超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法与流程

1.本技术涉及建筑工程技术领域，具体涉及超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法。


背景技术：

2.近年来，大规模的城镇化建设有力地推动了城市市政基础设施建设的发展。以钢筋混凝土管为主要结构构筑物的地下排水管网是城市市政基础设施的重要组成部分，有效地保障了城市生活污水、生产污水的收集输送，汛、涝积水的排放。众所周知，排水管道当中往往容易出现渗漏的现象，一方面不仅会影响生产制造及人民的日常生活，另一方面由于管道的渗漏会造成水资源浪费，严重时会造成地基塌陷等危害较大的突发事故。
3.尽管国内目前对排水管道的验收有着严格的规定，对排水管道内压的检测并没有提出具体的要求。目前的排水管的检测主要是通过向封闭排水管内注入一定压力的水，在给定的时间内进行观察排水的渗漏现象，但是，对于混凝土和钢筋混凝土排水管而言，其管道本身的长度及重量会直接制约检测装置，检测装置很难适应不同的混凝土和钢筋混凝土排水管，严重影响其内压的检测。在顶管管节拼装以及顶紧施工过程中，保障超大口径钢筋混凝土顶管管节对接质量，减少渗漏现象成为项目面临的问题与挑战。
4.鉴于此，亟待提出了一种系统的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，以解决现有技术存在的问题。
5.申请内容
6.本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，具有采用顶管管节接口拼接装置和顶管内水压对拉调整检验架，结构设计精妙，拼装方便，采用定位套环可实现管节垂直度调整，可保持结构的密封性，减少渗漏现象，提高了检测数据的可靠性。
7.为了实现上述申请目的，本技术采用了以下技术方案：超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法包括以下步骤：
8.s00、吊装底部堵板：用钢丝绳分别与底部堵板的底部吊装耳板连接，利用吊机将底部堵板吊装就位并保持平整，然后在底部堵板的顶部封板上铺设底部密封橡胶圈；
9.s10、安装管道和定位套环：将管道安放在底部堵板上，使得底部密封橡胶圈位于管道底部内壁与顶部封板之间，将顶部封板塞在管道的口壁内侧，分别通过竖向立柱的立柱预留孔将定位套环在管道两侧进行对接，然后用螺母将定位套环搁置在竖向立柱上，待调整好管道的垂直度后，用螺母进行紧固；
10.s20、安装顶部堵板：先在管道顶部上方铺设顶部密封橡胶圈，用钢丝绳分别与顶部堵板的顶部吊装耳板连接，然后利用吊机将顶部堵板吊装在管道顶部，使得顶部密封橡胶圈位于管道与底部封板之间，然后将对拉螺栓依次穿过底部预留螺栓孔、顶部预留螺栓孔后并对拉，再分别用顶部固定螺栓、底部固定螺栓将顶部封板和底部堵板进行稳固；
11.s30、进行单节管节内水压试验：在顶部堵板的预留排气口处安装排气管，并安装
排气管上设有液压表和排气阀，在顶部堵板的预留进水口处安装进水管，然后对进水管进行注水并保持水压稳定，持续观察液压表的读数，拧动排气阀，然后观测管道外部裂缝和渗漏情况；
12.s40、安装管节拼接支架及吊装下部管节：先将下部管道和上部管道拼接，将支架搁置在平整处，将下部管道吊装到支架上，将下部管道底部的承口搁置在支撑板上；
13.s50、安装顶管管节接口拼接装置及拼接上下顶管管节：
14.将上部管道底部的插口吊装至下部管道顶部的承口处并进行对接，并用橡胶圈对拼接处的燕尾槽进行密封；
15.在下部管道底部的插口处安装底部固定件，下部管道底部的插口搁置在卡槽内，然后在底部固定件外侧翼板顶部安装对拉螺杆，并用固定螺丝和销钉进行紧固，将顶部固定件的卡槽搁置在上部管道顶部的插口处；
16.将对拉螺杆穿过顶部固定件的固定件预留孔，然后拉紧对拉螺杆，并用紧固螺母进行固定；
17.s60、拼装吊挂式顶管接口内水压检验装置：在吊挂悬吊架的顶部十字梁底部依次焊接中间拉杆和边拉杆，在环向槽钢侧面焊接底部十字梁，将底部十字梁顶部和中间拉杆底部焊接，将中间拉杆与环向槽钢顶部焊接；
18.s70、吊挂式顶管接口内水压检验装置安装就位：
19.利用吊机和钢丝绳将环向槽钢和吊挂悬吊架吊装就位；
20.将吊挂悬吊架的卡具的卡具卡槽搁置在上部管道顶部的插口上，然后在排气孔和进水孔处依次安装排气管道和入水管，使得下部管道、上部管道与环向槽钢之间构成蓄水腔，在排气管道上安装压力表和排气开关；
21.s80、进行管节接口内水压试验：对入水管进行注水并保持水压稳定，然后持续观察压力表的读数，调整排气开关，然后观测下部管道和上部管道拼接处的燕尾槽的外部裂缝和渗漏情况；
22.s90、安装顶管接口张角定位装置：将两个紧固拉杆上下依次穿过顶部预埋件预留孔和底部预埋件预留孔后，用松紧套筒将两个紧固拉杆在端部进行固定，然后再分别用顶部紧固螺帽和底部紧固螺帽将紧固拉杆固定在顶部预埋件和底部预埋件上；
23.s100、进行管节接口张角内水压试验：
24.在下部管道和上部管道拼接处的燕尾槽与橡胶圈之间塞入木垫片，然后通过松紧套筒和控制手柄调整紧固拉杆的松紧，以使得正反张角区域处的下部管道和上部管道产生正向转角或反向转角；
25.对入水管进行注水并保持水压稳定，然后持续观察压力表的读数，调整排气开关，然后观测下部管道和上部管道拼接处的燕尾槽的外部裂缝和渗漏情况，完成施工。
26.进一步地，s50步骤中，顶管管节接口拼接装置包括顶部固定件、底部固定件、支架及对拉螺杆，顶部固定件设于上部管道顶部的插口处，底部固定件设于下部管道底部的插口处，顶部固定件与底部固定件之间通过对拉螺杆进行紧固，支架设于下部管道下方，支架包括支撑板、支架立柱、连杆、固定块及外托板，固定块位于中心，连杆沿固定块外圆周方向均匀间隔设置，支撑板连接连杆远离固定块的一端，外托板设于支撑板外圈，且支撑板上部支撑下部管道底部的承口，且外托板底部均匀布设多根支架立柱。
27.进一步地，s50步骤中，底部固定件呈“j”形设计，且底部固定件顶部内侧设有底部固定件内侧翼板，底部固定件顶部外侧设有底部固定件外侧翼板，卡槽设于底部固定件内侧翼板与底部固定件外侧翼板之间，底部固定件内侧翼板顶部设有套箍，套箍侧面设有贯通的螺丝预留孔，套箍通过固定螺丝固定在对拉螺杆底部外侧，固定螺丝端部设有螺丝的销钉孔，对拉螺杆底部设有对拉螺杆预留孔。
28.进一步地，s50步骤中，顶部固定件下方中央设有卡槽，且该顶部固定件外侧的翼板呈梯形设计，使得顶部固定件的腹板与翼板之间为镂空状态，顶部固定件的外侧边缘附近还设有贯通的固定件预留孔。
29.进一步地，s00步骤中，底部堵板和顶部堵板顶部边缘附近分别设有多个贯通的底部预留螺栓孔和顶部预留螺栓孔，且底部堵板顶部边缘设有底部吊装耳板，顶部堵板顶部设有顶部吊装耳板，同时顶部堵板顶部中央附近设有预留排气口和预留进水口。
30.进一步地，s10步骤中，定位套环呈半圆形设计，且该定位套环两侧端部分别设有对接耳板，以使得能够通过两个对接耳板在竖向立柱两侧进行拼接，竖向立柱侧面设有多个立柱预留孔，两个对接耳板侧面设有对接耳板预留孔。
31.进一步地，s20步骤中，对拉螺栓、顶部吊装耳板、顶部堵板、定位套环、竖向立柱及底部堵板组成单节顶管内水压对拉调整检验架，底部堵板位于管道底部，顶部堵板位于管道顶部，且底部堵板和顶部堵板之间通过对拉螺栓进行拉固，底部堵板顶部中央设有顶部封板，顶部封板两侧对称设有竖向立柱，顶部堵板底部中央设有底部封板。
32.进一步地，s70步骤中，吊挂式顶管接口内水压检验装置包括吊挂悬吊架和环向槽钢，的吊挂悬吊架包括卡具、顶部十字梁、中间拉杆、底部十字梁以及边拉杆，吊挂悬吊架搁置在上部管道顶部，底部十字梁端部与环向槽钢侧面中央焊接，环向槽钢顶部中央与边拉杆焊接，环向槽钢侧面顶部设有排气孔和进水孔，顶部十字梁中心下方设有中间拉杆，中间拉杆下方与底部十字梁中央连接，顶部十字梁端部下方附近设有边拉杆。
33.进一步地，s70步骤中，卡具设于顶部十字梁的端部，且卡具设有卡具短肋板和卡具长肋板，且该卡具下方设有卡具卡槽，以使得上部管道的插口能够伸入卡具卡槽。
34.进一步地，s90步骤中，顶管接口张角定位装置包括紧固拉杆、顶部预埋件、底部预埋件、松紧套筒及控制手柄，顶部预埋件和底部预埋件分别预埋在上部管道、下部管道对接处的燕尾槽的上方和下方，顶部预埋件与底部预埋件之间通过紧固拉杆连接，紧固拉杆中部设有松紧套筒和控制手柄；
35.顶部预埋件、底部预埋件在顶部分别设有顶部预埋件预留孔和底部预埋件预留孔，松紧套筒侧面设有控制手柄。
36.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
37.1、本技术的顶管管节接口拼接装置，工作原理简单，易于拆卸，且具有循环再回收利用，周转效率高，可提高内水压检测所需时间，经济效益明显；
38.2、本技术采用的吊挂式顶管接口内水压检验装置，可实现快速吊装，缩短施工工期，节约人工、设备费用，提高了安装效率，且可循环利用，降低施工成本；
39.3、本技术采用的单节顶管内水压对拉调整检验架，采用定位套环可实现管节垂直度调整，可保持结构的密封性，减少渗漏现象，提高了检测数据的可靠性；
40.4、本技术采用的顶管接口张角定位装置，结构设计简单，且易操作，可快速拼装，
可快速调整顶管接口张角角度，极大提高了施工效率。
附图说明
41.图1是顶管管节接口拼接装置施工示意图；
42.图2是底部支架平面图；
43.图3是顶部固定件细部结构图；
44.图4是底部固定件细部结构图；
45.图5是顶部固定件三维示意图；
46.图6是底部支架三维示意图；
47.图7是单节管节内水压对拉调整检验架断面图；
48.图8是单节管节内水压试验施工示意图；
49.图9是定位套环细部结构图；
50.图10是顶管管节接口内水压试验施工示意图；
51.图11是吊挂式管节接口内水压检验装置剖面图；
52.图12是吊挂式管节接口内水压检验装置平面图；
53.图13是管节接口张角定位装置施工示意图；
54.图14是管节接口张角定位装置细部结构图；
55.图15是管节接口张角内水压试验施工示意图；
56.图16是本技术的施工流程图。
57.图中，1、顶部固定螺栓；2、对拉螺栓；3、顶部吊装耳板；4、顶部密封橡胶圈；5、液压表；6、排气管；7、排气阀；8、预留排气口；9、顶部堵板；10、进水管；11、预留进水口；12、底部封板；13、顶部预留螺栓孔；14、定位套环；15、底部预留螺栓孔；16、竖向立柱；17、底部固定螺栓；18、底部密封橡胶圈；19、底部堵板；20、顶部封板；21、底部吊装耳板；22、固定销钉；23、螺母；24、管道；25、下部管道；26、上部管道；27、翼板；28、紧固螺母；29、插口；30、卡槽；31、顶部固定件；32、固定件预留孔；33、燕尾槽；34、承口；35、销钉；36、螺丝的销钉孔；37、底部固定件；38、卡槽；39、底部固定件内侧翼板；40、支撑板；41、支架立柱；42、支架；43、连杆；44、固定块；45、对拉螺杆预留孔；46、固定螺丝；47、套箍；48、橡胶圈；49、腹板；50、卡具；51、压力表；52、排气开关；53、排气管道；54、吊挂悬吊架；55、顶部十字梁；56、卡具短肋板；57、卡具长肋板；58、卡具卡槽；59、环向槽钢；60、木垫片；61、蓄水腔；62、中间拉杆；63、底部十字梁；64、排气孔；65、进水孔；66、入水管；67、边拉杆；68、紧固拉杆；69、顶部紧固螺帽；70、顶部预埋件；71、底部预埋件；72、松紧套筒；73、控制手柄；74、底部预埋件预留孔；75、底部紧固螺帽；76、对拉螺杆；77、正反张角区域；78、立柱预留孔；79、对接耳板；80、对接耳板预留孔；81、顶部预埋件预留孔；82、外托板；83、底部固定件外侧翼板；84、螺丝预留孔。
具体实施方式
58.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
59.本领域技术人员应理解的是，在本技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
60.如图1-15所示，本技术的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置主要包括顶管管节接口拼接装置、单节顶管内水压对拉调整检验架、吊挂式顶管接口内水压检验装置和顶管接口张角定位装置。
61.在本实施例中，顶管管节接口拼接装置包括顶部固定件31、底部固定件37、支架42及对拉螺杆76，顶部固定件31设于上部管道26顶部的插口29处，底部固定件37设于下部管道25底部的插口29处，顶部固定件31与底部固定件37之间通过对拉螺杆76进行紧固，支架42设于下部管道25下方，支架42包括支撑板40、支架立柱41、连杆43、固定块44及外托板82，固定块44位于中心，连杆43沿固定块44外圆周方向均匀间隔设置，支撑板40连接连杆43远离固定块44的一端，外托板82设于支撑板40外圈，且支撑板40上部支撑下部管道25底部的承口34，且外托板82底部均匀布设多根支架立柱41。
62.其中，底部固定件37呈“j”形设计，且底部固定件37顶部内侧设有底部固定件内侧翼板39，底部固定件37顶部外侧设有底部固定件外侧翼板83，卡槽38设于底部固定件内侧翼板39与底部固定件外侧翼板83之间，底部固定件内侧翼板39顶部设有套箍47，套箍47侧面设有贯通的螺丝预留孔84，套箍47通过固定螺丝46固定在对拉螺杆76底部外侧，固定螺丝46端部设有螺丝的销钉孔36，对拉螺杆76底部设有对拉螺杆预留孔45。
63.其中，顶部固定件31下方中央设有卡槽30，且该顶部固定件31外侧的翼板27呈梯形设计，使得顶部固定件31的腹板49与翼板27之间为镂空状态，顶部固定件31的外侧边缘附近还设有贯通的固定件预留孔32。
64.在本实施例中，吊挂式顶管接口内水压检验装置包括吊挂悬吊架54和环向槽钢59，的吊挂悬吊架54包括卡具50、顶部十字梁55、中间拉杆62、底部十字梁63以及边拉杆67，吊挂悬吊架54搁置在上部管道26顶部，底部十字梁63端部与环向槽钢59侧面中央焊接，环向槽钢59顶部中央与边拉杆67焊接，环向槽钢59侧面顶部设有排气孔64和进水孔65，顶部十字梁55中心下方设有中间拉杆62，中间拉杆62下方与底部十字梁63中央连接，顶部十字梁55端部下方附近设有边拉杆67。
65.其中，卡具50设于顶部十字梁55的端部，且卡具50设有卡具短肋板56和卡具长肋板57，且该卡具50下方设有卡具卡槽58，以使得上部管道26的插口29能够伸入卡具卡槽58。
66.在本实施例中，顶管接口张角定位装置包括紧固拉杆68、顶部预埋件70、底部预埋件71、松紧套筒72及控制手柄73，顶部预埋件70和底部预埋件71分别预埋在上部管道26、下部管道25对接处的燕尾槽33的上方和下方，顶部预埋件70与底部预埋件71之间通过紧固拉杆68连接，紧固拉杆68中部设有松紧套筒72和控制手柄73；其中，顶部预埋件70、底部预埋件71在顶部分别设有顶部预埋件预留孔81和底部预埋件预留孔74，松紧套筒72侧面设有控制手柄73。
67.在本实施例中，单节顶管内水压对拉调整检验架包括对拉螺栓2、顶部吊装耳板3、顶部堵板9、定位套环14、竖向立柱16、底部堵板19及顶部封板20，底部堵板19位于管道24底
部，顶部堵板9位于管道24顶部，且底部堵板19和顶部堵板9之间通过对拉螺栓2进行拉固，底部堵板19顶部中央设有顶部封板20，顶部封板20两侧对称设有竖向立柱16，顶部堵板9底部中央设有底部封板12。其中，定位套环14呈半圆形设计，且该定位套环14两侧端部分别设有对接耳板79，以使得能够通过两个对接耳板79在竖向立柱16两侧进行拼接，竖向立柱16侧面设有多个立柱预留孔78，两个对接耳板79侧面设有对接耳板预留孔80。优选地，支撑板40的外侧直径小于外托板82的外侧直径。
68.在本实施例中，底部堵板19和顶部堵板9顶部边缘附近分别设有多个贯通的底部预留螺栓孔15和顶部预留螺栓孔13，且底部堵板19顶部边缘设有底部吊装耳板21，顶部堵板9顶部设有顶部吊装耳板3，同时顶部堵板9顶部中央附近设有预留排气口8和预留进水口11。
69.如图1-16所示，本超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法包括包括以下步骤：
70.s00、吊装底部堵板19：用钢丝绳分别与底部堵板19的底部吊装耳板21连接，利用吊机将底部堵板19吊装就位并保持平整，然后在底部堵板19的顶部封板20上铺设底部密封橡胶圈18；
71.s10、安装管道24和定位套环14：将管道24安放在底部堵板19上，使得底部密封橡胶圈18位于管道24底部内壁与顶部封板20之间，将顶部封板20塞在管道24的口壁内侧，分别通过竖向立柱16的立柱预留孔78将定位套环14在管道24两侧进行对接，然后用螺母23将定位套环14搁置在竖向立柱16上，待调整好管道24的垂直度后，用螺母23进行紧固；
72.s20、安装顶部堵板9：先在管道24顶部上方铺设顶部密封橡胶圈4，用钢丝绳分别与顶部堵板9的顶部吊装耳板3连接，然后利用吊机将顶部堵板9吊装在管道24顶部，使得顶部密封橡胶圈4位于管道24与底部封板12之间，然后将对拉螺栓2依次穿过底部预留螺栓孔15、顶部预留螺栓孔13后并对拉，再分别用顶部固定螺栓1、底部固定螺栓17将顶部封板20和底部堵板19进行稳固；
73.s30、进行单节管节内水压试验：在顶部堵板9的预留排气口8处安装排气管6，并安装排气管6上设有液压表5和排气阀7，在顶部堵板9的预留进水口11处安装进水管10，然后对进水管10进行注水并保持水压稳定，持续观察液压表5的读数，必需时，拧动排气阀7，然后观测管道24外部裂缝和渗漏情况；
74.s40、安装管节拼接支架及吊装下部管节：先将下部管道25和上部管道26拼接，将支架42搁置在平整处，将下部管道25吊装到支架42上，将下部管道25底部的承口34搁置在支撑板40上；
75.s50、安装顶管管节接口拼接装置及拼接上下顶管管节：
76.将上部管道26底部的插口29吊装至下部管道25顶部的承口34处并进行对接，并用橡胶圈48对拼接处的燕尾槽33进行密封；
77.在下部管道25底部的插口29处安装底部固定件37，下部管道25底部的插口29搁置在卡槽38内，然后在底部固定件外侧翼板83顶部安装对拉螺杆76，并用固定螺丝46和销钉35进行紧固，将顶部固定件31的卡槽30搁置在上部管道26顶部的插口29处；
78.将对拉螺杆76穿过顶部固定件31的固定件预留孔32，然后拉紧对拉螺杆76，并用紧固螺母28进行固定；
79.s60、拼装吊挂式顶管接口内水压检验装置：在吊挂悬吊架54的顶部十字梁55底部依次焊接中间拉杆62和边拉杆67，在环向槽钢59侧面焊接底部十字梁63，将底部十字梁63顶部和中间拉杆62底部焊接，将中间拉杆62与环向槽钢59顶部焊接；
80.s70、吊挂式顶管接口内水压检验装置安装就位：
81.利用吊机和钢丝绳将环向槽钢59和吊挂悬吊架54吊装就位；
82.将吊挂悬吊架54的卡具50的卡具卡槽58搁置在上部管道26顶部的插口29上，然后在排气孔64和进水孔65处依次安装排气管道53和入水管66，使得下部管道25、上部管道26与环向槽钢59之间构成蓄水腔61，在排气管道53上安装压力表51和排气开关52；
83.s80、进行管节接口内水压试验：对入水管66进行注水并保持水压稳定，然后持续观察压力表51的读数，必需时，调整排气开关52，然后观测下部管道25和上部管道26拼接处的燕尾槽33的外部裂缝和渗漏情况；
84.s90、安装顶管接口张角定位装置：将两个紧固拉杆68上下依次穿过顶部预埋件预留孔81和底部预埋件预留孔74后，用松紧套筒72将两个紧固拉杆68在端部进行固定，然后再分别用顶部紧固螺帽69和底部紧固螺帽75将紧固拉杆68固定在顶部预埋件70和底部预埋件71上；
85.s100、进行管节接口张角内水压试验：
86.在下部管道25和上部管道26拼接处的燕尾槽33与橡胶圈48之间塞入木垫片60，然后通过松紧套筒72和控制手柄73调整紧固拉杆68的松紧，以使得正反张角区域77处的下部管道25和上部管道26产生正向转角或反向转角；
87.对入水管66进行注水并保持水压稳定，然后持续观察压力表51的读数，调整排气开关52，然后观测下部管道25和上部管道26拼接处的燕尾槽33的外部裂缝和渗漏情况，完成施工。
88.本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。
89.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
90.尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
91.本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s00、吊装底部堵板(19)：用钢丝绳分别与底部堵板(19)的底部吊装耳板(21)连接，利用吊机将底部堵板(19)吊装就位并保持平整，然后在底部堵板(19)的顶部封板(20)上铺设底部密封橡胶圈(18)；s10、安装管道(24)和定位套环(14)：将管道(24)安放在底部堵板(19)上，使得底部密封橡胶圈(18)位于管道(24)底部内壁与顶部封板(20)之间，将顶部封板(20)塞在管道(24)的口壁内侧，分别通过竖向立柱(16)的立柱预留孔(78)将定位套环(14)在管道(24)两侧进行对接，然后用螺母(23)将定位套环(14)搁置在竖向立柱(16)上，待调整好管道(24)的垂直度后，用螺母(23)进行紧固；s20、安装顶部堵板(9)：先在管道(24)顶部上方铺设顶部密封橡胶圈(4)，用钢丝绳分别与顶部堵板(9)的顶部吊装耳板(3)连接，然后利用吊机将顶部堵板(9)吊装在管道(24)顶部，使得顶部密封橡胶圈(4)位于管道(24)与底部封板(12)之间，然后将对拉螺栓(2)依次穿过底部预留螺栓孔(15)、顶部预留螺栓孔(13)后并对拉，再分别用顶部固定螺栓(1)、底部固定螺栓(17)将顶部封板(20)和底部堵板(19)进行稳固；s30、进行单节管节内水压试验：在顶部堵板(9)的预留排气口(8)处安装排气管(6)，并安装排气管(6)上设有液压表(5)和排气阀(7)，在顶部堵板(9)的预留进水口(11)处安装进水管(10)，然后对进水管(10)进行注水并保持水压稳定，持续观察液压表(5)的读数，拧动排气阀(7)，然后观测管道(24)外部裂缝和渗漏情况；s40、安装管节拼接支架及吊装下部管节：先将下部管道(25)和上部管道(26)拼接，将支架(42)搁置在平整处，将下部管道(25)吊装到支架(42)上，将下部管道(25)底部的承口(34)搁置在支撑板(40)上；s50、安装顶管管节接口拼接装置及拼接上下顶管管节：将上部管道(26)底部的插口(29)吊装至下部管道(25)顶部的承口(34)处并进行对接，并用橡胶圈(48)对拼接处的燕尾槽(33)进行密封；在下部管道(25)底部的插口(29)处安装底部固定件(37)，下部管道(25)底部的插口(29)搁置在卡槽(38)内，然后在底部固定件外侧翼板(83)顶部安装对拉螺杆(76)，并用固定螺丝(46)和销钉(35)进行紧固，将顶部固定件(31)的卡槽(30)搁置在上部管道(26)顶部的插口(29)处；将对拉螺杆(76)穿过顶部固定件(31)的固定件预留孔(32)，然后拉紧对拉螺杆(76)，并用紧固螺母(28)进行固定；s60、拼装吊挂式顶管接口内水压检验装置：在吊挂悬吊架(54)的顶部十字梁(55)底部依次焊接中间拉杆(62)和边拉杆(67)，在环向槽钢(59)侧面焊接底部十字梁(63)，将底部十字梁(63)顶部和中间拉杆(62)底部焊接，将中间拉杆(62)与环向槽钢(59)顶部焊接；s70、吊挂式顶管接口内水压检验装置安装就位：利用吊机和钢丝绳将环向槽钢(59)和吊挂悬吊架(54)吊装就位；将吊挂悬吊架(54)的卡具(50)的卡具卡槽(58)搁置在上部管道(26)顶部的插口(29)上，然后在排气孔(64)和进水孔(65)处依次安装排气管道(53)和入水管(66)，使得下部管道(25)、上部管道(26)与环向槽钢(59)之间构成蓄水腔(61)，在排气管道(53)上安装压力表(51)和排气开关(52)；
s80、进行管节接口内水压试验：对入水管(66)进行注水并保持水压稳定，然后持续观察压力表(51)的读数，调整排气开关(52)，然后观测下部管道(25)和上部管道(26)拼接处的燕尾槽(33)的外部裂缝和渗漏情况；s90、安装顶管接口张角定位装置：将两个紧固拉杆(68)上下依次穿过顶部预埋件预留孔(81)和底部预埋件预留孔(74)后，用松紧套筒(72)将两个紧固拉杆(68)在端部进行固定，然后再分别用顶部紧固螺帽(69)和底部紧固螺帽(75)将紧固拉杆(68)固定在顶部预埋件(70)和底部预埋件(71)上；s100、进行管节接口张角内水压试验：在下部管道(25)和上部管道(26)拼接处的燕尾槽(33)与橡胶圈(48)之间塞入木垫片(60)，然后通过松紧套筒(72)和控制手柄(73)调整紧固拉杆(68)的松紧，以使得正反张角区域(77)处的下部管道(25)和上部管道(26)产生正向转角或反向转角；对入水管(66)进行注水并保持水压稳定，然后持续观察压力表(51)的读数，调整排气开关(52)，然后观测下部管道(25)和上部管道(26)拼接处的燕尾槽(33)的外部裂缝和渗漏情况，完成施工。2.根据权利要求1所述的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，s50步骤中，所述顶管管节接口拼接装置包括顶部固定件(31)、底部固定件(37)、支架(42)及对拉螺杆(76)，所述顶部固定件(31)设于上部管道(26)顶部的插口(29)处，所述底部固定件(37)设于下部管道(25)底部的插口(29)处，所述顶部固定件(31)与底部固定件(37)之间通过对拉螺杆(76)进行紧固，所述支架(42)设于所述下部管道(25)下方，所述支架(42)包括支撑板(40)、支架立柱(41)、连杆(43)、固定块(44)及外托板(82)，所述固定块(44)位于中心，所述连杆(43)沿所述固定块(44)外圆周方向均匀间隔设置，所述支撑板(40)连接所述连杆(43)远离所述固定块(44)的一端，所述外托板(82)设于所述支撑板(40)外圈，且所述支撑板(40)上部支撑下部管道(25)底部的承口(34)，且所述外托板(82)底部均匀布设多根支架立柱(41)。3.根据权利要求2所述的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，s50步骤中，所述底部固定件(37)呈“j”形设计，且所述底部固定件(37)顶部内侧设有底部固定件内侧翼板(39)，所述底部固定件(37)顶部外侧设有底部固定件外侧翼板(83)，所述卡槽(38)设于所述底部固定件内侧翼板(39)与所述底部固定件外侧翼板(83)之间，所述底部固定件内侧翼板(39)顶部设有套箍(47)，所述套箍(47)侧面设有贯通的螺丝预留孔(84)，所述套箍(47)通过固定螺丝(46)固定在对拉螺杆(76)底部外侧，所述固定螺丝(46)端部设有螺丝的销钉孔(36)，所述对拉螺杆(76)底部设有对拉螺杆预留孔(45)。4.根据权利要求3所述的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，s50步骤中，所述顶部固定件(31)下方中央设有卡槽(30)，且该顶部固定件(31)外侧的翼板(27)呈梯形设计，使得所述顶部固定件(31)的腹板(49)与所述翼板(27)之间为镂空状态，所述顶部固定件(31)的外侧边缘附近还设有贯通的固定件预留孔(32)。5.根据权利要求1所述的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，s00步骤和s20步骤中，所述底部堵板(19)和所述顶部堵板(9)顶部边缘附近分别设有多个贯通的底部预留螺栓孔(15)和顶部预留螺栓孔(13)，且所述底部堵板(19)顶部边缘设有底部吊装耳板(21)，所述顶部堵板(9)顶部设有顶部吊装耳板(3)，同时所述顶部堵板
(9)顶部中央附近设有预留排气口(8)和预留进水口(11)。6.根据权利要求1所述的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，s10步骤中，所述定位套环(14)呈半圆形设计，且该定位套环(14)两侧端部分别设有对接耳板(79)，以使得能够通过两个所述对接耳板(79)在所述竖向立柱(16)两侧进行拼接，所述竖向立柱(16)侧面设有多个立柱预留孔(78)，两个对接耳板(79)侧面设有对接耳板预留孔(80)。7.根据权利要求1-6任意一项所述的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，s20步骤中，所述对拉螺栓(2)、顶部吊装耳板(3)、顶部堵板(9)、定位套环(14)、竖向立柱(16)及底部堵板(19)组成单节顶管内水压对拉调整检验架，所述底部堵板(19)位于所述管道(24)底部，所述顶部堵板(9)位于所述管道(24)顶部，且所述底部堵板(19)和所述顶部堵板(9)之间通过对拉螺栓(2)进行拉固，所述底部堵板(19)顶部中央设有顶部封板(20)，所述顶部封板(20)两侧对称设有竖向立柱(16)，所述顶部堵板(9)底部中央设有底部封板(12)。8.根据权利要求1-6任意一项所述的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，s70步骤中，所述吊挂式顶管接口内水压检验装置包括吊挂悬吊架(54)和环向槽钢(59)，所述的吊挂悬吊架(54)包括卡具(50)、顶部十字梁(55)、中间拉杆(62)、底部十字梁(63)以及边拉杆(67)，所述吊挂悬吊架(54)搁置在上部管道(26)顶部，所述底部十字梁(63)端部与所述环向槽钢(59)侧面中央焊接，所述环向槽钢(59)顶部中央与所述边拉杆(67)焊接，所述环向槽钢(59)侧面顶部设有排气孔(64)和进水孔(65)，所述顶部十字梁(55)中心下方设有中间拉杆(62)，中间拉杆(62)下方与底部十字梁(63)中央连接，顶部十字梁(55)端部下方附近设有边拉杆(67)。9.根据权利要求8所述的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，s70步骤中，所述卡具(50)设于所述顶部十字梁(55)的端部，且所述卡具(50)设有卡具短肋板(56)和卡具长肋板(57)，且该卡具(50)下方设有卡具卡槽(58)，以使得所述上部管道(26)的插口(29)能够伸入所述卡具卡槽(58)。10.根据权利要求1-6任意一项所述的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，s90步骤中，所述顶管接口张角定位装置包括紧固拉杆(68)、顶部预埋件(70)、底部预埋件(71)、松紧套筒(72)及控制手柄(73)，所述顶部预埋件(70)和所述底部预埋件(71)分别预埋在上部管道(26)、下部管道(25)对接处的燕尾槽(33)的上方和下方，所述顶部预埋件(70)与所述底部预埋件(71)之间通过紧固拉杆(68)连接，所述紧固拉杆(68)中部设有松紧套筒(72)和控制手柄(73)；所述顶部预埋件(70)、所述底部预埋件(71)在顶部分别设有顶部预埋件预留孔(81)和底部预埋件预留孔(74)，所述松紧套筒(72)侧面设有控制手柄(73)。

技术总结
本申请涉及超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，该方案包括S00、吊装底部堵板；S10、安装管道和定位套环；S20、安装顶部堵板；S30、进行单节管节内水压试验；S40、安装管节拼接支架及吊装下部管节；S50、安装顶管管节接口拼接装置及拼接上下顶管管节；S60、拼装吊挂式顶管接口内水压检验装置；S70、吊挂式顶管接口内水压检验装置安装就位；S80、进行管节接口内水压试验；S90、安装顶管接口张角定位装置。本申请具有采用顶管管节接口拼接装置和顶管内水压对拉调整检验架，结构设计精妙，拼装方便，采用定位套环可实现管节垂直度调整，可保持结构的密封性，减少渗漏现象，提高了检测数据的可靠性，具有显著的经济效益。具有显著的经济效益。具有显著的经济效益。


技术研发人员：甄亮 蒋礼兵 孙焕斌 王剑锋 王靖 陶利 张超 金志新
受保护的技术使用者：镇江市给排水管理处 中铁上海工程局集团有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/21