一种重金属废液处理装置及其使用方法与流程

1.本公开涉及危险废物处理技术领域，尤其是涉及一种重金属废液处理装置及其使用方法。


背景技术：

2.实验室在对水质检测过程中，以及各级环境保护部门对水质进行在线监测过程中，都要对水质cod(化学需氧量)值也就是化学需氧量值进行检测和监测，在对水质cod值检测和监测过程中，会产生含汞、六价铬、银、强酸等污染物的废液，经过实际化验，废液中总汞含量最高达到5.16
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103mg/l，总铬含量1.64
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103mg/l，总银1.15
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103mg/l。按照生态环境部国家危险废物名录所列项目，这种废液属于危险废物，废物类别hw49，废物代码900-047-49，必须进行妥善处置。汞、铬等重金属对水环境、大气、土壤都可以造成严重污染，而且，由于生物的作用，汞、铬等重金属容易在某些生物体内富集。汞、铬等重金属一旦通过各种途径进入人体，就会诱发多种疾病，因此，汞、铬等重金属污染防治是国家环境治理的重点，其中的汞又是重金属治理中的难点。汞及其化合物容易在高温环境挥发气化，而且在高温气化状态下不易收集和截留，很容易释放到大气当中，造成严重环境污染。这类废液所涉及的行业众多：各类污水处理厂、水质监测站、各类水质检测实验室、自来水厂、化工厂等机构，每年全国的产生量上万吨。
3.目前这类废液的处理方式非常混乱，甚至有焚烧方式、水泥窑协同处置方式等，由于焚烧方式和水泥窑协同处置方式都是在高温环境，汞及其化合物极易挥发，而且高温对于汞没有任何降解作用，不符合危险废物处置三原则：减量化、资源化、无害化。危险废物处置工程技术导则，水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范等都对处置含汞危险废物进行了限定和禁止，所以，焚烧方式、水泥窑协同处置方式针对含汞废液不是合规合法处置方式，极易造成周边的环境污染。
4.由于现有处置方式的不规范，会对环境造成污染的同时会造成资源流失，无法回收废液中宝贵资源，不符合危险废物处置三原则，不利于推广使用。


技术实现要素：

5.本公开提供了一种重金属废液处理装置及其使用方法，以解决发明人认识到由于现有处置方式的不规范，会对环境造成污染的同时会造成资源流失，无法回收废液中宝贵资源，不符合危险废物处置三原则，不利于推广使用的技术问题。
6.本公开提供了一种重金属废液处理装置，包括所述预处理罐上开设有进液口、出液口和预处理腔，所述进液口、所述预处理腔和所述出液口依次连通，所述进液口上可拆卸连接有废液进液管，所述出液口连接有第一流通管，所述第一流通管的另一端连接有抽滤装置，所述抽滤装置上设置有第二流通管，所述第二流通管上设置有第一耐腐蚀泵，所述第二流通管的另一端可拆卸连接有反应罐，所述反应罐上开设有进料口、出料口和反应腔，所述进料口、所述反应腔和所述出料口依次连通，所述出料口上可拆卸连接有第三流通管，所
述第三流通管的另一端连接有固液分离装置，所述固液分离装置上连接有第四流通管，所述第四流通管上设置有第二耐腐蚀泵，所述第四流通管的另一端可拆卸连接有过滤器，所述过滤器上可拆卸连接有第五流通管，所述第五流通管的另一端可拆卸连接有储罐，所述储罐上开设有储存腔，所述储罐上连接有第六流通管，所述储存腔和所述第六流通管的内腔相连通，所述第六流通管的另一端可拆卸连接有蒸发器。
7.在上述任一技术方案中，进一步地，所述预处理腔和所述反应腔内均设置有搅拌器。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第六流通管上设置有阀门。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述预处理腔内设置有第一颗粒物浓度传感器和第一液位传感器，所述反应腔内设置有第二颗粒物浓度传感器和第二液位传感器。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述预处理腔内设置有第一ph计和第一orp计。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应腔内设置有第二ph计和第二orp计。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述预处理罐上设置有第一控制器，所述第一颗粒物浓度传感器、所述第一液位传感器、所述第一ph计和所述第一orp计均与所述第一控制器电连接；所述反应罐上设置有第二控制器，所述第二颗粒物浓度传感器、所述第二液位传感器、所述第二ph计和所述第二orp计均与所述第二控制器电连接。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括终端，所述终端包括显示器和无线通信器，所述无线通信器和所述显示器电连接，所述第一控制器、所述第二控制器、所述过滤器、所述抽滤装置、所述搅拌器、所述第一耐腐蚀泵、所述第二耐腐蚀泵和所述蒸发器均与所述无线通信器通信连接。
14.本公开提供了一种重金属废液处理装置的使用方法，包括上述的一种重金属废液处理装置。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，包括如下步骤：
16.向所述预处理腔内加氯化钠溶液，通过所述第一ph计、所述第一orp计和所述第一液位传感器监测废水的相关数据，判断所加氯化钠溶液具体剂量，通过所述搅拌器搅拌5-15分钟，静置反应0.5-1.5小时，得到氯化银沉淀，通过所述第一颗粒浓度传感器监测静置后颗粒浓度；
17.静置反应后，启动所述抽滤装置，通过所述第一流通管将所述预处理腔内的液体连同氯化银沉淀物流通至所述抽滤装置内，进行洗涤收集，干燥后得到氯化银，洗涤抽滤过程中产生的滤液通过所述第一耐腐蚀泵和所述第二流通管进入至所述反应腔内，通过所述第二液位传感器得知反应腔内液位情况；
18.向所述反应腔内存储滤液加入亚硫酸氢钠、硫酸亚铁，并通过所述搅拌器进行搅拌，根据所述第二orp计监测所述反应腔内orp值调节投药量并进行还原反应；
19.还原反应完成后，向所述反应腔内加入氢氧化钠进行中和反应，通过所述搅拌器进行搅拌10-25分钟，调节溶液ph值至6-10左右，并通过所述第二ph计监测所述反应腔内ph值；
20.中和反应完全后，向所述反应腔内加入适量的重金属捕捉剂三聚硫氰酸三钠盐和絮凝剂聚丙烯酰胺，三聚硫氰酸三钠盐会与汞等重金属反应生成汞或其他重金属的有机硫
化物，加入重金属捕捉剂和絮凝剂后，通过所述搅拌器搅拌0.5-3分钟，随后静置0.5-1.5小时，所述第二颗粒浓度传感器监测静置后颗粒浓度；
21.打开所述第三流通管上所述阀门，令混合液进行流通，通过所述第三流通管进行流通，通过所述固液分离装置，进行滤渣和滤液分离，滤渣主要含少量的氢氧化铁、氢氧化铬、汞的有机硫化物以及其他重金属有机硫化物等，作为危废送有资质的单位处理或进一步资源化利用；滤液主要含硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、硝酸钠等，滤液通过所述第二耐腐蚀泵、所述过滤器、所述第四流通管和所述第五流通管进入所述储存腔进行存储，通过所述第六流通管可令滤液进入到所述蒸发器，通过所述蒸发器，变成蒸馏水和固体废盐，蒸馏水可以作为生产用水，固体废盐作为危废送有资质的单位处理或进一步资源化利用。
22.本公开的有益效果主要在于：
23.1、明确重金属废液处理方式，每种重金属都有明确的去向，经过处理后一部分转化成可以宝贵的资源，一部分转化成稳定的物质，彻底消除了环境的二次污染，节约了资源，彻底解决了焚烧和水泥窑协同处置含重金属废液污染环境的难题。
24.2、处理装置整体简单、设计合理且流程简单便于操作，极大降低用户的操作难度。
25.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
26.为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本公开实施例的重金属废液处理装置结构示意图(正视图)；
28.图2为本公开实施例的预处理罐结构示意图(剖视图)；
29.图3为本公开实施例中的反应罐结构示意图(剖视图)；
30.图4为本公开实施例中储罐结构示意图(剖视图)；
31.图5为本公开实施例中电控流程示意图；
32.图6为本公开实施例重金属废液处理装置的使用方法流程示意图。
33.图标：
34.100-预处理罐；101-进液口；102-出液口；103-预处理腔；200-第一流通管；201-第二流通管；202-第三流通管；203-第四流通管；204-第五流通管；205-第六流通管；206-阀门；207-废液进液管；300-抽滤装置；301-固液分离装置；302-蒸发器；303-过滤器；400-第一耐腐蚀泵；401-第二耐腐蚀泵；500-反应罐；501-进料口；502-出料口；503-反应腔；600-储罐；601-储存腔；700-搅拌器。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
37.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
39.请参阅图1、图2、图3和图4，在一个或多个实施例中提供了一种重金属废液处理装置，包括预处理罐100，预处理罐100上开设有进液口101、出液口102和预处理腔103，进液口101、预处理腔103和出液口102依次连通，进液口101上可拆卸连接有废液进液管207，出液口102连接有第一流通管200，第一流通管200的另一端连接有抽滤装置300，抽滤装置300上设置有第二流通管201，第二流通管201上设置有第一耐腐蚀泵400，第二流通管201的另一端可拆卸连接有反应罐500，反应罐500上开设有进料口501、出料口502和反应腔503，进料口501、反应腔503和出料口502依次连通，出料口502上可拆卸连接有第三流通管202，第三流通管202的另一端连接有固液分离装置301，固液分离装置301上连接有第四流通管203，第四流通管203上设置有第二耐腐蚀泵401，第四流通管203的另一端可拆卸连接有过滤器303，过滤器303上可拆卸连接有第五流通管204，第五流通管204的另一端可拆卸连接有储罐600，储罐600上开设有储存腔601，储罐600上连接有第六流通管205，储存腔601和第六流通管205的内腔相连通，第六流通管205的另一端可拆卸连接有蒸发器302，预处理腔103和反应腔503内均设置有搅拌器700，第六流通管205上设置有阀门206。
40.在本实施例中，通过废液进液管207向预处理腔103内加水质cod值检测和监测过程中所产生含重金属废液，废液中主要含硫酸、硫酸钠、硝酸银、重铬酸钾、硫酸汞等，向预处理腔103内加氯化钠溶液，预处理反应原理如下：
[0041][0042]
通过搅拌器700搅拌5-15分钟，本公开优选搅拌时长10分钟，静置反应0.5-1.5小时，本公开优选静置时长1小时，得到氯化银沉淀，静置反应后，启动抽滤装置300，通过第一流通管200将预处理腔103内的液体连同氯化银沉淀物流通至抽滤装置300内，进行洗涤收集，干燥后得到氯化银，洗涤抽滤过程中产生的滤液通过第一耐腐蚀泵400和第二流通管201进入至反应腔503内，向反应腔503内存储滤液加入亚硫酸氢钠、硫酸亚铁，进行还原反应，还原反应方程式如下：
[0043]
[0044][0045]
随后通过搅拌器700进行搅拌，还原反应完成后，向反应腔503内加入氢氧化钠进行中和反应，通过搅拌器700进行搅拌10-25分钟，本公开优选搅拌时长10分钟，调节溶液ph值至6-10左右，本公开优选ph值数为8，中和反应方程式如下：
[0046][0047]
中和反应完全后，向反应腔503内加入适量的重金属捕捉剂三聚硫氰酸三钠盐和絮凝剂聚丙烯酰胺，三聚硫氰酸三钠盐会与汞等重金属反应生成汞或其他重金属的有机硫化物，加入重金属捕捉剂和絮凝剂后，通过搅拌器700搅拌0.5-3分钟，本公开优选搅拌时长1分钟，随后静置0.5-1.5小时，本公开优选搅拌时长1小时，打开第三流通管202上阀门206，令混合液进行流通，通过第三流通管202进行流通，通过固液分离装置301，进行滤渣和滤液分离，滤渣主要含少量的氢氧化铁、氢氧化铬、汞的有机硫化物以及其他重金属有机硫化物等，作为危废送有资质的单位处理或进一步资源化利用；滤液主要含硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、硝酸钠等，滤液通过第二耐腐蚀泵401、过滤器303、第四流通管203和第五流通管204进入储存腔601进行存储，通过第六流通管205可令滤液进入到蒸发器302，通过蒸发器302，变成蒸馏水和固体废盐，蒸馏水可以做为生产用水，固体废盐作为危废送有资质的单位处理或进一步资源化利用。
[0048]
在本实施例中，抽滤装置300包括负压泵、机体和过滤部，通过负压泵为抽滤装置300提供负压，由于液体会从压强大向压强小的方向流通，从而使得预处理腔103内废液进入到机体内，并通过过滤部对预处理腔103内废液进行过滤作用，滤渣存留于过滤部上，过滤部可拆卸连接于机体内，且过滤部可采用过滤板、过滤网、过滤布中任一或组合设置；固液分离装置301、过滤器303和蒸发器302采用现有技术，在此不进行过多叙述。
[0049]
请参阅图5，在一些实施例中，预处理腔103内设置有第一颗粒物浓度传感器和第一液位传感器，反应腔503内设置有第二颗粒物浓度传感器和第二液位传感器，预处理腔103内设置有第一ph计和第一orp计，反应腔503内设置有第二ph计和第二orp计。
[0050]
本实施例中，第一颗粒物浓度传感器可以监测预处理腔103内混合颗粒浓度，当颗粒浓度趋于稳定时表明反应完全，从而可以进行下一步液体流通，第一液位传感器用于了解预处理腔103内的液位情况，第一ph计监测预处理腔103内液体酸碱度，而第一orp计用于监测预处理腔103内液体的氧化还原电位，根据酸碱度和氧化还原电位判断后续加料具体用量；第二颗粒物浓度传感器可以监测反应腔503内混合颗粒浓度，当颗粒浓度趋于稳定时表明反应完全，从而可以进行下二步液体流通，第二液位传感器用于了解反应腔503内的液位情况，第二ph计监测反应腔503内液体酸碱度，而第二orp计用于监测反应腔503内液体的
氧化还原电位，根据酸碱度和氧化还原电位判断后续加料具体用量。
[0051]
请参阅图5，在一些实施例中，预处理罐100上设置有第一控制器，第一颗粒物浓度传感器、第一液位传感器、第一ph计和第一orp计均与第一控制器电连接；反应罐500上设置有第二控制器，第二颗粒物浓度传感器、第二液位传感器、第二ph计和第二orp计均与第二控制器电连接，还包括终端，终端包括显示器和无线通信器，无线通信器和显示器电连接，第一控制器、第二控制器、过滤器303、抽滤装置300、搅拌器700、第一耐腐蚀泵400、第二耐腐蚀泵401和蒸发器302均与无线通信器通信连接。
[0052]
本实施例中，第一颗粒物浓度传感器、第一液位传感器、第一ph计和第一orp计的相关数据会传输至第一控制器，而第二颗粒物浓度传感器、第二液位传感器、第二ph计和第二orp计的相关数据会传输至第二控制器，无线通信器接收第一控制器、第二控制器、过滤器303、抽滤装置300、搅拌器700、第一耐腐蚀泵400、第二耐腐蚀泵401和蒸发器302所传来的信息，通过显示器了解，便于用户得知具体处理情况进度，终端可采用电脑、手机或平板等，通信连接可采用4g、5g、wifi、蓝牙或局域网等；第一耐腐蚀泵400和第二耐腐蚀泵401优选采用气动隔膜泵，通过空压机组对第一耐腐蚀泵400和第二耐腐蚀泵401提供动力。
[0053]
需要说明的是，第二颗粒物浓度传感器、第二液位传感器、第二ph计、第二orp、第一颗粒物浓度传感器、第一液位传感器、第一ph计、第一orp计、第一控制器、第二控制器、过滤器303、抽滤装置300、搅拌器700、第一耐腐蚀泵400、第二耐腐蚀泵401和蒸发器302具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述；其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明；其各部分连接安装、信号传输原理属于本领域公知技术；可拆卸连接可采用法兰、螺纹杆或铆接中的结构进行连接。
[0054]
请参阅图6，在一个或多个实施例中提供了一种重金属废液处理装置的使用方法，包括如下步骤：通过废液进液管207向预处理腔103内加水质cod值检测和监测过程中所产生含重金属废液；
[0055]
向预处理腔103内加氯化钠溶液，通过第一ph计、第一orp计和第一液位传感器监测废水的相关数据，判断所加氯化钠溶液具体剂量，通过搅拌器700搅拌5-15分钟，静置反应0.5-1.5小时，得到氯化银沉淀，通过第一颗粒浓度传感器监测静置后颗粒浓度；
[0056]
静置反应后，启动抽滤装置300，通过第一流通管200将预处理腔103内的液体连同氯化银沉淀物流通至抽滤装置300内，进行洗涤收集，干燥后得到氯化银，洗涤抽滤过程中产生的滤液通过第一耐腐蚀泵400和第二流通管201进入至反应腔503内，通过第二液位传感器得知反应腔503内液位情况；
[0057]
向反应腔503内存储滤液加入亚硫酸氢钠、硫酸亚铁，并通过搅拌器700进行搅拌，根据第二orp计监测反应腔503内orp值调节投药量并进行还原反应；
[0058]
还原反应完成后，向反应腔503内加入氢氧化钠进行中和反应，通过搅拌器700进行搅拌10-25分钟，调节溶液ph值至6-10左右，并通过第二ph计监测反应腔503内ph值；
[0059]
中和反应完全后，向反应腔503内加入适量的重金属捕捉剂三聚硫氰酸三钠盐和絮凝剂聚丙烯酰胺，三聚硫氰酸三钠盐会与汞等重金属反应生成汞或其他重金属的有机硫化物，加入重金属捕捉剂和絮凝剂后，通过搅拌器700搅拌0.5-3分钟，随后静置0.5-1.5小时，第二颗粒浓度传感器监测静置后颗粒浓度；
[0060]
打开第三流通管202上阀门206，令混合液进行流通，通过第三流通管202进行流通，通过固液分离装置301，进行滤渣和滤液分离，滤渣主要含少量的氢氧化铁、氢氧化铬、汞的有机硫化物以及其他重金属有机硫化物等，作为危废送有资质的单位处理或进一步资源化利用；滤液主要含硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、硝酸钠等，滤液通过第二耐腐蚀泵401、过滤器303、第四流通管203和第五流通管204进入储存腔601进行存储，通过第六流通管205可令滤液进入到蒸发器302，通过蒸发器302，变成蒸馏水和固体废盐，蒸馏水可以作为生产用水，固体废盐作为危废送有资质的单位处理或进一步资源化利用。
[0061]
在本实施例中，优选预处理罐100的处理能力为2吨，反应罐500的处理能力为3吨，每次水质cod值检测和监测过程中所产生含重金属废液的处理量为2吨，同时可以处理1吨其他类的含重金属无机废液；投加氯化钠溶液优选10％的量为60l；投加碱剂优选20％的氢氧化钠溶液，ph值调节范围为7～9；还原六价铬优选亚硫酸氢钠固体和硫酸亚铁固体，orp值调节范围为240mv～300mv；投加去除汞等重金属成分优选三聚硫氰酸三钠盐(俗称有机硫)以及聚丙烯酰胺。
[0062]
为了验证上述处理方法的可靠性，对水质cod值检测和监测过程中所产生含重金属废液随机选取了2吨废液，随机选取了1吨其他类的含重金属无机废液，经测定，对水质cod值检测和监测过程中所产生含重金属废液中各种成分的浓度为：总铬1.211g/l，银1.340g/l，汞1.745g/l，废液ph值为1，其他类的含重金属无机废液中各种成分的浓度为：总铬0.145mg/l，银0.509mg/l，汞0.454mg/l，铁0.390mg/l，废液ph值为1，按照上述使用方法的步骤进行试验，检测处理后蒸馏水的重金属浓度情况。
[0063][0064][0065]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种重金属废液处理装置，其特征在于，包括预处理罐，所述预处理罐上开设有进液口、出液口和预处理腔，所述进液口、所述预处理腔和所述出液口依次连通，所述进液口上可拆卸连接有废液进液管，所述出液口连接有第一流通管，所述第一流通管的另一端连接有抽滤装置，所述抽滤装置上设置有第二流通管，所述第二流通管上设置有第一耐腐蚀泵，所述第二流通管的另一端可拆卸连接有反应罐，所述反应罐上开设有进料口、出料口和反应腔，所述进料口、所述反应腔和所述出料口依次连通，所述出料口上可拆卸连接有第三流通管，所述第三流通管的另一端连接有固液分离装置，所述固液分离装置上连接有第四流通管，所述第四流通管上设置有第二耐腐蚀泵，所述第四流通管的另一端可拆卸连接有过滤器，所述过滤器上可拆卸连接有第五流通管，所述第五流通管的另一端可拆卸连接有储罐，所述储罐上开设有储存腔，所述储罐上连接有第六流通管，所述储存腔和所述第六流通管的内腔相连通，所述第六流通管的另一端可拆卸连接有蒸发器。2.根据权利要求1所述的一种重金属废液处理装置，其特征在于，所述预处理腔和所述反应腔内均设置有搅拌器。3.根据权利要求2所述的一种重金属废液处理装置，其特征在于，所述第六流通管上设置有阀门。4.根据权利要求3所述的一种重金属废液处理装置，其特征在于，所述预处理腔内设置有第一颗粒物浓度传感器和第一液位传感器，所述反应腔内设置有第二颗粒物浓度传感器和第二液位传感器。5.根据权利要求4所述的一种重金属废液处理装置，其特征在于，所述预处理腔内设置有第一ph计和第一orp计。6.根据权利要求5所述的一种重金属废液处理装置，其特征在于，所述反应腔内设置有第二ph计和第二orp计。7.根据权利要求6所述的一种重金属废液处理装置，其特征在于，所述预处理罐上设置有第一控制器，所述第一颗粒物浓度传感器、所述第一液位传感器、所述第一ph计和所述第一orp计均与所述第一控制器电连接；所述反应罐上设置有第二控制器，所述第二颗粒物浓度传感器、所述第二液位传感器、所述第二ph计和所述第二orp计均与所述第二控制器电连接。8.根据权利要求7所述的一种重金属废液处理装置，其特征在于，还包括终端，所述终端包括显示器和无线通信器，所述无线通信器和所述显示器电连接，所述第一控制器、所述第二控制器、所述过滤器、所述抽滤装置、所述搅拌器、所述第一耐腐蚀泵、所述第二耐腐蚀泵和所述蒸发器均与所述无线通信器通信连接。9.一种重金属废液处理装置的使用方法，其特征在于，包括权要8所述的一种重金属废液处理装置。10.根据权利要求9所述的一种重金属废液处理装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：通过所述废液进液管向所述预处理腔内加水质cod值检测和监测过程中所产生含重金属废液；向所述预处理腔内加氯化钠溶液，通过所述第一ph计、所述第一orp计和所述第一液位传感器监测废水的相关数据，判断所加氯化钠溶液具体剂量，通过所述搅拌器搅拌5-15分
钟，静置反应0.5-1.5小时，得到氯化银沉淀，通过所述第一颗粒浓度传感器监测静置后颗粒浓度；静置反应后，启动所述抽滤装置，通过所述第一流通管将所述预处理腔内的液体连同氯化银沉淀物流通至所述抽滤装置内，进行洗涤收集，干燥后得到氯化银，洗涤抽滤过程中产生的滤液通过所述第一耐腐蚀泵和所述第二流通管进入至所述反应腔内，通过所述第二液位传感器得知反应腔内液位情况；向所述反应腔内存储滤液加入亚硫酸氢钠、硫酸亚铁，并通过所述搅拌器进行搅拌，根据所述第二orp计监测所述反应腔内orp值调节投药量并进行还原反应；还原反应完成后，向所述反应腔内加入氢氧化钠进行中和反应，通过所述搅拌器进行搅拌10-25分钟，调节溶液ph值至6-10左右，并通过所述第二ph计监测所述反应腔内ph值；中和反应完全后，向所述反应腔内加入适量的重金属捕捉剂三聚硫氰酸三钠盐和絮凝剂聚丙烯酰胺，三聚硫氰酸三钠盐会与汞等重金属反应生成汞或其他重金属的有机硫化物，加入重金属捕捉剂和絮凝剂后，通过所述搅拌器搅拌0.5-3分钟，随后静置0.5-1.5小时，所述第二颗粒浓度传感器监测静置后颗粒浓度；打开所述第三流通管上所述阀门，令混合液进行流通，通过所述第三流通管进行流通，通过所述固液分离装置，进行滤渣和滤液分离，滤渣主要含少量的氢氧化铁、氢氧化铬、汞的有机硫化物以及其他重金属有机硫化物等，作为危废送有资质的单位处理或进一步资源化利用；滤液主要含硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、硝酸钠等，滤液通过所述第二耐腐蚀泵、所述过滤器、所述第四流通管和所述第五流通管进入所述储存腔进行存储，通过所述第六流通管可令滤液进入到所述蒸发器，通过所述蒸发器，变成蒸馏水和固体废盐，蒸馏水可以作为生产用水，固体废盐作为危废送有资质的单位处理或进一步资源化利用。

技术总结
本公开提供了一种重金属废液处理装置及其使用方法，包括预处理罐，进液口上可拆卸连接有废液进液管，出液口连接有第一流通管，第一流通管的另一端连接有抽滤装置，抽滤装置上设置有第二流通管，第二流通管的另一端可拆卸连接有反应罐，第三流通管的另一端连接有固液分离装置，第四流通管的另一端可拆卸连接有过滤器，过滤器上可拆卸连接有第五流通管，第五流通管的另一端可拆卸连接有储罐，储罐上连接有第六流通管，第六流通管的另一端可拆卸连接有蒸发器，针对含汞等重金属的处置有明确的方式，每种重金属都有明确的去向，经过处理后一部分转化成可以宝贵的资源，一部分转化成稳定的物质，彻底消除了环境的二次污染，节约了资源。源。源。


技术研发人员：崔金星 苗惠
受保护的技术使用者：内蒙古轩鼎科技有限公司
技术研发日：2023.04.15
技术公布日：2023/7/21