弯管矫正装置的制作方法

1.本公开涉及管道矫正的领域，具体地，涉及一种弯管矫正装置。


背景技术：

2.锅炉吹灰器的作用是清除受热面的结渣和积灰，维持受热面清洁，以保证锅炉的安全经济运行。
3.然而，当吹灰器的套管伸入炉内吹灰时，如果出现卡涩现象，会导致套管无法退出，长时间停留在炉内，在高温烟气的作用下，套管会产生弯曲现象，影响下一次的使用。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种弯管矫正装置，该弯管矫正装置能够对弯曲的管道进行压直矫正。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种弯管矫正装置，包括：底座，所述底座设置有支架；安置组件，所述安置组件设置有两个，并且两个所述安置组件分别设置在所述底座于第一方向上的两端，所述安置组件用于安放弯管；驱动缸，所述驱动缸固定连接于所述支架且位于所述底座的上方，所述驱动缸用于下压所述弯管；以及限位组件，所述限位组件设置于所述驱动缸的活塞杆并用于限制所述弯管在第二方向上的移动，所述第一方向与所述第二方向均平行于水平面且相互垂直。
6.可选地，所述安置组件包括安置座和两个限制件，所述安置座固定连接于所述底座，两个所述限制件沿所述第二方向排布且均设置于所述安置座。
7.可选地，所述安置组件还包括两个调节件，两个所述限制件均沿所述第二方向可滑动地连接于所述安置座，所述调节件用于带动对应的所述限制件滑动。
8.可选地，所述调节件构造为螺纹柱，两个所述调节件的轴线均与所述第二方向平行，所述调节件均与所述安置座螺纹连接且与对应的所述限制件可转动地连接。
9.可选地，所述限位组件包括抵接座和两个限位件，所述抵接座与所述驱动缸的活塞杆固定连接并用于抵压所述弯管，两个所述限位件沿第二方向排布且均设置于所述抵接座。
10.可选地，两个所述限位件均沿所述第二方向可滑动地连接于所述抵接座，所述限位件与所述抵接座通过弹性件弹性连接，在所述弹性件的弹力作用下，两个所述限位件具有相互靠近运动的趋势。
11.可选地，所述限位件包括连接架和辊轴，所述连接架可沿所述第二方向滑动地连接于所述抵接座，并且所述连接架与所述抵接座通过所述弹性件弹性连接，所述辊轴可转动地连接于所述连接架，并且所述辊轴的转动轴线与所述第一方向平行。
12.可选地，所述弯管矫正装置还包括检测组件，所述检测组件包括激光发射器，所述激光发射器设置于所述底座，并且所述激光发射器用于发射与所述第一方向平行的激光。
13.可选地，所述检测组件还包括激光接收器和控制机构，所述激光接收器用于接收
所述激光发射器的激光，所述激光发射器与所述激光接收器分别设置在所述底座于所述第一方向上的两端，所述激光发射器和所述激光接收器用于设置在安放于所述安置组件的所述弯管的下方，所述控制机构的箱体与所述底座固定连接，所述控制机构同时与所述激光接收器和所述驱动缸电连接，所述控制机构用于在所述激光接收器无法接收到所述激光发射器的激光时控制所述驱动缸停止运行。
14.可选地，所述底座上可转动地连接有多个滚轮。
15.通过上述技术方案，当需要对弯管进行压直矫正时，先将弯管的两端安放在底座两端的安置组件上，使弯管的弯折部分向上凸起并位于驱动缸活塞杆的下方，然后启动驱动缸并使驱动缸的活塞杆下压弯管的弯折部分，下压的过程中在限位组件的限位下，弯管不会发生偏移，持续下压一定程度后，弯管被驱动缸压直，此时弯管矫正完毕。采用本公开的弯管矫正装置，能够对弯曲的管道进行压直矫正。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开实施例的弯管矫正装置的整体结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大结构示意图；
20.图3是本公开实施例的弯管放置在弯管矫正装置上的结构示意图；
21.图4是本公开实施例的弯管矫正装置的限位组件的结构示意图；
22.图5是本公开实施例的弯管矫正装置的激光接收器的结构示意图。
23.附图标记说明
24.1-底座；11-支架；12-滚轮；2-安置组件；21-安置座；211-滑槽；22-限制件；221-滑块；23-调节件；231-手柄；3-驱动缸；4-限位组件；41-抵接座；411-活动槽；42-限位件；421-连接架；422-辊轴；423-活动块；43-弹性件；51-激光发射器；52-激光接收器；53-控制机构；54-导线。
具体实施方式
25.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件在使用状态下沿重力方向相对的“上、下”，“上、下”分别对应于图3中的上方位和下方位，“内、外”是相对于对应部件自身轮廓而言的“内、外”，“远、近”是指相较于对比参考物的“远、近”。此外，本公开所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
27.根据本公开的具体实施方式，参照图1至图4中所示，本公开提供一种弯管矫正装置，包括：底座1，底座1设置有支架11；安置组件2，安置组件2设置有两个，并且两个安置组
件2分别设置在底座1于第一方向上的两端，安置组件2用于安放弯管；驱动缸3，驱动缸3固定连接于支架11且位于底座1的上方，驱动缸3用于下压弯管；以及限位组件4，限位组件4设置于驱动缸3的活塞杆并用于限制弯管在第二方向上的移动，第一方向与第二方向均平行于水平面且相互垂直。
28.通过上述技术方案，当需要对弯管进行压直矫正时，先将弯管的两端安放在底座1两端的安置组件2上，使弯管的弯折部分向上凸起并位于驱动缸3活塞杆的下方(如附图3中所示)，然后启动驱动缸3并使驱动缸3的活塞杆下压弯管的弯折部分，下压的过程中在限位组件4的限位下，弯管不会发生偏移，持续下压一定程度后，弯管被驱动缸3压直，此时弯管矫正完毕。采用本公开的弯管矫正装置，能够对弯曲的管道进行压直矫正。
29.其中，参照图1中所示，底座1可以构造为工字钢，且底座1沿第一方向延伸，两个安置组件2分别位于底座1长度方向的两端，支架11可以构造为门架，且支架11固定在底座1长度方向上的中部位置处。驱动缸3可以为液压缸，驱动缸3的缸体部分固定在支架11上且驱动缸3的活塞杆朝向底座1上表面设置。
30.在本公开提供的一种实施方式中，参照图2和图3中所示，安置组件2包括安置座21和两个限制件22，安置座21固定连接于底座1，两个限制件22沿第二方向排布且均设置于安置座21。通过上述设计方式，当弯管放置在安置座21上时，弯管也位于两个限制件22之间，限制件22用于限制弯管的晃动，降低弯管从安置座21上脱落的可能性。
31.其中，参考图2中所示，限制件22可以构造为柱状结构，限制件22也可以包括中心轴和辊轮，中心轴与安置座21连接，辊轮套设在中心轴外并用于与弯管抵接，以便于弯折安装和活动。并且限制件22可以沿竖直方向延伸。在其他实施方式中，安置组件2可以构造为上部形成有安置槽的弧形结构，弯管安放在安置组件2上部的安置槽内。
32.为了适应更多不同管径弯管的放置，在本公开提供的一种实施方式中，参照图2中所示，安置组件2还包括两个调节件23，两个限制件22均沿第二方向可滑动地连接于安置座21，调节件23用于带动对应的限制件22滑动。通过上述设计方式，当需要使安置组件2适应弯管的直径时，通过调节件23对限制件22的位置进行调整，使两个限制件22之间的距离能够刚好适应弯管的直径，并可以通过两侧的限制件22将弯管夹紧，使弯管矫正的过程更加的稳定。
33.其中，参照图2中所示，限制件22可以通过滑块221和滑槽211结构与安置座21滑动连接，在该种滑动方式下，每个安置座21的上壁开设有两个沿第二方向延伸的滑槽211，限制件22的底部与滑块221固定连接(若限制件22的构造包括中心轴和辊轮，则滑块221可以与中心轴底端固定连接)，滑块221伸入滑槽211内并在滑槽211内滑动，以使限制件22在安置座21上滑动。在其他一些实施方式中，限制件22可以通过设置滑轨的方式与安置座21滑动连接，限制件22也可以直接与安置座21固定连接。
34.需要说明的是，参照图2中所示，两个调节件23各与一个限制件22对应，也就是每个限制件22各通过一个调节件23进行位置调节。在其他实施方式中，调节件23可以构造为活动轴，并且调节件23穿过安置座21与对应的限制件22固定连接，安置座21上设置有用于顶紧调节件23的顶丝，用于在调节件23活动至预定位置后，顶紧调节件23。
35.在本公开提供的一种实施方式中，参照图2中所示，调节件23构造为螺纹柱，两个调节件23的轴线均与第二方向平行，调节件23均与安置座21螺纹连接且与对应的限制件22
可转动地连接。通过上述设计方式，螺纹柱结构的调节件23具有自锁功能，便于对限制件22的位置进行调节和定位。
36.其中，参照图2中所示，两个调节件23可以分别设置在两个限制件22的两侧，并且两个调节件23各控制一个限制件22的活动，调节件23的一端穿过安置座21伸入滑槽211内并与位于滑槽211内的滑块221转动连接，限制件22同时与安置座21螺纹连接，每个调节件23远离其所对应的限制件22的一端可以固定连接便于操作其转动的柱状手柄231。
37.为了降低弯管下压的过程中发生位置偏移的可能性，在本公开提供的一种实施方式中，参照图3和图4中所示，限位组件4包括抵接座41和两个限位件42，抵接座41与驱动缸3的活塞杆固定连接并用于抵压弯管，两个限位件42沿第二方向排布且均设置于抵接座41。通过上述设计方式，当下压弯管时，抵接座41低压弯管，同时两侧的限位件42限制弯管在第二方向上的移动，使弯管在下压矫正的过程中不会发生位置偏移和转动，便于驱动缸3对弯管进行矫正。
38.其中，参照图4中所示，抵接座41可以构造为矩形块并与驱动缸3的活塞杆通过螺钉或连接件固定连接，限位件42设置在抵接座41远离驱动缸3的一侧，也就是抵接座41朝向底座1的一侧。
39.在其他实施方式中，限位件42可以与抵接座41固定连接。但为了使限位组件4能够适应更多不同直径的弯管，在本公开提供的一种实施方式中，参照图4中所示，两个限位件42均沿第二方向可滑动地连接于抵接座41，限位件42与抵接座41通过弹性件43弹性连接。通过上述设计方式，当限制件22下压的过程中，限位件42在与弯管接触后，会在压力和抵接力的作用下，向两侧移动，此时在弹性件43弹性的作用下，两个限位件42夹紧弯管，下压过程中降低了弯管发生晃动和位置偏移的可能性。
40.其中，参照图4中所示，抵接座41远离驱动缸3的一端开设有两个沿第二方向延伸的活动槽411，限位件42上固定连接有活动块423，每个活动块423伸入一个活动槽411内并在活动槽411内滑动，以此实现限位件42在抵接座41上的滑动。弹性件43可以构造为弹簧，并且弹性件43设置在活动槽411内，弹性件43也位于限位件42(或者活动块423)的外侧，弹性件43一端与活动块423固定连接，另一端与活动槽411的内壁固定连接。在其他实施方式中，限位件42可以通过设置滑轨的方式与抵接座41滑动连接，弹性件43也可以构造为橡胶柱。
41.为了降低限位件42对弯管表面产生的磨损，在本公开提供的一种实施方式中，参照图4中所示，限位件42包括连接架421和辊轴422，连接架421沿第二方向可滑动地连接于抵接座41，并且连接架421与抵接座41通过弹性件43弹性连接，辊轴422可转动地连接于连接架421，并且辊轴422的转动轴线与第一方向平行。
42.通过上述设计方式，当限位件42与弯管表面接触时，转动的辊轴422降低了对弯管表面的刮损，也利于限位件42的移动。其中，连接架421构造为“u”型架，且连接架421的两端朝向底座1方向延伸，辊轴422与连接架421的两端通过转轴或轴承转动连接。
43.在本公开提供的一种实施方式中，参照图2和图3中所示，弯管矫正装置还包括检测组件，检测组件包括激光发射器51，激光发射器51设置于底座1，并且激光发射器51用于发射与第一方向平行的激光。通过上述技术方案，当弯管下压矫正至一定程度后，打开激光发射器51发射具有颜色的激光，并借此与弯管进行比较，以此判断弯管的弯折程度，并通过
比较判断弯管的矫正是否达到标准。
44.其中，参照图2和图3中所示，激光发射器51可以发射带有颜色的激光，并且其所发射的激光与第一方向平行，便于与弯管的矫正程度进行比较。在其他一些实施方式中，激光发射器51可以通过安装架固定在弯管的上方，也可以固定在弯管的一侧。在本公开提供的一种实施方式中，激光发射器51位于底座1的上表面，且激光发射器51的顶端不高于安置座21的上表面，以免影响弯管的下压和安放。
45.为了避免过度下压，在本公开提供的一种实施方式中，参照图2、图3和图5中所示，检测组件还包括激光接收器52和控制机构53，激光接收器52用于接收激光发射器51的激光，激光发射器51与激光接收器52分别设置在底座1于第一方向上的两端，激光发射器51和激光接收器52用于设置在安放于安置组件2的弯管的下方，控制机构53的箱体与底座1固定连接，控制机构53同时与激光接收器52和驱动缸3电连接，控制机构53用于在激光接收器52无法接收到激光发射器51的激光时控制驱动缸3停止运行。
46.通过上述设计方式，激光接收器52用于接收激光发射器51发射的激光，当弯管在驱动缸3的作用下被限位组件4下压时，在下压至直管状态的过程中，激光接收器52能够持续接收到激光发射器51发出的激光，因此驱动缸3的运行不会受到影响。但当驱动缸3过度下压至弯管向下弯曲时，弯管向下凸出的部分便会挡住激光发射器51发射的激光，并导致激光接收器52无法接收到激光发射器51的激光，当控制机构53接收到激光接收器52无法接收激光发射器51的激光的信号时，控制机构53便会对驱动缸3进行断电或控制驱动缸3停止运行，此时工作人员可以根据管道的弯曲情况，手动控制驱动缸3的活塞杆向上移动，或直接取出弯管。
47.在上述技术方案下，还有一种应用场景，那就是弯管通常在被压至直管后，在驱动缸3的活塞杆上移后，刚刚被压直的管道会发生反弹，也就是在没有驱动缸3的压力后，管道还处于轻微弯曲的状态，因此通常需要一定程度的过度下压，以使弯管反弹后成为直管。但过度下压的程度不好控制，因此设置检测组件，在弯管被过度下压至控制机构53将驱动缸3停止运行后，便不再继续下压，并且在该状态下保持一端时间后，再使驱动缸3的活塞杆上移，反弹后的管道成为直管的概率更大，因此检测组件在该种工况下还具有增大成品压直成功率的效果。
48.其中，参照图2、图3和图5所示，在底座1的长度方向上激光发射器51和激光接收器52设置在两个安置组件2之间，且激光发射器51紧靠其中一个安置组件2，激光接收器52紧靠另一个安置组件2。激光发射器51的顶部可以与安置座21的上表面平齐，且激光发射器51的发射端可以靠近激光发射器51的顶部设置。控制机构53的箱体通过螺栓连接或焊接的方式固定在底座1靠近激光接收器52的一端，控制机构53与激光接收器52电连接，并且驱动缸3与控制机构53通过导线54电连接。
49.在本公开提供的一种实施方式中，参照图1中所示，底座1上可转动地连接有多个滚轮12。通过上述设计方式，便于对整个弯管矫正装置进行移动。其中，底座1上可以设置四个滚轮12，且四个滚轮12分别位于底座1长度方向两端的两侧。
50.本公开具体实施例的实施原理为，当需要对弯管进行矫正时，将弯管放置在弯管矫正装置的安置组件2上，使弯管的两端均位于两端安置组件2的两个限制件22之间，并调节每端两侧限制件22的位置，使限制件22夹紧弯管，安装完成后的弯管需保持弯管的弯曲
部分向上凸出。然后启动驱动缸3，通过驱动缸3的活塞杆带动限位组件4下压弯管，此时的弯管位于两侧的限位件42之间，降低了弯管下压过程中发生位置偏移和转动的可能性。采用本公开的弯管矫正装置，能够对弯曲的管道进行压直矫正。当管道过度下压并向下弯曲时，向下凸出的弯管会阻碍激光接收器52接收激光发射器51发出的激光，此时控制机构53传递信号至驱动缸3并控制驱动缸3停止运行，避免弯管矫正过度而导致反向弯曲。
51.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
52.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
53.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：
1.一种弯管矫正装置，其特征在于，包括：底座，所述底座设置有支架；安置组件，所述安置组件设置有两个，并且两个所述安置组件分别设置在所述底座于第一方向上的两端，所述安置组件用于安放弯管；驱动缸，所述驱动缸固定连接于所述支架且位于所述底座的上方，所述驱动缸用于下压所述弯管；以及限位组件，所述限位组件设置于所述驱动缸的活塞杆并用于限制所述弯管在第二方向上的移动，所述第一方向与所述第二方向均平行于水平面且相互垂直。2.根据权利要求1所述的弯管矫正装置，其特征在于，所述安置组件包括安置座和两个限制件，所述安置座固定连接于所述底座，两个所述限制件沿所述第二方向排布且均设置于所述安置座。3.根据权利要求2所述的弯管矫正装置，其特征在于，所述安置组件还包括两个调节件，两个所述限制件均沿所述第二方向可滑动地连接于所述安置座，所述调节件用于带动对应的所述限制件滑动。4.根据权利要求3所述的弯管矫正装置，其特征在于，所述调节件构造为螺纹柱，两个所述调节件的轴线均与所述第二方向平行，所述调节件均与所述安置座螺纹连接且与对应的所述限制件可转动地连接。5.根据权利要求1所述的弯管矫正装置，其特征在于，所述限位组件包括抵接座和两个限位件，所述抵接座与所述驱动缸的活塞杆固定连接并用于抵压所述弯管，两个所述限位件沿第二方向排布且均设置于所述抵接座。6.根据权利要求5所述的弯管矫正装置，其特征在于，两个所述限位件均沿所述第二方向可滑动地连接于所述抵接座，所述限位件与所述抵接座通过弹性件弹性连接，在所述弹性件的弹力作用下，两个所述限位件具有相互靠近运动的趋势。7.根据权利要求6所述的弯管矫正装置，其特征在于，所述限位件包括连接架和辊轴，所述连接架可沿所述第二方向滑动地连接于所述抵接座，并且所述连接架与所述抵接座通过所述弹性件弹性连接，所述辊轴可转动地连接于所述连接架，并且所述辊轴的转动轴线与所述第一方向平行。8.根据权利要求1-7中任一项所述的弯管矫正装置，其特征在于，所述弯管矫正装置还包括检测组件，所述检测组件包括激光发射器，所述激光发射器设置于所述底座，并且所述激光发射器用于发射与所述第一方向平行的激光。9.根据权利要求8所述的弯管矫正装置，其特征在于，所述检测组件还包括激光接收器和控制机构，所述激光接收器用于接收所述激光发射器的激光，所述激光发射器与所述激光接收器分别设置在所述底座于所述第一方向上的两端，所述激光发射器和所述激光接收器用于设置在安放于所述安置组件的所述弯管的下方，所述控制机构的箱体与所述底座固定连接，所述控制机构同时与所述激光接收器和所述驱动缸电连接，所述控制机构用于在所述激光接收器无法接收到所述激光发射器的激光时控制所述驱动缸停止运行。10.根据权利要求1所述的弯管矫正装置，其特征在于，所述底座上可转动地连接有多个滚轮。

技术总结
本公开涉及一种弯管矫正装置，包括：底座，所述底座设置有支架；安置组件，所述安置组件设置有两个，并且两个所述安置组件分别设置在所述底座于第一方向上的两端，所述安置组件用于安放弯管；驱动缸，所述驱动缸固定连接于所述支架且位于所述底座的上方，所述驱动缸用于下压所述弯管；以及限位组件，所述限位组件设置于所述驱动缸的活塞杆并用于限制所述弯管在第二方向上的移动，所述第一方向与所述第二方向均平行于水平面且相互垂直。通过上述技术方案，本公开的弯管矫正装置能够对弯曲的管道进行压直矫正。进行压直矫正。进行压直矫正。


技术研发人员：杨浩 高新生 朱威 张纲 冷松 王瑞健
受保护的技术使用者：国能江苏电力工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/21