一种套模式陶瓷上釉加工工艺的制作方法

1.本技术涉及陶瓷上釉领域，特别涉及一种套模式陶瓷上釉加工工艺。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，采用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的，一般的，为了增强陶瓷的观赏性和艺术性，需要对其进行上釉加工，同时也可对陶瓷起到保护的作用。
3.目前，对于工业生产的陶瓷上釉加工存在手工浸釉和手工喷釉两种方式。手工浸釉存在上釉厚度大，陶瓷坯件吊起后油料下坠造成挂釉的现象，使坯件上釉不均匀，存在色差；手工喷釉采用手动喷釉的方式，很难保证坯件各部位喷釉均匀，要求工人具有较高的操作经验，工人工作量大，生产速度慢。而且当陶瓷表面需要喷涂较厚釉料时，釉料会在重力的作用下向下流动，影响喷釉效果，导致釉料喷涂不均匀。
4.为了避免上釉不均匀，出现“挂釉”的情况，我们可以先做一个稍大的陶瓷模具，再将需要上釉的陶瓷放上去，接着对其之间的空隙进行注釉，在利用模具对其加热烘干，待到外面的釉干燥后，再将其脱落，即可得到一个釉料均匀的工业陶瓷。


技术实现要素：

5.本技术目的在于解决目前陶瓷表面需要喷涂较厚釉料时，出现“挂釉”的问题，相比现有技术提供一种套模式陶瓷上釉加工工艺，包括对陶瓷加工的上釉设备，其步骤如下：
6.s1，将待加工的陶瓷放入陶瓷模具上；
7.s2，将推板推进工作箱内部，并开启喷釉泵；
8.s3，出釉喷头开始往陶瓷模具与待加工陶瓷的间隙处注满釉料；
9.s4，开启烘干机，待上述陶瓷脱水釉干后，将其取出，通过通过提前制作一个等比例放大的陶瓷模具，利用多个空心管可以确保陶瓷位置居中，底部设置有支撑细杆，确保底部存在相同大小的间隙，为进一步提高釉料可以填涂均匀，可以利用强力吸盘将陶瓷的内底面吊起，有效避免了遮挡物的存在，导致出现填涂“死角”，从而实现陶瓷模具与待加工的陶瓷之间形成相同距离的间隙的目的，再利用出釉喷头在间隙里注入釉料，待釉料烘干脱水后将陶瓷取出，最终实现陶瓷釉料均匀填涂的效果。
10.进一步，所述上釉设备包括工作箱，所述工作箱的外端转动连接有透明柜门，所述工作箱的外端固定连接有喷釉泵，所述喷釉泵的顶端固定连接有出釉管，所述出釉管的外端固定连接有多个延伸至工作箱内部的出釉喷头，可以方便对陶瓷上釉，无需人工操作，且由于是封闭环境，也可避免污染环境。
11.进一步，所述工作箱靠近底端的内壁固定连接有一对导向滑轨，所述工作箱的内部设置有推板，一对所述导向滑轨的内壁与推板之间滑动连接，通过设置推板，可实现平稳运送的目的，有效避免出现陶瓷安放过程出现损坏的情况。
12.进一步，所述推板的顶端固定连接有一对支撑板，所述工作箱的内部设置有陶瓷
模具，一对所述支撑板均与陶瓷模具之间固定连接。
13.进一步，所述陶瓷模具的内底面设置有支撑细杆，所述出釉喷头靠近陶瓷模具的内部，底部设置有支撑细杆，可以确保底部悬空。
14.进一步，所述工作箱的外端固定连接有烘干机，所述烘干机的一端固定连接有出风管，所述出风管的一端贯穿至工作箱的内部，所述陶瓷模具采用导热材料构件，由于陶瓷模具也是导热材料，可以帮助釉料均匀受热。
15.进一步，所述陶瓷模具的外端设置有移动板，所述移动板上开设有多个透气孔，所述透气孔的内壁固定连接有空心管，所述空心管活动连接于陶瓷模具的内壁。
16.进一步，所述空心管的内壁设置有透气纤维，所述空心管的外端开设有透气槽，通过设置空心管，可以帮助中间部分釉料的水分得以释放，不仅提高了烘干效率，同时也能有效避免釉料脱水不均匀的情况。
17.进一步，所述工作箱的内顶面通过导向滑槽滑动连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有强力吸盘，从而可以无需支撑细杆的支撑，就能使陶瓷悬空设置。
18.进一步，所述支撑板的侧端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端与支撑细杆的底端固定连接，所述液压杆呈倾斜布置。
19.相比于现有技术，本技术的优点在于：
20.(1)通过提前制作一个等比例放大的陶瓷模具，利用多个空心管可以确保陶瓷位置居中，底部设置有支撑细杆，确保底部存在相同大小的间隙，为进一步提高釉料可以填涂均匀，可以利用强力吸盘将陶瓷的内底面吊起，有效避免了遮挡物的存在，导致出现填涂“死角”，从而实现陶瓷模具与待加工的陶瓷之间形成相同距离的间隙的目的，再利用出釉喷头在间隙里注入釉料，待釉料烘干脱水后将陶瓷取出，最终实现陶瓷釉料均匀填涂的效果。
21.(2)通过设置一个等比例放大的陶瓷模具，可以与待加工的陶瓷之间形成相同距离的间隙，再利用多个空心管可以确保陶瓷位置居中，底部设置有支撑细杆，确保底部悬空，再利用出釉喷头在间隙里注入釉料，烘干机帮助釉料脱水，待釉料风干后，即可实现陶瓷釉料均匀填涂的效果。
22.(3)通过设置空心管，可以帮助中间部分釉料的水分得以释放，不仅提高了烘干效率，同时也能有效避免釉料脱水不均匀的情况，实际注釉时将空心管收缩，并在其内部塞上透气纤维，帮助水汽快速释放。
23.(4)为了进一步提高釉料的均匀填涂，尽量减少存在填涂“死角”，可以利用强力吸盘将陶瓷悬空吊起，接着将支撑细杆收回，最终可有效实现釉料均匀填涂在陶瓷的每一处的目的。
24.(5)为了确保釉料可以足够填涂陶瓷的整个外表面，可以在陶瓷的顶端设置一个环形罩子，计算釉料的用量，每次注釉时可以注入釉料规定高度的液位面，有效避免水分挥发，导致陶瓷顶端处釉料稀少。
附图说明
25.图1为本技术的整体内部结构图；
26.图2为本技术的图1的a处放大结构图；
27.图3为本技术的整体外部结构图；
28.图4为本技术的整体另一视角结构图；
29.图5为本技术的上釉演示结构图；
30.图6为本技术的上釉过程变化结构图；
31.图7为本技术的实施例2整体内部结构图；
32.图8为本技术的空心管和移动板结构图；
33.图9为本技术的实施例2上釉过程变化结构图；
34.图10为本技术的实施例3整体内部结构图。
35.图中标号说明：
36.1、工作箱；2、喷釉泵；3、出釉管；4、陶瓷模具；5、支撑板；6、推板；7、烘干机；8、透明柜门；9、出釉喷头；10、出风管；11、支撑细杆；12、移动板；13、透气孔；14、空心管；15、固定杆；16、强力吸盘；17、液压杆。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.实施例1：
39.本技术公开了一种套模式陶瓷上釉加工工艺，请参阅图1-4，包括对陶瓷加工的上釉设备，其步骤如下：
40.s1，将待加工的陶瓷放入陶瓷模具4上；
41.s2，将推板6推进工作箱1内部，并开启喷釉泵2；
42.s3，出釉喷头9开始往陶瓷模具4与待加工陶瓷的间隙处注满釉料；
43.s4，开启烘干机7，待上述陶瓷脱水釉干后，将其取出。
44.上釉设备包括工作箱1，工作箱1的外端转动连接有透明柜门8，工作箱1的外端固定连接有喷釉泵2，喷釉泵2的顶端固定连接有出釉管3，出釉管3的外端固定连接有多个延伸至工作箱1内部的出釉喷头9。
45.工作箱1靠近底端的内壁固定连接有一对导向滑轨，工作箱1的内部设置有推板6，一对导向滑轨的内壁与推板6之间滑动连接。
46.推板6的顶端固定连接有一对支撑板5，工作箱1的内部设置有陶瓷模具4，一对支撑板5均与陶瓷模具4之间固定连接。
47.具体的，陶瓷模具4需要提前制作，且与待加工的陶瓷为等比例放大，放大的比例根据需要釉料的厚度进行相应的调整。
48.陶瓷模具4的内底面设置有支撑细杆11，出釉喷头9靠近陶瓷模具4的内部。
49.支撑细杆11为活动设置，当需要支撑陶瓷时，可以利用工具将其进行固定。
50.工作箱1的外端固定连接有烘干机7，烘干机7的一端固定连接有出风管10，出风管10的一端贯穿至工作箱1的内部，陶瓷模具4采用导热材料构件。
51.陶瓷模具4可采用铁器，若想要提高烘干效果，可采用铜、铝材质。
52.工作时：提前制作一个等比例放大的陶瓷模具4，并将其固定在支撑板5上，将待加工的陶瓷放在陶瓷模具4内部，并形成相同距离的间隙，底部设置有支撑细杆11，确保底部悬空，使用把手将推板6送入工作箱1内部，关上透明柜门8，再启动喷釉泵2利用出釉喷头9在间隙里注入釉料，最后开启器烘干机7，帮助釉料脱水，待油料风干后，即可实现陶瓷釉料均匀填涂的效果，有效避免填涂较厚的釉料时，釉料下坠，导致釉料分布不均匀的现象，进而提高陶瓷釉料填涂的质量。
53.实施例2：
54.本技术公开了一种套模式陶瓷上釉加工工艺，请参阅图7-9，陶瓷模具4的外端设置有移动板12，移动板12上开设有多个透气孔13，透气孔13的内壁固定连接有空心管14，空心管14活动连接于陶瓷模具4的内壁；空心管14的内壁设置有透气纤维，空心管14的外端开设有透气槽。
55.由于设置了空心管14和移动板12，在陶瓷还未放入陶瓷模具4前，现将空心管14推入陶瓷模具4内部，确保陶瓷放入陶瓷模具4内处于中央位置，接着可以将空心管14拖出，当开始烘干时，通过空心管14可以帮助中间部分釉料的水分得以释放，不仅提高了整体的烘干效率，同时也能有效避免釉料脱水不均匀的情况，通过设置透气纤维，可以有效防止釉料进入空心管14内。
56.实施例3：
57.请参阅图10，本技术公开了一种套模式陶瓷上釉加工工艺，工作箱1的内顶面通过导向滑槽滑动连接有固定杆15，固定杆15的底端固定连接有强力吸盘16；支撑板5的侧端固定连接有液压杆17，液压杆17的顶端与支撑细杆11的底端固定连接，液压杆17呈倾斜布置。
58.为了进一步提高釉料的均匀填涂，尽量减少存在填涂“死角”，尽量确保陶瓷与陶瓷模具4之间没有遮挡物，可以利用强力吸盘16将陶瓷悬空吊起，实际工作时，应先将陶瓷放置于陶瓷模具中央，接着使用强力吸盘16吸紧陶瓷，再分别将空心管14和支撑细杆11收回，最终可有效实现釉料均匀填涂在陶瓷的每一处的目的，最后，利用液压杆17可将陶瓷顶出。
59.优选地，为了确保釉料可以足够填涂陶瓷的整个外表面，可以在陶瓷的顶端设置一个环形罩子(环形罩子的外表面设置有防粘膜)，环形罩子与陶瓷的顶部利用双面胶(或其他胶水材料)粘接，通过计算陶瓷釉料的用量，每次注釉时可以注入釉料特定高度的液位面，可有效避免水分挥发，导致陶瓷顶端处釉料稀少的问题，可选的，可在釉面上放置一个盖子，提高顶部釉面的平整性。
60.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种套模式陶瓷上釉加工工艺，其特征在于，包括对陶瓷加工的上釉设备，其步骤如下：s1，将待加工的陶瓷放入陶瓷模具(4)上；s2，将推板(6)推进工作箱(1)内部，并开启喷釉泵(2)；s3，出釉喷头(9)开始往陶瓷模具(4)与待加工陶瓷的间隙处注满釉料；s4，开启烘干机(7)，待上述陶瓷脱水釉干后，将其取出。2.根据权利要求1所述的一种套模式陶瓷上釉加工工艺，其特征在于，所述上釉设备包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的外端转动连接有透明柜门(8)，所述工作箱(1)的外端固定连接有喷釉泵(2)，所述喷釉泵(2)的顶端固定连接有出釉管(3)，所述出釉管(3)的外端固定连接有多个延伸至工作箱(1)内部的出釉喷头(9)。3.根据权利要求2所述的一种套模式陶瓷上釉加工工艺，其特征在于，所述工作箱(1)靠近底端的内壁固定连接有一对导向滑轨，所述工作箱(1)的内部设置有推板(6)，一对所述导向滑轨的内壁与推板(6)之间滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种套模式陶瓷上釉加工工艺，其特征在于，所述推板(6)的顶端固定连接有一对支撑板(5)，所述工作箱(1)的内部设置有陶瓷模具(4)，一对所述支撑板(5)均与陶瓷模具(4)之间固定连接。5.根据权利要求4所述的一种套模式陶瓷上釉加工工艺，其特征在于，所述陶瓷模具(4)的内底面设置有支撑细杆(11)，所述出釉喷头(9)靠近陶瓷模具(4)的内部。6.根据权利要求5所述的一种套模式陶瓷上釉加工工艺，其特征在于，所述工作箱(1)的外端固定连接有烘干机(7)，所述烘干机(7)的一端固定连接有出风管(10)，所述出风管(10)的一端贯穿至工作箱(1)的内部，所述陶瓷模具(4)采用导热材料构件。7.根据权利要求6所述的一种套模式陶瓷上釉加工工艺，其特征在于，所述陶瓷模具(4)的外端设置有移动板(12)，所述移动板(12)上开设有多个透气孔(13)，所述透气孔(13)的内壁固定连接有空心管(14)，所述空心管(14)活动连接于陶瓷模具(4)的内壁。8.根据权利要求7所述的一种套模式陶瓷上釉加工工艺，其特征在于，所述空心管(14)的内壁设置有透气纤维，所述空心管(14)的外端开设有透气槽。9.根据权利要求8所述的一种套模式陶瓷上釉加工工艺，其特征在于，所述工作箱(1)的内顶面通过导向滑槽滑动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底端固定连接有强力吸盘(16)。10.根据权利要求9所述的一种套模式陶瓷上釉加工工艺，其特征在于，所述支撑板(5)的侧端固定连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的顶端与支撑细杆(11)的底端固定连接，所述液压杆(17)呈倾斜布置。

技术总结
本申请公开了应用于陶瓷上釉领域的一种套模式陶瓷上釉加工工艺，推板的顶端固定连接有一对支撑板，工作箱的内部设置有陶瓷模具，一对支撑板均与陶瓷模具之间固定连接，陶瓷模具的内底面设置有支撑细杆，通过提前制作一个等比例放大的陶瓷模具，利用多个空心管可以确保陶瓷位置居中，底部设置有支撑细杆，确保底部存在相同大小的间隙，为进一步提高釉料可以填涂均匀，可以利用强力吸盘将陶瓷的内底面吊起，有效避免了遮挡物的存在，导致出现填涂“死角”，从而实现陶瓷模具与待加工的陶瓷之间形成相同距离的间隙的目的，再利用出釉喷头在间隙里注入釉料，待釉料烘干脱水后将陶瓷取出，最终实现陶瓷釉料均匀填涂的效果。最终实现陶瓷釉料均匀填涂的效果。最终实现陶瓷釉料均匀填涂的效果。


技术研发人员：黄小宁
受保护的技术使用者：黄小宁
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/21