一种橡胶管生产混料系统的制作方法

1.本发明涉及混料系统技术领域，尤其涉及一种橡胶管生产混料系统。


背景技术：

2.橡胶管主要用于工业、矿山、民用输送及吸引液体、气体等，在橡胶管生产时需要使用混料装置来对橡胶管原料进行混合，以便于后续进行加工。
3.现有的混料装置的混料结构主要由电机、转轴和搅拌杆组成，转轴固定在电机输出端，搅拌杆固定在转轴侧边，依靠电机提供动力驱动转轴旋转，由转轴带动搅拌杆旋转来对原料进行搅拌混合，但是由于搅拌杆是固定在转轴上的，搅拌杆与转轴之间的角度是固定的，因此搅拌时搅拌杆对原料施加推力的位置始终是固定的，混合效果有限。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种橡胶管生产混料系统，能够提高对橡胶管生产原料的混合效果。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种橡胶管生产混料系统，包括搅拌箱、电机、转轴和多个搅拌组件；
6.所述电机和所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱顶部；所述转轴和所述电机输出端固定连接，并位于所述搅拌箱内部；多个所述搅拌组件分别位于所述转轴侧边，所述搅拌组件包括安装座、电动推杆、滑块、多个搅拌杆和多个连接臂；所述安装座和所述转轴固定连接，并位于所述转轴侧边；所述电动推杆和所述安装座固定连接，并位于所述安装座侧边；所述滑块和所述转轴滑动连接，且与所述电动推杆输出杆固定连接，并位于所述转轴侧边；多个所述搅拌杆分别与所述转轴转动连接，并分别位于所述转轴侧边；多个所述连接臂分别与所述滑块转动连接，且分别与多个所述搅拌杆转动连接，并分别位于所述滑块和所述搅拌杆之间。
7.其中，所述搅拌箱包括底座、箱体、进料管和出料管；
8.所述箱体和所述底座固定连接，并位于所述底座顶部；所述进料管和所述箱体连通，并位于所述箱体顶部；所述出料管和所述箱体连通，并位于所述箱体侧边。
9.其中，所述搅拌箱还包括控制阀；所述控制阀和所述出料管固定连接，并位于所述出料管侧边。
10.其中，所述底座包括座体、多个连接件和多个滑轮；
11.所述座体和所述箱体固定连接，并位于所述箱体底部；多个所述连接件分别与所述座体固定连接，并分别位于所述座体底部；多个所述滑轮分别与多个所述连接件转动连接，并分别位于多个所述连接件侧边。
12.其中，所述底座还包括多个限位件，多个所述限位件分别位于所述座体上，所述限位件包括螺杆和防滑垫；所述螺杆和所述座体螺纹连接，并贯穿所述座体；所述防滑垫和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆底部。
13.其中，所述底座还包括旋钮；所述旋钮和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆顶部。
14.其中，所述连接件包括外柱、弹簧和内柱；所述外柱和所述座体固定连接，并位于所述座体底部；所述弹簧和所述外柱固定连接，并位于所述外柱内部；所述内柱和所述弹簧固定连接，且与所述滑轮转动连接，并位于所述外柱内侧。
15.本发明的一种橡胶管生产混料系统，使用时，将橡胶管生产原料放入所述搅拌箱内部，开启所述电机，所述电机驱动所述转轴旋转，所述转轴带动所述安装座旋转，所述安装座带动所述电动推杆和多个所述搅拌杆旋转，利用多个所述搅拌杆对原料进行混合；通过控制所述电动推杆的输出杆进行伸缩，所述电动推杆输出杆驱动所述连接臂移动，所述连接臂带动所述搅拌杆发生转动，从而调节所述搅拌杆与所述转轴之间的角度，而后再开启所述电机时，所述搅拌杆会在不同的位置对原料施加推动力来使原料进行混合，从而能够提高原料的混合效果，使原料混合均匀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的一种橡胶管生产混料系统的结构示意图。
18.图2是本发明的一种橡胶管生产混料系统的剖视图。
19.图3是本发明的连接件的剖视图。
20.1-搅拌箱、2-电机、3-转轴、4-搅拌组件、5-安装座、6-电动推杆、7-滑块、8-搅拌杆、9-连接臂、10-底座、11-箱体、12-进料管、13-出料管、14-控制阀、15-座体、16-连接件、17-滑轮、18-限位件、19-螺杆、20-防滑垫、21-旋钮、22-外柱、23-弹簧、24-内柱、25-平移件、26-盖板、27-支座、28-螺纹柱、29-导向杆。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1～图3，本发明提供一种橡胶管生产混料系统：包括搅拌箱1、电机2、转轴3和多个搅拌组件4；
23.所述电机2和所述搅拌箱1固定连接，并位于所述搅拌箱1顶部；所述转轴3和所述电机2输出端固定连接，并位于所述搅拌箱1内部；多个所述搅拌组件4分别位于所述转轴3侧边，所述搅拌组件4包括安装座5、电动推杆6、滑块7、多个搅拌杆8和多个连接臂9；所述安装座5和所述转轴3固定连接，并位于所述转轴3侧边；所述电动推杆6和所述安装座5固定连接，并位于所述安装座5侧边；所述滑块7和所述转轴3滑动连接，且与所述电动推杆6输出杆固定连接，并位于所述转轴3侧边；多个所述搅拌杆8分别与所述转轴3转动连接，并分别位于所述转轴3侧边；多个所述连接臂9分别与所述滑块7转动连接，且分别与多个所述搅拌杆
8转动连接，并分别位于所述滑块7和所述搅拌杆8之间。
24.在本实施方式中，使用时，将橡胶管生产原料放入所述搅拌箱1内部，开启所述电机2，所述电机2驱动所述转轴3旋转，所述转轴3带动所述安装座5旋转，所述安装座5带动所述电动推杆6和多个所述搅拌杆8旋转，利用多个所述搅拌杆8对原料进行混合；通过控制所述电动推杆6的输出杆进行伸缩，所述电动推杆6输出杆驱动所述连接臂9移动，所述连接臂9带动所述搅拌杆8发生转动，从而调节所述搅拌杆8与所述转轴3之间的角度，而后再开启所述电机2时，所述搅拌杆8会在不同的位置对原料施加推动力来使原料进行混合，从而能够提高原料的混合效果，使原料混合均匀。
25.进一步的，所述搅拌箱1包括底座10、箱体11、进料管12和出料管13；
26.所述箱体11和所述底座10固定连接，并位于所述底座10顶部；所述进料管12和所述箱体11连通，并位于所述箱体11顶部；所述出料管13和所述箱体11连通，并位于所述箱体11侧边。
27.在本实施方式中，所述底座10用于支撑所述箱体11，经所述进料管12能够将原料加入所述箱体11内部，经所述出料管13能够将所述箱体11内部混合完毕后的原料排出；使用时，将橡胶管生产原料放入所述箱体11内部，开启所述电机2，所述电机2驱动所述转轴3旋转，所述转轴3带动所述安装座5旋转，所述安装座5带动所述电动推杆6和多个所述搅拌杆8旋转，利用多个所述搅拌杆8对原料进行混合；通过控制所述电动推杆6的输出杆进行伸缩，所述电动推杆6输出杆驱动所述连接臂9移动，所述连接臂9带动所述搅拌杆8发生转动，从而调节所述搅拌杆8与所述转轴3之间的角度，而后再开启所述电机2时，所述搅拌杆8会在不同的位置对原料施加推动力来使原料进行混合，从而能够提高原料的混合效果，使原料混合均匀。
28.进一步的，所述搅拌箱1还包括控制阀14；所述控制阀14和所述出料管13固定连接，并位于所述出料管13侧边。
29.在本实施方式中，所述控制阀14能够控制所述出料管13的连通和闭合，便于将所述箱体11内的原料排出。
30.进一步的，所述底座10包括座体15、多个连接件16和多个滑轮17；
31.所述座体15和所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11底部；多个所述连接件16分别与所述座体15固定连接，并分别位于所述座体15底部；多个所述滑轮17分别与多个所述连接件16转动连接，并分别位于多个所述连接件16侧边。
32.在本实施方式中，所述座体15用于支撑所述箱体11，所述连接件16用于支撑所述滑轮17，借由多个所述滑轮17能够便于对所述座体15进行移动，从而便于对所述箱体11进行移动，以便于在所需位置对原料进行搅拌混合。
33.进一步的，所述底座10还包括多个限位件18，多个所述限位件18分别位于所述座体15上，所述限位件18包括螺杆19和防滑20；所述螺杆19和所述座体15螺纹连接，并贯穿所述座体15；所述防滑20和所述螺杆19固定连接，并位于所述螺杆19底部。
34.在本实施方式中，在所述箱体11移动至所需位置之后，转动所述螺杆19，使所述螺杆19下移，所述螺杆19带动所述防滑20下移，直至所述防滑20与地面抵紧，能够对所述座体15位置固定。
35.进一步的，所述底座10还包括旋钮21；所述旋钮21和所述螺杆19固定连接，并位于
所述螺杆19顶部。
36.在本实施方式中，使用者握住所述旋钮21能够便于对所述螺杆19进行转动。
37.进一步的，所述连接件16包括外柱22、弹簧23和内柱24；所述外柱22和所述座体15固定连接，并位于所述座体15底部；所述弹簧23和所述外柱22固定连接，并位于所述外柱22内部；所述内柱24和所述弹簧23固定连接，且与所述滑轮17转动连接，并位于所述外柱22内侧。
38.在本实施方式中，所述外柱22用于为所述弹簧23和所述内柱24提供导向，在移动所述箱体11位置过程中遇到颠簸时，借由所述弹簧23的回弹势能能够提供缓冲，避免箱体11因震动力过大而损坏。
39.进一步的，所述搅拌箱1还包括平移件25和盖板26；所述平移件25设置在所述箱体11顶部；所述盖板26设置在所述平移件25侧边。
40.在本实施方式中，所述平移件25用于驱动所述盖板26水平移动，在将原料放入所述箱体11内时，控制在所述平移件25驱动所述盖板26远离所述进料管12，即可打开所述进料管12，在混合原料时，控制所述平移件25驱动所述盖板26靠近所述进料管12将所述进料管12封闭，即可避免混料时原料从所述进料管12飞出。
41.进一步的，所述平移件25包括支座27、螺纹柱28和导向杆29；所述支座27和所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11顶部；所述螺纹柱28和所述支座27螺纹连接，且与所述盖板26转动连接，并贯穿所述支座27；所述导向杆29和所述支座27滑动连接，且与所述盖板26固定连接，并贯穿所述支座27。
42.在本实施方式中，转动所述螺纹柱28，所述螺纹柱28带动所述盖板26移动，所述导向杆29能够避免所述盖板26发生转动，通过控制所述盖板26靠近或远离所述进料管12，能够控制所述进料管12的开启和封闭。使用时，将橡胶管生产原料放入所述搅拌箱1内部，开启所述电机2，所述电机2驱动所述转轴3旋转，所述转轴3带动所述安装座5旋转，所述安装座5带动所述电动推杆6和多个所述搅拌杆8旋转，利用多个所述搅拌杆8对原料进行混合；通过控制所述电动推杆6的输出杆进行伸缩，所述电动推杆6输出杆驱动所述连接臂9移动，所述连接臂9带动所述搅拌杆8发生转动，从而调节所述搅拌杆8与所述转轴3之间的角度，而后再开启所述电机2时，所述搅拌杆8会在不同的位置对原料施加推动力来使原料进行混合，从而能够提高原料的混合效果，使原料混合均匀。
43.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种橡胶管生产混料系统，其特征在于，包括搅拌箱、电机、转轴和多个搅拌组件；所述电机和所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱顶部；所述转轴和所述电机输出端固定连接，并位于所述搅拌箱内部；多个所述搅拌组件分别位于所述转轴侧边，所述搅拌组件包括安装座、电动推杆、滑块、多个搅拌杆和多个连接臂；所述安装座和所述转轴固定连接，并位于所述转轴侧边；所述电动推杆和所述安装座固定连接，并位于所述安装座侧边；所述滑块和所述转轴滑动连接，且与所述电动推杆输出杆固定连接，并位于所述转轴侧边；多个所述搅拌杆分别与所述转轴转动连接，并分别位于所述转轴侧边；多个所述连接臂分别与所述滑块转动连接，且分别与多个所述搅拌杆转动连接，并分别位于所述滑块和所述搅拌杆之间。2.如权利要求1所述的一种橡胶管生产混料系统，其特征在于，所述搅拌箱包括底座、箱体、进料管和出料管；所述箱体和所述底座固定连接，并位于所述底座顶部；所述进料管和所述箱体连通，并位于所述箱体顶部；所述出料管和所述箱体连通，并位于所述箱体侧边。3.如权利要求2所述的一种橡胶管生产混料系统，其特征在于，所述搅拌箱还包括控制阀；所述控制阀和所述出料管固定连接，并位于所述出料管侧边。4.如权利要求3所述的一种橡胶管生产混料系统，其特征在于，所述底座包括座体、多个连接件和多个滑轮；所述座体和所述箱体固定连接，并位于所述箱体底部；多个所述连接件分别与所述座体固定连接，并分别位于所述座体底部；多个所述滑轮分别与多个所述连接件转动连接，并分别位于多个所述连接件侧边。5.如权利要求4所述的一种橡胶管生产混料系统，其特征在于，所述底座还包括多个限位件，多个所述限位件分别位于所述座体上，所述限位件包括螺杆和防滑垫；所述螺杆和所述座体螺纹连接，并贯穿所述座体；所述防滑垫和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆底部。6.如权利要求5所述的一种橡胶管生产混料系统，其特征在于，所述底座还包括旋钮；所述旋钮和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆顶部。7.如权利要求6所述的一种橡胶管生产混料系统，其特征在于，所述连接件包括外柱、弹簧和内柱；所述外柱和所述座体固定连接，并位于所述座体底部；所述弹簧和所述外柱固定连接，并位于所述外柱内部；所述内柱和所述弹簧固定连接，且与所述滑轮转动连接，并位于所述外柱内侧。

技术总结
本发明涉及混料系统技术领域，具体涉及一种橡胶管生产混料系统，包括搅拌箱、电机、转轴和多个搅拌组件；搅拌组件包括安装座、电动推杆、滑块、多个搅拌杆和多个连接臂；将橡胶管生产原料放入搅拌箱内部，电机驱动转轴旋转，转轴带动安装座旋转，安装座带动电动推杆和多个搅拌杆旋转，利用多个搅拌杆对原料进行混合；通过控制电动推杆的输出杆驱动连接臂移动，连接臂带动搅拌杆发生转动，从而调节搅拌杆与转轴之间的角度，能够使得搅拌杆在不同的位置对原料施加推动力来使原料进行混合，从而能够提高原料的混合效果，使原料混合均匀。使原料混合均匀。使原料混合均匀。


技术研发人员：李华松
受保护的技术使用者：重庆文武汽车配件有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/21