一种用于稀土氧化物废物处理设备的制作方法

1.本发明涉及稀土氧化物的废物处理技术领域，具体为一种用于稀土氧化物废物处理设备。


背景技术：

2.稀土氧化物在生产过程中会产生大量的废渣，废渣中存在大量的稀土氧化物，而稀土资源成本高，具有污染性，如果不处理，会造成资源极度浪费，但是如果处理不恰当，会对环境造成较大污染。
3.现有技术中在处理稀土氧化物的废物时，常见的工序为焙烧、研磨、+优溶+p5o7(钠皂)-煤油-hcl体系萃取分离+沉淀+烘干灼烧工艺回收废料中的钕、镨、镝、铽等产物。
4.然而在实际处理过程中，初始过程中的焙烧是影响处理效率和质量的关键，由于稀土氧化物的废物呈固态粉末状，在焙烧过程中，由于粉末状态的堆积，造成高温难以充分、均匀的传导，从而导致粉末堆装的稀土氧化物难以受热均匀，进而延伸影响后续的处理，且焙烧后，需要快速冷却，提高效率，而堆积状态的稀土氧化物难以做到快速冷却。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于稀土氧化物废物处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于稀土氧化物废物处理设备，所述废物处理设备包括筛分组件和焙烧组件。
7.所述筛分组件包括底座、升降柱、转动横梁和转轨，所述底座的上端设置有圆周阵列分布的一对竖直安装的升降柱，所述升降柱的上端设置有平行间隔分布的多层的转轨，所述转轨的一侧连接升降柱，转轨的另一侧连接转动横梁，所述转动横梁的中间设置有安装盘，转动横梁通过电机的驱动转动安装在安装盘的上端面，转动横梁的一侧设置有上下贯穿的料槽，转动横梁的另一侧横向安装有推进杆，转动横梁的另一端下端设置有钉板，所述钉板上设置有线性分布的多组刮钉，所述推进杆的一端固定在转动横梁的一侧内壁，推进杆的另一端延伸至料槽中，且推进杆的端部设置有贴合料槽内壁的刮块，转动横梁靠近料槽的一端端部设置有料管，转动横梁的另一端设置有端板，所述料管的侧壁上连通料槽，料管的下端延伸至焙烧组件的下端，且料管的下端设置有倾斜导流板，倾斜导流板的延连通下层转动横梁的料槽。
8.所述焙烧组件包括侧架和焙烧料盘，多层平行间隔分布的焙烧料盘均安装在侧架的一侧，焙烧料盘插接在相邻转轨之间的间隙中，焙烧料盘的上端面设置有圆环状的焙烧圆环槽，焙烧料盘的中间设置有与安装盘适配固定安装的阶梯安装槽，所述转动横梁位于焙烧圆环槽的上端端口，料槽的下端正对焙烧圆环槽，钉板上的刮钉贴合焙烧圆环槽的端面。
9.优选的，所述端板和料管的外壁均设置有卡块，所述卡块的下端设置有与转轨上端外轮廓转动卡和的卡槽，卡块转动卡接在转轨上。
10.优选的，所述转轨的外侧对称设置有一对延伸板，所述延伸板上贯穿竖直设置有连杆，连杆的上下端部均设置有法兰盘，相邻转轨之间通过插接在法兰盘上的螺栓固定连接，下层的连杆固定在升降柱上。
11.优选的，所述底座的上端面中间设置有向下凹陷的收纳内腔，底座和侧架的下端均设置有移动底座。
12.优选的，所述侧架的上端竖直设置有插柱，插柱的圆弧侧壁上设置有限位侧条，所述焙烧料盘的一端设置有连接块，所述连接块的外侧竖直设置有与插柱和限位侧条配合固定套接的套管，所述套管和焙烧料盘均是由耐火砖制成。
13.优选的，所述焙烧料盘的另一端设置有插块插块的外端端口设置有倒角，所述底座的上端一侧设置有侧板，所述侧板竖直正对侧架，侧板上设置有与插块等高的插孔，所述插块插接在插孔中。
14.优选的，所述安装盘的上端竖直设置有电机驱动的转轴，所述电机安装在安装盘的下端，转轴轴承转动贯穿安装盘，所述转动横梁套接在转轴上，安装盘插接在阶梯安装槽中。
15.优选的，所述安装盘的下端设置有底板，所述底板的圆弧外壁设置有圆周阵列分布的四组限位块，所述阶梯安装槽的下端内壁设置有与圆周阵列分布的四组侧槽，所述限位块与侧槽一一对应并竖直插接安装。
16.优选的，所述料管的上下端口均封闭，料管的上端侧壁设置有进料口，所述进料口正对料槽的端部。
17.优选的，所述料管的下端侧壁设置有出料口，所述出料口位于倾斜导流板的上端，且倾斜导流板的下端位于下层转动横梁的料槽的正上方。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置多层焙烧料盘组成的焙烧组件和多层转动横梁组成的筛分组件，相互插接叠放，达到相互卡接的目的，利用转动横梁上的料槽与料管的配合，达到将稀土废物均匀平铺在焙烧料盘上的目的，实现均匀充分的焙烧，通过料管和刮块的配合，达到物料传送的目的，进而实现多层平铺，适配于大批量处理，由于焙烧料盘是由耐火砖制成，平铺后的原料可直接放入焙烧炉中加热，焙烧完成后，由于平铺的厚度小，散热快，便于工序的后续进行，大大提高了处理效率和质量。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的筛分组件和焙烧组件升降配合立体结构示意图。
21.图3为本发明的筛分组件和焙烧组件插接立体结构示意图。
22.图4为本发明的底座立体结构示意图。
23.图5为本发明的焙烧组件立体结构示意图。
24.图6为本发明的转动横梁立体结构示意图。
25.图7为本发明的转动横梁仰视结构示意图。
26.图8为本发明的转动横梁侧视图。
27.图9为本发明的转动横梁俯视图。
28.图10为本发明的转动横梁上下装配筛分组件。
29.图中：1、底座；2、收纳内腔；3、升降柱；4、侧架；5、侧板；6、插孔；7、焙烧料盘；8、套管；9、插柱；10、限位侧条；11、移动底座；12、转动横梁；13、连杆；14、法兰盘；15、转轨；16、推进杆；17、刮块；18、延伸板；19、插块；20、料槽；21、连接块；22、安装盘；23、料管；24、端板；25、倒角；26、焙烧圆环槽；27、阶梯安装槽；28、侧槽；29、转轴；30、倾斜导流板；31、卡块；32、进料口；33、底板；34、限位块；35、钉板；36、出料口；37、卡槽；38、电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：实施例1：一种用于稀土氧化物废物处理设备，废物处理设备包括筛分组件和焙烧组件。
32.筛分组件包括底座1、升降柱3、转动横梁12和转轨15，底座1的上端设置有圆周阵列分布的一对竖直安装的升降柱3，升降柱3的上端设置有平行间隔分布的多层的转轨15，转轨15的一侧连接升降柱3，转轨15的另一侧连接转动横梁12，转动横梁12的中间设置有安装盘22，转动横梁12通过电机38的驱动转动安装在安装盘22的上端面。
33.通过设置升降柱3实现转动横梁12的上下升降调节，利用转轨15限定转动横梁12的转动位置，利用电机38控制转动横梁12的转动，进而在转动横梁12的转动下，实现稀土废物的均匀铺设。
34.转动横梁12的一侧设置有上下贯穿的料槽20，转动横梁12的另一侧横向安装有推进杆16，转动横梁12的另一端下端设置有钉板35，钉板35上设置有线性分布的多组刮钉，推进杆16的一端固定在转动横梁12的一侧内壁，推进杆16的另一端延伸至料槽20中，且推进杆16的端部设置有贴合料槽20内壁的刮块17，转动横梁12靠近料槽20的一端端部设置有料管23，转动横梁12的另一端设置有端板24，料管23的侧壁上连通料槽20，料管23的下端延伸至焙烧组件的下端，且料管23的下端设置有倾斜导流板30，倾斜导流板30的延连通下层转动横梁12的料槽20。
35.通过稀土废料从上层的料管23落下，在倾斜导流板30的作用下准确的落在料槽20中，通过圆周转动，使得稀土废料平铺在焙烧圆环槽26上，通过设置钉板35实现对平铺的原料进行刮起，避免废料致密压合，保证均匀、充分受热，上层铺设完成后，多余的废料积累在料槽20中，通过推进杆16的横向推进，使得刮块17横向推送废料，使得多余的废料落在料管23中下落，并在倾斜导流板30的作用下，落在下层的料槽20中。
36.焙烧组件包括侧架4和焙烧料盘7，多层平行间隔分布的焙烧料盘7均安装在侧架4的一侧，焙烧料盘7插接在相邻转轨15之间的间隙中，焙烧料盘7的上端面设置有圆环状的焙烧圆环槽26，焙烧料盘7的中间设置有与安装盘22适配固定安装的阶梯安装槽27，转动横
梁12位于焙烧圆环槽26的上端端口，料槽20的下端正对焙烧圆环槽26，钉板35上的刮钉贴合焙烧圆环槽26的端面。
37.通过设置阶梯安装槽27实现与转动横梁12的精确对接安装，利用焙烧圆环槽26实现对将粉末废料铺设为薄层状。
38.实施例2：在实施例1的基础上，端板24和料管23的外壁均设置有卡块31，卡块31的下端设置有与转轨15上端外轮廓转动卡和的卡槽37，卡块31转动卡接在转轨15上。
39.通过设置卡块31和卡槽37，实现转动横梁12在转轨15上的限位转动安装。
40.转轨15的外侧对称设置有一对延伸板18，延伸板18上贯穿竖直设置有连杆13，连杆13的上下端部均设置有法兰盘14，相邻转轨15之间通过插接在法兰盘14上的螺栓固定连接，下层的连杆13固定在升降柱3上。
41.通过设置法兰盘14实现多层转动横梁12之间的固定连接和组装。
42.底座1的上端面中间设置有向下凹陷的收纳内腔2，底座1和侧架4的下端均设置有移动底座11。
43.通过设置移动底座11，便于装置的对插和运输。
44.实施例3：在实施例1的基础上，侧架4的上端竖直设置有插柱9，插柱9的圆弧侧壁上设置有限位侧条10，焙烧料盘7的一端设置有连接块21，连接块21的外侧竖直设置有与插柱9和限位侧条10配合固定套接的套管8，套管8和焙烧料盘7均是由耐火砖制成。
45.通过设置插柱9和限位侧条10、套管8的套接配合，实现多层焙烧料盘7在侧架4上的固定安装。
46.焙烧料盘7的另一端设置有插块19插块19的外端端口设置有倒角25，底座1的上端一侧设置有侧板5，侧板5竖直正对侧架4，侧板5上设置有与插块19等高的插孔6，插块19插接在插孔6中。
47.通过设置插块19和插孔6的配合，实现对焙烧料盘7另一端的支撑，避免重心偏移造成变形，提高了铺设的稳定性。
48.实施例4：在实施例3的基础上，安装盘22的上端竖直设置有电机38驱动的转轴29，电机38安装在安装盘22的下端，转轴29轴承转动贯穿安装盘22，转动横梁12套接在转轴29上，安装盘22插接在阶梯安装槽27中。
49.通过设置转轴29实现转动横梁12在安装盘22上的转动安装。
50.安装盘22的下端设置有底板33，底板33的圆弧外壁设置有圆周阵列分布的四组限位块34，阶梯安装槽27的下端内壁设置有与圆周阵列分布的四组侧槽28，限位块34与侧槽28一一对应并竖直插接安装。
51.通过设置限位快34和侧槽28的配合，实现安装盘22的限位安装，避免安装盘22自转造成转动横梁12的位置偏移。
52.料管23的上下端口均封闭，料管23的上端侧壁设置有进料口32，进料口32正对料槽20的端部，料管23的下端侧壁设置有出料口36，出料口36位于倾斜导流板30的上端，且倾斜导流板30的下端位于下层转动横梁12的料槽20的正上方。
53.通过设置进料口32和出料口36实现稀土废料的运输中转，从而实现对大批量废料的一体平铺，铺设完成后，可直接送入焙烧炉中，实现对稀土氧化物废料焙烧的充分均匀加热，大大提高了加热的质量和处理的效率。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述废物处理设备包括筛分组件和焙烧组件；所述筛分组件包括底座（1）、升降柱（3）、转动横梁（12）和转轨（15），所述底座（1）的上端设置有圆周阵列分布的一对竖直安装的升降柱（3），所述升降柱（3）的上端设置有平行间隔分布的多层的转轨（15），所述转轨（15）的一侧连接升降柱（3），转轨（15）的另一侧连接转动横梁（12），所述转动横梁（12）的中间设置有安装盘（22），转动横梁（12）通过电机（38）的驱动转动安装在安装盘（22）的上端面，转动横梁（12）的一侧设置有上下贯穿的料槽（20），转动横梁（12）的另一侧横向安装有推进杆（16），转动横梁（12）的另一端下端设置有钉板（35），所述钉板（35）上设置有线性分布的多组刮钉，所述推进杆（16）的一端固定在转动横梁（12）的一侧内壁，推进杆（16）的另一端延伸至料槽（20）中，且推进杆（16）的端部设置有贴合料槽（20）内壁的刮块（17），转动横梁（12）靠近料槽（20）的一端端部设置有料管（23），转动横梁（12）的另一端设置有端板（24），所述料管（23）的侧壁上连通料槽（20），料管（23）的下端延伸至焙烧组件的下端，且料管（23）的下端设置有倾斜导流板（30），倾斜导流板（30）的延连通下层转动横梁（12）的料槽（20）；所述焙烧组件包括侧架（4）和焙烧料盘（7），多层平行间隔分布的焙烧料盘（7）均安装在侧架（4）的一侧，焙烧料盘（7）插接在相邻转轨（15）之间的间隙中，焙烧料盘（7）的上端面设置有圆环状的焙烧圆环槽（26），焙烧料盘（7）的中间设置有与安装盘（22）适配固定安装的阶梯安装槽（27），所述转动横梁（12）位于焙烧圆环槽（26）的上端端口，料槽（20）的下端正对焙烧圆环槽（26），钉板（35）上的刮钉贴合焙烧圆环槽（26）的端面。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述端板（24）和料管（23）的外壁均设置有卡块（31），所述卡块（31）的下端设置有与转轨（15）上端外轮廓转动卡和的卡槽（37），卡块（31）转动卡接在转轨（15）上。3.根据权利要求2所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述转轨（15）的外侧对称设置有一对延伸板（18），所述延伸板（18）上贯穿竖直设置有连杆（13），连杆（13）的上下端部均设置有法兰盘（14），相邻转轨（15）之间通过插接在法兰盘（14）上的螺栓固定连接，下层的连杆（13）固定在升降柱（3）上。4.根据权利要求1所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述底座（1）的上端面中间设置有向下凹陷的收纳内腔（2），底座（1）和侧架（4）的下端均设置有移动底座（11）。5.根据权利要求4所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述侧架（4）的上端竖直设置有插柱（9），插柱（9）的圆弧侧壁上设置有限位侧条（10），所述焙烧料盘（7）的一端设置有连接块（21），所述连接块（21）的外侧竖直设置有与插柱（9）和限位侧条（10）配合固定套接的套管（8），所述套管（8）和焙烧料盘（7）均是由耐火砖制成。6.根据权利要求5所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述焙烧料盘（7）的另一端设置有插块（19）插块（19）的外端端口设置有倒角（25），所述底座（1）的上端一侧设置有侧板（5），所述侧板（5）竖直正对侧架（4），侧板（5）上设置有与插块（19）等高的插孔（6），所述插块（19）插接在插孔（6）中。7.根据权利要求6所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述安装盘（22）的上端竖直设置有电机（38）驱动的转轴（29），所述电机（38）安装在安装盘（22）的下
端，转轴（29）轴承转动贯穿安装盘（22），所述转动横梁（12）套接在转轴（29）上，安装盘（22）插接在阶梯安装槽（27）中。8.根据权利要求7所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述安装盘（22）的下端设置有底板（33），所述底板（33）的圆弧外壁设置有圆周阵列分布的四组限位块（34），所述阶梯安装槽（27）的下端内壁设置有与圆周阵列分布的四组侧槽（28），所述限位块（34）与侧槽（28）一一对应并竖直插接安装。9.根据权利要求1所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述料管（23）的上下端口均封闭，料管（23）的上端侧壁设置有进料口（32），所述进料口（32）正对料槽（20）的端部。10.根据权利要求9所述的一种用于稀土氧化物废物处理设备，其特征在于：所述料管（23）的下端侧壁设置有出料口（36），所述出料口（36）位于倾斜导流板（30）的上端，且倾斜导流板（30）的下端位于下层转动横梁（12）的料槽（20）的正上方。

技术总结
本发明涉及稀土氧化物的废物处理技术领域，具体为一种用于稀土氧化物废物处理设备，废物处理设备包括筛分组件和焙烧组件，有益效果为：通过设置多层焙烧料盘组成的焙烧组件和多层转动横梁组成的筛分组件，相互插接叠放，达到相互卡接的目的，利用转动横梁上的料槽与料管的配合，达到将稀土废物均匀平铺在焙烧料盘上的目的，实现均匀充分的焙烧，通过料管和刮块的配合，达到物料传送的目的，进而实现多层平铺，适配于大批量处理，由于焙烧料盘是由耐火砖制成，平铺后的原料可直接放入焙烧炉中加热，焙烧完成后，由于平铺的厚度小，散热快，便于工序的后续进行，大大提高了处理效率和质量。量。量。


技术研发人员：王飞 杜顺鑫 邓宏利 李霞 孙贺伟
受保护的技术使用者：江苏国盛新材料有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/21