一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法及系统与流程

1.本发明涉及汽车制造技术领域，更具体地说，涉及一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法及系统。


背景技术：

2.在汽车销售市场竞争日益激烈的情况下，客户对汽车的需求日益提高，智能化、网联化等高端电子功能，高品质的汽车内饰材料等都不断的客户提出，由于个体客户的需求差异，每个人的需求各不相同，个性化定制管理模式逐渐的被各大汽车厂商采纳。
3.个性化定制模式下，客户点单产生的车辆存在了各种装备差异，车间可生产整车销售型号的数量随着基础车型可选装的装备和功能，以指数级的量级增长。由于每一辆车都存在着微小零件差异，车间工人无法再通过目视板或者零件特征分辨车辆是否需要装配该零件，更无法判断手里的零件是否与面前的车辆匹配。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法及系统，以解决在个性化定制模式下生产车间零件容易发生错装的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：
6.一方面，本发明提供一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法，包括以下步骤：
7.步骤s1，获得产品特征清单；
8.步骤s2，根据上一步骤中获得的所述产品特征清单，获得工程配置表；
9.步骤s3，根据上一步骤中获得的所述工程配置表，获得销售订单，所述销售订单对应唯一的整车销售编码，所述整车销售编码下对应唯一的特征组合和唯一的整车bom信息；
10.步骤s4，对上一步骤中获得的销售订单进行排产，获得排产计划；
11.步骤s5，获得零件的零件号信息，判断所述零件号信息与当前排产车型的所述整车销售编码下对应的唯一的所述整车bom信息是否一致，若信息一致，所述零件可以安装，若信息不一致，所述零件则不能安装。
12.进一步地，在所述步骤s1中，获得产品特征清单，包括以下步骤：
13.步骤s11，将全部车型装备和功能转化为配置特征；
14.步骤s12，对所述特征进行特征编码定义和特征描述定义；
15.步骤s13，根据策划车型装备定义，定义所述策划车型所述使用的特征，生成所述产品特征清单。
16.进一步地，在所述步骤s2中，获得工程配置表，包括以下步骤：
17.步骤s21，根据所述策划车型装备定义和产品开发范围，定义基础车型与所述特征清单中的所述特征的使用关系；
18.步骤s22，定义所述特征之间的销售约束和技术约束，生成所述工程配置表。
19.进一步地，在所述步骤s21中，所述使用关系包括必装、选装和不装。
20.进一步地，在所述步骤s5中，通过扫描所述零件上的条形码获得所述零件号信息。
21.进一步地，在所述步骤s5中，信息一致时，通过第一灯光显示，提示所述零件可以安装；信息不一致时，通过第二灯光显示，提示所述零件不能安装。
22.另一方面，本发明还提供一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的系统，包括：
23.开发模块，用于生成产品特征清单和工程配置表；
24.销售模块，用于建立客户点单系统，并将客户点单生成销售订单，所述销售订单对应唯一的整车销售编码，所述整车销售编码下对应唯一的特征组合和唯一的整车bom信息；
25.排产模块，根据所述销售订单制定车辆排产计划，同时根据所述车辆排产计划组织物流调货进行生产；
26.识别模块，用于获得零件的零件号信息，判断所述零件号信息与当前排产车型的所述整车销售编码下对应的唯一的所述整车bom信息是否一致，若信息一致，所述零件可以安装，若信息不一致，所述零件则不能安装。
27.进一步地，所述识别模块包括零件扫码设备，使用所述零件扫码设备扫描所述零件上的条形码获得所述零件号信息。
28.进一步地，信息一致时，所述零件扫码设备进行第一灯光显示，提示所述零件可以安装；信息不一致时，所述零件扫码设备进行第二灯光显示，提示所述零件不能安装。
29.与现有技术相比本发明的有益效果是：
30.本发明提供的一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法及系统，在开发端，将全部车型上使用的装备和功能转化为配置特征，并对配置特征进行特征编码定义和特征描述定义，根据策划装备定义与开发技术范围定义选装包约束及技术约束，生成工程配置表。销售端，根据工程配置建立销售配置面向客户，根据不同的选装形成各种配置的销售订单，每个销售订单对应唯一的整车销售编码，每个整车销售编码下对应唯一的特征组合和唯一的整车bom信息。工厂根据销售订单需求排产，生产系统中会按照销售订单顺序排产不同的整车销售编码。工人使用零件扫码设备识别零件上的条形码，读取零件号信息，零件扫码设备通过识别该零件号与当前排产车型整车编码下的bom一致性，如果一致提示工人可安装该零件；如果不一致提示工人该零件与当前车型不匹配，不能进行装配。通过开发模块、销售模块、排产模块以及识别模块即可有效的防止车间工人错装零件。
附图说明
31.下面结合附图对本发明作进一步的说明：
32.图1为一个实施例中一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法的流程图；
33.图2为一个实施例中获得产品特征清单的流程图；
34.图3为一个实施例中全局特征库示意图；
35.图4为一个实施例中产品特征清单示意图；
36.图5为一个实施例中获得工程配置表的流程图；
37.图6为一个实施例中工程配置表示意图；
38.图7为一个实施例中客户点单系统示意图；
39.图8为一个实施例中车辆排产系统示意图；
40.图9为一个实施例中一种针对个性化定制模式下车间零件防错装系统的框图。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作详细的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一
43.参阅图1，本实施例提供一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法，包括以下步骤：
44.步骤s1，获得产品特征清单；
45.参阅图2，作为优选的方案，本实施例中，在所述步骤s1中，获得产品特征清单，包括以下步骤：
46.步骤s11，在开发端，将全部车型所使用的装备和功能转化为配置特征，例如chbn-腰线、che-定制头枕刺绣头枕和chsp-定制轮毂样式等等；
47.步骤s12，对所述特征进行特征编码定义和特征描述定义，每种特征下包含多种可选特征值，并录入全局特征库中，如图3所示，例如，将chsp-定制轮毂样式特征，定义包含rq0-20寸基础版a、rq1-20寸基础版b、rq2-敦煌版、rq3-太和搬和rq-4普通版等多种特征值。在所述全局特征库中包含了全部车型的特征，每个特征下又包含多种可选特征值。
48.步骤s13，根据不同策划车型对应的装备定义，从所述全局特征库中的特征选取并定义所述策划车型所述使用的特征，生成所述产品特征清单，如图4所示，定义所述策划车型的ssm-座椅材质、dsa-主驾驶座椅调节、rsa-后排座椅扶手以及ftsl-前转向灯灯泡等特征可选定制的特征值，每种特征值具有唯一的特征值编码。
49.所述产品特征清单中包含了某一车型的可选的全部特征，以及每个特征下包含的可选的特征值。
50.步骤s2，根据上一步骤中获得的所述产品特征清单，获得工程配置表；
51.参阅图5，作为优选的方案，本实施例中，在所述步骤s2中，获得工程配置表，包括以下步骤：
52.步骤s21，根据所述策划车型装备定义和产品开发范围，定义系列基础车型与所述特征清单中的所述特征的使用关系，例如：
53.定义三种基础车型，包括：基础车型号1、基础车型号2和基础车型号3；
54.定义不同的特征，如eng-发动机排量、iss-怠速启停系统、trn-变速器型式、ftsl-前转向灯灯泡以及ssm-座椅材质等特征下包含的不同特征值与上述的基础车型号1、基础车型号2和基础车型号3的使用关系，所述使用关系包括必装、选装和不装。
55.步骤s22，同时根据所述策划车型装备定义和产品开发范围，定义所述特征之间的销售约束和技术约束，最终生成所述工程配置表，如图6所示，所述工程配置表包含了某一系列车型必装的特征、可以选装的特征以及不可装的特征。
56.步骤s3，根据上一步骤中获得的所述工程配置表，获得销售订单，所述销售订单对应唯一的整车销售编码，所述整车销售编码下对应唯一的特征组合和唯一的整车bom信息；
57.销售端根据所述工程配置表建立客户点单系统，如图7所示，并将客户点单生成的整车销售订单提到生产部门，所述销售订单对应唯一的整车销售编码，所述整车销售编码下对应唯一的特征组合和唯一的整车bom信息，所述整车bom信息包含了对应的所述特征组合生产制造所需的全部物料、零件信息，上述信息与销售订单是对应的，也是唯一的。
58.步骤s4，对上一步骤中获得的销售订单进行排产，获得排产计划；
59.生产部门根据所述销售订单制定车辆排产计划，并录入到车辆生产系统中，如图8所示，同时根据车辆排产计划组织物流调货。
60.步骤s5，获得零件的零件号信息，判断所述零件号信息与当前排产车型的所述整车销售编码下对应的唯一的所述整车bom信息是否一致，若信息一致，所述零件可以安装，若信息不一致，所述零件则不能安装。
61.车辆白车身按照所述排产计划顺序进入生产线，工人使用零件扫码设备识别零件上的条形码，读取零件号信息，所述零件扫码设备通过识别该零件号与当前排产车型整车编码下的整车bom信息一致性：如果一致，给出绿灯显示，工人看到绿灯后即可安装该零件；如果不一致，则给出红灯显示，工人看到红灯则明白该零件与当前车型不匹配，不能进行装配，需要停台处理。
62.实施例二
63.参阅图9，本实施例提供一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的系统，包括：
64.开发模块，包括全局特征库，在开发端，将全部车型装备和功能转化为配置特征，并对所述特征进行特征编码定义和特征描述定义；再根据策划车型装备定义，定义所述策划车型所述使用的特征，生成所述产品特征清单。根据所述策划车型装备定义和产品开发范围，定义基础车型与所述特征清单中的所述特征的使用关系，以及所述特征之间的销售约束和技术约束，生成所述工程配置表。
65.销售模块，包括客户点单系统，并将客户点单生成销售订单，所述销售订单对应唯一的整车销售编码，所述整车销售编码下对应唯一的特征组合和唯一的整车bom信息；
66.排产模块，包括车辆排产系统，根据所述销售订单制定车辆排产计划，同时根据所述车辆排产计划组织物流调货进行生产。
67.识别模块，包括零件扫码设备，车辆白车身按照所述排产计划顺序进入生产线，工人使用零件扫码设备识别零件上的条形码，读取零件号信息，所述零件扫码设备通过识别该零件号与当前排产车型整车编码下的整车bom信息一致性：如果一致，给出绿灯显示，工人看到绿灯后即可安装该零件；如果不一致，则给出红灯显示，工人看到红灯则明白该零件与当前车型不匹配，不能进行装配，需要停台处理。
68.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
69.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1，获得产品特征清单；步骤s2，根据上一步骤中获得的所述产品特征清单，获得工程配置表；步骤s3，根据上一步骤中获得的所述工程配置表，获得销售订单，所述销售订单对应唯一的整车销售编码，所述整车销售编码下对应唯一的特征组合和唯一的整车bom信息；步骤s4，对上一步骤中获得的销售订单进行排产，获得排产计划；步骤s5，获得零件的零件号信息，判断所述零件号信息与当前排产车型的所述整车销售编码下对应的唯一的所述整车bom信息是否一致，若信息一致，所述零件可以安装，若信息不一致，所述零件则不能安装。2.根据权利要求1所述的一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法，其特征在于，在所述步骤s1中，获得产品特征清单，包括以下步骤：步骤s11，将全部车型装备和功能转化为配置特征；步骤s12，对所述特征进行特征编码定义和特征描述定义；步骤s13，根据策划车型装备定义，定义所述策划车型所述使用的特征，生成所述产品特征清单。3.根据权利要求2所述的一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法，其特征在于，在所述步骤s2中，获得工程配置表，包括以下步骤：步骤s21，根据所述策划车型装备定义和产品开发范围，定义基础车型与所述特征清单中的所述特征的使用关系；步骤s22，定义所述特征之间的销售约束和技术约束，生成所述工程配置表。4.根据权利要求3所述的一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法，其特征在于，在所述步骤s21中，所述使用关系包括必装、选装和不装。5.根据权利要求1所述的一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法，其特征在于，在所述步骤s5中，通过扫描所述零件上的条形码获得所述零件号信息。6.根据权利要求1所述的一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法，其特征在于，在所述步骤s5中，信息一致时，通过第一灯光显示，提示所述零件可以安装；信息不一致时，通过第二灯光显示，提示所述零件不能安装。7.一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的系统，其特征在于，包括：开发模块，用于生成产品特征清单和工程配置表；销售模块，用于建立客户点单系统，并将客户点单生成销售订单，所述销售订单对应唯一的整车销售编码，所述整车销售编码下对应唯一的特征组合和唯一的整车bom信息；排产模块，根据所述销售订单制定车辆排产计划，同时根据所述车辆排产计划组织物流调货进行生产；识别模块，用于获得零件的零件号信息，判断所述零件号信息与当前排产车型的所述整车销售编码下对应的唯一的所述整车bom信息是否一致，若信息一致，所述零件可以安装，若信息不一致，所述零件则不能安装。8.根据权利要求7所述的一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的系统，其特征在于，所述识别模块包括零件扫码设备，使用所述零件扫码设备扫描所述零件上的条形码获得所述零件号信息。
9.根据权利要求8所述的一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的系统，其特征在于，信息一致时，所述零件扫码设备进行第一灯光显示，提示所述零件可以安装；信息不一致时，所述零件扫码设备进行第二灯光显示，提示所述零件不能安装。

技术总结
本发明涉及汽车制造技术领域，具体公开了一种针对个性化定制模式下车间零件防错装的方法及系统，包括以下步骤：获得产品特征清单；根据上一步骤中获得的所述产品特征清单，获得工程配置表；根据上一步骤中获得的所述工程配置表，获得销售订单，所述销售订单对应唯一的整车销售编码，所述整车销售编码下对应唯一的特征组合和唯一的整车BOM信息；对上一步骤中获得的销售订单进行排产，获得排产计划；获得零件的零件号信息，判断所述零件号信息与当前排产车型的所述整车销售编码下对应的唯一的所述整车BOM信息是否一致，若信息一致，所述零件可以安装，若信息不一致，所述零件则不能安装，有效的防止车间工人错装零件。有效的防止车间工人错装零件。有效的防止车间工人错装零件。


技术研发人员：曹岩 张永昌 王超
受保护的技术使用者：一汽奔腾轿车有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/21