一种废金属再生利用生产线的制作方法

1.本发明属于废金属回收技术领域，具体涉及一种废金属再生利用生产线。


背景技术：

2.随着国内汽车保有量的增加，汽车机油滤芯等耗材大量产生，废弃的机油滤芯往往包括有纸芯、铁芯以及数量等部分，这些部分中往往都带有机油，若直接丢弃将会对环境造成污染，因此，有必要对机油滤芯进行破碎和清洗，并在该过程中进行金属回收。


技术实现要素：

3.为了解决在机油滤芯等危废在处理过程中的废金属回收利用的问题，本方案提供了一种废金属再生利用生产线。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种废金属再生利用生产线，包括沿金属的输送方向先后布置的金属料仓、湿式撕碎机、湿摩擦清洗机、磁选机、清洗机、风干设备、螺旋清洗出料传输带和磁选料仓；磁选机的下方设置有用于承接非金属材料的非金出料传输带，非金出料传输带的输出端设置有压油机，所述压油机的出料口处设置有压油出料传输带，压油出料传输带的输出端设置有非磁料仓。
6.作为上述废金属再生利用生产线的备选结构或补充设计：所述湿式撕碎机与湿摩擦清洗机之间设置有金属碎屑传输带。
7.作为上述废金属再生利用生产线的备选结构或补充设计：在清洗机与磁选料仓之间设置有螺旋清洗机，螺旋清洗机与磁选料仓之间设置有螺旋清洗出料传输带；在风干设备设置于出料传输带正上方，并朝下吹出热风。
8.作为上述废金属再生利用生产线的备选结构或补充设计：在磁选机与湿摩擦出料输送带之间设置有磁选进料传输带；所述磁选机设置于磁选进料传输带的末端，该磁选机能够磁选金属材料，并将金属材料从磁选出料传输带运输至磁选进料传输带上。
9.作为上述废金属再生利用生产线的备选结构或补充设计：湿式撕碎机的出口处设置有震动筛，震动筛倾斜，且金属碎屑传输带设置于震动筛的斜下侧；在震动筛下方设置有管道，管道连通污水处理装置；废金属在撕碎机中撕碎成废金属片，并经过震动筛震动分离金属片上沾染的废液，废液排入污水处理装置中进行处置，金属片运输至金属碎屑传输带上。
10.作为上述废金属再生利用生产线的备选结构或补充设计：在金属料仓的输入侧设置有金属进仓传输带，该金属进仓传输带的输入端设置有上料输送带；所述上料输送带采用上料分拣传输带，并能够将含有金属的危废输出到金属进仓传输带上；在上料输送带的输入侧设置有混合料仓。
11.作为上述废金属再生利用生产线的备选结构或补充设计：在上料输送带末端与塑料再生利用生产线相接；该塑料再生利用生产线包括沿塑料的输送方向先后布置的撕碎
机、塑料切片机、第一甩干机、清洗罐、清洗槽、第二甩干机、风干机和集料仓；靠近清洗罐和清洗槽的位置设置有重料输送带；在重料输送带与清洗罐和清洗槽之间设置有分别的重料提升机，清洗罐和清洗槽内沉底的重料由对应的重料提升机输送至重料输送带上，以在重料输送带的末端实现重料收集；清洗罐和清洗槽内上浮的轻料由第二甩干机和风干机先后干燥，并由所述集料仓收集。
12.作为上述废金属再生利用生产线的备选结构或补充设计：所述清洗罐包括一级清洗罐和二级清洗罐；所述一级清洗罐的重料出口与重料输送带之间设置的重料提升机为一级重料提升机；二级清洗罐的入口与一级清洗罐的轻料出口之间设置有一级提升机；二级清洗罐的重料出口与重料输送带之间设置的重料提升机为二级重料提升机；二级清洗罐的轻料出口与清洗槽之间设置有二级提升机。
13.作为上述废金属再生利用生产线的备选结构或补充设计：所述一级清洗罐处具有超声波装置以实现超声波清洗，一级清洗罐和二级清洗罐具有分别的加热器以实现加热。
14.作为上述废金属再生利用生产线的备选结构或补充设计：所述清洗槽包括三级清洗槽和四级清洗槽；所述三级清洗槽内和四级清洗槽内设置有分别的螺旋输送机；清洗罐内的轻料能够运输至三级清洗槽的入口；所述三级清洗槽的重料出口与重料输送带之间设置的重料提升机为三级重料提升机；四级清洗槽的入口与三级清洗槽的轻料出口之间设置有三级捞料机；四级清洗槽的重料出口与重料输送带之间设置的重料提升机为四级重料提升机；四级清洗槽的轻料出口与第二甩干机的入口之间设置有四级捞料机。
15.本发明的有益效果为：
16.1.本方案中，通过湿式撕碎机的破碎，能够将含有金属的机油滤芯进行有效的破碎，同时利用水流，将破碎后的碎屑进行打散，有效的配合震动筛有效的实现金属片和碎屑上辅助的机油等油液的脱落，从而为后续的湿摩擦清洗机、磁选以及压油等作业提供便利；
17.2.本方案中，能够将废金属和废塑料的回收实现有效的整合，使得机油滤芯等包括金属、塑料、纸芯等复合材料的结构，能够从混合料仓投入后，实现自动分离，从而实现废塑料和废金属的自动化回收。
附图说明
18.为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是废金属再生利用生产线的布局结构图；
20.图2是一种废金属、塑料再生利用生产线的布局结构图。
21.图中：1-混合料仓；2-上料输送带；3-撕碎机；4-碎料输送带；5-原料仓；6-磁性输送带；7-塑料切片机；8-切片提升机；9-第一甩干机；10-一级清洗罐；11-一级提升机；12-二级清洗罐；13-二级提升机；14-一级重料提升机；15-二级重料提升机；16-重料输送带；17-四级重料提升机；18-三级清洗槽；19-三级重料提升机；20-四级清洗槽；21-第二甩干机；22-风干机；23-出料传送带；24-进仓提升机；25-集料仓；26-金属进仓传输带；27-金属料仓；28-金属出仓传输带；29-湿式撕碎机；30-金属碎屑传输带；31-湿摩擦清洗机；32-湿摩擦出料输送带；33-磁选进料传输带；34-磁选机；35-非金出料传输带；36-压油机；37-压油出料传输带；38-非磁料仓；39-磁选出料传输带；40-螺旋清洗机；41-风干设备；42-螺旋清
洗出料传输带；43-磁选料仓。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
23.实施例1
24.如图1所示，本实施例设计了一种废金属再生利用生产线，包括金属料仓27、湿式撕碎机29、湿摩擦清洗机31、磁选机34、清洗机、风干设备41、螺旋清洗出料传输带42和磁选料仓43等设备。
25.金属料仓27、湿式撕碎机29、湿摩擦清洗机31、磁选机34、清洗机、风干设备41、螺旋清洗出料传输带42和磁选料仓43沿金属的输送方向先后布置的；磁选机34的下方设置有用于承接非金属材料的非金出料传输带35，非金出料传输带35的输出端设置有压油机36，所述压油机36的出料口处设置有压油出料传输带37，压油出料传输带37的输出端设置有非磁料仓38。
26.所述湿式撕碎机29与湿摩擦清洗机31之间设置有金属碎屑传输带30。湿式撕碎机29的出口处设置有震动筛，震动筛倾斜，且金属碎屑传输带30设置于震动筛的斜下侧；在震动筛下方设置有管道，管道连通污水处理装置；废金属在撕碎机中撕碎成废金属片，并经过震动筛震动分离金属片上沾染的废液，废液排入污水处理装置中进行处置，金属片运输至金属碎屑传输带30上。
27.在清洗机与磁选料仓43之间设置有螺旋清洗机40，螺旋清洗机40与磁选料仓43之间设置有螺旋清洗出料传输带42；在风干设备41设置于出料传输带正上方，并朝下吹出热风，从而实现风干。
28.在磁选机34与湿摩擦出料输送带32之间设置有磁选进料传输带33；所述磁选机34设置于磁选进料传输带33的末端，该磁选机34能够磁选金属材料，并将金属材料从磁选出料传输带39运输至磁选进料传输带33上。
29.本实施例的结构在用于机油滤芯回收利用时：金属料仓27内含有废金属的金属废料，从废金属料仓27底部的金属出仓传输带28送入后，进入撕碎机中，被撕碎成废金属片，并经过震动筛震动分离金属片上沾染的废液，将废液排入污水处理装置中进行统一的处置，达到纸芯分离、除油的效果；经过分离废液的废金属片通过金属碎屑传输带30送入湿式擦清洗机，湿式擦清洗机将废金属片表面沾染物进行摩擦清洗，同时注入清洗剂进行冲洗，使金属片表面清洁；从湿式摩擦清洗机出来的废金属片依次通过湿摩擦出料输送带32和磁选机34进料传输带送入磁选机34将废金属片与摩擦清洗下来的漆渣、滤纸等沾染物分离，分离出的废金属片通过磁选出料传输带39输送到螺旋清洗机40中再次进行清洗，清洗干净的废金属片通过风干设备41后经螺旋清洗出料传输带42输送到对应的金属料仓27内装袋打包，可作为金属原材料再次使用。而分离出来的漆渣、碎纸等材料通过非金出料传输带35送入压油机36将废液挤压出来，废液依然进入厂区的污水处理装置进行处置，经过挤压后的滤纸通过压油出料传输带37送入对应的费金属料仓27内装袋打包，然后委托有资质的单位处理。
30.实施例2
31.如图1和2所示，本实施例设计了一种废金属、塑料再生利用生产线，包括预筛分系统、废金属再生利用生产线和塑料再生利用生产线。
32.其中，预筛分系统包括混合料仓、金属进仓传输带26和上料输送带；所述上料输送带可以采用上料分拣传输带并搭配磁铁块使用，从而能够将含有金属的危废输出到金属进仓传输带26上；在上料输送带的输入侧设置所述混合料仓；在金属料仓27的输入侧设置有金属进仓传输带26，该金属进仓传输带26的输入端设置有上料输送带。
33.混合料仓1设置在撕碎机3的进料侧，在混合料仓1内直接装入机油壶、机油滤芯等含有等危废材料，混合料仓1与撕碎机3之间设置有上料输送带2，上料输送带2的输入端伸入到混合料仓1内，或者上料输送带2的输入端设置到混合料仓1的出口处，从而将混合料仓1内的危废材料送出，该上料输送带2可以采用上料分拣传输带，从而在运输的过程中，进行初步分拣，从而使得机油壶能够进入到撕碎机3内，而机油滤芯等含有金属的危废进入到金属进仓传输带26进行金属回收。在上料输送带2处可以利用磁铁根据危废的导磁性进行分拣，也可以设置挡块利用机油滤芯与机油壶尺寸不同的特点实现分拣。
34.废金属再生利用生产线采用实施例1中所述的结构。
35.塑料再生利用生产线，包括撕碎机3、原料仓5、塑料切片机7、第一甩干机9、清洗罐、清洗槽、第二甩干机21、风干机22和集料仓25重料输送带16等部件。
36.其中，撕碎机3、原料仓5、塑料切片机7、第一甩干机9、清洗罐、清洗槽、第二甩干机21、风干机22和集料仓25等设备沿塑料的输送方向先后布置。重料输送带16设置于靠近清洗罐和清洗槽的位置。重料输送带16与清洗罐和清洗槽之间设置的分别的重料提升机，用于将清洗罐和清洗槽内输送至重料输送带16上，并由重料输送带16输出到指定的容器中，并利用该容器在重料输送带16的末端实现重料收集。
37.撕碎机3能够将机油滤芯等危废材料撕碎成体积更小的碎屑。撕碎机3的出料侧设置所述原料仓5，撕碎机3与原料仓5之间设置有碎料输送带4，然后经过碎料输送带4输送到原料仓5内，碎料输送带4的入口端设置在原料仓5的出口处，而碎料输送带4的输出端位于原料仓5入口处，撕碎机3所产生的碎屑掉落到碎料输送带4上后，由其传递至原料仓5内。
38.在原料仓5与塑料切片机7之间设置有磁性输送带6。该磁性输送带6一端设置于原料仓5处，另一端设置于塑料切片机7处，在该磁性输送带6的皮带内侧设置有若干强磁性的磁铁块，原料仓5输出的碎屑中，掺杂的螺钉、火花塞等金属部分将会被皮带末端的磁铁块磁吸，并随皮带输送至磁性输送带6的下方，然后脱离磁场区域后掉落到相应的收集盘中，而塑料等非金属部分将会直接在皮带的末端的掉落到塑料切片机7内，由塑料切片机7进行进一步切碎。
39.在塑料切片机7的出口与第一甩干机9的入口之间设置有切片提升机8，第一甩干机9将会将切碎后的材料进行甩干，在甩干过程中，机油和水等液态物质将会被脱离出来，从而方便于后续处理，甩干后的塑料以及纸屑等物料将会从第一甩干机9的出口排出，然后传递至清洗罐的入口，从而方便于塑料的清洗。
40.清洗罐包括一级清洗罐10和二级清洗罐12；所述一级清洗罐10的重料出口与重料输送带16之间设置的重料提升机为一级重料提升机14；二级清洗罐12的入口与一级清洗罐10的轻料出口之间设置有一级提升机11；二级清洗罐12的重料出口与重料输送带16之间设
置的重料提升机为二级重料提升机15；二级清洗罐12的轻料出口与清洗槽之间设置有二级提升机13。所述一级清洗罐10处具有超声波装置以实现超声波清洗，一级清洗罐10和二级清洗罐12具有分别的加热器以实现加热。在两级清洗罐进行清洗的过程中，当第一甩干机9送出的材料进入一级清洗罐10后，该一级清洗罐10内的清洗液将会在超声波装置作用下和加热器的作用下，对物料进行超声波清洗，同时，在清洗的完成后，纸屑等重量较大的重料将会下沉到一级清洗罐10的底部，然后由一级重料提升机14输送到重料输送带16上，塑料等重量较小的轻料将会上浮到一级清洗罐10的上部，然后可以由一级提升机11送入到二级清洗罐12内。而物料在进入二级清洗罐12后，该二级清洗罐12内的清洗液将会在加热器的作用下，对物料进行加热清洗，同时，在清洗的完成后，利用二级清洗罐12内清洗剂的浮力，再次对沉底的重料和漂浮的轻料进行分离，重料由二级重料提升机15输送到重料输送带16上，轻料由二级提升机13送入到清洗槽内。
41.清洗槽包括三级清洗槽18和四级清洗槽20；所述三级清洗槽18内和四级清洗槽20内设置有分别的螺旋输送机，螺旋输送机能够将物料从清洗槽的一端输送至另一端；二级清洗罐12内的轻料运输至三级清洗槽18的入口后，由螺旋输送机进行水平输送同时也实现清洗；所述三级清洗槽18的重料出口与重料输送带16之间设置的重料提升机为三级重料提升机19，该三级重料提升机19能够将三级清洗槽18槽底的重料输送到重料输送带16上；四级清洗槽20的入口与三级清洗槽18的轻料出口之间设置有三级捞料机，三级清洗槽18内漂浮的轻料将会由三级捞料机送入到四级清洗槽20内；四级清洗槽20的重料出口与重料输送带16之间设置的重料提升机为四级重料提升机17，该四级重料提升机17能够将四级清洗槽20槽底的重料输送到重料输送带16上；四级清洗槽20的轻料出口与第二甩干机21的入口之间设置有四级捞料机，四级清洗槽20内漂浮的轻料将会由四级捞料机送入到第二甩干机21内。
42.第二甩干机21的出口与风干机22的入口之间设置有导槽或输送带，以用于两者之间塑料的传递。在第二甩干机21和风干机22对主要材料为塑料的轻料进行先后干燥，由设置在在风干机22的出口侧设置有出料传送带23进行输送，在出料传送带23的出口与集料仓25之间设置有进仓提升机24，输送至出料传送带23末端的塑料由进仓提升机24输送至所述集料仓25，进行收集。
43.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种废金属再生利用生产线，其特征在于：包括沿金属的输送方向先后布置的金属料仓(27)、湿式撕碎机(29)、湿摩擦清洗机(31)、磁选机(34)、清洗机、风干设备(41)、螺旋清洗出料传输带(42)和磁选料仓(43)；磁选机(34)的下方设置有用于承接非金属材料的非金出料传输带(35)，非金出料传输带(35)的输出端设置有压油机(36)，所述压油机(36)的出料口处设置有压油出料传输带(37)，压油出料传输带(37)的输出端设置有非磁料仓(38)。2.根据权利要求1所述的废金属再生利用生产线，其特征在于：所述湿式撕碎机(29)与湿摩擦清洗机(31)之间设置有金属碎屑传输带(30)。3.根据权利要求1所述的废金属再生利用生产线，其特征在于：在清洗机与磁选料仓(43)之间设置有螺旋清洗机(40)，螺旋清洗机(40)与磁选料仓(43)之间设置有螺旋清洗出料传输带(42)；在风干设备(41)设置于出料传输带正上方，并朝下吹出热风。4.根据权利要求1所述的废金属再生利用生产线，其特征在于：在磁选机(34)与湿摩擦出料输送带(32)之间设置有磁选进料传输带(33)；所述磁选机(34)设置于磁选进料传输带(33)的末端，该磁选机(34)能够磁选金属材料，并将金属材料从磁选出料传输带(39)运输至磁选进料传输带(33)上。5.根据权利要求1所述的废金属再生利用生产线，其特征在于：湿式撕碎机(29)的出口处设置有震动筛，震动筛倾斜，且金属碎屑传输带(30)设置于震动筛的斜下侧；在震动筛下方设置有管道，管道连通污水处理装置；废金属在撕碎机(3)中撕碎成废金属片，并经过震动筛震动分离金属片上沾染的废液，废液排入污水处理装置中进行处置，金属片运输至金属碎屑传输带(30)上。6.根据权利要求1所述的废金属再生利用生产线，其特征在于：在金属料仓(27)的输入侧设置有金属进仓传输带(26)，该金属进仓传输带(26)的输入端设置有上料输送带(2)；所述上料输送带(2)采用上料分拣传输带，并能够将含有金属的危废输出到金属进仓传输带(26)上；在上料输送带(2)的输入侧设置有混合料仓(1)。7.根据权利要求6所述的废金属再生利用生产线，其特征在于：在上料输送带(2)末端与塑料再生利用生产线相接；该塑料再生利用生产线包括沿塑料的输送方向先后布置的撕碎机(3)、塑料切片机(7)、第一甩干机(9)、清洗罐、清洗槽、第二甩干机(21)、风干机(22)和集料仓(25)；靠近清洗罐和清洗槽的位置设置有重料输送带(16)；在重料输送带(16)与清洗罐和清洗槽之间设置有分别的重料提升机，清洗罐和清洗槽内沉底的重料由对应的重料提升机输送至重料输送带(16)上，以在重料输送带(16)的末端实现重料收集；清洗罐和清洗槽内上浮的轻料由第二甩干机(21)和风干机(22)先后干燥，并由所述集料仓(25)收集。8.根据权利要求7所述的废金属再生利用生产线，其特征在于：所述清洗罐包括一级清洗罐(10)和二级清洗罐(12)；所述一级清洗罐(10)的重料出口与重料输送带(16)之间设置的重料提升机为一级重料提升机(14)；二级清洗罐(12)的入口与一级清洗罐(10)的轻料出口之间设置有一级提升机(11)；二级清洗罐(12)的重料出口与重料输送带(16)之间设置的重料提升机为二级重料提升机(15)；二级清洗罐(12)的轻料出口与清洗槽之间设置有二级提升机(13)。9.根据权利要求8所述的废金属再生利用生产线，其特征在于：所述一级清洗罐(10)处具有超声波装置以实现超声波清洗，一级清洗罐(10)和二级清洗罐(12)具有分别的加热器
以实现加热。10.根据权利要求9所述的废金属再生利用生产线，其特征在于：所述清洗槽包括三级清洗槽(18)和四级清洗槽(20)；所述三级清洗槽(18)内和四级清洗槽(20)内设置有分别的螺旋输送机；清洗罐内的轻料能够运输至三级清洗槽(18)的入口；所述三级清洗槽(18)的重料出口与重料输送带(16)之间设置的重料提升机为三级重料提升机(19)；四级清洗槽(20)的入口与三级清洗槽(18)的轻料出口之间设置有三级捞料机；四级清洗槽(20)的重料出口与重料输送带(16)之间设置的重料提升机为四级重料提升机(17)；四级清洗槽(20)的轻料出口与第二甩干机(21)的入口之间设置有四级捞料机。

技术总结
本发明属于废金属回收技术领域，具体涉及一种废金属再生利用生产线。一种废金属再生利用生产线，包括沿金属的输送方向先后布置的金属料仓、湿式撕碎机、湿摩擦清洗机、磁选机、清洗机、风干设备、螺旋清洗出料传输带和磁选料仓；磁选机的下方设置有用于承接非金属材料的非金出料传输带，非金出料传输带的输出端设置有压油机，所述压油机的出料口处设置有压油出料传输带，压油出料传输带的输出端设置有非磁料仓。本方案中能够将废金属和废塑料的回收实现有效的整合，使得机油滤芯等包括金属、塑料、纸芯等复合材料的结构，能够从混合料仓投入后，实现自动分离，从而实现废塑料和废金属的自动化回收。自动化回收。自动化回收。


技术研发人员：刘宇 闫小荣 杨世雄 刘彦昌
受保护的技术使用者：深圳至诚环境科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/21