显示模组及其制备方法、电子设备与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及其制备方法、电子设备。


背景技术：

2.随着柔性显示屏的发展，人们对可弯折显示屏的期待越来越高。可弯折显示屏包括依次层叠设置的显示面板、支撑层及缓冲层。与不可弯折的显示模组相比，可弯折显示模组对支撑层的要求较高，支撑层既需要满足弯折性能，又需要有足够的支撑能力。
3.在可弯折显示模组中，缓冲层的变形或平整度不良，会造成支撑层及显示面板的各膜层形变，进而引起模组外观橘皮纹等模印不良的问题。而关于缓冲层的改良则需涉及到生产制程的优化或原材料的优化，均会导致成本增加。
4.因此，亟需提供一种显示模组及其制备方法、电子设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供的显示模组及其制备方法、电子设备，以解决膜印不良的问题，并降低生产成本。
6.为了解决上述技术问题，本技术提供的第一个技术方案为：提供一种显示模组，包括显示面板、支撑层和缓冲层；所述显示面板包括弯折区、第一非弯折区和第二非弯折区，所述第一非弯折区和所述第二非弯折区分别位于所述弯折区的两侧；所述支撑层设于所述显示面板的一侧；所述缓冲层设于所述支撑层远离所述显示面板的一侧且对应所述第一非弯折区设置；其中，所述支撑层包括第一子支撑层和第二子支撑层；所述第一子支撑层对应所述第一非弯折区设置；所述第一子支撑层为硬质膜材；所述第二子支撑层对应所述第二非弯折区设置；所述第二子支撑层为柔性膜材。
7.在一实施方式中，所述缓冲层的材料包括泡棉；
8.优选地，所述缓冲层的材料包括亚克力泡棉。
9.在一实施方式中，所述第一子支撑层的材料为玻璃；和/或，所述第二子支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯；
10.优选地，所述第一子支撑层与所述第二子支撑层间隔设置。
11.在一实施方式中，所述显示模组还包括第一黏胶层、偏光片、第二黏胶层和盖板；
12.所述第一黏胶层、所述偏光片、所述第二黏胶层和所述盖板对应于所述第一非弯折区设置；所述第一黏胶层设于所述第一子支撑层与所述缓冲层之间；所述偏光片、所述第二黏胶层和所述盖板依次层叠设于所述显示面板远离所述支撑层的一侧；
13.优选地，所述第一黏胶层、所述偏光片、所述第二黏胶层为柔性膜材；
14.优选地，所述第一黏胶层为网格胶，所述第二黏胶层为光学透明胶。
15.在一实施方式中，当所述第二非弯折区通过所述弯折区弯折于所述显示面板的非显示侧时，所述第二子支撑层背离所述显示面板的表面与所述缓冲层背离所述第一子支撑层的表面贴合。
16.为了解决上述技术问题，本技术提供的第二个技术方案为：提供一种电子设备，包括上述所述的显示模组。
17.为了解决上述技术问题，本技术提供的第三个技术方案为：提供一种显示模组的制备方法，包括：
18.在支撑基板上形成显示面板；其中，所述支撑基板为硬质膜材，所述显示面板包括弯折区、第一非弯折区和第二非弯折区，所述第一非弯折区和所述第二非弯折区分别位于所述弯折区的两侧；
19.将所述支撑基板的对应所述弯折区和所述第二非弯折区的部分去除形成空白区，且保留所述支撑基板的对应所述第一非弯折区的部分作为第一子支撑层；
20.在所述空白区的对应所述第二非弯折区的部分形成设置第二子支撑层，所述第二子支撑层为柔性膜材；
21.在所述第一子支撑层远离所述显示面板的一侧形成缓冲层。
22.在一实施方式中，所述第一子支撑层的材料为玻璃；和/或，所述第二子支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯；
23.优选地，所述缓冲层的材料包括泡棉；
24.优选地，所述缓冲层的材料包括亚力克泡棉。
25.在一实施方式中，将所述支撑基板的对应所述弯折区和所述第二非弯折区的部分去除形成空白区，且保留所述支撑基板的对应所述第一非弯折区的部分作为第一子支撑层的步骤具体包括：
26.使用激光剥离所述支撑基板的所述弯折区和所述第二非弯折区对应的部分；
27.优选地，在所述第一子支撑层远离所述显示面板的一侧形成缓冲层的步骤具体包括：
28.通过第一黏胶层将所述缓冲层贴附于所述第一子支撑层远离所述显示面板的一侧；
29.优选地，所述第一黏胶层为柔性膜材。
30.在一实施方式中，所述方法还包括：
31.在所述显示面板远离所述第一子支撑层的一侧依次形成偏光片、第二黏胶层和盖板；
32.优选地，所述偏光片和所述第二黏胶层为柔性膜材。
33.本技术的有益效果：区别于现有技术，本技术公开了一种显示模组及其制备方法、电子设备，显示模组包括显示面板、支撑层和缓冲层；显示面板包括弯折区、第一非弯折区和第二非弯折区，所述第一非弯折区和所述第二非弯折区分别位于所述弯折区的两侧；支撑层设于显示面板的一侧；缓冲层设于支撑层远离显示面板的一侧且对应第一非弯折区设置；其中，支撑层包括第一子支撑层和第二子支撑层；第一子支撑层对应非弯折区设置，第一子支撑层为硬质膜材；第二子支撑层对应弯折区设置，第二子支撑层为柔性膜材。由于硬质膜材为制备柔性显示模组工艺过程中必须存在的支撑结构，将上述硬质膜材作为第一子支撑层的材料，第二子支撑层选用柔性膜材，保证弯折性能的同时降低了成本。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
35.图1是本技术实施例提供的显示模组的结构示意图；
36.图2是图1所示的显示模组的光反射示意图；
37.图3是现有技术的显示模组的光反射示意图；
38.图4是图3所示显示模组的外观示意图；
39.图5是本技术实施例提供的显示模组的制备方法的流程示意图；
40.图6是图5所示的显示模组的制备方法步骤s01的结构示意图；
41.图7是图5所示的显示模组的制备方法步骤s02的结构示意图；
42.图8是图5所示的显示模组的制备方法步骤s03的结构示意图；
43.图9是图5所示的显示模组的制备方法步骤s04的结构示意图。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术。
46.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
47.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
48.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
49.请参阅图1，图1是本技术实施例提供的显示模组的结构示意图。
50.显示模组包括显示面板11、支撑层12和缓冲层13。显示面板11包括弯折区aa、第一
非弯折区bb和第二非弯折区cc，第一非弯折区bb和第二非弯折区cc分别位于弯折区aa的两侧。支撑层12设于显示面板11的一侧。支撑层12包括第一子支撑层121和第二子支撑层122。第一子支撑层121对应第一非弯折区bb设置。第一子支撑层121为硬质膜材，第一子支撑层121不易变形。第二子支撑层122对应第二非弯折区cc设置。第二子支撑层122为柔性膜材。缓冲层13设于支撑层12远离显示面板11的一侧且对应第一非弯折区bb设置；即，缓冲层13设于第一子支撑层121远离显示面板11的一侧。
51.由于现有可弯折显示模组的制备工艺中，在硬质膜材上形成显示面板后，需要将整层硬质膜材去除并更换成柔性膜材；而本技术中，将第一子支撑层121设为硬质膜材，可以利用形成显示面板11工艺中起支撑作用的硬质膜材的一部分作为第一子支撑层121，形成显示面板11工艺中起支撑作用的硬质膜材的另一部分替换成第二子支撑层122，在保证显示模组具有弯折性能的同时降低了生产成本。
52.在一实施方式中，可选的，缓冲层13的材料包括泡棉。进一步，缓冲层13的材料包括亚克力泡棉。优先地，所述缓冲层13为亚克力泡棉层。此时泡棉层包括泡孔结构131。因为受泡孔结构131的影响，造成缓冲层13的表面凹凸不平。泡孔结构131可以有效提升显示模组的机械性能，使得缓冲层13在能够起到缓冲作用的同时提升了显示模组的机械性能。
53.需要说明的是，缓冲层13并不限于泡棉，能够提高抗冲击能力，起到保护显示面板11的作用即可。示例性的，缓冲层13为wpc泡棉，其中，wpc为泡棉型号。
54.可选的，泡孔结构131为闭孔，使泡孔结构131不易变形即可。
55.由于位于显示面板11与缓冲层13之间的第一子支撑层121为硬质膜材，压头滚压缓冲层13(以使缓冲层13贴附更加可靠)时，第一子支撑层121不会受缓冲层13的表面凹凸不平的影响而发生形变(例如，第一子支撑层121不会在泡孔结构131的作用下发生形变)，也就不会导致显示面板11发生形变，避免出现模印不良现象。显示模组的不同位置采用不同的膜材支撑结构，保证了显示模组的弯折部分的性能不变，且改善了显示面板11受力变形造成的模印不良现象。
56.需要说明的是，本技术提供的显示模组的显示面板11为复合膜层，显示面板11包括驱动电路层(图未示)、发光材料层(图未示)、封装层(图未示)，驱动电路层设于支撑层12上，发光材料层设于驱动电路层远离支撑层12的一侧，封装层设于发光材料层远离驱动电路层的一侧。由于显示模组在工作过程中，驱动电路层会产生热量，支撑层12远离显示面板11的一侧设置的缓冲层13还可以起到散热的作用。
57.另外，图1所示为显示模组弯折前的结构示意图，图1所示的显示模组弯折后，显示面板11位于第二非弯折区cc的部分通过弯折区aa弯折于显示面板11的非显示侧，第二子支撑层122也弯折至显示面板11的非显示侧，第二子支撑层122背离显示面板11的表面与缓冲层13背离第一子支撑层121的表面贴合。
58.显示模组还包括第一黏胶层14、偏光片15、第二黏胶层16和盖板17。第一黏胶层14、偏光片15、第二黏胶层16和盖板17对应于第一非弯折区bb设置。第一黏胶层14设于第一子支撑层121与缓冲层13之间。偏光片15、第二黏胶层16和盖板17依次层叠设于显示面板11远离支撑层12的一侧。其中，第一黏胶层14、偏光片15、第二黏胶层16为柔性膜材。可以理解，由于显示面板11不会受缓冲层13的表面凹凸不平的影响发生形变，位于显示面板11远离支撑层12一侧的偏光片15、第二黏胶层16也就不会发生形变，保持平整状态，避免模印不
良。
59.在一实施方式中，第一子支撑层121的材料为玻璃。需要说明的是，第一子支撑层121的材料并不限于玻璃，与形成显示面板11工艺中使用的支撑膜层的材质相同，且在缓冲层13贴附的过程中不易形变即可。
60.在一实施方式中，第二子支撑层122的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)。
61.在一实施方式中，第一子支撑层121与第二子支撑层122间隔设置，保证显示模组具有良好的弯折性能。
62.在一实施方式中，第一子支撑层121的厚度与第二子支撑层122的厚度相同。
63.在一实施方式中，第一子支撑层121的厚度与第二子支撑层122的厚度不同。示例性的，第一子支撑层121的厚度小于第二子支撑层122的厚度。由于仅有第一子支撑层121远离显示面板11的一侧设有第一黏胶层14和缓冲层13，第二子支撑层122的厚度与第一子支撑层121的厚度是否相同，不会影响显示模组的整体结构，也不会影响显示模组的整体厚度，能够保证显示模组的弯折性能即可。
64.在一实施方式中，第一黏胶层14为网格胶(embo)。
65.在一实施方式中，第二黏胶层16为光学透明胶(oca)。
66.请参阅图2-图4，图2是图1所示的显示模组的光反射示意图，图3是现有技术的显示模组的光反射示意图，图4是图3所示显示模组的外观示意图。
67.现有技术中，支撑层22整层均为柔性膜材(如图3所示)。wpc泡棉作为缓冲层23贴附时，泡棉中的泡孔结构，在压附过程中无法变形，凸起的泡孔结构的力向显示面板21、偏光片24、光学透明胶层25传递，显示面板21、偏光片24、光学透明胶层25均为柔性膜材，受力易发生形变，导致显示面板21、偏光片24、光学透明胶层25均变成凹凸不平的状态，从显示模组的出光侧查看，光反射不均(如图3所示)，导致出现橘皮纹现象，进而导致产品外观不良(如图4所示)。需要说明的是，使用wpc泡棉作为缓冲层，在使用过程中，模印现象较重，影响生产良率；其中，模印现象包括：橘皮纹模印现象、长条状印记、fpc元器件位置模印现象中的至少一种。
68.本技术通过对支撑层12的结构进行设计，对应第二非弯折区cc采用柔性膜材的第二子支撑层122，对应第一非弯折区bb采用硬质膜材的第一子支撑层121，利用硬质膜材的的材质特性，阻隔贴合过程中，缓冲层13中凸出的泡孔结构131的力向显示面板11、偏光片15、第二黏胶层16传递，保证显示面板11、偏光片15、第二黏胶层16不变形，保持平整状态，减少模印不良。从显示模组的出光侧查看，光反射均匀(如图2所示)，改善了显示模组的模印不良现象。
69.需要说明的是，当缓冲层13的表面为平整的平面，制备显示模组的过程中，缓冲层13在其他因素的影响下发生形变，也会出现模印不良的现象，也可以采用上述提供的支撑层12结构设计来改善模印不良。本技术对缓冲层13的材料及其形成工艺并不限于上述内容描述，缓冲层13形变造成的模印不良，均可以采用上述介绍的支撑层12来改善模印不良。
70.本技术还提供了一种电子设备，电子设备可以是笔记本电脑、个人数字助理(personal digital assistant；pda)、手机等。电子设备包括上述实施例提供的显示模组。
71.本技术还提供了一种显示模组的制备方法，用于制备上述实施例提供的显示模组。具体地，请参阅图5-图8，图5是本技术实施例提供的显示模组的制备方法的流程示意
图，图6是图5所示的显示模组的制备方法步骤s01的结构示意图，图7是图5所示的显示模组的制备方法步骤s02的结构示意图，图8是图5所示的显示模组的制备方法步骤s03的结构示意图，图9是图5所示的显示模组的制备方法步骤s04的结构示意图。
72.显示模组的制备方法，包括：
73.步骤s01：在支撑基板上形成显示面板；其中，支撑基板为硬质膜材，显示面板包括弯折区、第一非弯折区和第二非弯折区，第一非弯折区和第二非弯折区分别位于弯折区的两侧。
74.在一实施方式中，支撑基板10为玻璃。显示面板11包括驱动电路层(图未示)、发光材料层(图未示)、封装层(图未示)，驱动电路层设于支撑基板10上，发光材料层设于驱动电路层远离支撑基板10的一侧，封装层设于发光材料层远离驱动电路层的一侧。可以理解，支撑基板10可以理解为通常所说的衬底。
75.显示面板11包括弯折区aa、第一非弯折区bb和第二非弯折区cc，第一非弯折区bb和第二非弯折区cc分别位于弯折区aa的两侧；对应于第一非弯折区bb，显示面板11远离支撑基板10的一侧设有保护膜18。
76.步骤s02：将支撑基板的对应弯折区和第二非弯折区的部分去除形成空白区，且保留支撑基板的对应第一非弯折区的部分作为第一子支撑层。
77.在一实施方式中，使用激光剥离支撑基板10的弯折区aa和第二非弯折区cc对应的部分，形成空白区100，保留的第一非弯折区bb对应的部分支撑基板10作为第一子支撑层121。
78.步骤s03：在空白区的对应于第二非弯折区的部分形成第二子支撑层，第二子支撑层为柔性膜材。
79.在一实施方式中，在空白区100对应于第二非弯折区cc的部分贴附柔性膜材的第二子支撑层122。
80.可选的，第二子支撑层122的材料为聚对苯二甲酸乙二酯。
81.可选的，第二子支撑层122与第一子支撑层121间隔设置。
82.可选的，第二子支撑层122的厚度与第一子支撑层121的厚度相同。
83.步骤s04：在第一子支撑层远离显示面板的一侧形成缓冲层。
84.在一实施方式中，通过第一黏胶层14将缓冲层13贴附于第一子支撑层121远离显示面板11的一侧。其中，第一黏胶层14为柔性膜材。可选的，第一黏胶层14为网格胶。
85.在一实施方式中，缓冲层13的表面凹凸不平。可选的，缓冲层13包括泡棉层，泡棉层包括泡孔结构131。
86.可选的，泡孔结构131为具有硬质外壳的中空粒子或实心粒子，能够使泡孔结构131不易变形即可。可选的，泡孔结构131的材料为亚克力。
87.需要说明的是，在步骤s04之后还包括：在显示面板11远离第一子支撑层的一侧依次形成偏光片15、第二黏胶层16和盖板17。其中，偏光片15、第二黏胶层16为柔性膜材。可选的，第二黏胶层16为光学透明胶。
88.本技术通过将弯折区aa和第二非弯折区cc对应的部分支撑基板10去除形成空白区100，并在空白区100的部分区域贴附第二子支撑层122，保证了显示模组在弯折区aa的弯折性能，降低了成本；同时，利用硬质膜材(第一子支撑层121)的材质特性，阻隔贴合过程
中，缓冲层13中凸出的泡孔结构131的力向显示面板11、偏光片15、第二黏胶层16传递，保证显示面板11、偏光片15、第二黏胶层16不变形，保持平整状态，减少模印不良。
89.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，包括弯折区、第一非弯折区和第二非弯折区，所述第一非弯折区和所述第二非弯折区分别位于所述弯折区的两侧；支撑层，设于所述显示面板的一侧；缓冲层，设于所述支撑层远离所述显示面板的一侧且对应所述第一非弯折区设置；其中，所述支撑层包括：第一子支撑层，对应所述第一非弯折区设置；所述第一子支撑层为硬质膜材；第二子支撑层，对应所述第二非弯折区设置；所述第二子支撑层为柔性膜材。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲层的材料包括泡棉；优选地，所述缓冲层的材料包括亚克力泡棉。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一子支撑层的材料为玻璃；和/或，所述第二子支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯；优选地，所述第一子支撑层与所述第二子支撑层间隔设置。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括第一黏胶层、偏光片、第二黏胶层和盖板；所述第一黏胶层、所述偏光片、所述第二黏胶层和所述盖板对应于所述第一非弯折区设置；所述第一黏胶层设于所述第一子支撑层与所述缓冲层之间；所述偏光片、所述第二黏胶层和所述盖板依次层叠设于所述显示面板远离所述支撑层的一侧；优选地，所述第一黏胶层、所述偏光片、所述第二黏胶层为柔性膜材；优选地，所述第一黏胶层为网格胶，所述第二黏胶层为光学透明胶。5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，当所述第二非弯折区通过所述弯折区弯折于所述显示面板的非显示侧时，所述第二子支撑层背离所述显示面板的表面与所述缓冲层背离所述第一子支撑层的表面贴合。6.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的显示模组。7.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括：在支撑基板上形成显示面板；其中，所述支撑基板为硬质膜材，所述显示面板包括弯折区、第一非弯折区和第二非弯折区，所述第一非弯折区和所述第二非弯折区分别位于所述弯折区的两侧；将所述支撑基板的对应所述弯折区和所述第二非弯折区的部分去除形成空白区，且保留所述支撑基板的对应所述第一非弯折区的部分作为第一子支撑层；在所述空白区的对应所述第二非弯折区的部分形成第二子支撑层，所述第二子支撑层为柔性膜材；在所述第一子支撑层远离所述显示面板的一侧形成缓冲层。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一子支撑层的材料为玻璃；和/或，所述第二子支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯；优选地，所述缓冲层的材料包括泡棉；优选地，所述缓冲层的材料包括亚力克泡棉。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述支撑基板的对应所述弯折区和所述第二非弯折区的部分去除形成空白区，且保留所述支撑基板的对应所述第一非弯折区的部
分作为第一子支撑层的步骤具体包括：使用激光剥离所述支撑基板的所述弯折区和所述第二非弯折区对应的部分；优选地，在所述第一子支撑层远离所述显示面板的一侧形成缓冲层的步骤具体包括：通过第一黏胶层将所述缓冲层贴附于所述第一子支撑层远离所述显示面板的一侧；优选地，所述第一黏胶层为柔性膜材。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述显示面板远离所述第一子支撑层的一侧依次形成偏光片、第二黏胶层和盖板；优选地，所述偏光片和所述第二黏胶层为柔性膜材。

技术总结
本申请公开了一种显示模组及其制备方法、电子设备，显示模组包括显示面板、支撑层和缓冲层；显示面板包括弯折区、第一非弯折区和第二非弯折区，第一非弯折区和第二非弯折区分别位于弯折区的两侧；支撑层设于显示面板的一侧；缓冲层设于支撑层远离显示面板的一侧且对应第一非弯折区设置；其中，支撑层包括第一子支撑层和第二子支撑层；第一子支撑层对应第一非弯折区设置，第一子支撑层为硬质膜材；第二子支撑层对应第二非弯折区设置，第二子支撑层为柔性膜材。通过对支撑层进行上述设计，以降低成本。低成本。低成本。


技术研发人员：陈春冶 李孔来 周清旭
受保护的技术使用者：昆山国显光电有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/21