可调节的模具加工用原材料切割用固定设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为可调节的模具加工用原材料切割用固定设备。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动以及数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，带锯床的主要部件有：底座、床身、立柱、锯条导向装置、锯梁和传动机构、工件夹紧装置、锯条张紧装置、液压传动系统、送料机构、润滑及冷却系统以及电气控制系统。带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、特殊合金钢、高合金钢、不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，单晶硅、普通玻璃以及宝石坯逐渐进入锯切菜单中，目前带锯床在对物件进行固定的过程中，通常是通过液压缸控制夹具配合固定板对物件进行夹持固定，进而方便后续切割，传统的带锯床通常只能够对单个物件进行固定切割；
3.根据专利申请号cn201910715514.8可知，本发明是一种便于样品同时切割多次且固定方便的锯床，包括工作台、电机、锯带、转盘，其特征在于，所述工作台顶部两端前后两侧对应竖直固接有两对电缸一，所述电缸一的活塞杆顶部水平固接有安装箱，所述安装箱为内部中空的长方体结构，且所述安装箱底部设有矩形凹槽，所述安装箱内部两端由所述凹槽分隔为两个空腔，所述凹槽顶部两端由前向后竖直对应固接有若干对安装块，所述安装块底部中间设有竖直的与所述锯带匹配的插槽，所述电机水平固接在所述安装箱内一侧的所述空腔后侧内壁中心处，所述电机的输出端沿轴心方向水平固接有转轴，且所述转轴背离所述电机一端转动连接在所述空腔的前侧内壁上。本发明切割效率高，样品固定方便。
4.该专利虽然实现了对多个原材料的同时切割，然而该锯床在对原材料进行限位固定的过程中是通过更换支撑台对原材料进行支撑限位，由于原材料通常为钢铁等金属材料，其本身重量较大，导致用户在更换支撑台的过程中需要花费大量的时间，进而会在一定程度上影响整体加工的效率，同时更换后的支撑台未固定，在原材料进行移动的过程中容易出现支撑台同时移动的情况，并且原材料尺寸更换后，此时压板无法根据原材料的尺寸进行调节，导致压板与原材料接触面较小，致使后续加工时原材料容易发生角度的偏移，进而影响整体加工的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，包括底座，切割装置，设于所述底座顶部，且所述切割装置底部固定连接有相适配的第一液压缸，第一支撑板，固定连接于所述底座顶部，第二支撑板，固定连接于所述底座顶部，顶板，设于所述底座顶部，所述底座顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内
壁对称转动连接有多个第一转轴，多个所述第一转轴外壁均固定连接有运输辊，所述第一支撑板一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母移动板，所述丝杆螺母移动板一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有安装板，所述安装板底部设有连接板，所述连接板底部等距固定连接有多个限位块，所述安装板底部对称开设有两个限位槽，所述连接板顶部对称固定连接有与限位槽相适配的限位杆。
7.进一步的，所述丝杆螺母移动板与顶板滑动连接，所述顶板与第一支撑板固定连接，所述顶板与第二支撑板固定连接，所述第一支撑板形状为u型，所述第二支撑板形状同样为u型，通过丝杆螺母移动板与顶板之间的滑动连接，能够保证后续丝杆螺母移动板移动时的稳定性。
8.进一步的，所述安装板与丝杆螺母移动板滑动连接，所述安装板内部对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内部均滑动连接有第一滑块，两个所述安装槽内部均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块靠近限位槽的一端固定连接有定位杆，所述定位杆另一端贯穿且延伸至安装板外部，通过第一滑块与第一滑槽的配合使用能够保证定位杆移动时的稳定性。
9.进一步的，所述限位杆表面开设有与定位杆相适配的定位槽，所述定位杆靠近限位杆的一端为弧形，所述限位杆顶部设有与定位杆相适配的弧形，通过定位杆与定位槽之间的配合使用，能够保证安装板与连接板之间连接的稳定性。
10.进一步的，两个所述安装槽内部均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与第一滑块固定连接，当用户安装连接板与安装板时，当限位杆进入限位槽内部时，此时限位杆能够挤压定位杆，随后定位杆能够通过第一滑块带动弹簧，随后弹簧能够通过回弹使得定位杆与定位槽连接，进而方便用户对安装板与连接板进行快速安装。
11.进一步的，所述安装箱一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与第一转轴固定连接，多个所述第一转轴外壁均对称固定连接有两个齿轮，所述齿轮外部套设有相适配的传动带，所述齿轮与传动带啮合，所述齿轮之间通过传动带传动连接，通过齿轮与传动带之间的配合使用，使得多个运输辊能够同时旋转，进而方便对原材料进行运输。
12.进一步的，所述安装箱一端固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁等距设有多个第一外螺纹，所述第二转轴外壁等距设有多个第二外螺纹，多个所述第一外螺纹外壁均套设有相适配的第一丝杆螺母限位板，多个所述第二外螺纹外壁均套设有相适配的第二丝杆螺母限位板，所述安装箱内部开设有第二滑槽，所述第一丝杆螺母限位板与第二滑槽滑动连接，所述第二丝杆螺母限位板与第二滑槽滑动连接，通过第一丝杆螺母限位板以及第二丝杆螺母限位板的配合使用便于对原材料进行限位，进而方便后续限位块对其进行固定，进而方便后续的切割作业。
13.进一步的，所述丝杆螺母移动板内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有推板，所述推板外壁固定连接有防滑垫，通过推板以及丝杆螺母移动板的配合使用，当用户对相同长度的多根原材料进行切割前，通过推板便于对原材料的一端进行固定，进而便于后续的切割作业。
14.进一步的，所述顶板底部固定连接有固定板，所述第一滚珠丝杆另一端与固定板转动连接，通过固定板能够保证第一滚珠丝杆的稳定性。
15.进一步的，所述第二支撑板一端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母套筒，所述丝杆螺母套筒远离第二支撑板的一端固定连接有挤压板，所述挤压板靠近第二支撑板的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与第二支撑板固定连接，当用户对多根原材料进行切割前，能够通过调节挤压板推动原材料，进而使得原材料漏出的一端能够相同，进而方便切割装置对其进行切割，同时通过挤压板能够对原材料的另一端进行夹持固定，进而能够保证切割的稳定性。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、本发明通过限位杆以及定位杆的配合使用，当设备对不同尺寸的原材料进行固定时，用户能够通过将定位杆从定位槽内部抽出，然后即可将限位杆从限位槽内部抽出，随后用户即可更换连接板以及限位块，当新的限位杆再次进入限位槽时，此时限位杆斜面挤压定位杆斜面，随后第一滑块移动挤压弹簧，从而使得弹簧收缩，当定位槽移动至与定位杆同一水平高度时，此时弹簧回弹能够使得定位杆与定位槽再次连接，进而使得用户能够快速地根据的原材料的尺寸对限位块进行更换调节，从而使得限位块能够完成对原材料的固定，进而使得设备能够在同时对多个原材料进行加工的过程中，又能够保证切割加工的稳定性。
18.2、本发明通过第二滚珠丝杆以及挤压板的配合使用，当设备需要同时对几根不同长度的原材料进行固定切割时，首先通过限位块能够对原材料进行限位固定，当运输辊旋转带动多个原材料进行移动时，当原材料移动至挤压板处时，用户能够通过打开第四电机带动挤压板移动挤压原材料，进而使得多个原材料漏出的长度相同，进而能够保证切割装置切割的质量，同时原材料在固定的过程中能够被运输辊移动，进而使得原材料在固定的过程中能够进行移动，进而能够提高设备加工的效率。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明切割装置的侧视外观结构示意图；
22.图3是本发明安装板的侧视剖面结构示意图；
23.图4是图3的a处结构放大图；
24.图5是本发明安装箱的侧视剖面结构示意图；
25.图6是本发明安装箱的俯视剖面结构示意图；
26.图7是图1的b处结构放大图。
27.图中：1、底座；2、切割装置；3、第一液压缸；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、顶板；7、安装箱；8、第一转轴；9、运输辊；10、第一电机；11、第一滚珠丝杆；12、丝杆螺母移动板；13、第一气缸；14、安装板；15、连接板；16、限位块；17、限位槽；18、限位杆；19、安装槽；20、第一滑块；21、第一滑槽；22、定位杆；23、定位槽；24、弹簧；25、第二电机；26、齿轮；27、传动带；28、第三电机；29、第二转轴；30、第一外螺纹；31、第二外螺纹；32、第一丝杆螺母限位板；33、第二丝杆螺母限位板；34、第二滑槽；35、凹槽；36、第二气缸；37、推板；38、固定板；39、第四
电机；40、第二滚珠丝杆；41、丝杆螺母套筒；42、挤压板；43、伸缩杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1－图7，本发明提供技术方案：可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，包括底座1，切割装置2，设于底座1顶部，且切割装置2底部固定连接有相适配的第一液压缸3，第一支撑板4，固定连接于底座1顶部，第二支撑板5，固定连接于底座1顶部，顶板6，设于底座1顶部，底座1顶部固定连接有安装箱7，安装箱7内壁对称转动连接有多个第一转轴8，多个第一转轴8外壁均固定连接有运输辊9，第一支撑板4一端固定连接有第一电机10，第一电机10输出端固定连接有第一滚珠丝杆11，第一滚珠丝杆11外部套设有相适配的丝杆螺母移动板12，丝杆螺母移动板12一端固定连接有第一气缸13，第一气缸13输出端固定连接有安装板14，丝杆螺母移动板12与顶板6滑动连接，顶板6与第一支撑板4固定连接，顶板6与第二支撑板5固定连接，第一支撑板4形状为u型，第二支撑板5形状同样为u型，安装板14与丝杆螺母移动板12滑动连接，安装板14内部对称开设有两个安装槽19，两个安装槽19内部均固定连接有弹簧24，弹簧24另一端与第一滑块20固定连接，两个安装槽19内部均滑动连接有第一滑块20，两个安装槽19内部均开设有与第一滑块20相适配的第一滑槽21，第一滑块20靠近限位槽17的一端固定连接有定位杆22，定位杆22另一端贯穿且延伸至安装板14外部，安装板14底部设有连接板15，连接板15底部等距固定连接有多个限位块16，安装板14底部对称开设有两个限位槽17，连接板15顶部对称固定连接有与限位槽17相适配的限位杆18，限位杆18表面开设有与定位杆22相适配的定位槽23，定位杆22靠近限位杆18的一端为弧形，限位杆18顶部设有与定位杆22相适配的弧形，安装箱7一端固定安装有第二电机25，第二电机25输出端与第一转轴8固定连接，多个第一转轴8外壁均对称固定连接有两个齿轮26，齿轮26外部套设有相适配的传动带27，齿轮26与传动带27啮合，齿轮26之间通过传动带27传动连接，安装箱7一端固定安装有第三电机28，第三电机28输出端固定连接有第二转轴29，第二转轴29外壁等距设有多个第一外螺纹30，第二转轴29外壁等距设有多个第二外螺纹31，多个第一外螺纹30外壁均套设有相适配的第一丝杆螺母限位板32，多个第二外螺纹31外壁均套设有相适配的第二丝杆螺母限位板33，安装箱7内部开设有第二滑槽34，第一丝杆螺母限位板32与第二滑槽34滑动连接，第二丝杆螺母限位板33与第二滑槽34滑动连接，丝杆螺母移动板12内部开设有凹槽35，凹槽35内部固定连接有第二气缸36，第二气缸36输出端固定连接有推板37，推板37外壁固定连接有防滑垫，顶板6底部固定连接有固定板38，第一滚珠丝杆11另一端与固定板38转动连接，第二支撑板5一端固定连接有第四电机39，第四电机39输出端固定连接有第二滚珠丝杆40，第二滚珠丝杆40外部套设有相适配的丝杆螺母套筒41，丝杆螺母套筒41远离第二支撑板5的一端固定连接有挤压板42，挤压板42靠近第二支撑板5的一端固定连接有伸缩杆43，伸缩杆43另一端与第二支撑板5固定连接。
30.实施方式具体为：当用户需要对原材料进行切割加工时，当原材料的长度相同时，首先将原材料通过第一支撑板4底部放入到运输辊9的顶部，随后用户能够通过打开第二电
机25带动第一转轴8进行旋转，第一转轴8在旋转的过程中能够通过齿轮26带动传动带27，随后传动带27能够带动其他地方的齿轮26，进而使得齿轮26能够通过第一转轴8带动多个运输辊9进行同时旋转，进而完成对原材料的移动，原材料在送入运输辊9顶部的过程中，此时用户能够通过打开第三电机28带动第二转轴29进行旋转，随后第二转轴29能够通过第一外螺纹30以及第二外螺纹31分别带动第一丝杆螺母限位板32以及第二丝杆螺母限位板33，进而使得第一丝杆螺母限位板32以及第二丝杆螺母限位板33能够移动靠近金属柱子，进而实现对原材料的限位，当原材料的一端不再位于推板37的底部时，此时用户能够通过打开第二气缸36带动推板37进行移动，从而使得推板37能够移动至原材料的一端，然后用户能够打开第一电机10带动第一滚珠丝杆11进行旋转，随后第一滚珠丝杆11通过旋转能够带动丝杆螺母移动板12沿着顶板6进行移动，此时推板37能够挤压接触原材料的一端，通过与原材料的面接触能够扩大夹具与原材料之间接触的面积，进而能够保证后续切割时的稳定性，随后推板37能够在丝杆螺母移动板12的移动下推动多个原材料进行移动，当多个原材料同时移动至切割装置2的底部时，此时用户能够通过打开第二转轴29带动第二滚珠丝杆40进行旋转，从而使得丝杆螺母套筒41能够带动挤压板42对圆柱的另一端进行夹持，随后用户能够通过第一气缸13带动安装板14、连接板15以及限位块16向下移动，进而使得限位块16能够对原材料进行限位固定，进而能够保证切割装置2切割时的稳定性，随后用户能够通过第一液压缸3调节切割装置2的高度，进而方便切割装置2的锯带对原材料进行切割，进而能够保证切割的质量；
31.并且传统的带锯床在对原材料进行固定时无法移动原材料，传统的带锯床在移动原材料时，此时夹具不再挤压原材料，当原材料移动至锯带底部时，此时夹具再次固定原材料，进而在一定程度上会降低整体加工的效率，当原材料的长度以及尺寸不同时，首先用户能够将原材料放入运输辊9的顶部，随后设备能够通过调节第一丝杆螺母限位板32以及第二丝杆螺母限位板33对原材料进行初步限位，随后用户能够通过拉动定位杆22，从而使得定位杆22的一端从定位槽23内部抽出，然后用户即可抽出连接板15以及限位杆18，随后用户能够更换新的限位块16，当新的连接板15顶部的限位杆18插入限位槽17内部时，此时限位杆18一端挤压定位杆22的斜面，随后定位杆22能够带动第一滑块20挤压弹簧24，随着用户继续向上推动连接板15，当定位槽23移动至与定位杆22同一高度时，此时弹簧24回弹带动第一滑块20复位，此时定位杆22再次进入到定位槽23的内部，从而使得用户能够快速完成对连接板15以及限位块16的拆装更换，进而方便用户根据不同尺寸的原材料更换不同的限位块16，更换后的限位块16同时也能够保证稳定性，进而便于后续限位块16对原料的固定，当第一丝杆螺母限位板32以及第二丝杆螺母限位板33对更换尺寸以及长度后的材料进行限位后，此时用户能够通过打开第一气缸13带动限位块16，进而使得限位块16对原材料的顶部进行挤压固定，随后用户能够同时打开第一电机10以及第二电机25，此时运输辊9通过旋转能够带动原材料进行移动，同时此时原材料的顶部被限位块16限位固定，当原材料移动至切割装置2的底部时，此时用户能够通过打开第四电机39带动丝杆螺母套筒41以及挤压板42移动，此时用户调节限位块16上移，使得限位块16不再挤压原材料，随后挤压板42能够推动多个原材料露出的长度相同，进而能够保证切割装置2后续切割的精度，随后用户能够调节限位块16再次对原材料固定，同时原材料在固定的过程中能够被运输辊9移动，进而使得原材料在固定的过程中能够进行移动，进而能够提高设备加工的效率。
32.本发明的工作原理：
33.参照图1－图7，通过限位杆18以及定位杆22的配合使用，当设备对不同尺寸的原材料进行固定时，用户能够通过将定位杆22从定位槽23内部抽出，然后即可将限位杆18从限位槽17内部抽出，随后用户即可更换连接板15以及限位块16，当新的限位杆18再次进入限位槽17时，此时限位杆18斜面挤压定位杆22斜面，随后第一滑块20移动挤压弹簧24，从而使得弹簧24收缩，当定位槽23移动至与定位杆22同一水平高度时，此时弹簧24回弹能够使得定位杆22与定位槽23再次连接，进而使得用户能够快速地根据的原材料的尺寸对限位块16进行更换调节，从而使得限位块16能够完成对原材料的固定，进而使得设备能够在同时对多个原材料进行加工的过程中，又能够保证切割加工的稳定性。
34.通过第二滚珠丝杆40以及挤压板42的配合使用，当设备需要同时对几根不同长度的原材料进行固定切割时，首先通过限位块16能够对原材料进行限位固定，当运输辊9旋转带动多个原材料进行移动时，当原材料移动至挤压板42处时，用户能够通过打开第四电机39带动挤压板42移动挤压原材料，进而使得多个原材料漏出的长度相同，进而能够保证切割装置2切割的质量，同时原材料在固定的过程中能够被运输辊9移动，进而使得原材料在固定的过程中能够进行移动，进而能够提高设备加工的效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，包括底座(1)；切割装置(2)，设于所述底座(1)顶部，且所述切割装置(2)底部固定连接有相适配的第一液压缸(3)；第一支撑板(4)，固定连接于所述底座(1)顶部；第二支撑板(5)，固定连接于所述底座(1)顶部；顶板(6)，设于所述底座(1)顶部；其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)内壁对称转动连接有多个第一转轴(8)，多个所述第一转轴(8)外壁均固定连接有运输辊(9)，所述第一支撑板(4)一端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端固定连接有第一滚珠丝杆(11)，所述第一滚珠丝杆(11)外部套设有相适配的丝杆螺母移动板(12)，所述丝杆螺母移动板(12)一端固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)输出端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)底部设有连接板(15)，所述连接板(15)底部等距固定连接有多个限位块(16)，所述安装板(14)底部对称开设有两个限位槽(17)，所述连接板(15)顶部对称固定连接有与限位槽(17)相适配的限位杆(18)。2.根据权利要求1所述的可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，其特征在于：所述丝杆螺母移动板(12)与顶板(6)滑动连接，所述顶板(6)与第一支撑板(4)固定连接，所述顶板(6)与第二支撑板(5)固定连接，所述第一支撑板(4)形状为u型，所述第二支撑板(5)形状同样为u型。3.根据权利要求1所述的可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，其特征在于：所述安装板(14)与丝杆螺母移动板(12)滑动连接，所述安装板(14)内部对称开设有两个安装槽(19)，两个所述安装槽(19)内部均滑动连接有第一滑块(20)，两个所述安装槽(19)内部均开设有与第一滑块(20)相适配的第一滑槽(21)，所述第一滑块(20)靠近限位槽(17)的一端固定连接有定位杆(22)，所述定位杆(22)另一端贯穿且延伸至安装板(14)外部。4.根据权利要求3所述的可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，其特征在于：所述限位杆(18)表面开设有与定位杆(22)相适配的定位槽(23)，所述定位杆(22)靠近限位杆(18)的一端为弧形，所述限位杆(18)顶部设有与定位杆(22)相适配的弧形。5.根据权利要求3所述的可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，其特征在于：两个所述安装槽(19)内部均固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)另一端与第一滑块(20)固定连接。6.根据权利要求1所述的可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，其特征在于：所述安装箱(7)一端固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端与第一转轴(8)固定连接，多个所述第一转轴(8)外壁均对称固定连接有两个齿轮(26)，所述齿轮(26)外部套设有相适配的传动带(27)，所述齿轮(26)与传动带(27)啮合，所述齿轮(26)之间通过传动带(27)传动连接。7.根据权利要求1所述的可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，其特征在于：所述安装箱(7)一端固定安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)输出端固定连接有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)外壁等距设有多个第一外螺纹(30)，所述第二转轴(29)外壁等距设有多个第二外螺纹(31)，多个所述第一外螺纹(30)外壁均套设有相适配的第一丝杆螺
母限位板(32)，多个所述第二外螺纹(31)外壁均套设有相适配的第二丝杆螺母限位板(33)，所述安装箱(7)内部开设有第二滑槽(34)，所述第一丝杆螺母限位板(32)与第二滑槽(34)滑动连接，所述第二丝杆螺母限位板(33)与第二滑槽(34)滑动连接。8.根据权利要求1所述的可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，其特征在于：所述丝杆螺母移动板(12)内部开设有凹槽(35)，所述凹槽(35)内部固定连接有第二气缸(36)，所述第二气缸(36)输出端固定连接有推板(37)，所述推板(37)外壁固定连接有防滑垫。9.根据权利要求1所述的可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，其特征在于：所述顶板(6)底部固定连接有固定板(38)，所述第一滚珠丝杆(11)另一端与固定板(38)转动连接。10.根据权利要求1所述的可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，其特征在于：所述第二支撑板(5)一端固定连接有第四电机(39)，所述第四电机(39)输出端固定连接有第二滚珠丝杆(40)，所述第二滚珠丝杆(40)外部套设有相适配的丝杆螺母套筒(41)，所述丝杆螺母套筒(41)远离第二支撑板(5)的一端固定连接有挤压板(42)，所述挤压板(42)靠近第二支撑板(5)的一端固定连接有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)另一端与第二支撑板(5)固定连接。

技术总结
本发明公开了可调节的模具加工用原材料切割用固定设备，涉及切割设备技术领域，包括底座，切割装置，第一支撑板，第二支撑板，顶板，底座顶部固定连接有安装箱。本发明通过限位杆以及定位杆的配合使用，当设备对不同尺寸的原材料进行固定时，用户通过将定位杆从定位槽内部抽出，随后用户即可更换连接板以及限位块，当新的限位杆再次进入限位槽时，限位杆斜面挤压定位杆斜面，第一滑块移动挤压弹簧，使得弹簧收缩，此时弹簧回弹能够使得定位杆与定位槽再次连接，进而使得用户能够快速地根据的原材料的尺寸对限位块进行更换调节，进而使得设备能够在同时对多个原材料进行加工的过程中，又能够保证切割加工的稳定性。能够保证切割加工的稳定性。能够保证切割加工的稳定性。


技术研发人员：江东
受保护的技术使用者：江苏匠安精准模具有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/21