一模双用的二板式注塑机装置的制作方法

1.本发明涉及注塑机领域，具体为一模双用的二板式注塑机装置。


背景技术：

2.注塑机从驱动模式来看，主要分为三类，液压机型、全电动机型、混合驱动机型。这个分类是以运动驱动模式来划分的。在未来的注塑机市场，这三种机型将长期共存，液压机型向大型发展，两板机是未来的趋势，小型机向全电动发展，而特殊功能机向电液混合动力发展。
3.其中大多数二板式直压注塑机多采用液压驱动，常用于600t～6000t中大型注塑成型设备。合模部件是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。二板式直压注塑机合模部分基本结构由：定模板、动模板、锁模油缸等组成。
4.目前国内二板式直压注塑机“定模板”和“动模板”常用材料为qt450-10，其加工方法：分别由两种不同的外形结构木模
→
通过翻砂
→
浇铸成型
→
铸件毛坯，最后再通过精加工加工成品。其中动模板和定模板都有各自的木模，制作同样大小的木模用到的特殊木材是其体积的3～5倍，机型越大，制作成本越高。不同形状的毛坯在加工过程中需要不同的加工设备和工艺，所以传统的“动模板”和“定模板”在加工过程中造成每个环节成本提高和能耗的浪费，因此需要一种节约成本与能耗且能双用的二板式注塑机装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一模双用的二板式注塑机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一模双用的二板式注塑机装置，包括模板组件、高压锁模油缸、侧移模边缸、开关闸结构与机架，其中机架支撑于平面上，机架上设有模板组件；所述模板组件具有定模坯板、动模坯板、定模底脚与动模滑脚，定模坯板、动模坯板均为相同的铸件毛坯经加工制成且其上均设有穿孔，定模坯板通过定模底脚固定在机架上，动模坯板底端通过动模滑脚与机架上的滑轨滑接；所述机架一侧固定有侧支板，侧移模边缸固定于该侧支板端面的两对角侧，侧移模边缸的活塞杆端连接动模坯板上端，侧移模边缸可在启动时推动动模坯板滑动并相对定模坯板接近以及远离。
7.优选的，高压锁模油缸固定在侧支板端部，高压锁模油缸端部穿过定模坯板并连有油缸拉杆，油缸拉杆前端设有外螺纹，油缸拉杆前端穿过动模坯板上的穿孔并延伸至动模坯板一侧。
8.优选的，开关闸结构装于动模坯板的穿孔后端其与油缸拉杆对应，开关闸结构用于将油缸拉杆限位锁紧，开关闸结构包括限位气缸、推杆、锁紧套与抗应力结构，其中限位气缸末端连接有推板，该推板端部装设有两推杆；所述锁紧套呈镜像设置的锁紧定套与锁紧动套，其中推板端部的推杆穿过锁紧定套并与锁紧动套连接，锁紧定套、锁紧动套内侧设
有与油缸拉杆前端配合且用于将油缸拉杆锁死的内螺纹。
9.优选的，抗应力结构包括支座、抗应力上支臂与抗应力下支臂，其中抗应力上支臂与抗应力下支臂中部均设有安装孔，支座可装于该安装孔内侧。
10.优选的，抗应力上支臂、抗应力下支臂交叉连接于锁紧定套与锁紧动套上，抗应力上支臂、抗应力下支臂结构一致且其包括臂板、活动臂与支杆，其中臂板两端内侧均铰连有活动臂，两活动臂均活动连接有支杆，且两支杆分别与锁紧定套、锁紧动套连接。
11.优选的，定模坯板、动模坯板的铸件毛坯结构一致且其由木模经翻砂、浇铸成型，再经精加工而形成。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明采用同一外形的坯板作为动模与定模，即用同一木模分别进行翻砂
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浇铸成型为两件相同铸件毛坯，再通过精加工为成品动模板和定模板，从而实现两件不同功能的主要零件，采用该种设计，能节约木模制作成本。
14.2、本发明采用具有抗应力的开关闸结构，利用抗应力上支臂、抗应力下支臂在注塑机模具工作时做抗应力缓冲，避免油缸拉杆出现受应力影响螺纹断裂的情况，提高了油缸的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明定模坯板与动模坯板的铸件毛坯结构示意图；
16.图2为本发明实施例中经精加工后定模坯板与动模坯板的结构示意图；
17.图3为本发明实施例注塑机装置的结构图；
18.图4为本发明实施例中开关闸结构示意图；
19.图5为本发明实施例中抗应力上支臂与抗应力下支臂的结构示意图。
20.图中：1、机架；2、定模坯板；3、动模坯板；4、定模底脚；5、动模滑脚；6、侧移模边缸；7、高压锁模油缸；8、油缸拉杆；9、限位气缸；10、推杆；11、锁紧定套；12、锁紧动套；13、支座；14、抗应力上支臂；15、抗应力下支臂；16、臂板；17、活动臂；18、支杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一模双用的二板式注塑机装置，包括模板组件、高压锁模油缸7、侧移模边缸6、开关闸结构与机架1，其中机架1支撑于平面上，机架1上设有模板组件；所述模板组件具有定模坯板2、动模坯板3、定模底脚4与动模滑脚5，其中定模坯板2、动模坯板3均为相同的铸件毛坯经加工制成且其上均设有穿孔，定模坯板2通过定模底脚4固定在机架1上，动模坯板3底端通过动模滑脚5与机架1上的滑轨滑接；所述机架1一侧固定有侧支板(图中未示出)，侧移模边缸6固定于该侧支板端面的两对角侧，侧移模边缸6的活塞杆端连接动模坯板3上端，侧移模边缸6可在启动时推动动模坯板3滑动并相对定模坯板2接近以及远离。
25.在本实施例中，定模坯板2、动模坯板3的铸件毛坯结构一致且其由木模经翻砂、浇铸成型，再经精加工而形成。
26.在本实施例中，上述实施例采用同一外形的坯板作为动模与定模，即用同一木模分别进行翻砂
→
浇铸成型为两件相同铸件毛坯，再通过精加工为成品动模板和定模板(图2所示)，从而实现两件不同功能的主要零件，采用该种设计，能节约木模制作成本。
27.在本实施例中，高压锁模油缸7固定在侧支板端部，高压锁模油缸7端部穿过定模坯板并连有油缸拉杆8，油缸拉杆8前端设有外螺纹，油缸拉杆8前端穿过动模坯板3上的穿孔并延伸至动模坯板3一侧。
28.请参阅图4-5，在本实施例中，开关闸结构装于动模坯板3的穿孔后端其与油缸拉杆8对应，开关闸结构用于将油缸拉杆8限位锁紧，开关闸结构包括限位油缸9、推杆10、锁紧套与抗应力结构，其中限位油缸9末端连接有推板，该推板端部装设有两推杆10；所述锁紧套呈镜像设置的锁紧定套11与锁紧动套12，其中推板端部的推杆10穿过锁紧定套并与锁紧动套12连接，锁紧定套11、锁紧动套12内侧设有与油缸拉杆8前端配合且用于将油缸拉杆8锁死的内螺纹。
29.在本实施例中，抗应力结构包括支座13、抗应力上支臂14与抗应力下支臂15，其中抗应力上支臂14与抗应力下支臂15中部均设有安装孔，支座13可装于该安装孔内侧。
30.在本实施例中，抗应力上支臂14、抗应力下支臂15交叉连接于锁紧定套11与锁紧动套12上，抗应力上支臂14、抗应力下支臂15结构一致且其包括臂板16、活动臂17与支杆18，其中臂板16两端内侧均铰连有活动臂17，两活动臂17均活动连接有支杆18，且两支杆18分别与锁紧定套11、锁紧动套12连接。
31.上述实施例采用具有抗应力的开关闸结构，利用抗应力上支臂14、抗应力下支臂15在注塑机模具工作时做抗应力缓冲，避免油缸拉杆8出现受应力影响螺纹断裂的情况，提高了油缸的使用寿命。
32.本发明还提供了上述二板式直压注塑机工作过程：
33.侧移模边缸6驱动动模坯板3快速合模至塑料模具厚度
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开关闸装置合闸，四根油缸拉杆8与动模坯板3连接
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定模坯板2上高压锁模油缸7驱动拉杆高压锁模
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通过右侧注塑装置将熔化状塑料高压高速注入模具内腔内
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塑料制品冷却成型
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高压破模
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开闸，拉杆与动模坯板3分离
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侧移模边缸6驱动动模坯板3快速开模
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顶出塑料制品
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完成。
34.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一模双用的二板式注塑机装置，其特征在于，包括模板组件、高压锁模油缸(7)、侧移模边缸(6)、开关闸结构与机架(1)，其中机架(1)支撑于平面上，机架(1)上设有模板组件；所述模板组件具有定模坯板(2)、动模坯板(3)、定模底脚(4)与动模滑脚(5)，其中定模坯板(2)、动模坯板(3)均为相同的铸件毛坯经加工制成且其上均设有穿孔，定模坯板(2)通过定模底脚(4)固定在机架(1)上，动模坯板(3)底端通过动模滑脚(5)与机架(1)上的滑轨滑接；所述机架(1)一侧固定有侧支板，侧移模边缸(6)固定于该侧支板端面的两对角侧，侧移模边缸(6)的活塞杆端连接动模坯板(3)上端，侧移模边缸(6)可在启动时推动动模坯板(3)滑动并相对定模坯板(2)接近以及远离。2.根据权利要求1所述的一模双用的二板式注塑机装置，其特征在于：所述定模坯板(2)、动模坯板(3)的铸件毛坯结构一致且其由木模经翻砂、浇铸成型，再经精加工而形成。3.根据权利要求1所述的一模双用的二板式注塑机装置，其特征在于：所述高压锁模油缸(7)固定在侧支板端部，高压锁模油缸(7)端部穿过定模坯板(2)并连有油缸拉杆(8)，油缸拉杆(8)前端设有外螺纹，油缸拉杆(8)前端穿过动模坯板(3)上的穿孔并延伸至动模坯板(3)一侧。4.根据权利要求1所述的一模双用的二板式注塑机装置，其特征在于：所述开关闸结构装于动模坯板(3)的穿孔后端其与油缸拉杆(8)对应，开关闸结构用于将油缸拉杆(8)限位锁紧，开关闸结构包括限位气缸(9)、推杆(10)、锁紧套与抗应力结构，其中限位气缸(9)末端连接有推板，该推板端部装设有两推杆(10)；所述锁紧套呈镜像设置的锁紧定套(11)与锁紧动套(12)，其中推板端部的推杆(10)穿过锁紧定套(11)并与锁紧动套(12)连接，锁紧定套(11)、锁紧动套(12)内侧设有与油缸拉杆(8)前端配合且用于将油缸拉杆(8)锁死的内螺纹。5.根据权利要求4所述的一模双用的二板式注塑机装置，其特征在于：所述抗应力结构包括支座(13)、抗应力上支臂(14)与抗应力下支臂(15)，其中抗应力上支臂(14)与抗应力下支臂(15)中部均设有安装孔，支座(13)可装于该安装孔内侧。6.根据权利要求5所述的一模双用的二板式注塑机装置，其特征在于：所述抗应力上支臂(14)、抗应力下支臂(15)交叉连接于锁紧定套(11)与锁紧动套(12)上，抗应力上支臂(14)、抗应力下支臂(15)结构一致且其包括臂板(16)、活动臂(17)与支杆(18)，其中臂板(16)两端内侧均铰连有活动臂(17)，两活动臂(17)均活动连接有支杆(18)，且两支杆(18)分别与锁紧定套(11)、锁紧动套(12)连接。

技术总结
本发明公开了一模双用的二板式注塑机装置，包括模板组件、高压锁模油缸、侧快速移模边缸、开关闸结构与机架，其中机架支撑于平面上，机架上设有模板组件；所述模板组件具有定模坯板、动模坯板、定模底脚与动模滑脚，定模坯板、动模坯板均为相同的铸件毛坯经加工制成且其上均设有穿孔，定模坯板通过定模底脚固定在机架上，动模坯板底端通过动模滑脚与机架上的滑轨滑接；所述机架一侧固定有侧支板，侧移模边缸固定于该侧支板端面的两对角侧，侧移模边缸的活塞杆端连接动模坯板上端，侧移模边缸可在启动时推动动模坯板滑动并相对定模坯板接近以及远离。本发明采用同一外形的坯板作为动模与定模，采用该种设计，能节约木模制作成本。能节约木模制作成本。能节约木模制作成本。


技术研发人员：徐成芝 薛琪
受保护的技术使用者：上海纪威机械工业有限公司
技术研发日：2023.03.12
技术公布日：2023/7/21