一种搅拌头及搅拌机的制作方法

1.本发明属于搅拌设备的技术领域，具体涉及一种搅拌头及搅拌机。


背景技术：

2.在搅拌设备中，搅拌头的具体结构形状会直接影响搅拌量以及搅拌效果。
3.例如申请号为201720933449.2的中国实用新型专利公开了一种高剪切乳化机，包括电机和第二翻料叶轮，所述电机的下端连接有固定座，且连接固定座的内侧安装有骨架油封，所述固定圈的中心设置有旋转轴，且旋转轴的上侧固定有第一翻料叶轮，所述第二翻料叶轮的内侧固定有旋转轴，所述石墨轴套的外侧安装有剪切定子，且剪切定子的外端下侧设置有盖形螺母，所述剪切定子的内侧安装有转子叶轮，且转子叶轮的外端固定有转子叶片，所述转子叶片的外侧连接有剪切口。
4.现有技术中的搅拌设备的搅拌头只有一个搅拌转子，并且搅拌头的各个零件的整体布局结构也不够合理，这就导致了现有技术的搅拌头搅拌量小以及搅拌效果不好。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种搅拌头及搅拌机。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种搅拌头，包括：
7.壳体，其内上下贯通设置；
8.分隔件，其设置于所述壳体内，并且将所述壳体内部腔体分隔为第一搅拌腔体以及第二搅拌腔体，所述第一搅拌腔体以及所述第二搅拌腔体连通设置；
9.所述壳体还设置有用于物料流通的若干第一通槽以及若干第二通槽，各个所述第一通槽均与所述第一搅拌腔体连通，各个所述第二通槽均与所述第二搅拌腔体连通；
10.搅拌组件，其包括搅拌杆以及两搅拌转子，一所述搅拌转子设置于所述第一搅拌腔体，另一所述搅拌转子设置于所述第二搅拌腔体，两所述搅拌转子均与所述搅拌杆联动连接。
11.较佳地，还包括用于防止所述搅拌转子在搅拌过程中撞到所述壳体内壁的稳定套，所述分隔件套设于所述稳定套，所述搅拌杆穿设于所述稳定套并且与所述稳定套抵触连接。
12.较佳地，所述稳定套设置有若干用于使所述第一搅拌腔体以及所述第二搅拌腔体连通的流通孔，所述流通孔的一端与所述第一搅拌腔体连通，所述流通孔的另一端与所述第二搅拌腔体连通。
13.较佳地，还包括用于防止所述稳定套磨损的转动套，所述转动套套设于所述搅拌杆并且与所述搅拌杆联动连接，所述转动套还穿设于所述稳定套并且与所述稳定套抵触连接，所述搅拌杆通过所述转动套与所述稳定套抵触连接。
14.较佳地，所述转动套以及所述稳定套均设置为陶瓷件。
15.较佳地，所述搅拌转子包括至少四个搅拌部，所述搅拌部的端部靠近所述壳体的
内壁，所述搅拌部用于搅拌物料并使物料从所述第一通槽或者所述第二通槽流出。
16.较佳地，各个所述搅拌部的端部与所述壳体的内壁的距离尺寸均为0.1-0.25毫米。
17.较佳地，所述壳体、所述分隔件、所述搅拌杆以及两所述搅拌转子均设置为不锈钢件。
18.较佳地，所述壳体设置为管状结构，各个所述第一通槽以及各个所述第二通槽均匀排布于所述壳体的管体上。
19.其次，还提供了一种搅拌机，其设置有如上所述的搅拌头。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、本搅拌头将壳体内部分隔为上下两个腔体，并且在上下两个腔体内均设置有搅拌转子，并且整体结构设置合理，在相同时间内能够极大地增加搅拌量从而使搅拌效果更好。
22.2、壳体设置为管状结构，并且第一通槽以及各个第二通槽均匀排布于壳体的管体上能够使物料从壳体内部的第一搅拌腔体以及第二搅拌腔体均匀甩出，这样的结构能进一步地增加搅拌效果。
23.3、本搅拌头专门设置有稳定套，并且稳定套是环状结构，稳定套的外环面与分隔件抵触连接，稳定套的内环面与搅拌杆的杆体抵触连接，这样就能保证搅拌杆在转动时无法进行水平方向的晃动从而也就保证了搅拌转子在转动时不会碰触到壳体的内壁面。
24.4、稳定套为了保证搅拌杆不发生水平晃动必然要与搅拌杆抵触连接，那么搅拌杆在转动时就会磨损稳定套，因此专门在搅拌杆上套设有转动套，使转动套与稳定套抵触连接，并且将转动套与稳定套的材质均设置为陶瓷，这样就大大降低了稳定套的磨损。
25.5、搅拌转子的搅拌部设置为至少四个，并且各个搅拌部的端部与壳体的内壁的间隙距离为0.1-0.25毫米，这样结构的搅拌转子的搅拌面积大大增加，进一步增加了搅拌量以及搅拌效果。
附图说明
26.图1为本发明的搅拌头的爆炸图。
27.图2为本发明的搅拌头的剖切视图。
28.图3为本发明的搅拌头的轴侧视图。
29.图4为本发明的搅拌头的俯视图。
30.图5为图4的a部放大图。
31.图6为本发明的搅拌头的稳定套的结构示意图。
32.图7为本发明的搅拌机的结构示意图。
33.图中，100、壳体；110、第一搅拌腔体；120、第二搅拌腔体；130、第一通槽；140、第二通槽；200、分隔件；310、搅拌杆；320、搅拌转子；321、搅拌部；400、稳定套；410、流通孔；500、转动套；600、搅拌机；610、搅拌电机；700、间隙距离。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
35.如图1-图3所示，一种搅拌头，包括：壳体100、分隔件200以及搅拌组件，其中壳体100是搅拌头的外部壳体100，其他零件均设置在壳体100内，分隔件200用于分开壳体100内部的空间，搅拌组件用于对物料进行搅拌从而使物料均匀细化。
36.具体的，壳体100内上下贯通设置；
37.分隔件200设置于壳体100内，并且将壳体100内部腔体分隔为第一搅拌腔体110以及第二搅拌腔体120，第一搅拌腔体110以及第二搅拌腔体120连通设置；
38.壳体100还设置有用于物料流通的若干第一通槽130以及若干第二通槽140，各个第一通槽130均与第一搅拌腔体110连通，各个第二通槽140均与第二搅拌腔体120连通；
39.搅拌组件包括搅拌杆310以及两搅拌转子320，一搅拌转子320设置于第一搅拌腔体110，另一搅拌转子320设置于第二搅拌腔体120，两搅拌转子320均与搅拌杆310联动连接。
40.需要说明的是，本搅拌头在实际的搅拌过程中，首先整个搅拌头浸没在物料中，此时壳体100内的第一搅拌腔体110以及第二搅拌腔体120均充满有未细化的物料，然后搅拌杆310开始转动，搅拌杆310转动会同时带动分别位于第一搅拌腔体110以及第二搅拌腔体120内的搅拌转子320转动，接着第一搅拌腔体110内的物料在搅拌转子320的转动下会从各个第一通槽130内流出，第二搅拌腔体120内的物料在搅拌转子320的转动下会从各个第二通槽140内流出，然后搅拌头周围的物料又会从壳体100的上端填满第一搅拌腔体110，然后物料又从第一搅拌腔体110流入至第二搅拌腔体120并再次被搅拌转子320的转动甩出，如此循环往复就能快速将物料搅拌地细化均匀。
41.还需要指出的是，本搅拌头将壳体100内部分隔为上下两个腔体，并且在上下两个腔体内均设置有搅拌转子320，并且整体结构设置合理，在相同时间内能够极大地增加搅拌量从而使搅拌效果更好。
42.进一步的，壳体100设置为管状结构，各个第一通槽130以及各个第二通槽140均匀排布于壳体100的管体上；
43.需要指出的是，壳体100设置为管状结构，并且第一通槽130以及各个第二通槽140均匀排布于壳体100的管体上能够使物料从壳体100内部的第一搅拌腔体110以及第二搅拌腔体120均匀甩出，这样的结构能进一步地增加搅拌效果。
44.如图1-图3、图6所示，本搅拌头还设置有用于防止搅拌转子320在搅拌过程中撞到壳体100内壁的稳定套400，分隔件200套设于稳定套400，搅拌杆310穿设于稳定套400并且与稳定套400抵触连接。
45.需要说明的是，由于搅拌杆310是细长的结构，并且搅拌杆310是穿设在壳体100内部的，而两个搅拌转子320又是套设在搅拌杆310上的，如果不能限制搅拌杆310在水平方向的位移，那么搅拌杆310就会在壳体100内发生水平晃动，一旦搅拌杆310发生水平晃动就会导致搅拌转子320在转动过程中碰触到壳体100的内壁从而损坏搅拌转子320，因此本搅拌头专门设置有稳定套400，并且稳定套400是环状结构，稳定套400的外环面与分隔件200抵触连接，稳定套400的内环面与搅拌杆310的杆体抵触连接，这样就能保证搅拌杆310在转动时无法进行水平方向的晃动从而也就保证了搅拌转子320在转动时不会碰触到壳体100的内壁面。
46.如图1、图2、图6所示，稳定套400设置有若干用于使第一搅拌腔体110以及第二搅拌腔体120连通的流通孔410，流通孔410的一端与第一搅拌腔体110连通，流通孔410的另一端与第二搅拌腔体120连通；
47.需要说明的是，稳定套400的内环面上开设有多个流通孔410，这样既能保证搅拌杆310转动时不会发生水平方向的晃动，还能保证第一搅拌腔体110以及第二搅拌腔体120之间的流通。
48.如图1-图3所示，本搅拌头还设置有用于防止稳定套400磨损的转动套500，转动套500套设于搅拌杆310并且与搅拌杆310联动连接，转动套500还穿设于稳定套400并且与稳定套400抵触连接，搅拌杆310通过转动套500与稳定套400抵触连接，并且转动套500以及稳定套400均设置为陶瓷件。
49.需要说明的是，稳定套400为了保证搅拌杆310不发生水平晃动必然要与搅拌杆310抵触连接，那么搅拌杆310在不停转动过程中就会磨损稳定套400，因此专门在搅拌杆310上套设有转动套500，使转动套500与稳定套400抵触连接，并且将转动套500与稳定套400的材质均设置为陶瓷，这样就大大降低了稳定套400的磨损。
50.如图1、图2、图4所示，搅拌转子320包括至少四个搅拌部321，搅拌部321的端部靠近壳体100的内壁，搅拌部321用于搅拌物料并使物料从第一通槽130或者第二通槽140流出；
51.进一步的，如图4、图5所示各个搅拌部321的端部与壳体100的内壁的距离尺寸均为0.1-0.25毫米；
52.需要说明的是，搅拌转子320的搅拌部321设置为至少四个，并且各个搅拌部321的端部与壳体100的内壁的间隙距离700为0.1-0.25毫米，这样结构的搅拌转子320的搅拌面积大大增加，进一步增加了搅拌量以及搅拌效果。
53.如图1所示，壳体100、分隔件200、搅拌杆310以及两搅拌转子320均设置为不锈钢件，这样的材质能够使搅拌头不被物料腐蚀从而增加搅拌头的寿命。
54.如图1、图7所示，还公开了一种搅拌机600，搅拌机600上设置有搅拌电机610，搅拌电机610连接有搅拌头，搅拌头的搅拌杆310与搅拌电机610联动连接。
55.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
56.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种搅拌头，其特征在于，包括：壳体，其内上下贯通设置；分隔件，其设置于所述壳体内，并且将所述壳体内部腔体分隔为第一搅拌腔体以及第二搅拌腔体，所述第一搅拌腔体以及所述第二搅拌腔体连通设置；所述壳体还设置有用于物料流通的若干第一通槽以及若干第二通槽，各个所述第一通槽均与所述第一搅拌腔体连通，各个所述第二通槽均与所述第二搅拌腔体连通；搅拌组件，其包括搅拌杆以及两搅拌转子，一所述搅拌转子设置于所述第一搅拌腔体，另一所述搅拌转子设置于所述第二搅拌腔体，两所述搅拌转子均与所述搅拌杆联动连接。2.如权利要求1所述的搅拌头，其特征在于：还包括用于防止所述搅拌转子在搅拌过程中撞到所述壳体内壁的稳定套，所述分隔件套设于所述稳定套，所述搅拌杆穿设于所述稳定套并且与所述稳定套抵触连接。3.如权利要求2所述的搅拌头，其特征在于：所述稳定套设置有若干用于使所述第一搅拌腔体以及所述第二搅拌腔体连通的流通孔，所述流通孔的一端与所述第一搅拌腔体连通，所述流通孔的另一端与所述第二搅拌腔体连通。4.如权利要求2所述的搅拌头，其特征在于：还包括用于防止所述稳定套磨损的转动套，所述转动套套设于所述搅拌杆并且与所述搅拌杆联动连接，所述转动套还穿设于所述稳定套并且与所述稳定套抵触连接，所述搅拌杆通过所述转动套与所述稳定套抵触连接。5.如权利要求4所述的搅拌头，其特征在于：所述转动套以及所述稳定套均设置为陶瓷件。6.如权利要求1所述的搅拌头，其特征在于：所述搅拌转子包括至少四个搅拌部，所述搅拌部的端部靠近所述壳体的内壁，所述搅拌部用于搅拌物料并使物料从所述第一通槽或者所述第二通槽流出。7.如权利要求6所述的搅拌头，其特征在于：各个所述搅拌部的端部与所述壳体的内壁的距离尺寸均为0.1-0.25毫米。8.如权利要求1所述的搅拌头，其特征在于：所述壳体、所述分隔件、所述搅拌杆以及两所述搅拌转子均设置为不锈钢件。9.如权利要求1所述的搅拌头，其特征在于：所述壳体设置为管状结构，各个所述第一通槽以及各个所述第二通槽均匀排布于所述壳体的管体上。10.一种搅拌机，其设置有如权利要求1-9中任一项所述的搅拌头。

技术总结
本发明提供了一种搅拌头及搅拌机，属于搅拌设备的技术领域，包括：壳体；分隔件，其设置于所述壳体内，并且将所述壳体内部腔体分隔为第一搅拌腔体以及第二搅拌腔体；所述壳体还设置有若干第一通槽以及若干第二通槽；搅拌组件，其包括搅拌杆以及两搅拌转子，一所述搅拌转子设置于所述第一搅拌腔体，另一所述搅拌转子设置于所述第二搅拌腔体，两所述搅拌转子均与所述搅拌杆联动连接。本发明的有益效果：本搅拌头将壳体内部分隔为上下两个腔体，并且在上下两个腔体内均设置有搅拌转子，并且整体结构设置合理，在相同时间内能够极大地增加搅拌量从而使搅拌效果更好。量从而使搅拌效果更好。量从而使搅拌效果更好。


技术研发人员：康佩 高大权 钱建峰 吴飞翔
受保护的技术使用者：宁波连森电子材料有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/21