一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备的制作方法

1.本发明涉及橡胶制品制备技术领域，具体为一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备。


背景技术：

2.硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏、不易折断等特质，橡胶制品大多由这种橡胶制成，也叫熟橡胶，也是胶料经硫化加工后的总称，橡胶制品绝大部分是硫化橡胶，而在整个橡胶制品成型过程中，利用注胶机将预先打磨成碎粒状的橡胶粒送入溶胶机的融化桶内，接受高达200℃的高温加热，融化的橡胶最后通过注胶机按照预先设定的分量注入模具中，完成整个橡胶的一次成型；
3.在整个橡胶一次成型工艺中，需要工作人员手动对模具中的成型橡胶产品取出，而此时整个注胶机在模具开合下处于停机状态，存在的时间差造成整个橡胶制品成型工艺速率降低，为提高整体橡胶制品成型工艺速率，操作者对整个注胶模具进行改进，导致整个模具体积增大，相对的，橡胶成型产品之间的废料增多，工作人员开模后清理模具的时间增长，橡胶制品成型工艺速率提高不明显，同时，橡胶制品从模具中取出后，还需要统一放入到硫化罐中进行硫化作业，整个橡胶制品成型工序较多，参与的操作员工增多，导致整个橡胶制品成型工艺的效益降低，制备成本提高；
4.为此，我们提出一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.1、通过轨道式多组模具进行注胶，在一组模具注胶结束后，轨道上的另一组模具直接开始注胶，工序较为连贯，避免了传统注胶机在开模下料过程中处于停机状态，导致整体橡胶制品注胶效率低下问题；
7.2、通过罩壳上转轴一端连接的弧板经过固定罩上的v型槽，使得整个转轴、放置板和模具翻转180度，同时配合上第二气缸推动的开合罩接触模具底部浇口，完成整个模具的开模，避免了人工手动下料速率低的问题出现；
8.3、通过在放置板上设置多组模具，模具种类的增多使得整个装置可以对不同橡胶产品同时浇注，同时整个轨道式旋转上料，配合上模具的自动加热操作，利于模具中的橡胶制品进行硫化操作，简化了橡胶制品制备工艺；
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支撑柱，且位于支撑柱的一端通过螺栓固定有工作台，所述支撑柱的外壁通过轴承套设活动连接有翻转机构；
11.所述翻转机构包括罩壳、转轴、弧板和放置板，所述支撑柱的外壁通过轴承套设活
动连接有罩壳，且位于罩壳的外壁通过轴承均匀活动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿罩壳并通过点焊固定有弧板，所述弧板的一侧通过轴承对称活动连接有滚轮，所述罩壳的外壁且位于转轴的一端通过点焊固定有放置板；
12.所述罩壳内且位于支撑柱的外壁套设固定有固定罩，且位于固定罩的底部对称开设有v型槽，所述固定罩的顶部内壁且位于v型槽的一侧通过点焊固定有三角限位块；
13.所述放置板的顶部安装有开合机构，所述开合机构包括模具、浇口、夹杆、锁杆、抵杆和内柱，所述放置板的顶部通过螺栓固定有模具，且位于模具的顶部开设有浇口，所述模具的一侧通过点焊固定有夹杆，且位于夹杆的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽的顶部内壁滑动连接有锁杆，所述模具的一侧安装有抵杆，所述模具的底部内壁安装有内柱，且位于内柱内安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部贯穿内柱并与内柱滑动连接。
14.进一步的，所述工作台的一侧安装有放料箱，且位于放料箱的一侧安装有放料斗，所述放料箱内开设有上料通道，且位于上料通道的一侧与放料斗相连通，所述上料通道内安装有卷料杆。
15.进一步的，所述放料箱内且位于上料通道顶部一侧安装有熔化箱，且位于熔化箱的一侧连通有导管，所述放料箱的底部内壁通过螺栓固定有第二电机，且位于第二电机的输出端通过点焊固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与工作台顶部活动连接。
16.进一步的，所述工作台的顶部安装有转柱，且位于转柱的一端与放料箱底部相连接，所述转柱与螺纹杆上套设安装有滑板，且位于滑板的一侧通过螺栓固定有第三电机，所述第三电机的输出端安装有皮带盘，所述滑板的底部通过螺栓固定有放料筒，且位于放料筒的一侧贯穿工作台并通过螺栓固定有罩板，所述放料筒内通过轴承活动连接有转筒，且位于转筒的一侧贯穿放料筒和滑板并通过轴承与导管的一端活动连接，所述转筒位于放料筒内的外壁通过点焊固定有卷料扇叶，且位于卷料扇叶的顶部均匀开设有出料孔。
17.进一步的，所述工作台与罩壳的相对面对称安装有限位板，且位于限位板一侧的工作台上通过螺栓固定有控制开关，所述底座的顶部且位于罩壳内通过螺栓固定有第一电机，所述罩壳的内壁通过螺栓固定有齿条。
18.进一步的，所述底座的顶部通过螺栓固定有第二气缸，且位于第二气缸的一端通过轴承对称转动连接有活动杆，所述活动杆的一端通过轴承转动连接有开合罩，两个所述活动杆的相对面安装有弹簧。
19.一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，该高效旋转式加热橡胶一次成型设备的成型方法，具体包括以下步骤：
20.s1、橡胶的给料：
21.通过上料通道内转动的卷料杆将放料斗中注胶原料卷入放料箱内的熔化箱内，经过熔化箱的加热加压操作，为流体状的橡胶顺着导管进入到转筒中；
22.当整个工作台底部有模具经过罩板的底部时，整个放料箱中第二电机开始工作，首先，第二电机带动螺纹杆转动，卡接在螺纹杆和转柱上的滑板经过转动螺纹杆的带动在整个转柱表面向下运动，滑板的底部连接着放料筒，其次，滑板上的第三电机开始工作，通过转动的皮带盘带动转筒转动，而导管内的橡胶顺着转筒内壁流到放料筒内，又因为整个转筒外壁上开设有出料孔，流体状的橡胶顺着出料孔成功流入到放料筒内，转动的转筒带动卷料扇叶转动，并将进入到放料筒内的橡胶卷至放料筒底部内壁上，位于放料筒的底部
安装有罩板，经过卷料扇叶的推动，同时滑板的向下运动又会使得整个罩板与模具顶部接触，罩板完全盖住模具顶部，罩板流道内流出的流体橡胶顺着模具顶部开设的浇口进入到模具中，完成整个注胶工艺；
23.s2、模具的上料与翻转：
24.通过底座上的第一电机带动齿轮转动，而整个齿轮一侧与罩壳内壁上齿条啮合连接，从而使得整个罩壳带动模具转动，整个罩壳上安装有六组放置板，整个固定罩的底部开设有两处v型槽，当转轴一端弧板上的两个滚轮依次与v型槽接触后，位于前端的一个滚轮先进入到v型槽中，导致整个弧板发生转动，使得另一个滚轮转动180度后，变为前轮，而整个转轴也转动了180度，使得一组模具在运动至离罩板最远侧时发生了反转，同时在后续的罩壳顺时针转动下，整个翻转180度的模具还需要再次翻转180度，使得后续来到罩板底部的模具处于正立放置，最终运动至罩板的底部开始注胶操作；
25.s3、橡胶制品的脱模：
26.当整个放置板发生第一次翻转时，位于模具上的浇口正好与开合罩的顶部处于同一竖直直线上，此时的第二气缸开始推动整个活动杆上的开合罩接触模具上的浇口，而整个模具上的锁杆由于整个模具翻转180度，脱离对抵杆的束缚，再经过开合罩的抵接，同时开合罩受到浇口的束缚，导致整个开合罩展开，当整个模具完全展开后，第二气缸的收缩使得活动杆上的弹簧拉动整个开合罩闭合，同时位于模具内的第二气缸将成型的橡胶制品推出模具，完成脱模操作。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明中，通过第一电机带动整个支撑柱上的罩壳转动，使得位于罩壳一侧放置板上的模具逐个与放料筒底部罩板接触，完成整个橡浇注胶操作，相比较传统注胶机注胶－冷却－开模一下料工序，中途整个注胶机处于不工作状态，需要等待工作人员将模具中的橡胶制品取出后，并将模具固定好整个注胶机才可以进行注胶工作，中间开模、下料工序时间未对注胶机充分利用，导致整个橡胶制品的制备速率降低，而利用整个轨道式多组模具进行注胶，在一组模具注胶结束后，轨道上的另一组模具直接开始注胶，工序较为连贯，使得整个橡胶制品的制备速率得到提升，同时整个放置板上的模具单独设置，拆卸安装较为方便，可以进行多类橡胶制品统一注胶操作，最后，相比较传统工艺是需要工作人员将注胶结束的橡胶制品取出模具放入到支架上，再将装满橡胶制品支架推入到硫化罐中进行硫化作业，流程长的同时造成整个橡胶制品的生产成本提高，而轨道式多组模具可以自动加热，在后续模具进行注胶操作时，成功注胶结束的模具可以自行加热，完成整个橡胶制品的硫化工序，简化工艺的同时，注胶产品一次成型，较为方便；
29.2、本发明中，通过罩壳上转轴一端连接的弧板经过固定罩上的v型槽，使得整个转轴、放置板和模具翻转180度，同时配合上第二气缸推动的开合罩接触模具底部浇口，完成整个模具的开模，最后再通过整个内柱上的第一气缸推动，将整个开口模具内硫化结束的橡胶制品推出，实现整个橡胶制品的自动脱模操作，无需工作人员手动下料，自动化水平高，同时提高整个橡胶制品的下料速率。
附图说明
30.图1为本发明的高效旋转式加热橡胶一次成型设备整体剖面结构示意图；
31.图2为本发明的a处结构放大示意图；
32.图3为本发明的罩壳主视剖面结构示意图；
33.图4为本发明的滚轮与v型槽连接截面示意图；
34.图5为本发明的模具整体结构示意图；
35.图6为本发明的模具主视结构示意图；
36.图7为本发明的模具主视剖面结构示意图；
37.图8为本发明的b处结构放大示意图。
38.图中：1、底座；2、支撑柱；3、翻转机构；301、罩壳；302、转轴；303、弧板；304、滚轮；305、放置板；4、第一电机；5、工作台；6、放料箱；7、放料斗；8、上料通道；9、卷料杆；10、熔化箱；11、导管；12、第二电机；13、螺纹杆；14、转柱；15、滑板；16、第三电机；17、皮带盘；18、转筒；19、放料筒；20、出料孔；21、卷料扇叶；22、罩板；23、限位板；24、控制开关；25、齿条；26、固定罩；27、v型槽；28、三角限位块；29、开合机构；291、模具；292、浇口；293、夹杆；294、卡接槽；295、锁杆；296、抵杆；297、内柱；298、第一气缸；30、第二气缸；31、活动杆；32、弹簧；33、开合罩。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
41.实施例1：
42.通过对整个注胶机底部模具291进行改进，由原本单个固定安装的模具291，改为轨道式多组模具291，同时对整个轨道上的模具291进行翻转作业，利于整个橡胶制品的下料，同时整个多组轨道式上料下料存在以下优点：
43.1、相比较传统注胶机注胶－冷却－开模一下料工序，中途整个注胶机处于不工作状态，需要等待工作人员将模具291中的橡胶制品取出后，并将模具291固定好整个注胶机才可以进行注胶工作，中间开模、下料工序时间未被注胶机充分利用，导致整个橡胶制品的制备速率降低；而利用整个轨道式多组模具291进行注胶，在一组模具291注胶结束后，轨道上的另一组模具291直接开始注胶，工序较为连贯，使得整个橡胶制品的制备速率得到提升；
44.2、可以对不同橡胶产品进行制备，传统注胶机的注胶产品进行更换时，需要将整个注胶机底部模具291拆卸更换，工艺较为繁琐，而整个轨道式多组模具291独立设置，安装拆卸较为方便快捷；
45.3、简化注胶工艺，由于整个注胶产品注胶结束后还需要进行硫化操作，传统工艺是需要工作人员将注胶结束的橡胶制品取出模具291放入到支架上，再将装满橡胶制品支架推入到硫化罐中进行硫化作业，流程长的同时造成整个橡胶制品的生产成本提高，而轨道式多组模具291可以自动加热，在后续模具291进行注胶操作时，成功注胶结束的模具291可以自行加热，完成整个橡胶制品的硫化工序，在进行下料操作，简化工序的同时，注胶产
品一次成型；
46.具体操作时，工作人员将破碎结粒的橡胶颗粒放入到整个工作台5一侧放料斗7中，如图1所示，通过上料通道8内转动的卷料杆9将放料斗7中注胶原料卷入放料箱6内的熔化箱10内，经过熔化箱10的加热加压操作，为流体状的橡胶顺着导管11进入到转筒18中，当整个工作台5底部有模具291经过，整个放料箱6中第二电机12开始工作，首先，第二电机12带动螺纹杆13转动，卡接在螺纹杆13和转柱14上的滑板15经过转动螺纹杆13的带动在整个转柱14表面向下运动，滑板15的底部连接着放料筒19，如图2所示，整个转筒18贯穿放料筒19并与放料筒19的底部内壁活动连接，此时，滑板15上的第三电机16开始工作，通过转动的皮带盘17带动转筒18转动，而导管11内的橡胶顺着转筒18内壁流到放料筒19内，又因为整个转筒18外壁上开设有出料孔20，流体状的橡胶顺着出料孔20成功流入到放料筒19内，转筒18位于放料筒19的外壁上通过点焊固定有卷料扇叶21，转动的转筒18带动卷料扇叶21转动，并将进入到放料筒19内的橡胶卷至放料筒19底部内壁上，位于放料筒19的底部安装有罩板22，同时罩板22上开设有流道，经过卷料扇叶21的推动，而整个滑板15的向下运动又会使得整个罩板22与模具291顶部接触，罩板22完全盖住模具291顶部，罩板22流道内流出的流体橡胶顺着模具291顶部开设的浇口292进入到模具291中，完成整个注胶工艺，等待整个模具291注胶结束，整个底座1上的第一电机4带动齿轮转动，而整个齿轮一侧与罩壳301内壁上齿条25啮合连接，从而使得整个罩壳301带动模具291转动，使得新的模具291运动到罩板22的底部，开始新一轮的注胶操作。
47.实施例2：
48.同时，为了方便后期注胶设备将成型橡胶制品取出，整个翻转机构3上的放置板305可以进行180度转动，具体工作时，如图3-4所示，位于整个支撑柱2上且位于罩壳301内固定有固定罩26，整个固定罩26的底部开设有两处v型槽27，而整个罩壳301上安装有六组模具291，如图1所示，一组模具291在运动至离罩板22最远侧时发生了反转，同时在后续的罩壳301顺时针转动下，整个翻转180度的模具291还需要再次翻转180度，使得后续来到罩板22底部的模具291处于正立放置，而模具291进行两次翻转操作所对应的固定罩26一侧开设有v型槽27；
49.整个模具291通过螺栓固定在放置板305上，而位于放置板305的一侧通过点焊固定有转轴302，整个转轴302一端贯穿罩壳301并通过点焊固定有弧板303，而位于弧板303的一侧通过轴承对称活动连接有滚轮304，整个滚轮304与固定罩26的边缘侧相抵接，当整个罩壳301带动弧板303转动时，整个滚轮304就会在固定罩26底部滚动，当有一个滚轮304进入到固定罩26上的v型槽27内后，受到固定罩26内安装的三角限位块28约束，开始进入到v型槽27底部，相对的，单个滚轮304将会带动整个弧板303转动，使得整个弧板303上的另一个滚轮304转动180度后继续沿整个固定槽底部移动，而整个弧板303转动180度，位于转轴302一端的放置板305也会转动180度，导致放置板305上安装的模具291转动180度朝下；
50.如图5-7所示，安装在放置板305上开合机构29中的模具291通过合页连接，使得模具291一侧可以打开，同时防止模具291出现溢胶问题，位于模具291的一侧安装有夹杆293，夹杆293的一侧开设有卡接槽294，卡接槽294的顶部内壁滑动连接有锁杆295，位于模具291的另一侧安装有抵杆296，当需要将模具291闭合时，模具291两侧重合，模具291一侧上的抵杆296与卡接槽294内的锁杆295接触，又因为锁杆295的斜面设计，使得整个抵杆296将锁杆
295撞起，完成整个模具291的闭合锁紧，而当整个模具291翻转180度后，锁杆295受重力影响脱离对抵杆296的抵紧，导致整个模具291处于开合状态，方便后续模具291中硫化结束的橡胶制品自动取出，无需工作人员的参与，但部分特殊形状的橡胶制品除外，类似于胶鞋，胶鞋部分位置卡接在模具291中，取出时，还是需要人工或者机械臂的参与；
51.为了方便整个带有孔、槽橡胶制品的下料(孔两侧没有连通)，位于整个模具291自身带有的内柱297中加装第一气缸298，先通过整个放置板305的翻转，再通过模具291的自动开模，最后通过第一气缸298对橡胶制品的推动，使得整个设备中橡胶制品可以完成自动下料操作，同时方便整个模具291翻转后开模，位于底座1的顶部安装有第二气缸30，且位于第二气缸30的顶部通过轴承对称转动连接有活动杆31，每个活动杆31的一端转动连接有开合罩33，同时两个活动杆31之间连接有弹簧32，当整个模具291在放置板305上旋转180度后，第二气缸30推动顶部开合罩33与模具291顶部浇口292接触，开合罩33受到模具291的抵接作用后，两个活动杆31开始展开，两个开合罩33也将展开并带动模具291展开，方便后续第一气缸298将模具291内的橡胶制品推出；
52.整个第一次翻转180度的模具291完成脱模操作后，此时的罩壳301继续带动整个模具291转动，整个罩壳301的转动，可以通过工作台5上的控制开关24操控，如图1所示，整个罩壳301自上而下看顺时针转动，同时整个模具291合页侧朝左，经过一次翻转的弧板303又会接触固定罩26上的另一个v型槽27，使得整个放置板305上的模具291再次翻转180度，此时的模具291处于展开状态，同时模具291浇口292朝上，后续罩壳301继续转动，开合的模具291经过底座1安装的限位板23作用，使得开合的模具291慢慢闭合，开始新一轮的注胶操作；
53.额外的，通过在所有模具291上安装加热设备，为整个模具291内注胶结束的橡胶制品加热，利于整个橡胶制品后续的硫化，无需再将整个橡胶制品取出放入到硫化罐中，实现整个橡胶制品的一次成型。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有支撑柱(2)，且位于支撑柱(2)的一端通过螺栓固定有工作台(5)，所述支撑柱(2)的外壁通过轴承套设活动连接有翻转机构(3)；所述翻转机构(3)包括罩壳(301)、转轴(302)、弧板(303)和放置板(305)，所述支撑柱(2)的外壁通过轴承套设活动连接有罩壳(301)，且位于罩壳(301)的外壁通过轴承均匀活动连接有转轴(302)，所述转轴(302)的一端贯穿罩壳(301)并通过点焊固定有弧板(303)，所述弧板(303)的一侧通过轴承对称活动连接有滚轮(304)，所述罩壳(301)的外壁且位于转轴(302)的一端通过点焊固定有放置板(305)；所述罩壳(301)内且位于支撑柱(2)的外壁套设固定有固定罩(26)，且位于固定罩(26)的底部对称开设有v型槽(27)，所述固定罩(26)的顶部内壁且位于v型槽(27)的一侧通过点焊固定有三角限位块(28)；所述放置板(305)的顶部安装有开合机构(29)，所述开合机构(29)包括模具(291)、浇口(292)、夹杆(293)、锁杆(295)、抵杆(296)和内柱(297)，所述放置板(305)的顶部通过螺栓固定有模具(291)，且位于模具(291)的顶部开设有浇口(292)，所述模具(291)的一侧通过点焊固定有夹杆(293)，且位于夹杆(293)的一侧开设有卡接槽(294)，所述卡接槽(294)的顶部内壁滑动连接有锁杆(295)，所述模具(291)的一侧安装有抵杆(296)，所述模具(291)的底部内壁安装有内柱(297)，且位于内柱(297)内安装有第一气缸(298)，所述第一气缸(298)的顶部贯穿内柱(297)并与内柱(297)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，其特征在于：所述工作台(5)的一侧安装有放料箱(6)，且位于放料箱(6)的一侧安装有放料斗(7)，所述放料箱(6)内开设有上料通道(8)，且位于上料通道(8)的一侧与放料斗(7)相连通，所述上料通道(8)内安装有卷料杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，其特征在于：所述放料箱(6)内且位于上料通道(8)顶部一侧安装有熔化箱(10)，且位于熔化箱(10)的一侧连通有导管(11)，所述放料箱(6)的底部内壁通过螺栓固定有第二电机(12)，且位于第二电机(12)的输出端通过点焊固定有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端通过轴承与工作台(5)顶部活动连接。4.根据权利要求3所述的一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，其特征在于：所述工作台(5)的顶部安装有转柱(14)，且位于转柱(14)的一端与放料箱(6)底部相连接，所述转柱(14)与螺纹杆(13)上套设安装有滑板(15)，且位于滑板(15)的一侧通过螺栓固定有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端安装有皮带盘(17)，所述滑板(15)的底部通过螺栓固定有放料筒(19)，且位于放料筒(19)的一侧贯穿工作台(5)并通过螺栓固定有罩板(22)，所述放料筒(19)内通过轴承活动连接有转筒(18)，且位于转筒(18)的一侧贯穿放料筒(19)和滑板(15)并通过轴承与导管(11)的一端活动连接，所述转筒(18)位于放料筒(19)内的外壁通过点焊固定有卷料扇叶(21)，且位于卷料扇叶(21)的顶部均匀开设有出料孔(20)。5.根据权利要求1所述的一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，其特征在于：所述工作台(5)与罩壳(301)的相对面对称安装有限位板(23)，且位于限位板(23)一侧的工作台(5)上通过螺栓固定有控制开关(24)，所述底座(1)的顶部且位于罩壳(301)内通过螺栓固定有第一电机(4)，所述罩壳(301)的内壁通过螺栓固定有齿条(25)。
6.根据权利要求1所述的一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有第二气缸(30)，且位于第二气缸(30)的一端通过轴承对称转动连接有活动杆(31)，所述活动杆(31)的一端通过轴承转动连接有开合罩(33)，两个所述活动杆(31)的相对面安装有弹簧(32)。7.如权利要求1-6所述的一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，其特征在于：该高效旋转式加热橡胶一次成型设备的成型方法，具体包括以下步骤：s1、橡胶的给料：通过上料通道(8)内转动的卷料杆(9)将放料斗(7)中注胶原料卷入放料箱(6)内的熔化箱(10)内，经过熔化箱(10)的加热加压操作，为流体状的橡胶顺着导管(11)进入到转筒(18)中；当整个工作台(5)底部有模具(291)经过罩板(22)的底部时，整个放料箱(6)中第二电机(12)开始工作，首先，第二电机(12)带动螺纹杆(13)转动，卡接在螺纹杆(13)和转柱(14)上的滑板(15)经过转动螺纹杆(13)的带动在整个转柱(14)表面向下运动，滑板(15)的底部连接着放料筒(19)，其次，滑板(15)上的第三电机(16)开始工作，通过转动的皮带盘(17)带动转筒(18)转动，而导管(11)内的橡胶顺着转筒(18)内壁流到放料筒(19)内，又因为整个转筒(18)外壁上开设有出料孔(20)，流体状的橡胶顺着出料孔(20)成功流入到放料筒(19)内，转动的转筒(18)带动卷料扇叶(21)转动，并将进入到放料筒(19)内的橡胶卷至放料筒(19)底部内壁上，位于放料筒(19)的底部安装有罩板(22)，经过卷料扇叶(21)的推动，同时滑板(15)的向下运动又会使得整个罩板(22)与模具(291)顶部接触，罩板(22)完全盖住模具(291)顶部，罩板(22)流道内流出的流体橡胶顺着模具(291)顶部开设的浇口(292)进入到模具(291)中，完成整个注胶工艺；s2、模具的上料与翻转：通过底座(1)上的第一电机(4)带动齿轮转动，而整个齿轮一侧与罩壳(301)内壁上齿条(25)啮合连接，从而使得整个罩壳(301)带动模具(291)转动，整个罩壳(301)上安装有六组放置板(305)，整个固定罩(26)的底部开设有两处v型槽(27)，当转轴(302)一端弧板(303)上的两个滚轮(304)依次与v型槽(27)接触后，位于前端的一个滚轮(304)先进入到v型槽(27)中，导致整个弧板(303)发生转动，使得另一个滚轮(304)转动180度后，变为前轮，而整个转轴(302)也转动了180度，使得一组模具(291)在运动至离罩板(22)最远侧时发生了反转，同时在后续的罩壳(301)顺时针转动下，整个翻转180度的模具(291)还需要再次翻转180度，使得后续来到罩板(22)底部的模具(291)处于正立放置，最终运动至罩板(22)的底部开始注胶操作；s3、橡胶制品的脱模：当整个放置板(305)发生第一次翻转时，位于模具(291)上的浇口正好与开合罩(33)的顶部处于同一竖直直线上，此时的第二气缸(30)开始推动整个活动杆(31)上的开合罩(33)接触模具(291)上的浇口(292)，而整个模具(291)上的锁杆(295)由于整个模具(291)翻转180度，脱离对抵杆(296)的束缚，再经过开合罩(33)的抵接，同时开合罩(33)受到(292)浇口的束缚，导致整个开合罩(33)展开，当整个模具(291)完全展开后，第二气缸(30)的收缩使得活动杆(31)上的弹簧(32)拉动整个开合罩(33)闭合，同时位于模具(291)内的第二气缸(30)将成型的橡胶制品推出模具(291)，完成脱模操作。

技术总结
本发明公开了一种高效旋转式加热橡胶一次成型设备，涉及橡胶制品制备技术领域，包括底座，底座的顶部通过螺栓固定有支撑柱，且位于支撑柱的一端通过螺栓固定有工作台，支撑柱的外壁通过轴承套设活动连接有翻转机构；本发明是通过罩壳上转轴一端连接的弧板经过固定罩上的V型槽，使得整个转轴、放置板和模具翻转180度，同时配合上第二气缸推动的开合罩接触模具底部浇口，完成整个模具的开模，最后再通过整个内柱上的第一气缸推动，将整个开口模具内硫化结束的橡胶制品推出，实现整个橡胶制品的自动脱模操作，无需工作人员手动下料，自动化水平高，同时提高整个橡胶制品的下料速率。同时提高整个橡胶制品的下料速率。同时提高整个橡胶制品的下料速率。


技术研发人员：唐霞权
受保护的技术使用者：唐霞权
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/21