一种路面裂缝用检测装置的制作方法

1.本发明涉及路面检测相关技术领域，具有涉及一种路面裂缝用检测装置。


背景技术：

2.路面工程原指公路的勘察、设计、施工、养护、管理等工作，当路面出现裂缝时，为了检测路面的开裂程度，则需要使用路面裂缝检测装置。现有的路面裂缝检测装置一般不具备照明的功能，检测结果不够精准的问题。
3.为解决上述问题，公开号为cn215263501u的中国专利公开了一种路桥检测用路面裂缝检测装置，包括底座、限位板和承载盒，所述底盘下端面的两侧均固接有自锁滚轮，所述螺纹柱的底部贯穿支架并与承载板相连接，所述承载板下端面的中间处固定有路面裂缝检测器，且承载板下端面的边沿处固定有照明灯环；所述限位板和承载盒均固定在底部上端面的左侧，且限位板位于承载盒与支架之间，所述承载盒的顶部固定有推拉架，且推拉架顶部的右端固定有控制面板。该路桥检测用路面裂缝检测装置，撤下挡板之后可手动转动螺纹柱，承载板随着螺纹柱一起向下移动，直至路面裂缝检测器贴进路面，随后可利用照明灯环发挥照明的作用，辅助检测工作，使检测效果更加精准。
4.上述装置在实际使用过程中存在以下问题：1、在路面上存在大量的碎石和落叶的情况下通过检测装置进行检测，当碎石位于路面的裂缝处时，路面检测器向下移动，使得路面检测器靠近碎石，路面检测器再继续向下移动，使得碎石会刮伤路面检测器的镜头，影响检测效果；当落叶覆盖路面的裂缝时，路面检测器向下移动至靠近路面，使得路面检测器由于落叶遮挡而无法检测到路面裂缝是否存在，因此，镜头被碎石刮伤和落叶遮住路面裂缝的情况下，严重影响路面检测器的正常工作，使得检测工作无法继续进行；2、在检测装置找寻路面裂缝过程期间，路面的一些点位上存在大量的灰尘堆积物，当路面检测器向下移动经过这些点位时，灰尘堆积物会受到检测装置的移动冲击并形成粉尘飘散物，粉尘飘散物能够在空中自由飘散，使得粉尘飘散物粘附在路面检测器的镜头上，从而影响检测精度和检测效率。


技术实现要素：

5.本发明提供一种路面裂缝用检测装置，以解决镜头会被刮伤以及落叶会遮住路面的裂缝，从而严重影响路面检查器正常工作的问题。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种路面裂缝用检测装置，包括移动底座，所述移动底座的底部设有若干滚轮：还包括吸尘机构；所述吸尘机构包括转动轴、旋转轴、皮带、连接块、吸尘件、开设在移动底座内的柱型腔室和用于带动转动轴转动的动力件；所述动力件设置在移动底座的顶部；所述转动轴和旋转轴均与连接块转动连接；所述皮带套设在转动轴和旋转轴之间；所述柱形腔室延伸至移动底座的底部；所述吸尘件固接在旋转轴上，吸尘件靠近移动底座的底部；还包括随连接块的运动而用于检测路面开裂程度的检测机构。
7.本方案的原理及优点是：移动底座移动到目的地后，动力件带动转动轴转动，旋转轴在皮带的作用下与转动轴同步转动，转动轴转动的同时，连接块也与转动轴同步转动；即旋转轴以转动轴为中心，连接块的长度为半径进行公转，且公转的同时旋转轴还能自转。
8.旋转轴运动期间，吸尘件与旋转轴同步运动，即吸尘件公转的同时还能自转；吸尘件将路面上的碎石和落叶给吸附收集起来，为后续检测机构检测路面开裂程度做好准备。
9.现有技术在路面上存在大量的碎石和落叶的情况下通过检测装置进行检测，当碎石位于路面的裂缝处时，路面检测器向下移动，使得路面检测器靠近碎石，路面检测器再继续向下移动，使得碎石会刮伤路面检测器的镜头，影响检测效果；当落叶覆盖路面的裂缝时，路面检测器向下移动至靠近路面，使得路面检测器由于落叶遮挡而无法检测到路面裂缝是否存在，因此，镜头被碎石刮伤和落叶遮住路面裂缝的情况下，严重影响路面检测器的正常工作，使得检测工作无法继续进行；与现有技术相比，本发明的检测机构在检测路面开裂程度前，吸尘件会将路面上存在的碎石和落叶等影响检测机构正常工作的异物进行清理；同时吸尘件在公转期间，吸尘件还能自转，吸尘件自转的过程中，具有一定的作用力，该作用力能够将吸尘件公转轨迹上的某些点位处堆积的大量碎石给撞击散开，散开后的一些碎石会位于吸尘件的公转轨迹上，吸尘件会将这些碎石吸附收集，保证检测工作的正常进行；而另一些散开后的碎石不在检测机构的运动轨迹上，不会影响检测机构的正常工作。
10.在吸尘件公转时，连接块与吸尘件同步运动，检测机构也与连接块同步运动，进而检测机构与吸尘件同步运动，即在吸尘件将碎石和落叶等异物清理后，处理后的路面干净整洁，路面无任何阻挡或是遮挡检测器镜头的异物，随后检测机构开始对吸尘件清理过的位置进行检测，检测路面的开裂程度，使得检测工作能够高效的进行，保证了检测的精度以及提高了检测的效率。
11.进一步，所述检测机构包括滑杆、检测器和用于带动滑杆沿柱形腔室的深度方向做往复运动的驱动单元；所述滑杆与连接块滑动连接；所述检测器与滑杆固接，检测器靠近移动底座的底部。
12.驱动单元带动滑杆做往复运动期间，滑杆在连接块上做竖向运动；滑杆向下运动的期间，检测器与滑杆同步运动，检测器逐渐贴近地面，即检测器由远到近的检测路面的开裂程度；同时在检测器的工作期间，吸尘件是处于持续工作的状态，且在沿连接块的转动方向进行运动时，吸尘件的运动是先于检测器的运动，即吸尘件是先于对检测器所要检测的区域进行清理，保证在后运动的检测器其运动轨迹上没有碎石或是落叶等异物，进而保证检测器的正常工作。
13.当检测器贴近地面时，此时，驱动单元带动滑杆复位，检测器同步复位；检测器的复位期间，检测器逐渐远离地面，即检测器由近到远的检测路面的开裂程度；同理，在沿连接块的转动方向进行运动时，吸尘件的运动仍是先于检测器的运动，在检测器的复位期间，吸尘件仍是先于对检测器所要检测的区域进行清理，保证检测器复位运动的检测期间，检测器的运动轨迹上没有碎石或是落叶等异物，进而保证检测器的正常工作。
14.即在检测器做往复运动期间，通过检测器对路面由远到近、由近到远进行检测，检测器的镜头先是大面积对路面的开裂程度进行预估，再是检测器贴近路面后，镜头作用的面积有限，即通过缩小镜头的检测面积并对路面的开裂程度进行精准检测；同时在检测器做往复运动的期间，吸尘件始终保持对路面的高效清理，使得检测器能够高效的完成检测
工作。
15.进一步，所述驱动单元包括第一转轴、第一盘型凸轮、第一弹簧和用于带动第一转轴转动的驱动件；所述第一转轴与连接块转动连接；所述第一盘型凸轮与第一转轴固定连接，第一盘型凸轮与滑杆相抵；所述第一弹簧的两端分别连接滑杆和连接块。
16.驱动件带动第一转轴转动，第一转轴转动期间，第一盘型凸轮与第一转轴同步运动；当第一盘型凸轮的凸起部与滑杆相抵时，滑杆做竖向向下的运动，检测器与滑杆同步向下运动；当第一盘型凸轮的凸起部不再与滑杆相抵时，滑杆在第一弹簧的作用下复位，滑杆做竖向向上的运动，检测器与滑杆同步向上运动。
17.进一步，所述驱动件包括蜗杆、齿轮、涡轮和固接在柱形腔室内壁上的环形齿条；所述蜗杆与连接块转动连接；所述齿轮固接在蜗杆上，齿轮与环形齿条啮合；所述涡轮与第一转轴固定连接，涡轮与蜗杆啮合。
18.连接块与转动轴同步转动，蜗杆与连接块同步运动；蜗杆运动期间，固接在蜗杆上的齿轮与环形齿条啮合，齿轮转动，进而蜗杆与齿轮同步转动，即蜗杆在与连接块同步运动时，蜗杆还能自转；蜗杆自转期间，固接在第一转轴上的涡轮与蜗杆啮合，涡轮转动，进而第一转轴与涡轮同步转动。
19.进一步，还包括清洗组件；所述清洗组件包括出水管、水箱、增压管和用于对增压管进行加压的增压部；所述水箱与连接块固接；所述出水管与水箱连通，出水管通过增压部与增压管连通；所述增压管与连接块固定连接，增压管远离增压部的一端朝向柱形腔室的内壁。
20.由于吸尘件公转的同时，还要自转，且吸尘件自转的过程中具有一定的作用力，而位于吸尘件运动轨迹上的一些点位存在着大量的灰尘堆积物，当吸尘件运动到这些点位时，一部分的灰尘堆积物会被吸尘件给吸附收集，另一部分的灰尘堆积物会受到吸尘件作用力的拨动，进而在吸尘件作用力的作用下形成粉尘并在柱形腔室内向四周飞散，四周飞散的粉尘将由清洗组件对粉尘进行降尘处理。
21.当清洗组件沿吸尘件的运动轨迹进行运动时，增压管会对吸尘件经过的位置进行持续的喷水处理；同时在增压部的作用下，从增压管喷出的水具有一定的作用力，水向柱形腔室的内壁飞去并作用在柱形腔室的内壁上，水受到柱形腔室的内壁的反作用力并形成溅射液，溅射液具有一定的作用力并向四周溅射，溅射液会与飘散在柱形腔室内的粉尘进行混合，混合后的溅射液最终掉落到地面上。
22.即在清洗组件的作用下，柱形腔室内飞扬的粉尘被清洗组件去除，粉尘不会粘附在检测器的镜头上，保证了检测器的检测工作能够正常进行。
23.进一步，所述增压部包括活塞筒、活塞、开设在连接块内的内室和用于带动活塞做往复运动的动力单元；所述活塞筒与内室固定连接；所述活塞与活塞筒滑动连接；所述出水管与活塞筒连通，出水管上设有第一单向阀；所述增压管与活塞筒连通，增压管上设有第二单向阀。
24.动力单元带动活塞做往复运动，在此期间，活塞会从不断的从出水管内抽水并将抽出的水排出；活塞抽水期间，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，进而活塞从出水管内将水抽出，抽出的水存于活塞筒内；活塞排水期间，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，进而存于活塞筒内的水，在活塞的作用下，水的压强增大，从而水具有一定的作用力；水经增压管
排出并作用在柱形腔室的内壁上；第一单向阀和第二单向阀能够防止水的倒流。
25.进一步，所述动力单元包括第二转轴、凸轮、套设在活塞上的第二弹簧和用于带动第二转轴转动的联动件；所述第二转轴与连接块转动连接；所述凸轮与第二转轴固定连接；所述活塞与连接块滑动连接，活塞与凸轮相抵；所述第二弹簧的两端分别连接活塞筒和活塞。
26.联动件带动第二转轴转动，进而固接在第二转轴上的凸轮与第二转轴同步转动；当凸轮的凸起部与活塞相抵时，第二弹簧拉伸，活塞对内室内的水进行增压，水经过增压管向柱形腔室的内壁喷出；当凸轮的凸起部不再与活塞相抵时，第二弹簧带动活塞复位，活塞复位期间，活塞抽水，水经过出水管进入活塞筒内，水暂存于活塞筒内。
27.进一步，所述联动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和锥齿轮组；所述第一锥齿轮与第一转轴固定连接；所述第二锥齿轮与第二转轴固定连接；所述第一锥齿轮通过锥齿轮组带动第二锥齿轮转动。
28.第一转轴转动时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动期间，第一锥齿轮通过锥齿轮组带动第二锥齿轮转动，从而第二转轴与第二锥齿轮同步转动。
29.进一步，还包括吸水单元；所述吸水单元包括连杆、用于与路面接触的海绵和用于带动连杆往复摆动的运动件；所述连杆与连接块转动连接；所述海绵与连杆固接。
30.通过运动件带动连杆往复摆动运动；连杆往复摆动期间，固接在连杆上的海绵与连杆同步运动；在海绵的运动期间，海绵会将掉落在路面上的溅射液进行吸收并将路面干燥，使得路面上干净整洁，保证了检测器的镜头在检测期间无任何遮挡物，使得检测工作能够高效进行；运动件带动连杆复位期间，海绵与连杆同步运动，海绵同步复位；海绵复位期间，再次对路面上的溅射液混合物进行干燥清理，进一步提升了路面的洁净度。
31.进一步，所述运动件包括第二盘型凸轮、扭簧；所述第二盘型凸轮位于第一锥齿轮和第一盘型凸轮之间，第二盘型凸轮与第一转轴固定连接，第一盘型凸轮的凸起部和第二盘型凸轮的凸起部沿第一转轴的轴向方向分别位于第一转轴的两侧，第二盘型凸轮与连杆远离海绵的一端相抵；所述扭簧套设在连杆上，扭簧的两端分别连接连接块和连杆。
32.当第二盘形凸轮的凸起部与连杆相抵时，连杆向柱形腔室的内壁方向摆动，扭簧拉伸，海绵与第二连杆同步运动；当连杆靠近柱形腔室的内壁时，第二盘形凸轮的凸起部不再与连杆相抵时，扭簧带动第二连杆复位，海绵与第二连杆同步复位。
33.第一盘型凸轮的凸起部和第二盘型凸轮的凸起部沿第一转轴的轴向方向分别位于第一转轴的两侧，当第一盘形凸轮的凸起部与滑杆相抵时，滑杆向下移动，而第二盘形凸轮的凸起部没有与连杆相抵，扭簧带动连杆复位；当第一盘形凸轮的凸起部没有与滑杆相抵时，第一弹簧带动滑杆复位，而第二盘形凸轮的凸起部与连杆相抵，连杆带动海绵向柱形腔室内壁方向运动。
34.第一盘型凸轮的凸起部和第二盘型凸轮的凸起部沿第一转轴的轴向方向分别位于第一转轴的两侧，海绵干燥路面和检测器检测路面存在时间差，保证了海绵在干燥路面的过程是先与检测器检测路面裂缝的过程，进而检测器能够在海绵干燥过的路面检测；海绵干燥过的路面，路面干净整洁，无任何溅射液混合物堆积在路面的裂缝上，从而使得检测器的检测工作能够高效进行。
附图说明
35.图1为本发明一种路面裂缝用检测装置实施例主视方向的局部剖视图。
36.图2为图1中柱形腔室内俯视方向的结构示意图。
37.图3为图2中a处的放大图。
38.图4为图1中柱形腔室内仰视方向的结构示意图。
39.图5为图4中b处的放大图。
40.图6为图4的右视方向结构示意图。
41.图7为图6中c处的放大图。
42.图8为图6中增压部的局部剖视图。
具体实施方式
43.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
44.说明书附图中的附图标记包括：电机1、转动轴2、旋转轴3、连接块4、滚轮5、皮带6、滑杆7、第一转轴8、第一盘形凸轮9、第一弹簧10、蜗杆11、涡轮12、齿轮13，环形齿条14、增压管15、活塞筒16、活塞杆17、第二弹簧18、第二转轴19、凸轮20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、连杆23、海绵24、第二盘形凸轮25、长轴26、第一圆盘27、第二圆盘28、第三转轴29、吸尘器30、检测器31、移动底座32、内室33、水箱34。
45.实施例基本如附图1、2、3、4、5、6、7、8所示：
46.本发明的实施例提供一种路面裂缝用检测装置，包括移动底座32，移动底座32的底部转动连接有若干滚轮：还包括吸尘机构；所述吸尘机构包括转动轴2、旋转轴3、皮带6、连接块4、吸尘件、开设在移动底座32内的柱型腔室和用于带动转动轴2转动的动力件；转动轴2与柱形腔室顶部的内壁转动连接；动力件选用电机1，电机1固接在移动底座32的顶端，电机1的输出轴与转动轴2固定连接；转动轴2和旋转轴3分别转动连接在连接块4的两端；转动轴2上固定连接有第一圆盘27；旋转轴3上固定连接有第二圆盘28；皮带6套设在第一圆盘27和第二圆盘28之间；吸尘件选用吸尘器30，吸尘器30固接在旋转轴3远离第二圆盘28的端面上；柱形腔室延伸至移动底座32的底部；还包括随连接块4的运动而用于检测路面开裂程度的检测机构。
47.检测机构包括滑杆7、检测器31和用于带动滑杆7沿柱形腔室的深度方向做往复运动的驱动单元；滑杆7与连接块4滑动连接；检测器31固接在滑杆7远离连接块4的端面上。驱动单元包括第一转轴8、第一盘型凸轮20、第一弹簧10和用于带动第一转轴8转动的驱动件；第一转轴8与连接块4转动连接；第一盘型凸轮20固接在第一转轴8远离连接块4的端面上，第一盘型凸轮20与滑杆7相抵；第一弹簧10的两端分别连接滑杆7和连接块4。
48.驱动件包括蜗杆11、齿轮13、涡轮12和固接在柱形腔室内壁上的环形齿条14；蜗杆11位于第一转轴8的上方，蜗杆11与连接块4转动连接；齿轮13固接在蜗杆11上，齿轮13与环形齿条14啮合；涡轮12与第一转轴8固定连接，涡轮12位于蜗杆11的下方，涡轮12与蜗杆11啮合。
49.还包括清洗组件；清洗组件包括出水管、水箱34、增压管15和用于对增压管15进行加压的增压部；增压部包括活塞筒16、活塞、开设在连接块4内的内室33和用于带动活塞做往复运动的动力单元；活塞筒16与内室33固定连接；活塞包括活塞本体和活塞杆17；活塞本
体与活塞杆17固定连接，活塞本体与活塞筒16滑动连接；水箱34与连接块4固接；出水管的两端分别与水箱34和活塞筒16连通，出水管上设有第一单向阀，第一单向阀的出水方向由上到下；增压管15与活塞筒16连通，增压管15上设有第二单向阀，第二单向阀的出水方向由左到右，增压管15远离活塞筒16的一端朝向柱形腔室的内壁。
50.动力单元包括第二转轴19、凸轮20、套设在活塞杆17上的第二弹簧18和用于带动第二转轴19转动的联动件；第二转轴19位于第一转轴8的下方，第二转轴19与连接块4转动连接；凸轮20与第二转轴19固定连接，活塞杆17与连接块4滑动连接，凸轮20与活塞杆17相抵；第二弹簧18的两端分别连接活塞筒16和活塞杆17。
51.联动件包括第一锥齿轮21、第二锥齿轮22和锥齿轮组；第一锥齿轮21与第一转轴8固定连接；第二锥齿轮22与第二转轴19固定连接；锥齿轮组包括第三转轴29、第三锥齿轮13、第四锥齿轮13；第三转轴29位于第一转轴8和第二转轴19之间，第三转轴29与连接块4转动连接；第三锥齿轮13与第三转轴29固定连接，第一锥齿轮21与第三锥齿轮13啮合；第四锥齿轮13与第三转轴29固定连接，第二锥齿轮22与第四锥齿轮13啮合；第一锥齿轮21通过锥齿轮组带动第二锥齿轮22转动。
52.还包括吸水单元；吸水单元包括连杆23、海绵24和用于带动连杆23往复摆动的运动件；连杆23包括连杆本体、长轴26；长轴26位于第一转轴8和第二转轴28之间，长轴26的一端与连接块4转动连接，长轴26的另一端固接在连杆本体的偏上位置；海绵24与连杆本体的底端固定连接；连杆本体的底面沿连杆本体长度方向到连杆本体与长轴26连接处的距离为l，l与海绵24的厚度之和大于长轴26竖向方向上与地面的间距。
53.运动件包括第二盘型凸轮20、扭簧；第二盘型凸轮20位于第一锥齿轮21和第一盘型凸轮20之间，第二盘型凸轮20与第一转轴8固定连接，第一盘型凸轮20的凸起部和第二盘型凸轮20的凸起部沿第一转轴8的轴向方向分别位于第一转轴8的两侧，第二盘型凸轮20与连杆本体远离海绵24的一端相抵；扭簧套设在长轴26上，扭簧的两端分别连接连接块4和长轴26。
54.具体实施过程如下：
55.当需要对路面的开裂程度进行检测时，路面上可能会存在大量的碎石和落叶，在这种情况下，可先通过吸尘器30对碎石和落叶进行吸附收集，再通过检测器31对吸尘器30吸附收集过的区域进行检测；因此，在路面上的碎石和落叶均被吸尘器30给吸附收集后，检测器31向下移动并贴近路面的过程中，位于路面裂缝处的碎石不会刮伤检测器31的镜头，以及检测器31贴近路面后，落叶不会遮挡路面上的裂缝；即在碎石和落叶均被吸尘器30给吸附收集的情况下，提高了检测器31的检测精度和检测效率。
56.具体是：当移动底座32移动到需要检测的路面上时，此时，移动底座32停止移动，启动电机1，电机1的输出轴带动转动轴2转动，旋转轴3在皮带6的作用下与转动轴2同步转动，转动轴2转动的同时，连接块4也与转动轴2同步转动；即旋转轴3以转动轴2为中心，连接块4的长度为半径进行公转，且公转的同时旋转轴3还能自转。
57.旋转轴3的运动期间，吸尘器30与旋转轴3同步运动，即吸尘器30公转的同时还能自转；吸尘器30以转动轴2为中心，连接块4的长度为半径在柱形腔室内进行公转，公转期间，吸尘器30会将路面上存在的碎石和落叶等影响检测器31正常工作的异物进行清理；同时吸尘器30在公转期间，吸尘器30还能自转，吸尘器30自转的过程中，具有一定的作用力，
该作用力能够将吸尘器30公转轨迹上的某些点位处堆积的大量碎石给撞击散开，散开后的一些碎石会位于吸尘器30的公转轨迹上，吸尘器30会将这些碎石吸附收集，保证检测工作的正常进行；而另一些散开后的碎石不在检测器31的公转轨迹上，不会影响检测器31的正常工作。
58.在吸尘器30公转时，连接块4与吸尘器30同步运动，检测器31也与连接块4同步运动，进而检测器31与吸尘器30同步运动；检测器31与吸尘器30同步运动期间，吸尘器30先将碎石和落叶等异物清理后，处理后的路面干净整洁，路面无任何阻挡或是遮挡检测器31镜头的异物，随后检测器31开始对吸尘器30清理过的位置进行检测，检测路面的开裂程度，使得检测工作能够高效的进行，保证了检测的精度以及提高了检测的效率。
59.在检测器31即将对吸尘器30运动过位置进行检测时，但由于吸尘器30公转的同时，还要自转，且吸尘器30自转的过程中具有一定的作用力，而位于吸尘器30运动轨迹上的一些点位存在着大量的灰尘堆积物，当吸尘器30运动到这些点位时，一部分的灰尘堆积物会被吸尘器30给吸附收集，另一部分的灰尘堆积物会受到吸尘器30作用力的拨动，进而在吸尘器30作用力的作用下形成粉尘并在柱形腔室内向四周飞散；在检测器31对吸尘器30清理的位置进行检测前，四周飞散的粉尘将通过增压管15喷水对粉尘进行降尘处理。
60.由于连接块4与转动轴2同步转动，进而转动连接在连接块4上的蜗杆11与连接块4同步运动；蜗杆11运动期间，固接在蜗杆11上的齿轮13与环形齿条14啮合，齿轮13转动，进而蜗杆11与齿轮13同步转动，即蜗杆11在与连接块4同步运动时，蜗杆11还能自转。蜗杆11自转期间，固接在第一转轴8上的涡轮12与蜗杆11啮合，涡轮12转动，进而第一转轴8与涡轮12同步转动。
61.第一转轴8转动期间，第一转轴8转动时带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21与第三锥齿轮13啮合，第一锥齿轮21带动第三锥齿轮13转动，进而固接在第三锥齿轮13上的第三转轴29与第三锥齿轮13同步转动；第三转轴29转动期间，固接在第三转轴29上的第四锥齿轮13与第三转轴29同步转动，第二锥齿轮22与第四锥齿轮13啮合，进而第二锥齿轮22与第四锥齿轮13同步转动；第二锥齿轮22转动期间，与第二锥齿轮22固接的第二转轴19与第二锥齿轮22同步转动；第二转轴19转动期间，凸轮20与第二转轴19同步转动。
62.凸轮20转动期间，与凸轮20相抵的活塞杆17在凸轮20作用下在活塞筒16内做往复运动；当凸轮20的凸起部与活塞杆17相抵时，活塞杆17沿活塞筒16的长度方向做横向运动，第二弹簧18拉伸，活塞本体与活塞杆17同步运动；当凸轮20的凸起部不再与活塞杆17相抵时，活塞杆17在第二弹簧18作用下复位，活塞本体与活塞杆17同步复位。
63.活塞本体做往复运动期间，活塞本体会从不断的从出水管内抽水并将抽出的水排出；活塞本体沿活塞筒16的长度方向做横向运动期间，活塞本体排水；活塞本体排水期间，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，进而存于活塞筒16内的水，在活塞本体的作用下，水的压强增大，从而水具有一定的作用力；水经增压管15由左到右排出并作用在柱形腔室的内壁上；活塞本体复位期间，活塞本体抽水；活塞本体抽水期间，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，活塞本体从水箱34内沿出水管由上到下将水抽出，抽出的水存于活塞筒16内；第一单向阀和第二单向阀能够防止水的倒流。
64.增压管15会对吸尘器30经过的位置进行持续的喷水处理；同时在活塞本体的作用下，从增压管15喷出的水具有一定的作用力，进而向柱形腔室的内壁飞去的水能够作用在
柱形腔室的内壁上，水受到柱形腔室的内壁的反作用力并形成溅射液，溅射液具有一定的作用力并向四周溅射，溅射液会与飘散在柱形腔室内的粉尘进行混合，混合后的溅射液最终掉落到地面上。
65.即增压管15会对吸尘器30经过的位置进行持续的喷水处理，柱形腔室内飞扬的粉尘被溅射液去除，粉尘不会粘附在检测器31的镜头上，保证了检测器31的检测工作能够正常进行。
66.为保证掉落在路面上的溅射液不会影响检测器31的正常工作，在检测器31对路面进行检测前，还需要对路面上的溅射液进行干燥清理。
67.在第一转轴8的转动期间，固接在第一转轴8上的第二盘形凸轮25与第一转轴8同步转动。第二盘形凸轮25转动期间，当第二盘形凸轮25的凸起部与连杆本体相抵时，长轴26转动，扭簧拉伸，海绵24与连杆本体同步运动；当第二盘形凸轮25的凸起部不再与连杆本体相抵时，扭簧带动连杆本体复位，海绵24与连杆本体同步复位。
68.海绵24与连杆本体同步运动期间，海绵24会将掉落在路面上的溅射液进行吸收并将路面干燥，使得路面上干净整洁，保证了检测器31的镜头在检测期间无任何遮挡物，使得检测工作能够高效进行；海绵24复位期间，再次对路面上的溅射液混合物进行干燥清理，进一步提升了路面的洁净度。
69.检测器31需要检测的区域，在吸尘器30、增压管15、海绵24三者的共同作用下路面干净整洁，没有任何异物干扰检测器31的正常工作；此时，固接在第一转轴8上的第一盘形凸轮9与第一转轴8同步转动，第一盘形凸轮9转动期间，当第一盘型凸轮20的凸起部与滑杆7相抵时，滑杆7做竖向向下的运动，第一弹簧10拉伸，检测器31与滑杆7同步向下运动；当第一盘型凸轮20的凸起部不再与滑杆7相抵时，滑杆7在第一弹簧10的作用下复位，滑杆7做竖向向上的运动，检测器31与滑杆7同步向上运动。
70.检测器31做竖向向下的运动期间，检测器31逐渐贴近地面，即检测器31由远到近的检测路面的开裂程度；当检测器31贴近地面后，检测器31开始复位；检测器31的复位期间，检测器31逐渐远离地面，即检测器31由近到远的检测路面的开裂程度。
71.即在检测器31做往复运动期间，通过检测器31对路面由远到近、由近到远进行检测，检测器31的镜头先是大面积对路面的开裂程度进行预估，再是检测器31贴近路面后，镜头作用的面积有限，即通过缩小镜头的检测面积并对路面的开裂程度进行精准检测。
72.由于第一盘型凸轮20的凸起部和第二盘型凸轮20的凸起部沿第一转轴8的轴向方向分别位于第一转轴8的两侧，当第一盘形凸轮9的凸起部与滑杆7相抵时，滑杆7向下移动，而第二盘形凸轮25的凸起部没有与连杆本体相抵，扭簧带动连杆本体复位；当第一盘形凸轮9的凸起部没有与滑杆7相抵时，第一弹簧10带动滑杆7复位，而第二盘形凸轮25的凸起部与连杆本体相抵，连杆本体带动海绵24向柱形腔室内壁方向运动。
73.因此，海绵24干燥路面和检测器31检测路面存在时间差，保证了海绵24在干燥路面的过程是先与检测器31检测路面裂缝的过程，进而检测器31能够在海绵24干燥过的路面检测；海绵24干燥过的路面，路面干净整洁，无任何溅射液混合物堆积在路面的裂缝上，从而使得检测器31的检测工作能够高效进行。
74.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前
提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种路面裂缝用检测装置，包括移动底座，所述移动底座的底部设有若干滚轮；其特征在于：还包括吸尘机构；所述吸尘机构包括转动轴、旋转轴、皮带、连接块、吸尘件、开设在移动底座内的柱型腔室和用于带动转动轴转动的动力件；所述动力件设置在移动底座的顶部；所述转动轴和旋转轴均与连接块转动连接；所述皮带套设在转动轴和旋转轴之间；所述柱形腔室延伸至移动底座的底部；所述吸尘件固接在旋转轴上，吸尘件靠近移动底座的底部；还包括随连接块的运动而用于检测路面开裂程度的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种路面裂缝用检测装置，其特征在于：所述检测机构包括滑杆、检测器和用于带动滑杆沿柱形腔室的深度方向做往复运动的驱动单元；所述滑杆与连接块滑动连接；所述检测器与滑杆固接，检测器靠近移动底座的底部。3.根据权利要求2所述的一种路面裂缝用检测装置，其特征在于：所述驱动单元包括第一转轴、第一盘型凸轮、第一弹簧和用于带动第一转轴转动的驱动件；所述第一转轴与连接块转动连接；所述第一盘型凸轮与第一转轴固定连接，第一盘型凸轮与滑杆相抵；所述第一弹簧的两端分别连接滑杆和连接块。4.根据权利要求3所述的一种路面裂缝用检测装置，其特征在于：所述驱动件包括蜗杆、齿轮、涡轮和固接在柱形腔室内壁上的环形齿条；所述蜗杆与连接块转动连接；所述齿轮固接在蜗杆上，齿轮与环形齿条啮合；所述涡轮与第一转轴固定连接，涡轮与蜗杆啮合。5.根据权利要求4所述的一种路面裂缝用检测装置，其特征在于：还包括清洗组件；所述清洗组件包括出水管、水箱、增压管和用于对增压管进行加压的增压部；所述水箱与连接块固接；所述出水管与水箱连通，出水管通过增压部与增压管连通；所述增压管与连接块固定连接，增压管远离增压部的一端朝向柱形腔室的内壁。6.根据权利要求5所述的一种路面裂缝用检测装置，其特征在于：所述增压部包括活塞筒、活塞、开设在连接块内的内室和用于带动活塞做往复运动的动力单元；所述活塞筒与内室固定连接；所述活塞与活塞筒滑动连接；所述出水管与活塞筒连通，出水管上设有第一单向阀；所述增压管与活塞筒连通，增压管上设有第二单向阀。7.根据权利要求6所述的一种路面裂缝用检测装置，其特征在于：所述动力单元包括第二转轴、凸轮、套设在活塞上的第二弹簧和用于带动第二转轴转动的联动件；所述第二转轴与连接块转动连接；所述凸轮与第二转轴固定连接；所述活塞与连接块滑动连接，活塞与凸轮相抵；所述第二弹簧的两端分别连接活塞筒和活塞。8.根据权利要求7所述的一种路面裂缝用检测装置，其特征在于：所述联动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和锥齿轮组；所述第一锥齿轮与第一转轴固定连接；所述第二锥齿轮与第二转轴固定连接；所述第一锥齿轮通过锥齿轮组带动第二锥齿轮转动。9.根据权利要求8所述的一种路面裂缝用检测装置，其特征在于：还包括吸水单元；所述吸水单元包括连杆、用于与路面接触的海绵和用于带动连杆往复摆动的运动件；所述连杆与连接块转动连接；所述海绵与连杆固接。10.根据权利要求9所述的一种路面裂缝用检测装置，其特征在于：所述运动件包括第二盘型凸轮、扭簧；所述第二盘型凸轮位于第一锥齿轮和第一盘型凸轮之间，第二盘型凸轮与第一转轴固定连接，第一盘型凸轮的凸起部和第二盘型凸轮的凸起部沿第一转轴的轴向方向分别位于第一转轴的两侧，第二盘型凸轮与连杆远离海绵的一端相抵；所述扭簧套设在连杆上，扭簧的两端分别连接连接块和连杆。

技术总结
本发明涉及路面检测相关技术领域，具有涉及一种路面裂缝用检测装置，包括移动底座，移动底座的底部设有若干滚轮：还包括吸尘机构；吸尘机构包括转动轴、旋转轴、皮带、连接块、吸尘件、开设在移动底座内的柱型腔室和用于带动转动轴转动的动力件；动力件设置在移动底座的顶部；转动轴和旋转轴均与连接块转动连接；皮带套设在转动轴和旋转轴之间；柱形腔室延伸至移动底座的底部；吸尘件固接在旋转轴上，吸尘件靠近移动底座的底部；还包括随连接块的运动而用于检测路面开裂程度的检测机构。以解决镜头会被刮伤以及落叶会遮住路面的裂缝，从而严重影响路面检查器正常工作的问题。重影响路面检查器正常工作的问题。重影响路面检查器正常工作的问题。


技术研发人员：周智东 胡志 余伟华 胡华荣 刘信煌
受保护的技术使用者：江西通达检测技术开发有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/21