多级过滤电解装置及过滤方法与流程

1.本发明涉及金属提纯技术领域，特别是涉及多级过滤电解装置及过滤方法。


背景技术：

2.目前，电解提纯技术是金属提纯领域应用较为广泛的技术，电解提纯是以杂质较高的金属作为阳极，以纯度较高、不活泼金属作为阴极，在通直流电源条件下进行电解，在阴极附近得到纯度较高的产品。此过程中需要用到电解槽。电解槽在电解过程中，需要对电解液进行不断循环，以保证电解液各组分混合均匀，避免其沉淀。但随着电解周期变长，电解槽内会出现阳极泥等杂质物，会对电解液造成污染，所以电解液的过滤净化也很关键，然而现有技术依然存在过滤效果差、电解液杂质含量高而导致电解效率降低的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种多级过滤电解装置及过滤方法，其能够不间断进行电解液的循环，同时能对电解液进行多级过滤净化，过滤效果好，可以有效提高电解效率、减少杂质含量。
4.为了达到上述目的，本发明提供了多级过滤电解装置，包括：
5.电解机构，所述电解机构包括电解槽以及设于所述电解槽底端的回液循环管道和进液循环管道；
6.缓冲罐，所述缓冲罐与所述回液循环管道连通，用于缓存电解液；
7.多级过滤机构，所述多级过滤机构包括循环泵和多个过滤罐，多个所述的过滤罐依次串接形成多级过滤管路系统，所述循环泵用于将所述缓冲罐内的电解液输送至多级过滤管路系统的前端，所述进液循环管道与所述多级过滤管路系统的后端连通；以及
8.高位储液槽，所述高位储液槽串接于所述多级过滤管路系统上的任意节点。
9.进一步优选地，所述多级过滤管路系统由前端到后端依次包括一级过滤罐、二级过滤罐以及三级过滤罐，所述高位储液槽设于所述二级过滤罐和三级过滤罐之间，所述一级过滤罐、二级过滤罐、高位储液槽以及三级过滤罐通过管道依次串接。
10.进一步优选地，所述多级过滤管路系统还包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道以及第五管道；其中，所述第一管道连通于所述缓冲罐与循环泵之间；所述第二管道连通于所述循环泵与一级过滤罐之间；所述第三管道连通于所述一级过滤罐与二级过滤罐之间；所述第四管道连通于所述二级过滤罐与高位储液槽之间；所述第五管道连通于所述高位储液槽与三级过滤罐之间。
11.进一步优选地，所述第一管道所在水平面的高度等于或略低于所述缓冲罐的最低液位高度；所述第五管道所在水平面的高度等于或略低于所述高位储液槽的最低液位高度。
12.进一步优选地，所述电解槽包括若干电解小槽，每个所述电解小槽的底部均开设有进液口和回液口，所述进液循环管道与所述进液口连通，所述回液循环管道与所述回液
口连通。
13.进一步优选地，所述电解槽的侧面设有溢流循环管道，所述溢流循环管道的一端与所述缓冲罐连通，每个所述电解小槽的侧面上端开设有溢流管口，所述溢流管口与所述溢流循环管道连通。
14.进一步优选地，所述缓冲罐的最高液位高度均低于所述回液循环管道和所述溢流管口的高度；所述高位储液槽的最低液位高度高于所述溢流管口所在水平面的高度。
15.进一步优选地，所述过滤罐包括：
16.罐体，所述罐体的顶部设有开口，底部设有出液口，所述罐体的内部卡接有过滤部件；
17.工型架，所述工型架设于所述罐体的内部且抵接于所述过滤部件的上端；以及
18.盖子，所述盖子可拆卸安装于所述罐体的开口处，所述盖子上开设有入液口，所述盖子与所述工型架相抵接。
19.进一步优选地，所述罐体的上内径大于下内径，并在其过度处形成一个圆周梯台，所述过滤部件卡接于所述圆周梯台处。
20.进一步优选地，所述过滤部件包括：
21.硬质圈，所述硬质圈卡接于所述罐体内侧的圆周梯台上，所述工型架抵接于所述硬质圈的上端；以及
22.过滤袋，所述过滤袋与所述硬质圈连接，且所述过滤袋向所述硬质圈的下方延伸。
23.进一步优选地，所述过滤袋内设有多个隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板将所述过滤袋的内部分割成多个用于填充过滤材料的滤腔。
24.进一步优选地，所述过滤袋的内部自上往下依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述过滤袋的内部分隔成第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔。
25.进一步优选地，所述硬质圈将所述罐体的内部空间分隔成上空腔和下空腔，所述工型架置于所述上空腔内，所述过滤袋置于所述下空腔内，所述上空腔与所述入液口连通，所述下空腔与所述出液口连通。
26.进一步优选地，所述罐体与所述盖子之间设置有密封圈。
27.进一步优选地，所述循环泵为磁力泵。
28.为了达到本发明的目的，本发明还提出了一种过滤方法，采用上述所述的多级过滤电解装置，包括以下步骤：
29.步骤一：将过滤材料放入浓度为10-15％的盐酸中浸泡3-4h，对其进行酸浸处理，然后捞出放入清水中清洗，再烘干备用；
30.步骤二：打开过滤罐并将上述过滤材料填充于过滤罐内部；
31.步骤三：关闭过滤罐，开启电解液循环电解，电解液通过多个过滤罐实现多级过滤；
32.步骤四：定期更换和/或清洗过滤罐及上述过滤材料，重复步骤一和步骤二，除去过滤材料表面吸附的杂质后循环使用。
33.进一步优选地，在步骤一中，所述过滤材料包括活性炭、石英砂、鹅卵石和木屑。
34.进一步优选地，在步骤二中，所述将上述过滤材料填充于过滤罐内部包括：
35.将上述处理后的活性炭切割为若干小块后铺满上空腔；
36.将上述处理后的鹅卵石放入第一过滤腔；
37.将上述处理后的石英砂放入第二过滤腔；
38.将上述处理后的适量木屑放入第三过滤腔。
39.本发明提供的多级过滤电解装置与现有技术相比，其有益效果在于：本发明通过设置缓冲罐用于缓存电解槽回流的电解液，并通过循环泵输送至多级过滤管路系统，再由多级过滤管路系统输送回电解槽，从而形成循环过滤，能够不间断进行电解液的循环，阳极泥过滤效果更佳；在多级过滤管路系统中，由多个过滤罐对电解液进行多级过滤净化，能够有效避免阳极泥等污染电解液；另外，通过设置高位储液槽能够保证电解液能够顺势注入电解槽内，当高位储液槽串接于多级过滤管路系统上的中间节点时，即高位储液槽的前端和后端均有过滤罐，此时，高位储液槽内的电解液则会经后端的过滤罐过滤后再回到电解槽，因此，能够在出液和回液时都进行过滤，可以有效减少杂质含量。
40.本发明提供的过滤方法与现有技术相比，其有益效果在于：本发明通过在过滤罐内放置有不同的经过处理的过滤材料，能够起到多层逐层过滤净化的作用，过滤净化效果更好，可以有效提高电解效率、减少杂质含量。
附图说明
41.图1是本发明所述多级过滤电解装置的立体图。
42.图2是本发明所述多级过滤电解装置的俯视图。
43.图3是本发明所述多级过滤电解装置的主视图。
44.图4是本发明所述过滤部件的立体图。
45.图5是本发明所述过滤部件的主视图。
46.图6是本发明图5中a-a截面的剖视图。
47.图7是本发明所述隔板的结构示意图。
48.图中：
49.1、电解机构；11、承重架；12、电解槽；13、回液循环管道；14、溢流循环管道；15、进液循环管道；16、进液口；17、溢流管口；18、回液口；
50.2、缓冲罐；
51.3、多级过滤机构；31、循环泵；32、第一管道；33、第二管道；34、过滤罐；34a、一级过滤罐；34b、二级过滤罐；34c、三级过滤罐；3401、罐体；3402、出液口；3403、盖子；3404、入液口；3405、上空腔；3406、下空腔；3407、圆周梯台；3408、工型架；3409、硬质圈；3410、过滤袋；3411、第一隔板；3412、第二隔板；3413、第一过滤腔；3414、第二过滤腔；3415、第三过滤腔；3416、通孔；35、第三管道；36、第四管道；37、第五管道；
52.4、高位储液槽。
具体实施方式
53.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
54.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“内”、“外”、“之
间”、“前端”、“后端”、“侧端”、“底部”、“顶部”、“靠近”、“远离”、“向下”、“向上”、“高于”、“低于”、“最高”、“最低”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.实施例1
57.如图1所示，本实施例提供一种多级过滤电解装置，包括电解机构1、缓冲罐2、多级过滤机构3以及高位储液槽4，其中，电解机构1、缓冲罐2、多级过滤机构3以及高位储液槽4通过管道连接形成循环回路，以实现对电解液的不间断循环过滤。
58.在具体示例中，电解机构1包括电解槽12以及设于电解槽12底端的回液循环管道13和进液循环管道15，电解槽12包括若干电解小槽，每个电解小槽的底部均开设有进液口16和回液口18，进液循环管道15与进液口16连通，回液循环管道13与回液口18连通，缓冲罐2与回液循环管道13连通，能够缓存回液循环管道13内的电解液。
59.在上述示例中，为了能够使电解液在电解槽12内形成逆流，因此，进液口16和回液口18分别设于电解小槽内的相对两端，基于此，回液循环管道13和进液循环管道15也应设置于电解槽12底部的两端；另外，每个进液口16和回液口18均连接有支管，进液口16的支管均与进液循环管道15连通，以实现进液循环管道15内的电解液能够分流至不同的电解小槽内，而回液口18的支管均与回液循环管道13连通，能够将每个电解小槽内的电解液汇流到回液循环管道13。
60.在其他示例中，由于回液循环管道13和进液循环管道15内的电解液的流速并不一定相等，当进液循环管道15内电解液的流速大于回液循环管道13内电解液的流速时，则电解槽12的电解液液位升高，甚至会溢出，不利于电解工作的持续进行，为此，还需要在每个电解小槽的侧面上端开设有溢流管口17，当电解槽12的电解液液位升高至溢流管口17所在的高度时，则多余的部分电解液经溢流管口17回流收集。
61.另外，在电解槽12的侧面设有溢流循环管道14，溢流管口17与溢流循环管道14连通，且溢流循环管道14的一端与缓冲罐2连通，以便于将多余的部分电解液通过溢流循环管道14循环导流至缓冲罐2循环过滤使用，以避免出现溢出浪费的缺陷，符合环保节能的理念。
62.在一些示例中，为了便于回液循环管道13和溢流循环管道14的能够顺利回流至缓冲罐2，因此，缓冲罐2的最高液位高度均低于回液循环管道13和溢流管口17的高度。
63.另外，还可通过在电解槽12的底部设置承重架11来抬高回液循环管道13和溢流循环管道14的高度，从而有利于缓冲罐2的安装，以保证缓冲罐2的最高液位高度均低于回液循环管道13和溢流管口17的高度。
64.在具体示例中，多级过滤机构3包括循环泵31和多个过滤罐34，多个过滤罐34依次串接形成多级过滤管路系统，高位储液槽4串接于多级过滤管路系统上的任意节点，循环泵
31用于将缓冲罐2内的电解液输送至多级过滤管路系统的前端，进液循环管道15与多级过滤管路系统的后端连通，本示例通过循环泵31输送电解液至多级过滤管路系统，再由多级过滤管路系统输送回电解槽12，从而形成循环过滤，能够不间断进行电解液的循环，阳极泥过滤效果更佳；在多级过滤管路系统中，由多个过滤罐34对电解液进行多级过滤净化，能够有效避免阳极泥等污染电解液；另外，通过设置高位储液槽4能够保证电解液能够顺势注入电解槽12内。
65.在其他示例中，当高位储液槽4串接于多级过滤管路系统上的前端节点时，即循环泵31直接将缓冲罐2内的电解液输送至高位储液槽4，再经过多个过滤罐34进行过滤，再回流至电解槽12，即在出液时不过滤，在回液前才进行过滤，能够有效减少杂质含量。
66.在其他示例中，当高位储液槽4串接于多级过滤管路系统上的后端节点时，则循环泵31直接将缓冲罐2内的电解液输送至多个过滤罐34进行过滤，过滤后的电解液再汇集于高位储液槽4，并能够顺势注入电解槽12内，即在出液时进行过滤，回液时不过滤，也能够减少杂质含量。
67.在优选示例中，当高位储液槽4串接于多级过滤管路系统上的中间节点时，即高位储液槽4的前端和后端均有过滤罐34，此时，高位储液槽4内的电解液则会经后端的过滤罐34过滤后再回到电解槽12，相比于高位储液槽4串接于多级过滤管路系统上的前端和后端节点的方式，该示例能够在出液和回液时都进行过滤，可以更加有效减少杂质含量，阳极泥过滤效果更佳。
68.在上述优选示例中，具体地，多级过滤管路系统由前端到后端依次包括一级过滤罐34a、二级过滤罐34b、三级过滤罐34c、第一管道32、第二管道33、第三管道35、第四管道36以及第五管道37，高位储液槽4设于二级过滤罐34b和三级过滤罐34c之间，一级过滤罐34a、二级过滤罐34b、高位储液槽4以及三级过滤罐34c通过管道依次串接，其中，缓冲罐2与循环泵31通过第一管道32连通，循环泵31与一级过滤罐34a通过第二管道33连通，一级过滤罐34a与二级过滤罐34b通过第三管道35连通，二级过滤罐34b与高位储液槽4通过第四管道36连通，高位储液槽4与三级过滤罐34c通过第五管道37连通；参照图1-3，此时电解液的流动方向为：缓冲罐2-第一管道32-循环泵31-第二管道33-一级过滤罐34a-第三管道35-二级过滤罐34b-第四管道36-高位储液槽4-第五管道37-三级过滤罐34c-进液循环管道15-电解槽12，可见，采用该方式采用三个过滤罐34能够实现三级过滤，且高位储液槽4串接于多级过滤管路系统上的中间节点，能够在出液和回液时都进行过滤，阳极泥过滤效果更佳。
69.在其他示例中，为便于控制电解液的流向，还可在回液循环管道13和进液循环管道15上设置控制阀，以达到控制的目的，操作更简便。
70.在一些示例中，高位储液槽4的最低液位高度高于溢流管口17所在水平面的高度，以保证电解液能够顺势注入电解槽12内，且能保证电解槽12内的电解液液面处于正常的高度。
71.在其他示例中，第一管道32所在水平面的高度等于或略低于缓冲罐2的最低液位高度，使得缓冲罐2内的电解液能够顺势流向循环泵31，也能有效避免缓冲罐2内出现沉淀的现象，避免出现管道堵塞，另外能够在循环泵31的作用下将电解液输送至一级过滤罐34a。
72.在其他示例中，第五管道37所在水平面的高度等于或略低于高位储液槽4的最低
液位高度，由于高位储液槽4、三级过滤罐34c以及电解槽12形成连通结构，因此，高位储液槽4能够保证其内部的电解液在自身压差下流向三级过滤罐34c过滤净化，之后再顺势注入电解槽12内。
73.请参照图4-6，在本发明的一些示例中，过滤罐34包括罐体3401和盖子3403，其中，罐体3401的顶部设有开口，盖子3403可拆卸安装于罐体3401的开口处，为避免出现漏液情况，因此，需要在罐体3401与盖子3403之间设置有密封圈，以使得罐体3401与盖子3403在连接处形成良好密封。
74.在上述示例中，罐体3401的底部设有出液口3402，盖子3403上开设有入液口3404，电解液经入液口3404进入罐体3401并从出液口3402溢出。
75.需要说明的是，为便于拆卸，盖子3403与罐体3401通过螺丝拧紧，有利于拆卸后对罐体3401内部零部件进行清洗或者更换。
76.在一些示例中，罐体3401的上内径大于下内径，并在其过度处形成一个圆周梯台3407，罐体3401的内部卡接有过滤部件，过滤部件卡接于圆周梯台3407处，圆周梯台3407的上方设有工型架3408，工型架3408的下端与过滤部件的上端相抵接，盖子3403与工型架3408相抵接。
77.另外，可在入液口3404处设有透明软管，透明软管用于与循环进液管道连通，以便于观察电解液流动是否受阻，作为优选，透明软管的方向与入液口3404的朝向应一致，便于电解液能够竖直注入罐体3401内，增大过滤面积和效率。
78.在具体示例中，过滤部件包括硬质圈3409以及过滤袋3410，其中硬质圈3409卡接于罐体3401内侧的圆周梯台3407上，工型架3408抵接于硬质圈3409的上端，过滤袋3410与硬质圈3409连接，且过滤袋3410向硬质圈3409的下方延伸。
79.为便于理解，对上述示例作进一步详细解释，硬质圈3409将罐体3401的内部空间分隔成上空腔3045和下空腔3406，工型架3408置于上空腔3045内，过滤袋3410置于下空腔3406内，上空腔3045与入液口3404连通，下空腔3406与出液口3402连通。
80.结合图6和图7，在上述示例中，过滤袋3410内设有多个隔板，隔板上设有通孔3416，隔板将过滤袋3410的内部分割成多个用于填充过滤材料的滤腔。
81.具体地，过滤袋3410的内部自上往下依次设有第一隔板3411和第二隔板3412，第一隔板3411和第二隔板3412将过滤袋3410的内部分隔成第一过滤腔3413、第二过滤腔3414以及第三过滤腔3415，可以在过滤腔内填充过滤材料来提高过滤净化效果，又由于电解液的流经方向是：第一过滤腔3413-第二过滤腔3414-第三过滤腔3415，因此，过滤材料自上往下应由粗到细，如可以在第一过滤腔3413中填充鹅卵石，在第二过滤腔3414中填充石英砂，在第三过滤腔3415填充适量木屑，以此起到逐层过滤的效果。
82.在一些示例中，循环泵为磁力泵，磁力泵主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决电解液出现“跑、冒、滴、漏”问题。
83.本实施例通过设置缓冲罐2用于缓存电解槽12回流的电解液，并通过循环泵31输
送至多级过滤管路系统，再由多级过滤管路系统输送回电解槽12，从而形成循环过滤，能够不间断进行电解液的循环，阳极泥过滤效果更佳；在多级过滤管路系统中，由多个过滤罐34对电解液进行多级过滤净化，能够有效避免阳极泥等污染电解液；另外，通过设置高位储液槽4能够保证电解液能够顺势注入电解槽12内，当高位储液槽4串接于多级过滤管路系统上的中间节点时，即高位储液槽4的前端和后端均有过滤罐34，此时，高位储液槽4内的电解液则会经后端的过滤罐34过滤后再回到电解槽12，因此，能够在出液和回液时都进行过滤，可以有效减少杂质含量。
84.本实施例的工作过程为：在电解小槽内放入阳极板与阴极板，打开进液循环管道15上的阀门，并关闭回液循环管道13上的阀门，此时，高位储液槽4内的电解液会经过三级过滤罐34c，起到初步过滤净化电解液的作用，由于高位储液槽4与电解槽12形成连通器结构，因此，在不加压下高位储液槽4内的电解液也能顺势注入电解槽12，当电解液液位到达溢流管口17时会进入溢流循环管道14回到缓冲罐2缓存，当缓冲罐2的液位到达一定值时，循环泵31启动，在经过一级过滤罐34a与二级过滤罐34b过滤后，将缓冲罐2内电解液抽至高位储液槽4，从而完成电解液的循环流动和初步过滤净化，有效避免阳极泥等污染电解液，电解液在整个循环过滤管路中的流动方向为：缓冲罐2-第一管道32-循环泵31-第二管道33-一级过滤罐34a-第三管道35-二级过滤罐34b-第四管道36-高位储液槽4-第五管道37-三级过滤罐34c-进液循环管道15-电解槽12；
85.当电解液经过过滤罐34时，电解液的流经方向是：入液口3404-上空腔3045-第一过滤腔3413-第二过滤腔3414-第三过滤腔3415-下空腔3406-出液口3402，因此，过滤材料自上往下应由粗到细，如可以在第一过滤腔3413中填充鹅卵石，在第二过滤腔3414中填充石英砂，在第三过滤腔3415填充适量木屑，以此起到逐层过滤的效果；
86.另外，为提高电解液的过滤效果，在电解槽12内的电解液液位到达溢流管口17的水平位置时，亦可以将回液循环管道13上的阀门打开，采用该方式时需保证回液+溢流的流量不大于进液流量，避免电解槽内电解液液面降低影响电解效果，即在保证回液循环管道13上的阀门打开时，仍然有部分电解液从溢流管口17流出为最佳状态。
87.实施例2
88.一种过滤方法，该方法基于实施例1的多级过滤电解装置而实现，包括以下步骤：
89.步骤一：将过滤材料放入浓度为10-15％的盐酸中浸泡3-4h，对其进行酸浸处理，然后捞出放入清水中清洗，再烘干备用；
90.步骤二：打开过滤罐34并将上述过滤材料填充于过滤罐34内部；
91.步骤三：关闭过滤罐34，开启电解液循环电解，电解液通过多个过滤罐34实现多级过滤；
92.步骤四：定期更换和/或清洗过滤罐34及上述过滤材料，重复步骤一和步骤二，除去过滤材料表面吸附的杂质后循环使用。
93.在一些示例中，过滤材料包括活性炭、石英砂、鹅卵石和木屑，为提高过滤净化效果，因此将上述处理后的活性炭切割为若干小块后铺满上空腔3045，将上述处理后的鹅卵石放入第一过滤腔3413，将上述处理后的石英砂放入第二过滤腔3414，将上述处理后的适量木屑放入第三过滤腔3415。
94.本实施例通过在过滤罐34内放置有不同的经过处理的过滤材料，且能使得过滤材
料在过滤罐34内自上往下呈现由粗到细的层次，能够起到多层逐层过滤净化的作用，过滤净化效果更好，可以有效提高电解效率、减少杂质含量。
95.综上，本发明实施例提供多级过滤电解装置及过滤方法，其能够实现不间断进行电解液的循环，阳极泥过滤效果更佳，且能够在出液和回液时都进行过滤，可以有效减少杂质含量，在过滤罐内填充过滤材料能够起到多层逐层过滤净化的作用，过滤净化效果更好，可以有效提高电解效率、减少杂质含量。
96.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述优选实施方式的细节，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
97.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.多级过滤电解装置，其特征在于，包括：电解机构，所述电解机构包括电解槽以及设于所述电解槽底端的回液循环管道和进液循环管道；缓冲罐，所述缓冲罐与所述回液循环管道连通，用于缓存电解液；多级过滤机构，所述多级过滤机构包括循环泵和多个过滤罐，多个所述的过滤罐依次串接形成多级过滤管路系统，所述循环泵用于将所述缓冲罐内的电解液输送至多级过滤管路系统的前端，所述进液循环管道与所述多级过滤管路系统的后端连通；以及高位储液槽，所述高位储液槽串接于所述多级过滤管路系统上的任意节点。2.根据权利要求1所述的多级过滤电解装置，其特征在于，所述多级过滤管路系统由前端到后端依次包括一级过滤罐、二级过滤罐以及三级过滤罐，所述高位储液槽设于所述二级过滤罐和三级过滤罐之间，所述一级过滤罐、二级过滤罐、高位储液槽以及三级过滤罐通过管道依次串接。3.根据权利要求2所述的多级过滤电解装置，其特征在于，所述多级过滤管路系统还包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道以及第五管道；其中，所述第一管道连通于所述缓冲罐与循环泵之间；所述第二管道连通于所述循环泵与一级过滤罐之间；所述第三管道连通于所述一级过滤罐与二级过滤罐之间；所述第四管道连通于所述二级过滤罐与高位储液槽之间；所述第五管道连通于所述高位储液槽与三级过滤罐之间。4.根据权利要求1所述的多级过滤电解装置，其特征在于，所述电解槽包括若干电解小槽，每个所述电解小槽的底部均开设有进液口和回液口，所述进液循环管道与所述进液口连通，所述回液循环管道与所述回液口连通；所述电解槽的侧面设有溢流循环管道，所述溢流循环管道的一端与所述缓冲罐连通，每个所述电解小槽的侧面上端开设有溢流管口，所述溢流管口与所述溢流循环管道连通；所述缓冲罐的最高液位高度均低于所述回液循环管道和所述溢流管口的高度；所述高位储液槽的最低液位高度高于所述溢流管口所在水平面的高度。5.根据权利要求1所述的多级过滤电解装置，其特征在于，所述过滤罐包括：罐体，所述罐体的顶部设有开口，底部设有出液口，所述罐体的内部卡接有过滤部件，所述罐体的上内径大于下内径，并在其过度处形成一个圆周梯台，所述过滤部件卡接于所述圆周梯台处；工型架，所述工型架设于所述罐体的内部且抵接于所述过滤部件的上端；以及盖子，所述盖子可拆卸安装于所述罐体的开口处，所述盖子上开设有入液口，所述盖子与所述工型架相抵接。6.根据权利要求5所述的多级过滤电解装置，其特征在于，所述过滤部件包括：硬质圈，所述硬质圈卡接于所述罐体内侧的圆周梯台上，所述工型架抵接于所述硬质圈的上端；以及过滤袋，所述过滤袋与所述硬质圈连接，且所述过滤袋向所述硬质圈的下方延伸，所述过滤袋内设有多个隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板将所述过滤袋的内部分割成多个用于填充过滤材料的滤腔。7.根据权利要求6所述的多级过滤电解装置，其特征在于，所述过滤袋的内部自上往下依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述过滤袋的内部分隔成第一
过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔。8.根据权利要求6所述的多级过滤电解装置，其特征在于，所述硬质圈将所述罐体的内部空间分隔成上空腔和下空腔，所述工型架置于所述上空腔内，所述过滤袋置于所述下空腔内，所述上空腔与所述入液口连通，所述下空腔与所述出液口连通。9.一种过滤方法，采用如权利要求1-8任一项所述的多级过滤电解装置，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将过滤材料放入浓度为10-15％的盐酸中浸泡3-4h，对其进行酸浸处理，然后捞出放入清水中清洗，再烘干备用；步骤二：打开过滤罐并将上述过滤材料填充于过滤罐内部；步骤三：关闭过滤罐，开启电解液循环电解，电解液通过多个过滤罐实现多级过滤；步骤四：定期更换和/或清洗过滤罐及上述过滤材料，重复步骤一和步骤二，除去过滤材料表面吸附的杂质后循环使用。10.根据权利要求9所述的过滤方法，其特征在于，在步骤一中，所述过滤材料包括活性炭、石英砂、鹅卵石和木屑；在步骤二中，所述将上述过滤材料填充于过滤罐内部包括：将上述处理后的活性炭切割为若干小块后铺满上空腔；将上述处理后的鹅卵石放入第一过滤腔；将上述处理后的石英砂放入第二过滤腔；将上述处理后的适量木屑放入第三过滤腔。

技术总结
本发明涉及金属提纯技术领域，具体公开了多级过滤电解装置及过滤方法，所述多级过滤电解装置包括电解机构、缓冲罐、多级过滤机构以及高位储液槽，所述电解机构包括电解槽以及设于电解槽底端的回液循环管道和进液循环管道，缓冲罐与回液循环管道连通，所述多级过滤机构包括循环泵和多个过滤罐，多个过滤罐依次串接形成多级过滤管路系统，循环泵用于将缓冲罐内的电解液输送至多级过滤管路系统的前端，进液循环管道与多级过滤管路系统的后端连通，所述高位储液槽串接于多级过滤管路系统上的任意节点。本发明能够不间断进行电解液的循环，同时能对电解液进行多级过滤净化，过滤效果好，可以有效提高电解效率、减少杂质含量。减少杂质含量。减少杂质含量。


技术研发人员：姚雁斌 冉兴健 甘宇
受保护的技术使用者：先导薄膜材料（广东）有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/21