一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法与流程

1.本发明涉及首饰技术领域，具体涉及一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法。


背景技术：

2.钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石。钻石产量稀少，通常为无色晶体，具有高度的折光特性，能折射出多彩的光泽，现有技术的钻石资源越来越紧缺，而较小粒的钻石数量较大，常很难满足顾客希望佩戴大钻石的心理要求。且现有技术的大颗钻石如1克拉以上的钻石价格昂贵，并不能满足中低端市场的需求。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，解决了以上所述的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题的方案如下：
5.一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，包括以下步骤：
6.s1、材料硬化：把含有黄金放入真空炉灶进行熔炼，使材料密度增加；
7.s2、定型：真空锻造通过定制的石墨模具来定型；
8.s3、物理锻造：将定型好的黄金材料通过机器捶打,使材料密度进一步增加；
9.s4、冷冲压：把捶打好的黄金材料通过油压设备进行冲压；
10.s5、微距精工：通过cnc机床将多种特制高光镜面成型刀对黄金材料进行角度切削，且在切削时通过切削液进行冲洗；
11.s6、磁控溅射：用真空系统将溅射室抽真空，再充入高纯度的氩气，始真空度降，在聚焦磁场的作用下，将特定的贵金属靶材，以离子状态二次电金的方式磁控溅射产品表面。
12.本发明的有益效果是：材质上是将钻石改成了黄金，从而产品上只有999黄金，没有钻石，且金钻由多个镜刻面所形成的折射效果，并将特定的贵金属靶材，以离子状态二次电金的方式磁控溅射产品表面，具有上色均匀，衍生的新金属层稳定性好，结合力强，色泽亮丽，保护产品产品耐磨，不变色，抗氧化，视觉上取代钻石，并且在加工时不会出现碎石，方便生产，生产成本较低。
13.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
14.进一步，s1中真空锻造炉内必须保证无尘，操作人员需佩戴相应防尘工具。
15.进一步，s3中在无尘条件下通过20-25吨力对黄金材料进行捶打，每块材料捶打万次以上，使其硬度达100以上。
16.进一步，s4中在无尘条件下通过450-550吨力对黄金材料进行冲压，并通过模具使黄金材料冷冲压为条形或者棒形。
17.进一步，s5中加工的机器在恒温车间内对黄金材料进行加工，且恒温车间温度为20-25
°
。
18.进一步，s5在0.002精度条件下对黄金材料的160个刻面进行切削。
19.进一步，s6中抽到真空10-7
pa真空度后再冲入氩气，并通过氩气使真空度降到1*10-8
pa。
20.进一步，s6中在聚焦磁场的作用下，直至等离子体被聚焦成柱状，形成高密度等离子体，再进行磁控溅射。
21.进一步，s6中磁控溅射镀膜厚度为5-10微米。
22.进一步，s6在无尘条件下进行操作。
23.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
24.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本发明提供的一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法的技术方案：
28.实施例一
29.一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，包括以下步骤：
30.s1、材料硬化：把含有黄金放入真空炉灶进行熔炼，使材料密度增加，真空锻造炉内必须保证无尘，操作人员需佩戴相应防尘工具；
31.s2、定型：真空锻造通过定制的石墨模具来定型；
32.s3、物理锻造：将定型好的黄金材料通过机器捶打,使材料密度进一步增加，在无尘条件下通过20吨力对黄金材料进行捶打，每块材料捶打万次以上，使其硬度达100以上；
33.s4、冷冲压：把捶打好的黄金材料通过油压设备进行冲压，在无尘条件下通过500吨力对黄金材料进行冲压，并通过模具使黄金材料冷冲压为棒形；
34.s5、微距精工：通过cnc机床将多种特制高光镜面成型刀对黄金材料进行角度切削，在0.002精度条件下对黄金材料的160个刻面进行切削，且在切削时通过切削液进行冲洗，加工的机器在恒温车间内对黄金材料进行加工，且恒温车间温度为20
°
；
35.s6、磁控溅射：无尘条件下进行用真空系统将溅射室抽真空，再充入高纯度的氩气，始真空度降，抽到真空10-7
pa真空度后再冲入氩气，并通过氩气使真空度降到1*10-8
pa，在聚焦磁场的作用下，直至等离子体被聚焦成柱状，形成高密度等离子体，再进行磁控溅
射，将特定的贵金属靶材，以离子状态二次电金的方式磁控溅射产品表面，其原理为电子在电场e的作用下，在飞向基片过程中与氩原子发生碰撞，使其电离产生出ar正离子和新的电子；新电子飞向基片，ar离子在电场作用下加速飞向阴极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射。在溅射粒子中，中性的靶原子或分子沉积在基片上形成薄膜，而产生的二次电子会受到电场和磁场作用，产生e(电场)
×
b(磁场)所指的方向漂移，简称e
×
b漂移，其运动轨迹近似于一条摆线。若为环形磁场，则电子就以近似摆线形式在靶表面做圆周运动，它们的运动路径不仅很长，而且被束缚在靠近靶表面的等离子体区域内，并且在该区域中电离出大量的ar来轰击靶材，从而实现了高的沉积速率。随着碰撞次数的增加，二次电子的能量消耗殆尽，逐渐远离靶表面，并在电场e的作用下最终沉积在基片上。入射粒子在靶中经历复杂的散射过程，和靶原子碰撞，把部分动量传给靶原子，此靶原子又和其他靶原子碰撞，形成级联过程。在这种级联过程中某些表面附近的靶原子获得向外运动的足够动量，离开靶被溅射出来，磁控溅射镀膜厚度为10微米。
36.实施例二
37.一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，包括以下步骤：
38.s1、材料硬化：把含有黄金放入真空炉灶进行熔炼，使材料密度增加，真空锻造炉内必须保证无尘，操作人员需佩戴相应防尘工具；
39.s2、定型：真空锻造通过定制的石墨模具来定型；
40.s3、物理锻造：将定型好的黄金材料通过机器捶打,使材料密度进一步增加，在无尘条件下通过25吨力对黄金材料进行捶打，每块材料捶打万次以上，使其硬度达100以上；
41.s4、冷冲压：把捶打好的黄金材料通过油压设备进行冲压，在无尘条件下通过550吨力对黄金材料进行冲压，并通过模具使黄金材料冷冲压为条形；
42.s5、微距精工：通过cnc机床将多种特制高光镜面成型刀对黄金材料进行角度切削，在0.002精度条件下对黄金材料的160个刻面进行切削，且在切削时通过切削液进行冲洗，加工的机器在恒温车间内对黄金材料进行加工，且恒温车间温度为22
°
；
43.s6、磁控溅射：无尘条件下进行用真空系统将溅射室抽真空，再充入高纯度的氩气，始真空度降，抽到真空10-7
pa真空度后再冲入氩气，并通过氩气使真空度降到1*10-8
pa，在聚焦磁场的作用下，直至等离子体被聚焦成柱状，形成高密度等离子体，再进行磁控溅射，将特定的贵金属靶材，以离子状态二次电金的方式磁控溅射产品表面，其原理为电子在电场e的作用下，在飞向基片过程中与氩原子发生碰撞，使其电离产生出ar正离子和新的电子；新电子飞向基片，ar离子在电场作用下加速飞向阴极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射。在溅射粒子中，中性的靶原子或分子沉积在基片上形成薄膜，而产生的二次电子会受到电场和磁场作用，产生e(电场)
×
b(磁场)所指的方向漂移，简称e
×
b漂移，其运动轨迹近似于一条摆线。若为环形磁场，则电子就以近似摆线形式在靶表面做圆周运动，它们的运动路径不仅很长，而且被束缚在靠近靶表面的等离子体区域内，并且在该区域中电离出大量的ar来轰击靶材，从而实现了高的沉积速率。随着碰撞次数的增加，二次电子的能量消耗殆尽，逐渐远离靶表面，并在电场e的作用下最终沉积在基片上。入射粒子在靶中经历复杂的散射过程，和靶原子碰撞，把部分动量传给靶原子，此靶原子又和其他靶原子碰撞，形成级联过程。在这种级联过程中某些表面附近的靶原子获得向外运动的足够动量，离开靶被溅射出来，磁控溅射镀膜厚度为5微米。
44.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、材料硬化：把含有黄金放入真空炉灶进行熔炼，使材料密度增加；s2、定型：真空锻造通过定制的石墨模具来定型；s3、物理锻造：将定型好的黄金材料通过机器捶打,使材料密度进一步增加；s4、冷冲压：把捶打好的黄金材料通过油压设备进行冲压；s5、微距精工：通过cnc机床将多种特制高光镜面成型刀对黄金材料进行角度切削，且在切削时通过切削液进行冲洗；s6、磁控溅射：用真空系统将溅射室抽真空，再充入高纯度的氩气，始真空度降，在聚焦磁场的作用下，将特定的贵金属靶材，以离子状态二次电金的方式磁控溅射产品表面。2.根据权利要求1所述一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，其特征在于：s1中真空锻造炉内必须保证无尘，操作人员需佩戴相应防尘工具。3.根据权利要求1所述一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，其特征在于：s3中在无尘条件下通过20-25吨力对黄金材料进行捶打，每块材料捶打万次以上，使其硬度达100以上。4.根据权利要求1所述一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，其特征在于：s4中在无尘条件下通过450-550吨力对黄金材料进行冲压，并通过模具使黄金材料冷冲压为条形或者棒形。5.根据权利要求1所述一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，其特征在于：s5中加工的机器在恒温车间内对黄金材料进行加工，且恒温车间温度为20-25
°
。6.根据权利要求1所述一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，其特征在于：s5在0.002精度条件下对黄金材料的160个刻面进行切削。7.根据权利要求1所述一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，其特征在于：s6中抽到真空10-7
pa真空度后再冲入氩气，并通过氩气使真空度降到1*10-8
pa。8.根据权利要求1所述一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，其特征在于：s6中在聚焦磁场的作用下，直至等离子体被聚焦成柱状，形成高密度等离子体，再进行磁控溅射。9.根据权利要求1所述一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，其特征在于：s6中磁控溅射镀膜厚度为5-10微米。10.根据权利要求1所述一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法，其特征在于：s6在无尘条件下进行操作。

技术总结
发明涉及首饰技术领域，尤其涉及一种具有钻石视觉效果的金钻加工方法。其技术方案包括以下步骤：S1、把含有黄金放入真空炉灶进行熔炼，使材料密度增加；S2、真空锻造通过定制的石墨模具来定型；S3、将定型好的黄金材料通过机器捶打,使材料密度进一步增加；S4、把捶打好的黄金材料通过油压设备进行冲压；S5、通过机床将多种特制高光镜面成型刀对黄金材料进行角度切削，且在切削时通过切削液进行冲洗；S6、用真空系统将溅射室抽真空，再充入高纯度的氩气，始真空度降，在聚焦磁场的作用下，将特定的贵金属靶材，以离子状态二次电金的方式磁控溅射产品表面。本发明通过把黄金表面做成多个刻面，由刻面所形成的闪光面，达到钻石视角效果。达到钻石视角效果。


技术研发人员：彭建峰
受保护的技术使用者：深圳市昊翀珠宝科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/21