一种丁基橡胶的减震防水卷材及其制备方法与流程

1.本发明涉及橡胶材料技术领域，具体为一种丁基橡胶的减震防水卷材及其制备方法。


背景技术：

2.防水失效导致建筑渗水的问题一直备受人们关注，建筑物渗水不仅增高了维修成本，而且严重影响了建筑物的使用寿命，渗水导致的建筑内部霉变生菌、释放氡气，更严重危害了人们的健康，而建筑物防水好坏主要依靠防水材料来实现。防水卷材是一类重要的防水材料，广泛应用于屋面、建筑侧立面以及卫生间、地下室防水等。在建筑各部位的防水施工上，屋面防水面临的环境条件最为严苛，也是最容易出现防水失效的部位。在屋面防水体系中，防水卷材通常直接暴露于大气环境中，受外界因素的影响，导致防水卷材容易出现破损，从而导致其防水性能的丧失，因此要求防水材料不仅具有良好的防水、防渗性能，更重要的是对外界具有很好的抵抗能力，不易受环境因素的影响而出现结构的损坏。
3.例如公告号为cn114634774a的发明专利公开了丁基橡胶高分子自粘防水卷材的制备方法，该丁基橡胶高分子自粘防水由上到下依次设置有高分子防水层、丁基橡胶自粘层和隔离膜，丁基橡胶自粘层具有粘性，高分子防水层和隔离膜粘接在丁基橡胶自粘层的两侧；该防水卷材不仅具有很好的防水性能，而且抗老化性能优异，在阳光照射下不易老化，具有长使用寿命，但是，该防水卷材不具有高抵抗能力，长期暴露在外界环境中，受外界因素的影响，容易出现破损，从而导致防水卷材防水性能的丧失。因此，开发具有高抵抗能力的防水卷材对提高建筑屋面防水性能，延长建筑物寿命具有重要的意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种丁基橡胶的减震防水卷材及其制备方法，通过将制备的复合纳米片引入到橡胶材料中，并且在其表面通过热压的方式粘附一层包覆膜，使得形成的防水卷材在具有高防水性能的同时，具有优良的高韧性，不易被戳破、撕裂，在施工过程以及外界环境中，可以有效的抵御外来冲击力，从而延长使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种丁基橡胶的减震防水卷材，所述减震防水卷材包括如下重量份组分：丁基橡胶80-120份、酚醛树脂10-20份、热塑性弹性体tpe5-10份、复合纳米片8-12份、炭黑5-10份、轻钙10-16份；所述减震防水卷材表面通过热压处理粘附有包覆膜。
7.作为本发明的进一步优选方案，所述复合纳米片的制备方法如下：
8.1)将六方氮化硼和氯化钠置于行星式球磨机中球磨处理，在260-300r/min下球磨6-10h，将球磨产物置于2-3mol/l的氢氧化钠溶液中，超声处理8-12h，干燥后得到预处理氮化硼纳米片；
9.2)将预处理氮化硼纳米片和十八胺置于去离子水中，搅拌30-50min后置于水热反应釜中反应12-15h，待反应结束后取出产物，加入无水乙醇中，超声振荡20-30min后，分别
用无水乙醇和蒸馏水反复洗涤，烘干后得到复合纳米片。
10.作为本发明的进一步优选方案，所述六方氮化硼和氯化钠的质量比为(6-10)：(2-5)；
11.所述预处理氮化硼纳米片、十八胺以及去离子水的用量比例为(1-3)g：(4-10)g：(80-120)ml；
12.所述水热反应釜的温度为170-180℃。
13.作为本发明的进一步优选方案，所述包覆膜的制备方法如下：
14.1)将甲基含氢硅氧烷溶解于混合溶剂中，充分搅拌至完全溶解后，缓慢加入聚氨酯，在室温下搅拌10-15h，得到混合液；
15.2)将复合纤维材料加入到混合液中，充分分散后得到纺丝液，将纺丝液充分搅拌后排尽气泡，然后进行静电纺丝，将纺丝得到的包覆膜移至真空烘箱中，在40-45℃干燥2-5h即可。
16.作为本发明的进一步优选方案，所述混合溶剂，由n,n-二甲基乙胺和异丙醇按体积比(2-3)：1组成；
17.所述混合液中，含12-15wt％甲基含氢硅氧烷和2-5wt％聚氨酯。
18.作为本发明的进一步优选方案，所述复合纤维材料与混合液的质量体积比为1g：(20-40)ml；
19.所述纺丝条件为：电压30-35kv，灌注速度2-5ml/h，接收距离20-25cm，滑台移动距离30-35cm，滑台往复移动速度为100-120cm/min，环境温度为25-27℃，相对湿度为70-80％，包覆膜的厚度为35-40μm。
20.作为本发明的进一步优选方案，所述复合纤维材料的制备方法如下：
21.1)将异丙醇置于10-15wt％的氢氧化钠溶液中，在室温下超声振荡10-20min，将棉纤维放置于其中，在40-45℃下浸泡90-120min，再配制2.5-3.0mol/l氯乙酸钠、8-10wt％异丙醇以及0.04-0.08mol/l4-二甲氨基吡啶的混合溶液，并加入到以上碱性溶液中，在60-70℃下磁力搅拌4-6h，将棉纤维取出后，转移至稀硫酸溶液中，在室温下浸泡2-5h，经蒸馏水反复清洗后烘干，得到预处理棉纤维；
22.2)将0.1-0.5g预处理棉纤维浸泡于20-50ml无水乙醇与10-15ml正硅酸乙酯的混合溶液中，随后量取10-16ml无水乙醇和20-30ml蒸馏水充分混合后，缓慢滴加至以上混合溶液中，在滴加过程中伴随100-160w超声振荡，随后再将5-8ml无水乙醇和10-15ml氨水充分混合后，继续缓慢滴加至以上溶液中，在室温下超声振荡1-2h，然后转移至水浴锅中，搅拌5-8h，取出后用蒸馏水反复清洗，烘干后即可得到复合纤维材料。
23.作为本发明的进一步优选方案，所述异丙醇、氢氧化钠溶液、棉纤维以及混合溶液的用量比例为(10-20)ml：(50-80)ml：(1-3)g：(80-100)ml。
24.作为本发明的进一步优选方案，所述氨水的浓度为0.6-0.8mol/l；
25.所述水浴锅的温度为40-45℃。
26.一种丁基橡胶的减震防水卷材的制备方法，具体包括如下步骤：
27.1)按配比准备所述原料，将丁基橡胶和热塑性弹性体tpe分别加入到塑炼机中，在80-100℃下塑炼10-15min得到塑炼胶，然后与酚醛树脂、复合纳米片、炭黑以及轻钙混合后进行混炼处理5-10min，得到混炼胶；
28.2)采用开炼机对混炼胶进行热炼处理，开炼机的两个热炼辊的辊距为2-3mm，热炼的温度为45-50℃，待热炼结束后进行过滤处理，得到过滤胶，将过滤胶挤出后，将包覆膜平铺在表面，在70-80℃下以0.8-1.5mpa热压2-5min，然后铺入离型纸收卷得到所述防水卷材。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.本发明中，通过球磨、超声处理的方式对六方氮化硼进行玻璃处理，然后在水热条件下接枝十八胺，从而得到复合纳米片，通过十八胺的接枝修饰，使得形成的复合纳米片具有较低的表面能，与聚合物具有良好的界面相容性，并且可以高度分散开，从而有助于增加复合纳米片与橡胶基体的接触面积和表面能，强化其成核作用，从而可以有效提高橡胶材料的结晶性能，从而提高其韧性；而且，复合纳米片在橡胶材料中高度分散，有利于应力传递，避免出现应力集中点，从而可以进一步对橡胶材料起到增韧的效果，使得橡胶材料具有更加优异的拉伸强度和断裂韧性；同时，预处理氮化硼纳米片和长链烷胺之间通过路易斯酸碱络合反应，在复合纳米片表面引入大量的长链疏水性的烷基胺，烷基胺的引入可以显著增加橡胶材料的疏水性，从而使得橡胶材料具有很好的防水性能。
31.为了进一步提高丁基橡胶防水卷材的韧性以及防水性能，本发明中通过热压的方式在防水卷材表面粘附一层包覆膜，该包覆膜的制备中，以n,n-二甲基乙胺和异丙醇组成混合溶剂，以甲基含氢硅氧烷和聚氨酯为原料，充分溶解后加入复合纤维材料形成纺丝液，通过静电纺丝从而获得包覆膜，添加的甲基含氢硅氧烷导致混合液的表面张力减小，形成泰勒锥时，同样的电压条件下，电荷斥力更容易克服表面张力，使得复合纤维材料更容易固化从而减少粘连，从而使得复合纤维材料平滑且均匀，可以构建形成高密度的交联网状结构，从而可以有效的阻止水分的渗透，提高包覆膜的防水性能；而且，随着甲基含氢硅氧烷属于聚硅氧烷类，其si-o-si键键长较长，键角较大，这使得si-o键之间容易旋转，构建形成螺旋结构，赋予其杰出的韧性，从而使得包覆膜的力学性能得到显著提升，使其具有更加优异的抵抗能力。
32.本发明中，通过将制备的复合纳米片引入到橡胶材料中，并且在其表面通过热压的方式粘附一层包覆膜，使得形成的防水卷材在具有高防水性能的同时，具有优良的高韧性，不易被戳破、撕裂，在施工过程以及外界环境中，可以有效的抵御外来冲击力，从而延长使用寿命。
具体实施方式
33.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.一种丁基橡胶的减震防水卷材，该减震防水卷材包括如下重量份组分：丁基橡胶80份、酚醛树脂10份、热塑性弹性体tpe5份、复合纳米片8份、炭黑5份、轻钙10份；
36.该减震防水卷材表面通过热压处理粘附有包覆膜；
37.该减震防水卷材的制备方法，具体包括如下步骤：
38.1)按配比准备所述原料，将丁基橡胶和热塑性弹性体tpe分别加入到塑炼机中，在80℃下塑炼10min得到塑炼胶，然后与酚醛树脂、复合纳米片、炭黑以及轻钙混合后进行混炼处理5min，得到混炼胶；
39.2)采用开炼机对混炼胶进行热炼处理，开炼机的两个热炼辊的辊距为2mm，热炼的温度为45℃，待热炼结束后进行过滤处理，得到过滤胶，将过滤胶挤出后，将包覆膜平铺在表面，在70℃下以0.8mpa热压2min，然后铺入离型纸收卷即可。
40.其中，复合纳米片的制备方法如下：
41.1)将6g六方氮化硼和2g氯化钠置于行星式球磨机中球磨处理，在260r/min下球磨6h，将球磨产物置于2mol/l的氢氧化钠溶液中，在200w下超声处理8h，干燥后得到预处理氮化硼纳米片；
42.2)将1g预处理氮化硼纳米片和4g十八胺置于80ml去离子水中，在150r/min下搅拌30min，充分混匀后置于水热反应釜中，在170℃下反应12h，待反应结束后取出产物，加入无水乙醇中，100w超声振荡20min后，分别用无水乙醇和蒸馏水反复洗涤，烘干后得到复合纳米片。
43.其中，包覆膜的制备方法如下：
44.1)将甲基含氢硅氧烷溶解于n,n-二甲基乙胺和异丙醇按照体积比2：1组成的混合溶剂中，充分搅拌至完全溶解后，缓慢加入聚氨酯，在室温下搅拌10h，得到含12wt％甲基含氢硅氧烷和2wt％聚氨酯的混合液；
45.2)按照质量体积比为1g：20ml，将复合纤维材料加入到混合液中，充分分散后得到纺丝液，将纺丝液充分搅拌后排尽气泡，然后进行静电纺丝，纺丝条件为：电压30kv，灌注速度2ml/h，接收距离20cm，滑台移动距离30cm，滑台往复移动速度为100cm/min，环境温度为25℃，相对湿度为70％，包覆膜的厚度为35μm，将纺丝得到的包覆膜移至真空烘箱中，在40℃干燥2h即可。
46.上述，复合纤维材料的制备方法如下：
47.1)将10ml异丙醇置于50ml浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中，在室温下以100w超声振荡10min，将1g棉纤维放置于其中，在40℃下浸泡90min，再配制80ml2.5mol/l氯乙酸钠、8wt％异丙醇以及0.04mol/l4-二甲氨基吡啶的混合溶液，并加入到以上碱性溶液中，在60℃下磁力搅拌4h，将棉纤维取出后，转移至稀硫酸溶液中，在室温下浸泡2h，经蒸馏水反复清洗后烘干，得到预处理棉纤维；
48.2)将0.1g预处理棉纤维浸泡于20ml无水乙醇与10ml正硅酸乙酯的混合溶液中，随后量取10ml无水乙醇和20ml蒸馏水充分混合后，缓慢滴加至以上混合溶液中，在滴加过程中伴随100w超声振荡，随后再将5ml无水乙醇和10ml浓度为0.6mol/l的氨水充分混合后，继续缓慢滴加至以上溶液中，在室温下超声振荡1h，然后转移至40℃水浴锅中，以150r/min搅拌5h，取出后用蒸馏水反复清洗，烘干后即可得到复合纤维材料。
49.实施例2
50.一种丁基橡胶的减震防水卷材，该减震防水卷材包括如下重量份组分：丁基橡胶100份、酚醛树脂15份、热塑性弹性体tpe8份、复合纳米片10份、炭黑7份、轻钙13份；
51.该减震防水卷材表面通过热压处理粘附有包覆膜；
52.该减震防水卷材的制备方法，具体包括如下步骤：
53.1)按配比准备所述原料，将丁基橡胶和热塑性弹性体tpe分别加入到塑炼机中，在90℃下塑炼13min得到塑炼胶，然后与酚醛树脂、复合纳米片、炭黑以及轻钙混合后进行混炼处理7min，得到混炼胶；
54.2)采用开炼机对混炼胶进行热炼处理，开炼机的两个热炼辊的辊距为3mm，热炼的温度为46℃，待热炼结束后进行过滤处理，得到过滤胶，将过滤胶挤出后，将包覆膜平铺在表面，在75℃下以1.2mpa热压3min，然后铺入离型纸收卷即可。
55.其中，复合纳米片的制备方法如下：
56.1)将8g六方氮化硼和3g氯化钠置于行星式球磨机中球磨处理，在280r/min下球磨8h，将球磨产物置于2.5mol/l的氢氧化钠溶液中，在250w下超声处理10h，干燥后得到预处理氮化硼纳米片；
57.2)将2g预处理氮化硼纳米片和6g十八胺置于100ml去离子水中，在180r/min下搅拌40min，充分混匀后置于水热反应釜中，在175℃下反应13h，待反应结束后取出产物，加入无水乙醇中，150w超声振荡25min后，分别用无水乙醇和蒸馏水反复洗涤，烘干后得到复合纳米片。
58.其中，包覆膜的制备方法如下：
59.1)将甲基含氢硅氧烷溶解于n,n-二甲基乙胺和异丙醇按照体积比2.5：1组成的混合溶剂中，充分搅拌至完全溶解后，缓慢加入聚氨酯，在室温下搅拌13h，得到含13wt％甲基含氢硅氧烷和3wt％聚氨酯的混合液；
60.2)按照质量体积比为1g：30ml，将复合纤维材料加入到混合液中，充分分散后得到纺丝液，将纺丝液充分搅拌后排尽气泡，然后进行静电纺丝，纺丝条件为：电压32kv，灌注速度3ml/h，接收距离23cm，滑台移动距离32cm，滑台往复移动速度为110cm/min，环境温度为26℃，相对湿度为75％，包覆膜的厚度为38μm，将纺丝得到的包覆膜移至真空烘箱中，在42℃干燥3h即可。
61.上述，复合纤维材料的制备方法如下：
62.1)将15ml异丙醇置于70ml浓度为13wt％的氢氧化钠溶液中，在室温下以130w超声振荡15min，将2g棉纤维放置于其中，在42℃下浸泡100min，再配制90ml2.8mol/l氯乙酸钠、9wt％异丙醇以及0.06mol/l4-二甲氨基吡啶的混合溶液，并加入到以上碱性溶液中，在65℃下磁力搅拌5h，将棉纤维取出后，转移至稀硫酸溶液中，在室温下浸泡3h，经蒸馏水反复清洗后烘干，得到预处理棉纤维；
63.2)将0.3g预处理棉纤维浸泡于40ml无水乙醇与12ml正硅酸乙酯的混合溶液中，随后量取15ml无水乙醇和25ml蒸馏水充分混合后，缓慢滴加至以上混合溶液中，在滴加过程中伴随150w超声振荡，随后再将6ml无水乙醇和12ml浓度为0.7mol/l的氨水充分混合后，继续缓慢滴加至以上溶液中，在室温下超声振荡1.5h，然后转移至42℃水浴锅中，以200r/min搅拌7h，取出后用蒸馏水反复清洗，烘干后即可得到复合纤维材料。
64.实施例3
65.一种丁基橡胶的减震防水卷材，该减震防水卷材包括如下重量份组分：丁基橡胶120份、酚醛树脂20份、热塑性弹性体tpe10份、复合纳米片12份、炭黑10份、轻钙16份；
66.该减震防水卷材表面通过热压处理粘附有包覆膜；
67.该减震防水卷材的制备方法，具体包括如下步骤：
68.1)按配比准备所述原料，将丁基橡胶和热塑性弹性体tpe分别加入到塑炼机中，在100℃下塑炼15min得到塑炼胶，然后与酚醛树脂、复合纳米片、炭黑以及轻钙混合后进行混炼处理10min，得到混炼胶；
69.2)采用开炼机对混炼胶进行热炼处理，开炼机的两个热炼辊的辊距为3mm，热炼的温度为50℃，待热炼结束后进行过滤处理，得到过滤胶，将过滤胶挤出后，将包覆膜平铺在表面，在80℃下以1.5mpa热压5min，然后铺入离型纸收卷即可。
70.其中，复合纳米片的制备方法如下：
71.1)将10g六方氮化硼和5g氯化钠置于行星式球磨机中球磨处理，在300r/min下球磨10h，将球磨产物置于3mol/l的氢氧化钠溶液中，在300w下超声处理12h，干燥后得到预处理氮化硼纳米片；
72.2)将3g预处理氮化硼纳米片和10g十八胺置于120ml去离子水中，在200r/min下搅拌50min，充分混匀后置于水热反应釜中，在180℃下反应15h，待反应结束后取出产物，加入无水乙醇中，200w超声振荡30min后，分别用无水乙醇和蒸馏水反复洗涤，烘干后得到复合纳米片。
73.其中，包覆膜的制备方法如下：
74.1)将甲基含氢硅氧烷溶解于n,n-二甲基乙胺和异丙醇按照体积比3：1组成的混合溶剂中，充分搅拌至完全溶解后，缓慢加入聚氨酯，在室温下搅拌15h，得到含15wt％甲基含氢硅氧烷和5wt％聚氨酯的混合液；
75.2)按照质量体积比为1g：40ml，将复合纤维材料加入到混合液中，充分分散后得到纺丝液，将纺丝液充分搅拌后排尽气泡，然后进行静电纺丝，纺丝条件为：电压35kv，灌注速度5ml/h，接收距离25cm，滑台移动距离35cm，滑台往复移动速度为120cm/min，环境温度为27℃，相对湿度为80％，包覆膜的厚度为40μm，将纺丝得到的包覆膜移至真空烘箱中，在45℃干燥5h即可。
76.上述，复合纤维材料的制备方法如下：
77.1)将20ml异丙醇置于80ml浓度为15wt％的氢氧化钠溶液中，在室温下以150w超声振荡20min，将3g棉纤维放置于其中，在45℃下浸泡120min，再配制100ml3.0mol/l氯乙酸钠、10wt％异丙醇以及0.08mol/l4-二甲氨基吡啶的混合溶液，并加入到以上碱性溶液中，在70℃下磁力搅拌6h，将棉纤维取出后，转移至稀硫酸溶液中，在室温下浸泡5h，经蒸馏水反复清洗后烘干，得到预处理棉纤维；
78.2)将0.5g预处理棉纤维浸泡于50ml无水乙醇与15ml正硅酸乙酯的混合溶液中，随后量取16ml无水乙醇和30ml蒸馏水充分混合后，缓慢滴加至以上混合溶液中，在滴加过程中伴随160w超声振荡，随后再将8ml无水乙醇和15ml浓度为0.8mol/l的氨水充分混合后，继续缓慢滴加至以上溶液中，在室温下超声振荡2h，然后转移至45℃水浴锅中，以260r/min搅拌8h，取出后用蒸馏水反复清洗，烘干后即可得到复合纤维材料。
79.对比例1：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，不含有复合纳米片。
80.对比例2：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，使用氮化硼纳米片替代复合纳米片。
81.对比例3：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，防水卷材表面未粘附有包覆膜。
82.对比例4：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，包覆膜中不含有复合纤维材料。
83.对比例5：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，包覆膜的制备过程中，使用棉纤维替代复合纤维材料。
84.测试实验：
85.采用实施例1-3和对比例1-5提供的工艺方法制得减震防水卷材，并对其进行性能测试，测试结果如表1所示。
86.表1
[0087][0088][0089]
通过表1可知，本发明中的丁基橡胶的减震防水卷材，具有很好的防水性，可以有效的阻止雨水的渗透，而且具有高韧性，不易被戳破、撕裂，在施工过程以及外界环境中，可以有效的抵御外来冲击力，从而延长使用寿命。
[0090]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种丁基橡胶的减震防水卷材，其特征在于，所述防水卷材包括如下重量份组分：丁基橡胶80-120份、酚醛树脂10-20份、热塑性弹性体tpe5-10份、复合纳米片8-12份、炭黑5-10份、轻钙10-16份；所述减震防水卷材表面通过热压处理粘附有包覆膜。2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶的减震防水卷材，其特征在于，所述复合纳米片的制备方法如下：1)将六方氮化硼和氯化钠置于行星式球磨机中球磨处理，在260-300r/min下球磨6-10h，将球磨产物置于2-3mol/l的氢氧化钠溶液中，超声处理8-12h，干燥后得到预处理氮化硼纳米片；2)将预处理氮化硼纳米片和十八胺置于去离子水中，搅拌30-50min后置于水热反应釜中反应12-15h，待反应结束后取出产物，加入无水乙醇中，超声振荡20-30min后，分别用无水乙醇和蒸馏水反复洗涤，烘干后得到复合纳米片。3.根据权利要求2所述的一种丁基橡胶的减震防水卷材，其特征在于，所述六方氮化硼和氯化钠的质量比为(6-10)：(2-5)；所述预处理氮化硼纳米片、十八胺以及去离子水的用量比例为(1-3)g：(4-10)g：(80-120)ml；所述水热反应釜的温度为170-180℃。4.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶的减震防水卷材，其特征在于，所述包覆膜的制备方法如下：1)将甲基含氢硅氧烷溶解于混合溶剂中，充分搅拌至完全溶解后，缓慢加入聚氨酯，在室温下搅拌10-15h，得到混合液；2)将复合纤维材料加入到混合液中，充分分散后得到纺丝液，将纺丝液充分搅拌后排尽气泡，然后进行静电纺丝，将纺丝得到的包覆膜移至真空烘箱中，在40-45℃干燥2-5h即可。5.根据权利要求4所述的一种丁基橡胶的减震防水卷材，其特征在于，所述混合溶剂，由n,n-二甲基乙胺和异丙醇按体积比(2-3)：1组成；所述混合液中，含12-15wt％甲基含氢硅氧烷和2-5wt％聚氨酯。6.根据权利要求4所述的一种丁基橡胶的减震防水卷材，其特征在于，所述复合纤维材料与混合液的质量体积比为1g：(20-40)ml；所述纺丝条件为：电压30-35kv，灌注速度2-5ml/h，接收距离20-25cm，滑台移动距离30-35cm，滑台往复移动速度为100-120cm/min，环境温度为25-27℃，相对湿度为70-80％，包覆膜的厚度为35-40μm。7.根据权利要求4所述的一种丁基橡胶的减震防水卷材，其特征在于，所述复合纤维材料的制备方法如下：1)将异丙醇置于10-15wt％的氢氧化钠溶液中，在室温下超声振荡10-20min，将棉纤维放置于其中，在40-45℃下浸泡90-120min，再配制2.5-3.0mol/l氯乙酸钠、8-10wt％异丙醇以及0.04-0.08mol/l4-二甲氨基吡啶的混合溶液，并加入到以上碱性溶液中，在60-70℃下磁力搅拌4-6h，将棉纤维取出后，转移至稀硫酸溶液中，在室温下浸泡2-5h，经蒸馏水反复清洗后烘干，得到预处理棉纤维；2)将0.1-0.5g预处理棉纤维浸泡于20-50ml无水乙醇与10-15ml正硅酸乙酯的混合溶
液中，随后量取10-16ml无水乙醇和20-30ml蒸馏水充分混合后，缓慢滴加至以上混合溶液中，在滴加过程中伴随100-160w超声振荡，随后再将5-8ml无水乙醇和10-15ml氨水充分混合后，继续缓慢滴加至以上溶液中，在室温下超声振荡1-2h，然后转移至水浴锅中，搅拌5-8h，取出后用蒸馏水反复清洗，烘干后即可得到复合纤维材料。8.根据权利要求7所述的一种丁基橡胶的减震防水卷材，其特征在于，所述异丙醇、氢氧化钠溶液、棉纤维以及混合溶液的用量比例为(10-20)ml：(50-80)ml：(1-3)g：(80-100)ml。9.根据权利要求7所述的一种丁基橡胶的减震防水卷材，其特征在于，所述氨水的浓度为0.6-0.8mol/l；所述水浴锅的温度为40-45℃。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种丁基橡胶的减震防水卷材的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1)按配比准备所述原料，将丁基橡胶和热塑性弹性体tpe分别加入到塑炼机中，在80-100℃下塑炼10-15min得到塑炼胶，然后与酚醛树脂、复合纳米片、炭黑以及轻钙混合后进行混炼处理5-10min，得到混炼胶；2)采用开炼机对混炼胶进行热炼处理，开炼机的两个热炼辊的辊距为2-3mm，热炼的温度为45-50℃，待热炼结束后进行过滤处理，得到过滤胶，将过滤胶挤出后，将包覆膜平铺在表面，在70-80℃下以0.8-1.5mpa热压2-5min，然后铺入离型纸收卷得到所述减震防水卷材。

技术总结
本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种丁基橡胶的减震防水卷材及其制备方法，所述减震防水卷材包括如下重量份组分：丁基橡胶80-120份、酚醛树脂10-20份、热塑性弹性体TPE5-10份、复合纳米片8-12份、炭黑5-10份、轻钙10-16份；所述减震防水卷材表面通过热压处理粘附有包覆膜。本发明中，通过将制备的复合纳米片引入到橡胶材料中，并且在其表面通过热压的方式粘附一层包覆膜，使得形成的减震防水卷材在具有高防水性能的同时，具有优良的高韧性，不易被戳破、撕裂，在施工过程以及外界环境中，可以有效的抵御外来冲击力，从而延长使用寿命。寿命。


技术研发人员：干乃聪
受保护的技术使用者：余姚市振大塑胶有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/21