种茶叶加工用振动式烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(2)内于所述u型挡板(5)的前方转动连接有耙匀轴(6)，所述耙匀轴(6)的外周设置有多个耙匀齿(61)，所述耙匀齿(61)与所述链式输送带(32)的最短距离等于所述u型挡板(5)与所述链式输送带(32)的最短距离，所述耙匀轴(6)靠近所述第一从动带轮(36)的一端穿出所述烘干箱(2)连接有第二从动带轮(62)，所述第一从动带轮(36)与所述第二从动带轮(62)通过皮带传动。5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用振动式烘干装置，其特征在于：所述振动烘干板(7)的左右两边均向上设置有挡边(71)，每一挡边(71)的外侧均水平设置有滑条(72)，所述烘干箱(2)的左右两边均开设有与所述滑条(72)滑动连接的条形水平滑孔(23)，其中一滑条(72)的前端设置有带有插孔的水平限位板(73)，所述烘干箱(2)靠近所述水平限位板(73)的一侧于对应条形水平滑孔(23)的中部及前端均设置有连接板(24)，每一连接板(24)均开设有与所述插孔相对应的螺纹孔，每一螺纹孔均螺纹连接有与所述插孔相配合的螺纹
插轴(8)，每一螺纹插轴(8)的上端均设置有旋钮(81)，所述支撑框(1)靠近所述水平限位板(73)的一侧开设有与所述条形水平滑孔(23)相对应的条形操作开口(15)。6.根据权利要求5所述的一种茶叶加工用振动式烘干装置，其特征在于：所述水平限位板(73)的外边设置有竖直手拉板(74)。7.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用振动式烘干装置，其特征在于：所述热风机(9)的热风出口端连通有向下从所述烘干箱(2)侧壁穿入的鼓风硬管(91)，所述鼓风硬管(91)通过鼓风软管(92)与所述振动烘干板(7)的下端连通。

技术总结
本发明公开了一种茶叶加工用振动式烘干装置，包括上端开口的支撑框，支撑框内活动设置有烘干箱，烘干箱前部的上端设置有与之连通的加料斗，烘干箱的外壁与支撑框的内壁之间设置有多根支撑弹簧，烘干箱的上端安装有振动电机；烘干箱内设置有输送机，输送机分为设置于烘干箱内底部的底部水平段、位于烘干箱内后部呈半圆形的弧形段、位于烘干箱内顶部顶部水平段；烘干箱内于输送机的内侧设置有U型挡板，烘干箱内的中部设置有可前后滑动的振动烘干板，振动烘干板的前端倾斜向下设置，烘干箱的上端安装有与振动烘干板连通的热风机，振动烘干板的下端开设有多个出风孔。本发明在茶叶干燥过程中，施加振动，并且循环式的翻茶，使茶叶干燥更加均匀。更加均匀。更加均匀。


技术研发人员：李云娜 周红海 刘本英 包云秀 饶炳友 宁功伟 唐一春 白跃荣 周开忠 杨盛美 潘联云 赵碧 张学兰 郑家崔 车嫦娟 徐丕蕊 黄建丽
受保护的技术使用者：云南南涧茶厂
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/21