一种易更换的冲压模具的制作方法

1.本发明属于冲压设备技术领域，具体是一种易更换的冲压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具的种类有很多，而冲压模具就是其中的有一种，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类，随着工业技术的发展，冲压模具的应用也是越来越广泛。
3.例如公开号为cn218080004u的实用新型公开了一种易更换的冲压模具，包括安装在压力机下方的上模、安装在基座上的下模，基座位于压力机的下方，基座的上表面上活动的安装有可拆卸的四个相互平行设置的定位条，分别为位于基座中间的两个高定位条、位于高定位条两侧的低定位条，下模包括固定座、安装在固定座上的下模本体，固定座的尺寸大于下模本体的尺寸，两个高定位条支撑在固定座的下方，冲压模具还包括用于将下模压紧在高定位支撑条上的固定片，固定片至少有两片，分别对应于两个高定位条，固定片的一侧压紧在固定座上、另一侧通过增高垫片压紧在与其同侧的低定位条上，固定片通过锁紧件锁紧在基座上。该冲压模具结构简单，能够快速、便捷的更换不同尺寸的模具再例如公开号为cn208879464u的实用新型公开了冲头易更换的汽车减震器弹簧上座安装孔冲压加工模具，包括底座、支撑杆和顶板，所述底座的内部设置有密封块，且底座的下方连接有废料盒，所述支撑杆位于底座的上表面左右两侧，且支撑杆的内侧设置有吸盘，所述吸盘的上方设置有压料板，所述橡胶垫的下方设置有弹簧上座，所述压料板的上方设置有冲头，且冲头的上方连接有连接杆，所述连接杆的上方设置有限位槽，所述顶板位于支撑杆的上表面。该冲头易更换的汽车减震器弹簧上座安装孔冲压加工模具，冲头与连接的连接方式为螺纹连接，便于更换冲头，一次能加工三个小孔，提高加工效率，且将弹簧上座固定住，并且能够加工不同大小的弹簧上座，废料便于收集。
4.上述现有装置在对冲压完成后的金属件之后常常需要将冲压完成后的金属件进行取出，同时需要放置下一件待冲压的金属件，从而满足设备的持续生产金属件，但由于在取出金属件时，由于金属件以及下冲压板是位于冲压头的正下方的，而在实际生产的过程中，不可避免的会出现由于操作人员的失误而导致操作人员在取出更换金属件时导致冲压头的下降，从而造成严重的后果，因此提出一种易更换的冲压模具，以解决背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种易更换的冲压模具，解决了现有装置在对冲压完成后的金属件进行更换时安全性低的问题，使本结构具有在对冲压完成后的金属件进行更换时安全性高的优点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易更换的冲压模具，包括支撑架、排料口，所述支撑架内腔底部的前后端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外表面活动，连接有冲压底座，所述支撑架的底部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆底部的一端贯穿支撑架且固定连接有上冲压板，所述上冲压板顶部的四周固定连接有限位柱，所述上冲压板前后端一侧的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面活动连接有第一弹力弹簧和滑动凸块，所述滑动凸块靠外一侧的外表面铰接有连接杆。
7.上述技术方案中，优选的，所述支撑架内腔远离冲压底座一侧的中部固定连接有活塞柱，所述冲压底座靠近活塞柱一侧底部的中部开设有第一空腔，所述冲压底座靠近第一空腔一侧的内腔活动连接有圆柱块，所述圆柱块的内腔活动连接有十字柱状块，所述圆柱块的外表面套接有第二弹力弹簧，所述圆柱块顶部的内腔铰接有第一磁铁。
8.上述技术方案中，优选的，所述冲压底座前后端靠近活塞柱一侧的内腔和冲压底座前后端远离活塞柱一侧的内腔分别活动连接有第二连接柱和第一连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱相对一侧的内腔固定连接有第三弹力弹簧，所述冲压底座前后端的内腔均分别开设有弯折管道、l形管道、第二空腔和第三空腔，所述第一连接柱靠内一侧的中部与第二连接柱靠内一侧且远离第三弹力弹簧的一端均固定连接有t形块，远离第三弹力弹簧一侧前后端t形块的内腔均固定连接有第二磁铁。
9.上述技术方案中，优选的，所述冲压底座底部的前后端分别与支撑架顶部中段的前后端相接触，所述上冲压板的顶部贯穿支撑架的顶部且与支撑架的内腔活动连接。
10.上述技术方案中，优选的，所述第二限位杆的两端分别与上冲压板内腔的两端固定连接，所述第一弹力弹簧靠近滑动凸块的一端与滑动凸块固定连接，所述第一弹力弹簧远离滑动凸块的一端与上冲压板的内腔固定连接，所述连接杆底部一端的内腔与冲压底座相铰接。
11.上述技术方案中，优选的，所述活塞柱的外表面与第一空腔的内腔相配合，所述圆柱块所处冲压底座的内腔与第一空腔的内腔相连通。
12.上述技术方案中，优选的，所述十字柱状块的底部与冲压底座的内腔固定连接，所述第二弹力弹簧的顶部和底部分别与冲压底座和圆柱块固定连接，所述第一磁铁的外表面与冲压底座的内腔活动连接。
13.上述技术方案中，优选的，所述第一连接柱远离第二连接柱的一端贯穿冲压底座，且第二连接柱远离冲压底座的一端与支撑架相接触，所述第二空腔相对的一侧与冲压底座的内腔固定连接，所述第二空腔相背的一侧分别与第一连接柱和第二连接柱固定连接。
14.上述技术方案中，优选的，所述第二空腔和第三空腔分别开设在冲压底座内部的两侧，所述l形管道的内腔与第二空腔的内腔相连通，所述l形管道远离第二空腔的一端与外界相连通。
15.上述技术方案中，优选的，所述弯折管道位于l形管道靠外的一侧，所述第一连接
柱所处冲压底座的内腔通过弯折管道与第三空腔相连通.
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过电动液压杆、限位柱、上冲压板和连接杆，等结构之间的配合，使得装置具有在对冲压完成后的金属件进行更换时安全性高的作用，通过运行电动液压杆，使得电动液压杆收缩，同时通过限位柱的限位作用，从而使得上冲压板发生向上方向的移动，进而会使得连接杆顶部的一端发生向上方向的移动，同时配合第一限位杆对冲压底座的限位作用，此时将会使得连接杆底部的一端发生向靠近活塞柱的一侧移动，从而使得装置将冲压完成后的金属件移出至上冲压板的下方，从而防止了操作人员处于冲压头的正下方工作时出现危险的情况发生；本发明通过第二连接柱、第一连接柱、第三弹力弹簧和t形块，等结构之间的配合，使得装置具有便于解除对待更换的金属件固定的作用，通过第三弹力弹簧弹力的作用，将会使得第一连接柱向靠外的一侧发生移动，此时第一连接柱所处冲压底座内腔中的压强将会增大，同时通过弯折管道的连通，进而使得第三空腔中的压强增大，同时配合第二连接柱内腔中第二空腔弹力的作用，此时第二连接柱和第一连接柱将会发生向两侧方向的移动，进而带动两侧的t形块分别向靠外的一侧发生移动，从而解除对冲压完成后的金属件的固定作用，从而便于操作人员后续将的将金属件取出；本发明通过第一空腔、十字柱状块、圆柱块和第二磁铁，等结构之间的配合，使得装置具有便于取出更换金属件的作用，通过第二磁铁磁力的作用，将会吸附金属件向靠近活塞柱的一侧发生移动，随着冲压底座向靠近活塞柱一侧移动，此时将会使得活塞柱塞入至第一空腔内腔的情况发生，随着冲压底座的移动，此时第一空腔内部的气体将会被送入至冲压底座的内腔之中，此时由于十字柱状块的限位作用，将会使得圆柱块带动第一磁铁发生向上方向的移动从而将冲压完成后的金属件底部的一侧顶起，从而金属件靠外的一端翘起移动的角度，从而便于操作人员后续的将冲压完成后的金属件取出。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明滑动凸块处的顶部剖视结构示意图；图3为本发明连接杆处的爆炸图；图4为本发明的正面剖视结构示意图；图5为图4中a处的放大图；图6为本发明十字柱状块处的爆炸图；图7为本发明弯折管道处的顶部剖视结构示意图；图8为图7中b处的放大图；图9为本发明第一连接柱处的爆炸图。
18.图中：1、支撑架；2、第一限位杆；3、冲压底座；4、电动液压杆；5、限位柱；6、上冲压板；7、第二限位杆；8、滑动凸块；9、第一弹力弹簧；10、连接杆；11、滑槽；12、活塞柱；13、第一空腔；14、十字柱状块；15、圆柱块；16、第二弹力弹簧；17、第一磁铁；18、第一连接柱；19、第二连接柱；20、第三弹力弹簧；21、弯折管道；22、l形管道；23、第二空腔；24、第三空腔；25、排料口；26、t形块；27、第二磁铁。
实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.如图1至图9所示，本发明提供一种易更换的冲压模具，包括支撑架1、排料口25，支撑架1内腔底部的前后端固定连接有第一限位杆2，第一限位杆2的外表面活动，连接有冲压底座3，支撑架1的底部固定连接有电动液压杆4，电动液压杆4底部的一端贯穿支撑架1且固定连接有上冲压板6，上冲压板6顶部的四周固定连接有限位柱5，上冲压板6前后端一侧的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部固定连接有第二限位杆7，第二限位杆7的外表面活动连接有第一弹力弹簧9和滑动凸块8，滑动凸块8靠外一侧的外表面铰接有连接杆10，通过运行电动液压杆4，使得电动液压杆4收缩，同时通过限位柱5的限位作用，从而使得上冲压板6发生向上方向的移动，进而会使得连接杆10顶部的一端发生向上方向的移动，同时配合第一限位杆2对冲压底座3的限位作用，此时将会使得连接杆10底部的一端发生向靠近活塞柱12的一侧移动，从而使得装置将冲压完成后的金属件移出至上冲压板6的下方，从而防止了操作人员处于冲压头的正下方工作时出现危险的情况发生。
21.如图1、图2、图3、图4所示，冲压底座3底部的前后端分别与支撑架1顶部中段的前后端相接触，上冲压板6的顶部贯穿支撑架1的顶部且与支撑架1的内腔活动连接；通过支撑架1起到了对冲压底座3的支撑作用，从而防止装在进行冲压操作时对第一限位杆2造成损坏的情况发生。
22.如图1、图2、图3、图4所示，第二限位杆7的两端分别与上冲压板6内腔的两端固定连接，第一弹力弹簧9靠近滑动凸块8的一端与滑动凸块8固定连接，第一弹力弹簧9远离滑动凸块8的一端与上冲压板6的内腔固定连接，连接杆10底部一端的内腔与冲压底座3相铰接；通过第二限位杆7、滑动凸块8和第一弹力弹簧9等结构之间的配合，从而当冲压底座3处装置正下方时，使得上冲压板6的底部距离冲压底座3还有距离，此时上冲压板6的继续向下移动将会使得滑动凸块8向远离连接杆10的一侧方向移动，同时第一弹力弹簧9被压缩，从而防止装置还未对金属件进行固定后就开始对金属件进行冲压操作的情况发生。
实施例
23.如图4、图5、图6、图7所示，支撑架1内腔远离冲压底座3一侧的中部固定连接有活塞柱12，冲压底座3靠近活塞柱12一侧底部的中部开设有第一空腔13，冲压底座3靠近第一空腔13一侧的内腔活动连接有圆柱块15，圆柱块15的内腔活动连接有十字柱状块14，圆柱块15的外表面套接有第二弹力弹簧16，圆柱块15顶部的内腔铰接有第一磁铁17；通过第三弹力弹簧20弹力的作用，将会使得第一连接柱18向靠外的一侧发生移动，此时第一连接柱18所处冲压底座3内腔中的压强将会增大，同时通过弯折管道21的连通，进而使得第三空腔24中的压强增大，同时配合第二连接柱19内腔中第二空腔23弹力的作用，此时第二连接柱19和第一连接柱18将会发生向两侧方向的移动，进而带动两侧的t形块26分别向靠外的一
侧发生移动，从而解除对冲压完成后的金属件的固定作用，从而便于操作人员后续将的将金属件取出。
24.如图4、图5、图6、图7所示，活塞柱12的外表面与第一空腔13的内腔相配合，圆柱块15所处冲压底座3的内腔与第一空腔13的内腔相连通；通过活塞柱12与第一空腔13形成密闭空腔，从而当第一空腔13向靠近活塞柱12一侧移动的时候使得第一空腔13内腔中的压强增大，便于后续装置对金属件的顶起。
25.如图4、图5、图6、图7所示，十字柱状块14的底部与冲压底座3的内腔固定连接，第二弹力弹簧16的顶部和底部分别与冲压底座3和圆柱块15固定连接，第一磁铁17的外表面与冲压底座3的内腔活动连接；通过十字柱状块14的设计，起到了对圆柱块15向上移动时的限位作用，同时第二弹力弹簧16的设计，便于圆柱块15在顶出后冲压底座3向靠近上冲压板6一侧移动时装置的复位作用。
实施例
26.如图7、图8、图9所示，冲压底座3前后端靠近活塞柱12一侧的内腔和冲压底座3前后端远离活塞柱12一侧的内腔分别活动连接有第二连接柱19和第一连接柱18，第一连接柱18和第二连接柱19相对一侧的内腔固定连接有第三弹力弹簧20，冲压底座3前后端的内腔均分别开设有弯折管道21、l形管道22、第二空腔23和第三空腔24，第一连接柱18靠内一侧的中部与第二连接柱19靠内一侧且远离第三弹力弹簧20的一端均固定连接有t形块26，远离第三弹力弹簧20一侧前后端t形块26的内腔均固定连接有第二磁铁27；通过第二磁铁27磁力的作用，将会吸附金属件向靠近活塞柱12的一侧发生移动，随着冲压底座3向靠近活塞柱12一侧移动，此时将会使得活塞柱12塞入至第一空腔13内腔的情况发生，随着冲压底座3的移动，此时第一空腔13内部的气体将会被送入至冲压底座3的内腔之中，此时由于十字柱状块14的限位作用，将会使得圆柱块15带动第一磁铁17发生向上方向的移动从而将冲压完成后的金属件底部的一侧顶起，从而金属件靠外的一端翘起移动的角度，从而便于操作人员后续的将冲压完成后的金属件取出。
27.如图7、图8、图9所示，第一连接柱18远离第二连接柱19的一端贯穿冲压底座3，且第二连接柱19远离冲压底座3的一端与支撑架1相接触，第二空腔23相对的一侧与冲压底座3的内腔固定连接，第二空腔23相背的一侧分别与第一连接柱18和第二连接柱19固定连接，第二空腔23和第三空腔24分别开设在冲压底座3内部的两侧，l形管道22的内腔与第二空腔23的内腔相连通，l形管道22远离第二空腔23的一端与外界相连通，弯折管道21位于l形管道22靠外的一侧，第一连接柱18所处冲压底座3的内腔通过弯折管道21与第三空腔24相连通；通过第一连接柱18贯穿冲压底座3的设计，从而当冲压底座3向远离滑槽11一侧移动时，使得第一连接柱18向靠近冲压底座3内部发生相对的移动，从而使得第一连接柱18所处冲压底座3内腔中的压强减小，同时通过弯折管道21的连通使得第三空腔24内腔中的压强减小，进而使得第一连接柱18和第二连接柱19分别带动两侧的t形块26相向移动，从而完成对金属件的固定，同时由于第三弹力弹簧20的设计，从而便于装置的复位作用，l形管道22的设计，起到了保持第二空腔23内腔中压强平衡的作用。
28.本发明的工作原理及使用流程：首先操作人员运行电动液压杆4，使得电动液压杆4收缩，同时通过限位柱5的限位
作用，从而使得上冲压板6发生向上方向的移动，进而会使得连接杆10顶部的一端发生向上方向的移动，同时配合第一限位杆2对冲压底座3的限位作用，此时将会使得连接杆10底部的一端发生向靠近活塞柱12的一侧移动，从而使得装置将冲压完成后的金属件移出至上冲压板6的下方；当冲压底座3在向靠近活塞柱12的一侧移动的同时，此时由于第三弹力弹簧20弹力的作用，将会使得第一连接柱18向靠外的一侧发生移动，此时第一连接柱18所处冲压底座3内腔中的压强将会增大，同时通过弯折管道21的连通，进而使得第三空腔24中的压强增大，同时配合第二连接柱19内腔中第二空腔23弹力的作用，此时第二连接柱19和第一连接柱18将会发生向两侧方向的移动，进而带动两侧的t形块26分别向靠外的一侧发生移动，从而解除对冲压完成后的金属件的固定作用，从而便于操作人员后续将的将金属件取出；随着第二连接柱19上连接的t形块26向靠外一侧移动的同时，此时由于第二磁铁27磁力的作用，将会吸附金属件向靠近活塞柱12的一侧发生移动，随着冲压底座3向靠近活塞柱12一侧移动，此时将会使得活塞柱12塞入至第一空腔13内腔的情况发生，随着冲压底座3的移动，此时第一空腔13内部的气体将会被送入至冲压底座3的内腔之中，此时由于十字柱状块14的限位作用，将会使得圆柱块15带动第一磁铁17发生向上方向的移动从而将冲压完成后的金属件底部的一侧顶起，从而金属件靠外的一端翘起移动的角度，从而便于操作人员后续的将冲压完成后的金属件取出，提高了操作人员取出金属件的安全性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种易更换的冲压模具，包括支撑架（1）、排料口（25），其特征在于：所述支撑架（1）内腔底部的前后端固定连接有第一限位杆（2），所述第一限位杆（2）的外表面活动，连接有冲压底座（3），所述支撑架（1）的底部固定连接有电动液压杆（4），所述电动液压杆（4）底部的一端贯穿支撑架（1）且固定连接有上冲压板（6），所述上冲压板（6）顶部的四周固定连接有限位柱（5），所述上冲压板（6）前后端一侧的内部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部固定连接有第二限位杆（7），所述第二限位杆（7）的外表面活动连接有第一弹力弹簧（9）和滑动凸块（8），所述滑动凸块（8）靠外一侧的外表面铰接有连接杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种易更换的冲压模具，其特征在于：所述支撑架（1）内腔远离冲压底座（3）一侧的中部固定连接有活塞柱（12），所述冲压底座（3）靠近活塞柱（12）一侧底部的中部开设有第一空腔（13），所述冲压底座（3）靠近第一空腔（13）一侧的内腔活动连接有圆柱块（15），所述圆柱块（15）的内腔活动连接有十字柱状块（14），所述圆柱块（15）的外表面套接有第二弹力弹簧（16），所述圆柱块（15）顶部的内腔铰接有第一磁铁（17）。3.根据权利要求1所述的一种易更换的冲压模具，其特征在于：所述冲压底座（3）前后端靠近活塞柱（12）一侧的内腔和冲压底座（3）前后端远离活塞柱（12）一侧的内腔分别活动连接有第二连接柱（19）和第一连接柱（18），所述第一连接柱（18）和第二连接柱（19）相对一侧的内腔固定连接有第三弹力弹簧（20），所述冲压底座（3）前后端的内腔均分别开设有弯折管道（21）、l形管道（22）、第二空腔（23）和第三空腔（24），所述第一连接柱（18）靠内一侧的中部与第二连接柱（19）靠内一侧且远离第三弹力弹簧（20）的一端均固定连接有t形块（26），远离第三弹力弹簧（20）一侧前后端t形块（26）的内腔均固定连接有第二磁铁（27）。4.根据权利要求1所述的一种易更换的冲压模具，其特征在于：所述冲压底座（3）底部的前后端分别与支撑架（1）顶部中段的前后端相接触，所述上冲压板（6）的顶部贯穿支撑架（1）的顶部且与支撑架（1）的内腔活动连接。5.根据权利要求1所述的一种易更换的冲压模具，其特征在于：所述第二限位杆（7）的两端分别与上冲压板（6）内腔的两端固定连接，所述第一弹力弹簧（9）靠近滑动凸块（8）的一端与滑动凸块（8）固定连接，所述第一弹力弹簧（9）远离滑动凸块（8）的一端与上冲压板（6）的内腔固定连接，所述连接杆（10）底部一端的内腔与冲压底座（3）相铰接。6.根据权利要求2所述的一种易更换的冲压模具，其特征在于：所述活塞柱（12）的外表面与第一空腔（13）的内腔相配合，所述圆柱块（15）所处冲压底座（3）的内腔与第一空腔（13）的内腔相连通。7.根据权利要求2所述的一种易更换的冲压模具，其特征在于：所述十字柱状块（14）的底部与冲压底座（3）的内腔固定连接，所述第二弹力弹簧（16）的顶部和底部分别与冲压底座（3）和圆柱块（15）固定连接，所述第一磁铁（17）的外表面与冲压底座（3）的内腔活动连接。8.根据权利要求3所述的一种易更换的冲压模具，其特征在于：所述第一连接柱（18）远离第二连接柱（19）的一端贯穿冲压底座（3），且第二连接柱（19）远离冲压底座（3）的一端与支撑架（1）相接触，所述第二空腔（23）相对的一侧与冲压底座（3）的内腔固定连接，所述第二空腔（23）相背的一侧分别与第一连接柱（18）和第二连接柱（19）固定连接。9.根据权利要求3所述的一种易更换的冲压模具，其特征在于：所述第二空腔（23）和第三空腔（24）分别开设在冲压底座（3）内部的两侧，所述l形管道（22）的内腔与第二空腔（23）
的内腔相连通，所述l形管道（22）远离第二空腔（23）的一端与外界相连通。10.根据权利要求3所述的一种易更换的冲压模具，其特征在于：所述弯折管道（21）位于l形管道（22）靠外的一侧，所述第一连接柱（18）所处冲压底座（3）的内腔通过弯折管道（21）与第三空腔（24）相连通。

技术总结
本发明属于冲压设备技术领域，且公开了一种易更换的冲压模具，包括支撑架、排料口，所述支撑架内腔底部的前后端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外表面活动，连接有冲压底座，所述支撑架的底部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆底部的一端贯穿支撑架且固定连接有上冲压板。本发明通过电动液压杆、限位柱、上冲压板和连接杆，等结构之间的配合，使得装置具有在对冲压完成后的金属件进行更换时安全性高的作用，通过运行电动液压杆，使得电动液压杆收缩，同时通过限位柱的限位作用，从而使得上冲压板发生向上方向的移动，从而防止了操作人员处于冲压头的正下方工作时出现危险的情况发生。危险的情况发生。危险的情况发生。


技术研发人员：李德周
受保护的技术使用者：邳州市谷盛木业有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/7/21