一种自动化循环干燥设备的制作方法

1.本发明涉及污泥泥沙干燥技术领域，特别涉及一种自动化循环干燥设备。


背景技术：

2.污泥是指在废水处理或工业生产过程中，通过沉淀、过滤、离心等方式分离出的含有水分、固体物质和胶状物质的混合物；污泥通常含有大量的有机物、无机物、微生物、重金属等；一般通过压缩机和脱水机等设备对污泥进行压缩和脱水，使其含水量降低，并变为固体状；再经过干燥处理，经过干燥处理的污泥可以用在很多方面，污泥的综合利用可以减轻环境污染，减少能源消耗，降低生产成本，在可持续发展的背景下具有重要意义。
3.在对固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥时，与烘干热源接触或靠近的部分固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥速度较快，而位于中部或远离热源的部分固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥速度较慢，降低了固体块状污泥或者固体颗粒状污泥的干燥效率，同时也导致固体块状污泥或者固体颗粒状污泥难以均匀充分的进行干燥，导致部分固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥不充分。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种自动化循环干燥设备，包括：安装箱，安装箱的侧壁通过两个固定架进行固定，安装箱的底部开设有排料口，所述安装箱的顶部安装有贯穿其顶部的预备箱，预备箱的底部为v型结构，且预备箱的底部开设有下料口。
5.预备箱内设置有间歇封闭组，间歇封闭组用于对下料口进行间歇闭合与间歇打开。
6.预热组，设于预备箱内，用于对预备箱内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥进行预热烘干。
7.所述安装箱内设置有循环烘干组，所述循环烘干组包括安装箱内转动连接的空芯结构的旋转轴，旋转轴的外侧壁固定连接有沿其周向均匀排布的烘干盒，烘干盒沿其宽度方向排布的两个内侧壁均为三角波浪形结构，烘干盒远离旋转轴的一端开设有流通口，流通口上设置有开合组件，烘干盒靠近旋转轴的一端开设有沿旋转轴轴向均匀排布且与旋转轴连通的排气孔，排气孔内安装有挡落网，旋转轴的其中一端转动连接有与其连通的排气管，安装箱的下端设置有与开合组件配合将烘干盒内烘干之后的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥排出的顶推组件。
8.优选的，所述开合组件包括流通口沿其宽度排布的两个侧壁均开设的储存槽，储存槽内滑动连接有闭合板，闭合板与储存槽之间通过均匀排布的复位弹簧相连接，流通口沿其长度方向排布的两个侧壁均开设有与其连通的滑移槽，闭合板的两端均安装有与滑移槽滑动连接的楔形块，烘干盒沿其长度方向排布的两个外侧壁均安装有固定座，固定座与烘干盒上共同开设有与滑移槽连通的滑插槽，滑插槽上滑动连接有顶滑块，固定座上开设
有弹簧槽，弹簧槽内安装有与顶滑块相连接的收缩弹簧，顶滑块靠近楔形块的一端安装有沿其宽度方向对称布置的推顶杆，推顶杆与楔形块配合推动两个闭合板移动将流通口打开，安装箱沿旋转轴轴向排布的两个内壁均安装有弧形挤压板，弧形挤压板靠近烘干盒的一端与顶滑块远离烘干盒的一端均为倾斜面，弧形挤压板位于下料口的下方。
9.优选的，所述烘干盒内设置有拨移组件，所述拨移组件包括烘干盒内连接的沿其高度方向对称布置且上下滑动的连接轴，两个连接轴之间安装有沿其轴向均匀排布的拉杆，拉杆靠近烘干盒波浪形侧壁的端面安装有多个拨头，多个拨头沿拉杆长度方向排布，烘干盒的侧壁开设有伸移槽，伸移槽内滑动连接的挡板,连接轴与挡板相连接，安装箱沿旋转轴轴向排布的两个内壁均开设有环形波纹槽，靠近旋转轴的连接轴贯穿挡板后与波纹槽滑动连接。
10.优选的，所述间歇封闭组包括预备箱内转动连接的转动轴，转动轴的侧壁通过肋板安装有沿其周向对称布置的弧形封板，弧形封板用于对下料口进行封闭。
11.优选的，所述预热组包括预备箱沿其宽度方向排布的两个侧壁上安装的输送管，两个输送管上下交错排布，其中一个输送管与排气管连通，另一个输送管贯穿预备箱，预备箱内安装有沿其宽度方向均匀排布且两端与两个输送管相连通的蛇形管。
12.优选的，所述顶推组件包括其中一个固定架上安装的气缸，气缸的伸缩端安装有固定板，固定板上安装有沿旋转轴轴向对称布置的顶杆，顶杆远离固定板的一端安装有推动顶滑块向烘干盒移动的推顶块，推顶块的结构与弧形挤压板的结构相同。
13.优选的，所述下料口的下端安装有橡胶材质的漏斗。
14.优选的，所述拨头为弧形结构，且拨头的弧形凸起面朝向旋转轴。
15.本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种自动化循环干燥设备，通过旋转轴带动烘干盒旋转的方式，使得烘干盒内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥进行旋转翻动，固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在烘干盒中的晃动使得各处的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥均可与烘干盒的侧壁进行接触，提高了固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥的均匀性，防止固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥不均匀，同时拨移组件在旋转轴转动的过程中通过拨头将烘干盒内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥拨动，进一步提高固体块状污泥或者固体颗粒状污泥的翻动效果，使得固体块状污泥或者固体颗粒状污泥得到均匀干燥。
16.2.本发明固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在烘干的过程中其内部的水分蒸发为水蒸气，水蒸气通过排气孔与排气管进入与其连接的输送管内，然后通过输送管进入各个蛇形管内，水蒸气在经过蛇形管内时将其携带的热量传递至预备箱内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥，对固体块状污泥或者固体颗粒状污泥进行预加热处理，从而缩短固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥的时长，提高了固体块状污泥或者固体颗粒状污泥的干燥效率，并使得水蒸气携带的热量得到再次利用。
17.3.本发明中的开合组件在旋转轴间歇转动的过程中通过弧形挤压板与顶滑块的挤压配合实现了流通口的自动打开与闭合功能，提高了固体块状污泥或者固体颗粒状污泥装入烘干盒内的便捷性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的主立体结构示意图。
20.图2是本发明的局部剖视立体结构示意图。
21.图3是本发明的俯视图。
22.图4是本发明图3的a-a向剖视图。
23.图5是本发明图4中的c处放大图。
24.图6是本发明图4中的d处放大图。
25.图7是本发明图3的b-b向剖视图。
26.图8是本发明图7中的e处放大图。
27.图9是本发明烘干盒、开合组件与顶推组件的部分俯向剖视结构示意图。
28.图中：1、安装箱；2、排料口；3、预备箱；4、下料口；30、漏斗；5、间歇封闭组；50、转动轴；51、弧形封板；6、预热组；60、输送管；61、蛇形管；7、循环烘干组；70、旋转轴；71、烘干盒；72、流通口；73、开合组件；730、闭合板；731、复位弹簧；732、滑移槽；733、楔形块；734、固定座；735、滑插槽；736、顶滑块；737、收缩弹簧；738、推顶杆；739、弧形挤压板；74、排气孔；75、挡落网；76、排气管；77、顶推组件；770、气缸；771、顶杆；772、推顶块；8、拨移组件；80、连接轴；81、拉杆；82、拨头；83、挡板；84、环形波纹槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.参阅图1、图2、图3、图4与图6，一种自动化循环干燥设备，包括：安装箱1，安装箱1的侧壁通过两个固定架进行固定，安装箱1的底部开设有排料口2，所述安装箱1的顶部安装有贯穿其顶部的预备箱3，预备箱3的底部为v型结构，且预备箱3的底部开设有下料口4。
31.预备箱3内设置有间歇封闭组5，间歇封闭组5用于对下料口4进行间歇闭合与间歇打开。
32.预热组6，设于预备箱3内，用于对预备箱3内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥进行预热烘干。
33.参阅图2、图4、图5、图6与图7，所述安装箱1内设置有循环烘干组7，所述循环烘干组7包括安装箱1内转动连接的空芯结构的旋转轴70，旋转轴70的外侧壁固定连接有沿其周向均匀排布的烘干盒71，烘干盒71沿其宽度方向排布的两个内侧壁均为三角波浪形结构，烘干盒71远离旋转轴70的一端开设有流通口72，流通口72上设置有开合组件73，烘干盒71靠近旋转轴70的一端开设有沿旋转轴70轴向均匀排布且与旋转轴70连通的排气孔74，排气孔74内安装有挡落网75，挡落网75用于防止固体块状污泥或者固体颗粒状污泥烘干移动时其表面脱落的麦壳进入旋转轴70空芯内，旋转轴70的其中一端转动连接有与其连通的排气管76，安装箱1的下端设置有与开合组件73配合将烘干盒71内烘干之后的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥排出的顶推组件77。
34.旋转轴70正上方为进料工位，旋转轴70的正下方为下料工位，并且旋转轴70远离排气管76的一端贯穿安装箱1后与带动其进行间歇转动的外部驱动电动机相连接。
35.参阅图4、图6与图7，所述间歇封闭组5包括预备箱3内转动连接的转动轴50，转动轴50的侧壁通过肋板安装有沿其周向对称布置的弧形封板51，弧形封板51用于对下料口4进行封闭，转动轴50的其中一端贯穿预备箱3后与带动其进行间歇转动的外部电机相连接，转动轴50带动弧形封板51转动至与下料口4对齐时将下料口4封堵，从而实现间歇下料的功能。
36.旋转轴70在间歇转动的过程中带动烘干盒71进行旋转，烘干盒71对固体块状污泥或者固体颗粒状污泥进行加热烘干，烘干盒71内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在自身重力的作用下沿着烘干盒71的侧壁进行移动，旋转轴70旋转至烘干盒71倾斜时，固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在重力作用下沿着烘干盒71三角波浪形结构的侧壁移动，与烘干盒71内侧壁紧贴的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在烘干盒71三角波浪侧壁的阻挡下暂不移动，不紧贴烘干盒71内侧壁的(位于烘干盒71中部的)固体块状污泥或者固体颗粒状污泥先进行移动，位于烘干盒71中部的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在移动之后与烘干盒71内侧壁紧贴，从而实现固体块状污泥或者固体颗粒状污泥均匀翻动的效果，使得各位置的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥均可与烘干盒71的侧壁进行接触，提高了固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥的均匀性，防止因固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥不均匀，导致后期在储存的过程中发霉、腐烂。
37.参阅图2、图6、图7、图8与图9，所述开合组件73包括流通口72沿其宽度排布的两个侧壁均开设的储存槽，储存槽内滑动连接有闭合板730，闭合板730与储存槽之间通过均匀排布的复位弹簧731相连接，流通口72沿其长度方向排布的两个侧壁均开设有与其连通的滑移槽732，闭合板730的两端均安装有与滑移槽732滑动连接的楔形块733，烘干盒71沿其长度方向排布的两个外侧壁均安装有固定座734，固定座734与烘干盒71上共同开设有与滑移槽732连通的滑插槽735，滑插槽735上滑动连接有顶滑块736，固定座734上开设有弹簧槽，弹簧槽内安装有与顶滑块736相连接的收缩弹簧737，顶滑块736靠近楔形块733的一端安装有沿其宽度方向对称布置的推顶杆738，推顶杆738与楔形块733配合推动两个闭合板730移动将流通口72打开，安装箱1沿旋转轴70轴向排布的两个内壁均安装有弧形挤压板739，弧形挤压板739靠近烘干盒71的一端与顶滑块736远离烘干盒71的一端均为倾斜面，弧形挤压板739位于下料口4的下方。
38.旋转轴70带动烘干盒71向进料工位移动，顶滑块736与弧形挤压板739二者的倾斜面接触时，顶滑块736在弧形挤压板739的挤压作用下向烘干盒71移动，而收缩弹簧737进行拉伸，同时同一顶滑块736上的两个推顶杆738推动相对应的两个楔形块733移动，楔形块733移动时带动闭合板730向储存槽内移动，将流通口72打开，当固体块状污泥或者固体颗粒状污泥装入烘干盒71内旋转轴70间歇旋转时，顶滑块736与弧形挤压板739脱离，顶滑块736在收缩弹簧737的复位弹簧731作用下带动推顶杆738移动不再挤压楔形块733，闭合板730在复位弹簧731的弹力复位作用下带动楔形块733移动并将流通口72闭合，弧形挤压板739与顶滑块736的挤压配合实现了流通口72的自动打开与闭合功能，提高了固体块状污泥或者固体颗粒状污泥装入烘干盒71内的便捷性。
39.参阅图2、图4、图5、图7与图8，所述烘干盒71内设置有拨移组件8，所述拨移组件8包括烘干盒71内连接的沿其高度方向对称布置且上下滑动的连接轴80，两个连接轴80之间安装有沿其轴向均匀排布的拉杆81，拉杆81靠近烘干盒71波浪形侧壁的端面安装有多个拨
头82，多个拨头82沿拉杆81长度方向排布，烘干盒71的侧壁开设有伸移槽，伸移槽内滑动连接的挡板83,连接轴80与挡板83相连接，安装箱1沿旋转轴70轴向排布的两个内壁均开设有环形波纹槽84，靠近旋转轴70的连接轴80贯穿挡板83后与波纹槽滑动连接。
40.烘干盒71内靠近旋转轴70的连接轴80在旋转轴70转动的过程中沿着环形波纹槽84滑动，连接轴80在环形波纹槽84的导向作用下沿着烘干盒71高度方向进行滑动，连接轴80移动时带动拉杆81与拨头82进行移动，拨头82将烘干盒71内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥拨动，使得固体块状污泥或者固体颗粒状污泥得到翻拌，从而提高固体块状污泥或者固体颗粒状污泥烘干的均匀性，而在连接轴80移动时挡板83在伸移槽内进行滑动，挡板83用于防止固体块状污泥或者固体颗粒状污泥移出烘干盒71。
41.参阅图6，所述下料口4的下端安装有橡胶材质的漏斗30，漏斗30便于预备箱3内下落的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥准确的进入烘干盒71内，同时橡胶材质在烘干盒71转动的过程中与漏斗30发生碰撞时可以变形，防止漏斗30影响烘干盒71移动。
42.参阅图5，所述拨头82为弧形结构，且拨头82的弧形凸起面朝向旋转轴70，防止烘干盒71内烘干之后的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在下料工位排出时卡在拨头82上难以排出。
43.参阅图4，所述预热组6包括预备箱3沿其宽度方向排布的两个侧壁上安装的输送管60，两个输送管60上下交错排布，其中一个输送管60与排气管76连通，另一个输送管60贯穿预备箱3，预备箱3内安装有沿其宽度方向均匀排布且两端与两个输送管60相连通的蛇形管61。
44.固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在烘干的过程中其内部的水分蒸发为水蒸气，水蒸气通过排气孔74与排气管76进入与其连接的输送管60内，然后通过输送管60进入各个蛇形管61内，水蒸气在经过蛇形管61内时将其携带的热量传递至预备箱3内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥表面，最后水蒸气再从另一个输送管60排出，实现对固体块状污泥或者固体颗粒状污泥的预加热处理，从而缩短固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥的时长，并使得水蒸气携带的热量得到再次利用。
45.参阅图4、图7与图9，所述顶推组件77包括其中一个固定架上安装的气缸770，气缸770的伸缩端安装有固定板，固定板上安装有沿旋转轴70轴向对称布置的顶杆771，顶杆771远离固定板的一端安装有推动顶滑块736向烘干盒71移动的推顶块772，推顶块772的结构与弧形挤压板739的结构相同。
46.当固体块状污泥或者固体颗粒状污泥烘干完成之后，气缸770通过固定板与顶杆771推动推顶块772移动至下料工位，之后旋转轴70带动烘干盒71旋转至顶滑块736与推顶块772接触，推顶块772推动顶滑块736移动，使得流通口72打开，从而将烘干之后的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥取出。
47.工作时，旋转轴70正上方为进料工位，旋转轴70的正下方为下料工位，并且旋转轴70远离排气管76的一端贯穿安装箱1后与带动其进行间歇转动的外部驱动电动机相连接。
48.固体块状污泥或者固体颗粒状污泥上料作业时，旋转轴70带动烘干盒71进行间歇转动，旋转轴70间歇停止时，移动至进料工位的烘干盒71顶部的开合组件73将流通口72打开，与下料对齐连通，然后间歇封闭组5间歇旋转将下料口4的上端打开，使得预备箱3内暂存的预热固体块状污泥或者固体颗粒状污泥定量进入烘干盒71内，然后间歇封闭组5再次
旋转将下料口4闭合，接着旋转轴70再次进行间歇旋转，盛有固体块状污泥或者固体颗粒状污泥的烘干盒71在移出进料工位时开合组件73将流通口72闭合，从而将定量的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥依次送入烘干盒71内，直至每个烘干盒71内的均盛有固体块状污泥或者固体颗粒状污泥，然后间歇封闭组5将下料口4闭合停止工作。
49.旋转轴70在间歇转动的过程中带动烘干盒71进行旋转，烘干盒71对固体块状污泥或者固体颗粒状污泥进行加热烘干，烘干盒71内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在自身重力的作用下沿着烘干盒71的侧壁进行移动，旋转轴70旋转烘干盒71倾斜时，固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在重力作用下沿着烘干盒71三角波浪形结构的侧壁移动，与烘干盒71内侧壁紧贴的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在烘干盒71三角波浪侧壁的阻挡下，使得不紧贴烘干盒71内侧壁的(位于烘干盒71中部的)固体块状污泥或者固体颗粒状污泥先进行移动，位于烘干盒71中部的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在移动之后与烘干盒71内侧壁紧贴，从而实现固体块状污泥或者固体颗粒状污泥均匀翻动的效果，固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在烘干盒71中的晃动使得各处的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥均可与烘干盒71的侧壁进行接触，提高了固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥的均匀性，防止固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥不均匀。
50.固体块状污泥或者固体颗粒状污泥在烘干的过程中其内部的水分蒸发出水蒸气，水蒸气通过排气孔74与排气管76进入预热组6内进行再次利用，将水蒸气中的热量传递至预备箱3内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥上之后再排出，实现对固体块状污泥或者固体颗粒状污泥进行预加热处理，缩短固体块状污泥或者固体颗粒状污泥干燥的时长。
51.当固体块状污泥或者固体颗粒状污泥烘干完成之后，通过顶推组件77与开合组件73配合将经过下料工位的烘干盒71上的流通口72打开，将烘干的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥取出。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种自动化循环干燥设备，包括：安装箱(1)，安装箱(1)的侧壁通过两个固定架进行固定，安装箱(1)的底部开设有排料口(2)，其特征在于，所述安装箱(1)的顶部安装有贯穿其顶部的预备箱(3)，预备箱(3)的底部为v型结构，且预备箱(3)的底部开设有下料口(4)；预备箱(3)内设置有间歇封闭组(5)，间歇封闭组(5)用于对下料口(4)进行间歇闭合与间歇打开；预热组(6)，设于预备箱(3)内，用于对预备箱(3)内的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥进行预热烘干；所述安装箱(1)内设置有循环烘干组(7)，所述循环烘干组(7)包括安装箱(1)内转动连接的空芯结构的旋转轴(70)，旋转轴(70)的外侧壁固定连接有沿其周向均匀排布的烘干盒(71)，烘干盒(71)沿其宽度方向排布的两个内侧壁均为三角波浪形结构，烘干盒(71)远离旋转轴(70)的一端开设有流通口(72)，流通口(72)上设置有开合组件(73)，烘干盒(71)靠近旋转轴(70)的一端开设有沿旋转轴(70)轴向均匀排布且与旋转轴(70)连通的排气孔(74)，排气孔(74)内安装有挡落网(75)，旋转轴(70)的其中一端转动连接有与其连通的排气管(76)，安装箱(1)的下端设置有与开合组件(73)配合将烘干盒(71)内烘干之后的固体块状污泥或者固体颗粒状污泥排出的顶推组件(77)。2.根据权利要求1所述一种自动化循环干燥设备，其特征在于：所述开合组件(73)包括流通口(72)沿其宽度排布的两个侧壁均开设的储存槽，储存槽内滑动连接有闭合板(730)，闭合板(730)与储存槽之间通过均匀排布的复位弹簧(731)相连接，流通口(72)沿其长度方向排布的两个侧壁均开设有与其连通的滑移槽(732)，闭合板(730)的两端均安装有与滑移槽(732)滑动连接的楔形块(733)，烘干盒(71)沿其长度方向排布的两个外侧壁均安装有固定座(734)，固定座(734)与烘干盒(71)上共同开设有与滑移槽(732)连通的滑插槽(735)，滑插槽(735)上滑动连接有顶滑块(736)，固定座(734)上开设有弹簧槽，弹簧槽内安装有与顶滑块(736)相连接的收缩弹簧(737)，顶滑块(736)靠近楔形块(733)的一端安装有沿其宽度方向对称布置的推顶杆(738)，推顶杆(738)与楔形块(733)配合推动两个闭合板(730)移动将流通口(72)打开，安装箱(1)沿旋转轴(70)轴向排布的两个内壁均安装有弧形挤压板(739)，弧形挤压板(739)靠近烘干盒(71)的一端与顶滑块(736)远离烘干盒(71)的一端均为倾斜面，弧形挤压板(739)位于下料口(4)的下方。3.根据权利要求1所述一种自动化循环干燥设备，其特征在于：所述烘干盒(71)内设置有拨移组件(8)，所述拨移组件(8)包括烘干盒(71)内连接的沿其高度方向对称布置且上下滑动的连接轴(80)，两个连接轴(80)之间安装有沿其轴向均匀排布的拉杆(81)，拉杆(81)靠近烘干盒(71)波浪形侧壁的端面安装有多个拨头(82)，多个拨头(82)沿拉杆(81)长度方向排布，烘干盒(71)的侧壁开设有伸移槽，伸移槽内滑动连接的挡板(83),连接轴(80)与挡板(83)相连接，安装箱(1)沿旋转轴(70)轴向排布的两个内壁均开设有环形波纹槽(84)，靠近旋转轴(70)的连接轴(80)贯穿挡板(83)后与波纹槽滑动连接。4.根据权利要求1所述一种自动化循环干燥设备，其特征在于：所述预热组(6)包括预备箱(3)沿其宽度方向排布的两个侧壁上安装的输送管(60)，两个输送管(60)上下交错排布，其中一个输送管(60)与排气管(76)连通，另一个输送管(60)贯穿预备箱(3)，预备箱(3)内安装有沿其宽度方向均匀排布且两端与两个输送管(60)相连通的蛇形管(61)。5.根据权利要求2所述一种自动化循环干燥设备，其特征在于：所述顶推组件(77)包括
其中一个固定架上安装的气缸(770)，气缸(770)的伸缩端安装有固定板，固定板上安装有沿旋转轴(70)轴向对称布置的顶杆(771)，顶杆(771)远离固定板的一端安装有推动顶滑块(736)向烘干盒(71)移动的推顶块(772)，推顶块(772)的结构与弧形挤压板(739)的结构相同。6.根据权利要求1所述一种自动化循环干燥设备，其特征在于：所述间歇封闭组(5)包括预备箱(3)内转动连接的转动轴(50)，转动轴(50)的侧壁通过肋板安装有沿其周向对称布置的弧形封板(51)，弧形封板(51)用于对下料口(4)进行封闭。7.根据权利要求3所述一种自动化循环干燥设备，其特征在于：所述拨头(82)为弧形结构，且拨头(82)的弧形凸起面朝向旋转轴(70)。8.根据权利要求1所述一种自动化循环干燥设备，其特征在于：所述下料口(4)的下端安装有橡胶材质的漏斗(30)。

技术总结
本发明涉及污泥干燥技术领域，特别涉及一种自动化循环干燥设备，包括：安装箱，安装箱的顶部安装有贯穿其顶部的预备箱，预备箱的底部为V型结构。本发明通过旋转轴带动烘干盒旋转的方式，使得烘干盒内的块状污泥或颗粒污泥进行旋转翻动，从而实现块状污泥或颗粒污泥均匀翻动的效果，块状污泥或颗粒污泥在烘干盒中的晃动使得各处的块状污泥或颗粒污泥均可与烘干盒的侧壁进行接触，提高了块状污泥或颗粒污泥干燥的均匀性，防止因块状污泥或颗粒污泥干燥不均匀。燥不均匀。燥不均匀。


技术研发人员：徐荣军 程磊 刘栋章 杨华 张超 王粉根 赵佳奇
受保护的技术使用者：泰州明锋资源再生科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/21