一种自动浇铸系统的制作方法

1.本发明属于金属浇铸领域，涉及一种自动浇铸系统，更具体的，涉及一种针对稀散金属尤其是金属铟的自动浇铸系统。


背景技术：

2.浇铸是稀散金属成型常用的一种生产工艺。随着稀有金属的应用越来越广泛，对稀散金属的形状要求越来越高，因稀散金属的物理特性，且生产此类产品的公司较少，目前市面上针对生产此类设备，没有比较成熟的工艺和设备，但浇铸成型又是必不可少的工艺环节。
3.目前的浇铸工艺，大多将原料放在熔炉内融化后，向模具内浇铸，但此浇铸过程主要存在以下问题：（1）金属熔液转移费时费力，需要大量人工操作，操作过程中极易出现金属熔液洒落和飞溅烫伤工人的危险；（2）浇铸模具要单独预热且浇铸时需一边倒料一边称重，一人无法操作，从而造成人力多余浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种自动浇铸系统，该浇铸系统的设备合理利用，不会造成原料的浪费，节约成本，且整个系统无污染源，不会对环境造成任何污染。
5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动浇铸系统，包括熔炉浇铸装置、模具预热装置、模具推杆装置和控制单元；所述熔炉浇铸装置包括第一支架、第一转盘、第一旋转电机和熔炼炉，所述熔炼炉固定设置在第一支架上，所述第一转盘周向边缘设有多个放置模具的第一模具平台，所述熔炼炉包括炉体和与炉体连通的放料阀，所述放料阀的下方设置为浇铸区域，通过第一旋转电机的带动，所述第一转盘14可旋转设置在第一支架上，从而带动第一转盘上的模具依次通过浇铸区域；所述模具预热装置包括第二支架、第二转盘、第二旋转电机和模具烘箱，所述第二转盘周向边缘设有多个放置模具的第二模具平台，所述模具烘箱固定设置在第二支架上，所述第二转盘包括位于模具烘箱内的加热区域和位于模具烘箱外的传送区域，通过第二旋转电机的带动，所述第二转盘可旋转设置在第二支架上，从而带动第二转盘的模具在依次通过模具烘箱；所述模具推杆装置固定在第二支架上，所述模具推杆装置包括推杆和驱动所述推杆的气缸，所述推杆前方正对第二转盘的传送区域设置，所述第二转盘的传送区域与第一转盘的浇铸区域的紧挨，所述模具推杆装置被设置为将位于第二转盘传送区域的第二模具平台上的模具推至位于浇铸区域的第一转盘上的第一模具平台；所述控制单元与熔炉浇铸装置、模具预热装置、模具推杆装置电连接。
6.进一步地，所述熔炉浇铸装置包括对炉体进行加热的第一加热组件和对放料阀进行加热的第二加热组件。
7.进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括与控制单元电连接的称重组件，所述称重组件被设置为对位于浇铸区域的模具进行称重；进一步优选地，所述称重组件包括升降驱动模块、设置在升降驱动模块驱动端的称重模块、设置在称重模块称重端的称重支架所述称重组件设置在浇铸区域的下方，所述升降驱动模块和称重模块均与控制单元电连接；进一步优选地，所述升降驱动模块设置为气缸组件。
8.进一步优选地，所述称重组件还包括设置在称重支架上的称重前托架和称重后托架。
9.进一步优选地，所述称重模具固定在第三支架上，所述第三支架与第一支架固定设置。
10.进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括第一模具盘，所述第一模具盘固定在第一转盘的第一模具平台上，所述第一模具盘内设置容纳模具的至少一个第一凹槽，所述第一凹槽设置尺寸不同的多个，尺寸较小的第一凹槽设置在尺寸较大的第一凹槽内；进一步优选地，不同尺寸的第一凹槽的中轴线重合。
11.进一步优选地，所述第一模具盘包括设置在前端的模具容纳槽、设置在后端的冷却介质进口，所述模具容纳槽底部设置与冷却介质进口连通的冷却介质容纳槽，所述冷却介质容纳槽和模具容纳槽之间设置隔板，所述隔板上设置多个通孔；进一步优选地，所述模具容纳槽包括第一凹槽和引导凹槽。
12.进一步地，所述自动浇铸系统还包括模具开关盖装置，所述模具开关盖装置包括开关盖轨道、模具盖和模具盖掀撑架，所述模具盖掀撑架的一端与第一模具盘远离第一转盘的一端铰接，所述模具盖掀撑架的另一端设置模具盖掀撑架把手，所述模具盖掀撑架把手凸出的端部，所述模具盖掀撑架的中间设置横杆，所述模具盖上固定设置连接杆，所述连接杆上设置供横杆穿过的连接孔，通过第一转盘的转动，带动模具盖掀撑架把手在开关盖轨道上的移动，实现模具盖与模具的打开与闭合。
13.进一步优选地，所述开关盖轨道与第一支架相对固定设置、且开关盖轨道位于第一转盘的上方，所述开关盖轨道包括位于浇铸区域上方的浇铸轨道、分别位于浇铸轨道两侧、且向下延伸的开盖轨道和关盖轨道。
14.进一步优选地，所述开关盖轨道为拱形条状结构。
15.进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括设置在第一转盘上方的上水箱、设置在第一转盘下方的下水箱、与上水箱连通的进水管、设置在第一模具盘底部并与第一模具盘内连通的排水管、设置在进水管上的进水阀、设置在排水管上的排水阀。
16.进一步优选地，所述冷却装置还包括连通下水箱和上水箱的循环管道和设置在循环管道上的循环泵。
17.进一步地，所述自动浇铸系统还包括第四支架，所述第四支架用于固定开关盖轨道或上水箱。
18.进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括与第一支架连接的第一支撑杆、可旋转套设
在第一支撑杆上的第一轴承、固定设置在第一支撑杆上的第一安装杆和固定在设置在第一安装杆顶部的第一安装座，熔炼炉固定设置第一安装座上。
19.进一步地，所述模具烘箱内部设有加热隧道，进一步优选所述加热隧道为扇环形加热隧道。
20.进一步地，所述模具推杆装置的驱动装置为气缸。
21.进一步地，所述模具预热装置还包括第二模具盘，所述第二模具盘固定在第二转盘的第二模具平台上，所述第二模具盘内设置容纳模具的至少一个第二凹槽，第二凹槽设置尺寸不同的多个，尺寸较小的第二凹槽设置在尺寸较大的第二凹槽内。
22.进一步地，所述模具预热装置还包括与第二支架连接的第二支撑杆、可旋转套设在第二支撑杆上的第二轴承、固定设置在第二支撑杆上的第二安装杆和固定在设置在第二安装杆顶部的第二安装座，模具烘箱固定设置第二安装座上。
23.进一步地，所述自动浇铸系统还包括与控制单元电连接的光电传感装置，所述光电传感装置包括用于监控模具在第一转盘上位置的第一传感器和用于监控模具在第二转盘上位置的第二传感器。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明的自动浇铸系统设备合理利用，不会造成原料的浪费，节约成本，且整个系统无污染源，不会对环境造成任何污染。
25.（2）本发明适用于稀有金属尤其是金属铟的自动浇铸，利用转盘式的模具预热装置自动控温，方便操作，减少模具与稀有金属熔液温差，保证了产品表面更光滑。利用模具推杆装置，把预热好的模具，推入熔炉浇铸装置的转盘浇铸位，避免人工搬运模具造成烫伤的风险。
26.（3）本发明创造性地设计熔炉浇铸装置的转盘装载模具的模具开关盖装置，利用转盘转动使装载模具在特定的曲线导轨上产生反作用力，对装载模具盖板进行开关盖，避免浇铸的产品成型过程中氧化，确保表面光滑。
27.（4）本发明创造性地设计适用于转盘式熔炉浇铸装置的冷却装置，在转盘转动过程中，自动给模具冷却水进行冷却，避免人工搬运浇铸模具冷却操作，进而避免导致金属熔液洒落和倾倒烫伤操作人员。同时配备冷却水回收再利用装置，利用下水箱、排水管、循环管道和循环泵对浇铸冷却水的进行循环回收使用。
28.（5）本发明的自动浇铸系统运行设置有控制单元，控制单元的设置可极大方便操作人员的现场工艺及安全操作，保证工艺生产安全；生产效率高，不需要人员过多操控，减少人员劳动强度，处理效率高，操作更加灵活方便，可自行连续运行处理，极大地提升了处理效率和安全性，后期维护简单。
附图说明
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明自动浇铸系统的立体结构示意图；图2为本发明自动浇铸系统的侧视结构示意图；图3为本发明自动浇铸系统的俯视结构示意图；
图4为本发明第三支架和第一支架的结构示意图；图5为本发明第一转盘的结构示意图；图6为本发明熔炉浇铸装置的部分结构示意图一；图7为本发明熔炉浇铸装置的部分结构示意图二；图8为本发明熔炉浇铸装置的部分结构示意图三；图9为本发明熔炉浇铸装置和模具开关盖装置的结构示意图；图10为本发明模具开关盖装置的结构示意图一；图11为本发明模具开关盖装置的结构示意图二；图12为本发明称重组件的结构示意图；图13为本发明模具开关盖装置和第一模具盘的结构示意图；图14为本发明第一模具盘的立体结构示意图；图15为本发明第一模具盘的侧视剖面结构示意图；图16为本发明模具预热装置的立体结构示意图；图17为本发明模具预热装置的部分立体结构示意图；图18为本发明模具预热装置的第二模具盘的细节结构示意图；图19为本发明第二转盘的结构示意图；图20为本发明第二支架的结构示意图；图21为本发明冷却装置的结构示意图；其中：1—熔炉浇铸装置、11—炉体、12—放料阀、13—第一支架、14—第一转盘、141—第一模具平台、15—第一安装座、16—第一支撑杆、17—第一轴承、18—第一安装杆、2—模具预热装置、21—模具烘箱、22—第二支架、23—第二转盘、231—第二模具平台、24—第二支撑杆、25—第二轴承、26—第二安装杆、27—第二安装座、3—模具推杆装置、31—第三安装座、32—气缸、33—推杆、4—称重组件、41—第三支架、42—升降驱动模块、43—称重模块、44—称重支架、45—称重前托架、46—称重后托架、5—第一模具盘、51—第一凹槽、52—引导凹槽、53—铰接头、54—通孔、55—第一隔板、56—冷却介质进口、57—第二隔板、58—冷却介质容纳槽、6—冷却装置、61—上水箱、62—下水箱、63—进水管、64—排水管、65—循环管道、66—循环泵、7—模具开关盖装置、71—开关盖轨道、712—开盖轨道、713—浇铸轨道、714—关盖轨道、72—模具盖、74—固定架、75—模具盖掀撑架、76—模具盖掀撑架把手、77—连接杆、78—横杆、8—第四支架、9—模具。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
31.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。
32.除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
33.实施例
参见图1~21，本实施例公开了一种自动浇铸系统，包括熔炉浇铸装置1、模具预热装置2、模具推杆装置3和控制单元，控制单元与熔炉浇铸装置1、模具预热装置2、模具推杆装置3电连接。
34.本实施例中，熔炉浇铸装置1包括第一支架13、第一转盘14、第一旋转电机和熔炼炉，熔炼炉固定设置在第一支架13上，第一转盘14周向边缘设有多个放置模具9的第一模具平台141，熔炼炉包括炉体11和与炉体11连通的放料阀12，放料阀12的下方设置为浇铸区域，通过第一旋转电机的带动，第一转盘14可旋转设置在第一支架13上，从而带动第一转盘14上的模具9依次通过浇铸区域。
35.作为本实施例的优选方案之一，熔炉浇铸装置1还包括与第一支架13连接的第一支撑杆16、可旋转套设在第一支撑杆16上的第一轴承17、固定设置在第一支撑杆16上的第一安装杆18和固定设置在第一安装杆18顶部的第一安装座15，熔炼炉通过固定设置第一安装座15上从而固定在第一支架13上。
36.作为本实施例的优选方案之一，熔炉浇铸装置1还包括对炉体11进行加热的第一加热组件和对放料阀12进行加热的第二加热组件。
37.作为本实施例的优选方案之一，熔炉浇铸装置1还包括与控制单元电连接的称重组件4，称重组件4被设置为对位于浇铸区域的模具9进行称重；具体的，在本实施例中，称重组件4包括升降驱动模块42、设置在升降驱动模块42驱动端的称重模块43、设置在称重模块43称重端的称重支架44、设置在称重支架44上的称重前托架45和称重后托架46，称重组件4设置在浇铸区域的下方，升降驱动模块42和称重模块43均与控制单元电连接；本实施例中，称重模具4固定在第三支架41上，第三支架41与第一支架13固定设置，进一步优选可采用第三支架41与第一支架13一体成型设置。
38.作为本实施例的优选方案之一，熔炉浇铸装置1还包括第一模具盘5，第一模具盘5固定在第一转盘14的第一模具平台141上，第一模具盘5内设置容纳模具9的至少一个第一凹槽51，第一凹槽51设置尺寸不同的多个，尺寸较小的第一凹槽51设置在尺寸较大的第一凹槽51内；本实施例中，第一模具盘5包括设置在前端的模具容纳槽、设置在后端的冷却介质进口56，模具容纳槽底部设置与冷却介质进口56连通的冷却介质容纳槽58，冷却介质容纳槽58和模具容纳槽之间设置第一隔板55，冷却介质进口56与模具容纳槽之间设置第二隔板57，隔板55上设置多个通孔54；模具容纳槽包括第一凹槽51和引导凹槽52。具体的，引导凹槽52与第一凹槽51的个数相同、且一一对应，每个引导凹槽52倾斜设置，一端与第一模具盘5的开口平齐，另一端与第一凹槽51连通，被推入第一模具盘5的模具9沿引导凹槽52进入第一凹槽51。
39.本实施例中，称重组件4用于第一模具盘5和模具9的称重，在升降驱动模块42的驱动下，称重前托架45和称重后托架46分别对第一模具盘5的前端底部和后端底部进行支撑称重。
40.作为本实施例的优选方案之一，熔炉浇铸装置1还包括模具开关盖装置7，模具开关盖装置7包括开关盖轨道71、模具盖72和模具盖掀撑架75，模具盖掀撑架75的一端与第一模具盘5远离第一转盘14的一端铰接，模具盖掀撑架75的另一端设置模具盖掀撑架把手76，模具盖掀撑架把手76凸出第一模具盘5靠近第一转盘14的一端，模具盖掀撑架75的中间设置横杆78，模具盖72上固定设置连接杆77，连接杆77上设置供横杆78穿过的连接孔；本实施
例中，模具盖掀撑架75设置在第一模具盘5的开口处、模具盖掀撑架75的长度与第一模具盘5的长度一致。第一模具盘5的远离第一转盘14的一端设置与模具盖掀撑架75铰接的铰接头53。本实施例中，通过第一转盘14的转动，带动模具盖掀撑架把手76在开关盖轨道71上的移动，实现模具盖72与模具9的打开与闭合。
41.本实施例中，开关盖轨道71与第一支架13相对固定设置，且开关盖轨道71位于第一转盘14的上方、模具盖掀撑架把手76的移动路径的下方，开关盖轨道71为拱形条状结构。具体的，开关盖轨道71包括位于浇铸区域正上方的浇铸轨道713，位于浇铸轨道713一侧、且沿第一转盘14的周向逐步向下延伸的开盖轨道712，位于浇铸轨道713另一侧、且沿第一转盘14的周向逐步向下延伸的关盖轨道714。开盖轨道712的起点位置和关盖轨道714的终点位置均与模具盖掀撑架把手76的移动路径相交，在模具盖掀撑架把手76在通过开关盖轨道71过程中，模具盖掀撑架把手76保持与开关盖轨道的接触、且模具盖掀撑架把手76与第一模具盘5的角度均为锐角，防止前后倾倒。本实施例中，浇铸轨道713为水平设置。
42.具体描述如下：通过第一旋转电机的带动，第一转盘14可旋转设置在第一支架13上，带动第一转盘14上的模具9依次通过浇铸区域；a、当模具9靠近浇铸区域时，模具盖掀撑架把手76开始置于开盖轨道712上，且沿开盖轨道712向上延伸移动，从而带动模具盖掀撑架75转动从而打开模具盖72；b、当模具9位于浇铸区域时，模具盖掀撑架把手76从开盖轨道712进入浇铸轨道713，维持模具盖72的开启状态，从而可以对模具9进行浇铸；c、当模具9远离浇铸区域时，模具盖掀撑架把手76从浇铸轨道713进入关盖轨道714，且沿关盖轨道714向下延伸移动，从而带动模具盖掀撑架75转动从而关闭模具盖72。
43.作为本实施例的优选方案之一，熔炉浇铸装置1还包括冷却装置，冷却装置包括设置在第一转盘14上方的上水箱61、设置在第一转盘14下方的下水箱62、与上水箱61连通的进水管63、设置在第一模具盘5底部并与第一模具盘5内连通的排水管64、设置在进水管63上的进水阀、设置在排水管64上的排水阀。本实施例中，还包括连通下水箱62和上水箱61的循环管道65和设置在循环管道65上的循环泵66。
44.作为本实施例的优选方案之一，熔炉浇铸装置1还包括第四支架8，第四支架8的高度高于炉体11顶部的高度，第四支架8用于固定开关盖轨道71和上水箱61；具体的，开关盖轨道71通过固定架74固定在第四支架8上，上水箱61固定在第四支架8顶部，下水箱62置于第四支架8底部。
45.本实施例中，模具预热装置2包括第二支架22、第二转盘23、第二旋转电机和模具烘箱21，第二转盘23周向边缘设有多个放置模具9的第二模具平台231，模具烘箱21内部设有扇环形加热隧道，第二转盘23包括位于模具烘箱21内的加热区域和位于模具烘箱21外的传送区域，通过第二旋转电机的带动，第二转盘23可旋转设置在第二支架22上，从而带动第二转盘23的模具9在依次通过扇环形加热隧道；模具推杆装置3固定在第二支架22上，模具推杆装置3包括推杆33和驱动推杆33的气缸32，推杆33前方正对第二转盘23的传送区域设置，第二转盘23的传送区域与第一转盘的浇铸区域的紧挨，模具推杆装置3被设置为将位于第二转盘23传送区域的第二模具平台231上的模具9推至位于浇铸区域的第一转盘14上的第一模具平台141；
作为本实施例的优选方案之一，模具预热装置2还包括与第二支架22连接的第二支撑杆24、可旋转套设在第二支撑杆24上的第二轴承25、固定设置在第二支撑杆24上的第二安装杆26和固定在设置在第二安装杆26顶部的第二安装座27，模具烘箱21通过固定设置第二安装座27上从而固定在第二支架22上。本实施例中，第二安装座27顶部设置用于安装模具推杆装置3的第三安装座31。
46.作为本实施例的优选方案之一，模具预热装置2还包括第二模具盘232，第二模具盘232固定在第二转盘23的第二模具平台231上，第二模具盘232内设置容纳模具9的至少一个第二凹槽233，第二凹槽233设置尺寸不同的多个，尺寸较小的第二凹槽233设置在尺寸较大的第二凹槽233内。具体的，第二凹槽233、第一凹槽51、和引导凹槽52的尺寸配套对应设置，本实施例中，第一凹槽51、引导凹槽52的中轴线重合，且不同尺寸的第一凹槽51、引导凹槽52的中轴线均重合，不同尺寸的第二凹槽233的中轴线重合。
47.本实施例中，自动浇铸系统还包括与控制单元电连接的光电传感装置，光电传感装置包括用于监控模具9在第一转盘14上位置的第一传感器和用于监控模具9在第二转盘23上位置的第二传感器。具体的：第一传感器设置多个，包括监控浇铸位置的第一传感器
①
、监控冷却水加入位置的第一传感器
②
、监控冷却水排出位置的第一传感器
③
、监控已浇铸冷却并开盖后模具待取出位置的第一传感器
④
、监控模具是否进入第一凹槽的第一传感器
⑤
。第二传感器设置多个，包括监控传送位置的第二传感器
①
和加热区域的第二传感器
②
。
48.本实施例自动浇铸系统的运行原理如下：（1）将模具置于第二模具盘内，开启第二转盘，使第二模具盘进入模具烘箱内，通过模具烘箱内的扇环形加热隧道对第二模具盘内的模具进行加热，利用第二转盘旋转输送模具，并控制输送速度，让模具在扇环形加热隧道内被均匀加热；（2）当第二模具盘被第二转盘输送至传送区域的推杆正前方位置时，第二传感器感应到第二模具盘，停止第二转盘的旋转；同时启动第一旋转电机带动第一转盘旋转，此时，第一模具盘在旋转靠近浇铸区域的过程中，通过开盖轨道打开模具盖，至第一模具盘输送至浇铸区域时，停止第一转盘的旋转；此时第二模具盘和第一模具盘紧挨设置；开启模具推杆装置，将模具从第二模具盘的第二凹槽沿引导凹槽推送至第一模具盘的第一凹槽内；（3）当第一传感器感应到模具到达第一模具盘的第一凹槽后，启动称重装置，升降驱动模块开启使称重模块对第一模具盘进行称重，自动去皮，然后开启熔炼炉的放料阀，当达到设定重量后，自动关闭熔炼炉的放料阀；（4）当放料阀关闭后，关闭称重装置，升降驱动模块回到初始位，启动第一转盘旋转，第一模具盘在旋转远离浇铸区域的过程中，通过关盖轨道关闭模具盖，避免浇铸的产品成型过程中氧化，确保表面光滑；（5）第一转盘继续旋转，当第一传感器感应到第一模具盘到达冷却位置后，第一转盘停止转动，开启进水阀，向第一模具盘中注冷却水，流量计计量，到达设定容量后，自动关闭第一模具盘，完成浇铸冷却工艺；（6）第一转盘继续旋转，当第一传感器感应到第一模具盘旋转到下水箱上方排水位置后，开启排水阀；
（7）第一转盘继续旋转，至模具盖掀撑架把手进入开盖轨道，至模具盖开启程度可以取出已浇铸的模具，进行脱膜操作，完成整个浇铸过程。
49.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的包含范围之内。

技术特征：
1.一种自动浇铸系统，其特征在于，所述自动浇铸系统包括熔炉浇铸装置（1）、模具预热装置（2）、模具推杆装置（3）和控制单元；所述熔炉浇铸装置（1）包括第一支架（13）、第一转盘（14）、第一旋转电机和熔炼炉，所述熔炼炉固定设置在第一支架（13）上，所述第一转盘（14）周向边缘设有多个放置模具（9）的第一模具平台（141），所述熔炼炉包括炉体（11）和与炉体（11）连通的放料阀（12），所述放料阀（12）的下方设置为浇铸区域，通过第一旋转电机的带动，所述第一转盘（14）可旋转设置在第一支架（13）上，从而带动第一转盘（14）上的模具（9）依次通过浇铸区域；所述模具预热装置（2）包括第二支架（22）、第二转盘（23）、第二旋转电机和模具烘箱（21），所述第二转盘（23）周向边缘设有多个放置模具（9）的第二模具平台（231），所述模具烘箱（21）固定设置在第二支架（22）上，所述第二转盘（23）包括位于模具烘箱（21）内的加热区域和位于模具烘箱（21）外的传送区域，通过第二旋转电机的带动，所述第二转盘（23）可旋转设置在第二支架（22）上，从而带动第二转盘（23）的模具（9）在依次通过模具烘箱（21）；所述模具推杆装置（3）固定在第二支架（22）上，所述模具推杆装置（3）包括推杆（33）和驱动所述推杆（33）的驱动装置，所述推杆（33）前方正对第二转盘（23）的传送区域设置，所述第二转盘（23）的传送区域与第一转盘（14）的浇铸区域的紧挨；所述控制单元与熔炉浇铸装置（1）、模具预热装置（2）、模具推杆装置（3）电连接。2.如权利要求1所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述熔炉浇铸装置（1）还包括与控制单元电连接的称重组件（4），所述称重组件（4）被设置为对位于浇铸区域的模具（9）进行称重；优选地，所述称重组件（4）包括升降驱动模块（42）、设置在升降驱动模块（42）驱动端的称重模块（43）、设置在称重模块（43）称重端的称重支架（44），所述称重组件（4）设置在浇铸区域的下方，所述升降驱动模块（42）和称重模块（43）均与控制单元电连接。3.如权利要求1或2所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述熔炉浇铸装置（1）还包括第一模具盘（5），所述第一模具盘（5）固定在第一模具平台（141）上，所述第一模具盘（5）内设置容纳模具（9）的至少一个第一凹槽（51），所述第一凹槽（51）设置尺寸不同的多个，尺寸较小的第一凹槽（51）设置在尺寸较大的第一凹槽（51）内；优选地，所述第一模具盘（5）包括设置在前端的模具容纳槽、设置在后端的冷却介质进口（56），所述模具容纳槽底部设置与冷却介质进口（56）连通的冷却介质容纳槽（58），所述冷却介质容纳槽（58）和模具容纳槽之间设置第一隔板（55），所述第一隔板（55）上设置多个通孔（54）。4.如权利要求3所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述熔炉浇铸装置（1）还包括模具开关盖装置（7），所述开关盖装置（7）包括开关盖轨道（71）、模具盖（72）和模具盖掀撑架（75），所述模具盖掀撑架（75）的一端与第一模具盘（5）远离第一转盘（14）的一端铰接，所述模具盖掀撑架（75）的另一端设置模具盖掀撑架把手（76），所述模具盖掀撑架把手（76）凸出第一模具盘（5）的端部，所述模具盖掀撑架（75）的中间设置横杆（78），所述模具盖（72）上固定设置连接杆（77），所述连接杆（77）上设置供横杆（78）穿过的连接孔，通过第一转盘（14）的转动，带动模具盖掀撑架把手（76）在开关盖轨道（71）上的移动，实现模具盖（72）与模具（9）的打开与闭合；优选地，所述开关盖轨道（71）与第一支架（13）相对固定设置、且开关盖轨道（71）位于
第一转盘（14）的上方，所述开关盖轨道（71）包括位于浇铸区域上方的浇铸轨道（713）、分别位于浇铸轨道（713）两侧、且向下延伸的开盖轨道（712）和关盖轨道（714）。5.如权利要求3所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述熔炉浇铸装置（1）还包括冷却装置（6），所述冷却装置（6）包括设置在第一转盘（14）上方的上水箱（61）、设置在第一转盘（14）下方的下水箱（62）、与上水箱（61）连通的进水管（63）、设置在第一模具盘（5）底部并与第一模具盘（5）内连通的排水管（64）、设置在进水管（63）上的进水阀、设置在排水管（64）上的排水阀；优选地，所述冷却装置（6）还包括连通下水箱（62）和上水箱（61）的循环管道（65）和设置在循环管道（65）上的循环泵（66）。6.如权利要求4或5所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述自动浇铸系统还包括第四支架（8），所述第四支架（8）用于固定开关盖轨道（71）或上水箱（61）。7.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述熔炉浇铸装置（1）还包括与第一支架（13）连接的第一支撑杆（16）、可旋转套设在第一支撑杆（16）上的第一轴承（17）、固定设置在第一支撑杆（16）上的第一安装杆（18）和固定在设置在第一安装杆（18）顶部的第一安装座（15），熔炼炉固定设置第一安装座（15）上。8.如权利要求1所述的自动浇铸装置，其特征在于，所述模具预热装置（2）还包括第二模具盘（232），所述第二模具盘（232）固定在第二转盘（23）的第二模具平台（231）上，所述第二模具盘（232）内设置容纳模具（9）的至少一个第二凹槽（233），第二凹槽（233）设置尺寸不同的多个，尺寸较小的第二凹槽（233）设置在尺寸较大的第二凹槽（233）内。9.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述模具预热装置（2）还包括与第二支架（22）连接的第二支撑杆（24）、可旋转套设在第二支撑杆（24）上的第二轴承（25）、固定设置在第二支撑杆（24）上的第二安装杆（26）和固定在设置在第二安装杆（26）顶部的第二安装座（27），模具烘箱（21）固定设置第二安装座（27）上。10.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述自动浇铸系统还包括与控制单元电连接的光电传感装置，所述光电传感装置包括用于监控模具（9）在第一转盘（14）上位置的第一传感器和用于监控模具（9）在第二转盘（23）上位置的第二传感器。

技术总结
本发明属于金属浇铸领域，公开了一种自动浇铸系统。包括熔炉浇铸装置、模具预热装置、模具推杆装置和控制单元，所述控制单元与熔炉浇铸装置、模具预热装置、模具推杆装置电连接。所述熔炉浇铸装置包括第一支架、第一转盘、第一旋转电机和熔炼炉，所述模具预热装置包括第二支架、第二转盘、第二旋转电机和模具烘箱，所述模具推杆装置包括推杆和驱动所述推杆的驱动装置。本发明自动浇铸系统的设备合理利用，不会造成原料的浪费，节约成本，且整个系统无污染源，不会对环境造成任何污染。不会对环境造成任何污染。不会对环境造成任何污染。


技术研发人员：李春生 王效林 陈启彬 陈应红
受保护的技术使用者：广东先导稀材股份有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/21