一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置的制作方法

1.本发明属于金属切割技术领域，具体涉及一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置。


背景技术：

2.金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，拉丝金属在加工的过程中，需要对其进行裁切；在对拉丝金属进行分段裁切的过程中，一般通过裁切刀下移实现对拉丝金属的裁切，在裁切的过程中需要工作人员不断移动待裁切的拉丝金属，使拉丝金属待裁切的位置移动至裁切刀的下方，从而实现对拉丝金属的分段裁切；工作人员不断通过手动移动拉丝金属的过程劳动强度较大，增加工作人员的工作量，并且工作人员容易与裁切刀具发生接触，导致安全性较差；为此，设计一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，有利于在裁切刀上升的过程中使得拉丝金属在底座上滑动，裁切刀下降裁切的过程中使得拉丝金属在底座上处于静止状态，有利于对拉丝金属的分段裁切，有利于使裁切后的拉丝金属从底座上移出，避免裁切后的拉丝进行对待裁切拉丝金属的移动造成阻碍，解决了手动移动拉丝金属的过程劳动强度较大的问题，提高拉丝金属分段裁切过程中的安全性。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，包括底座，还包括设置在所述底座表面上的裁切机构；所述裁切机构包括传动组件、裁切组件、下料组件、移动组件和联动组件，所述传动组件设置在所述底座的上表面，所述裁切组件设置在所述底座的表面，并与所述传动组件相连接，所述下料组件设置在所述底座的内部，所述移动组件设置在所述底座的表面，所述联动组件设置在所述传动组件的内部，所述移动组件和所述联动组件相连接。
5.作为本发明一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置优选的，所述传动组件包括u型支架、限位板、电机、主伞齿轮、副伞齿轮、旋转轴和轴承，所述u型支架固定连接在所述底座的上表面，两个所述限位板对称设置在所述u型支架的内部，并与所述u型支架固定连接，两个所述限位板之间设置有所述电机，所述电机和其中一个所述限位板固定连接，所述电机的输出端固定连接有所述主伞齿轮，所述主伞齿轮的表面啮合连接有所述副伞齿轮，所述旋转轴横向贯穿两个所述限位板，所述旋转轴的表面对称套设有两个所述轴承，所述旋转轴通过所述轴承和所述限位板转动连接，所述副伞齿轮套设在所述旋转轴
的表面，并与所述旋转轴固定连接。
6.作为本发明一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置优选的，所述裁切组件包括第一连接杆、第一销轴、第二连接杆、侧边挡板、第二销轴、第三连接杆和第三销轴，两个所述侧边挡板对称固定连接在所述底座的上表面，两个所述第二销轴分别固定连接在两个所述侧边挡板相邻的一面，每个所述第二销轴的表面均转动连接有所述第三连接杆，两个所述第三连接杆相邻的一面均固定连接有所述第三销轴，每个所述第三销轴的表面均转动连接有所述第二连接杆，所述旋转轴的两端对称固定连接有两个所述第一连接杆，两个所述第一连接杆相互远离的一面分别固定连接有所述第一销轴，所述第一销轴插设在所述第二连接杆的表面，所述第一连接杆通过所述第一销轴和所述第二连接杆转动连接。
7.作为本发明一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置优选的，所述裁切组件还包括u型块、横板、第四销轴和裁切刀，所述u型支架的内部对称开设有导向槽，所述横板插设在所述导向槽的内部，且所述横板通过所述导向槽和所述u型支架滑动连接，所述裁切刀固定连接在所述横板的底面，所述横板的上表面对称固定连接有两个所述u型块，且所述第三连接杆位于所述u型块的内部，所述第三连接杆的表面开设有矩形凹槽，所述第四销轴插设在所述矩形凹槽的内部，且所述第四销轴和所述u型块固定连接，所述第四销轴通过所述矩形凹槽和所述第三连接杆滑动连接。
8.作为本发明一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置优选的，所述联动组件包括重力板、联动板、矩形板、第九销轴、第六连接杆、衔接板和第十销轴，所述u型支架的内部对称开设有两个十字型滑槽，所述联动板插设在所述十字型滑槽的内部，所述联动板和所述第三连接杆的上表面相贴合，两个所述矩形板对称固定连接在所述联动板的表面，且所述矩形板通过所述十字型滑槽和所述u型支架滑动连接，所述重力板设置在所述u型支架的内部，且两个所述联动板均和所述重力板固定连接，两个所述联动板相互远离的一面分别固定连接有所述第九销轴，所述第六连接杆转动连接在所述第九销轴的表面，所述底座的上表面对称设置有两个所述衔接板，所述第六连接杆的表面插设有所述第十销轴，所述第十销轴和所述衔接板固定连接，所述第六连接杆通过所述第十销轴和所述衔接板转动连接。
9.作为本发明一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置优选的，两个所述衔接板的底面均固定连接有定位块，所述底座的上表面对称开设有两个定位槽，所述定位块插设在所述定位槽的内部，并通过所述定位槽和所述底座滑动连接。
10.作为本发明一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置优选的，所述移动组件包括第七销轴、第五连接杆、第八销轴、重力压块和橡胶块，两个所述衔接板相邻的一面均固定连接有所述第七销轴，每个所述第七销轴的表面均转动连接有所述第五连接杆，两个所述第五连接杆相邻的一面均固定连接有所述第八销轴，每个所述第八销轴的表面均转动连接有所述重力压块，所述重力压块的底面固定连接有所述橡胶块，所述橡胶块和所述底座的表面相贴合。
11.作为本发明一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置优选的，所述下料组件包括第四连接杆、t型滑板、第五销轴、辅助板和下料块，所述底座的内部开设有t型滑槽，所述t型滑板插设在所述t型滑槽的内部，且所述t型滑板通过所述t型滑槽和所述底座
滑动连接，两个所述衔接板相互远离的一面均固定连接有所述第四连接杆，且两个所述第四连接杆均和所述t型滑板固定连接，所述底座的内部开设有和所述t型滑槽相连通的方形凹槽，两个所述辅助板对称设置在所述方形凹槽的内部，并与所述底座固定连接，所述下料块设置在两个所述辅助板之间，所述下料块的表面对称固定连接有两个所述第五销轴。
12.作为本发明一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置优选的，两个所述辅助板相邻的一面均开设有折弯滑槽、倾斜滑槽和横向槽，所述折弯滑槽、所述横向槽和所述倾斜滑槽相互连通，所述辅助板的内部固定连接有第六销轴，所述第六销轴的表面转动连接有倾斜挡板，两个所述第五销轴分别插设在两个所述横向槽的内部。
13.作为本发明一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置优选的，所述方形凹槽的内部等距设置有嵌入板，所述嵌入板和所述底座固定连接，所述下料块的上表面靠近所述嵌入板的下方等距开设有嵌入槽，所述t型滑板靠近所述下料块的一面固定连接有t型块，所述下料块的表面开设有和所述t型块相匹配的t型凹槽，且所述t型块插设在所述t型凹槽的内部，并与所述下料块滑动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在电机运行时，使得裁切刀竖直往复移动，裁切刀向上移动时，使得第五连接杆对橡胶块施加作用力使得拉丝金属在底座的上表面向着裁切刀的方向移动，且衔接板的移动带动下料块向着远离裁切刀的方向移动，下料块在移动的过程中上升适宜的高度，可使裁切完成后的拉丝金属从底座的表面滑出，避免影响待裁切拉丝金属的移动，在裁切刀向下移动时，使得第五连接杆拉动橡胶块移动，即使得橡胶块在拉丝金属表面向着远离裁切刀的方向移动，此时的下料块向着靠近裁切刀的方向移动，移动的过程中并下降适宜的距离，避免对待裁切的拉丝金属造成阻碍，解决了手动移动拉丝金属的过程劳动强度较大的问题，提高拉丝金属分段裁切过程中的安全性。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中的剖视图；图3为本发明中第二连接杆和第一连接杆的结构示意图；图4为本发明中横板和u型块的结构示意图；图5为本发明中t型滑板和第四连接杆的结构示意图；图6为本发明中下料块和辅助板的结构示意图；图7为本发明中t型块和t型滑板的结构示意图；图8为本发明图7中a处的放大图；图9为本发明中倾斜挡板和辅助板的结构示意图；图10为本发明中橡胶块和重力压块的结构示意图；图中：1、底座；2、裁切机构；21、传动组件；211、u型支架；212、限位板；213、电机；214、主伞齿轮；215、副伞齿轮；216、旋转轴；217、轴承；
22、裁切组件；221、第一连接杆；222、第一销轴；223、第二连接杆；224、侧边挡板；225、第二销轴；226、第三连接杆；227、第三销轴；228、矩形凹槽；229、u型块；2210、横板；2211、裁切刀；2212、导向槽；2213、第四销轴；23、下料组件；231、第四连接杆；232、t型滑板；233、t型滑槽；234、下料块；235、嵌入槽；236、辅助板；237、第五销轴；238、折弯滑槽；239、倾斜滑槽；2310、横向槽；2311、第六销轴；2312、倾斜挡板；2313、方形凹槽；2314、t型块；2315、t型凹槽；2316、嵌入板；24、移动组件；241、第七销轴；242、第五连接杆；243、第八销轴；244、重力压块；245、橡胶块；25、联动组件；251、十字型滑槽；252、重力板；253、联动板；254、矩形板；255、第九销轴；256、第六连接杆；257、衔接板；258、第十销轴；259、定位块；2510、定位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1至图10所示；一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，包括底座1，还包括设置在底座1表面上的裁切机构2；裁切机构2包括传动组件21、裁切组件22、下料组件23、移动组件24和联动组件25，传动组件21设置在底座1的上表面，裁切组件22设置在底座1的表面，并与传动组件21相连接，下料组件23设置在底座1的内部，移动组件24设置在底座1的表面，联动组件25设置在传动组件21的内部，移动组件24和联动组件25相连接。
18.在一个可选的实施例中，传动组件21包括u型支架211、限位板212、电机213、主伞齿轮214、副伞齿轮215、旋转轴216和轴承217，u型支架211固定连接在底座1的上表面，两个限位板212对称设置在u型支架211的内部，并与u型支架211固定连接，两个限位板212之间设置有电机213，电机213和其中一个限位板212固定连接，电机213的输出端固定连接有主伞齿轮214，主伞齿轮214的表面啮合连接有副伞齿轮215，旋转轴216横向贯穿两个限位板212，旋转轴216的表面对称套设有两个轴承217，旋转轴216通过轴承217和限位板212转动连接，副伞齿轮215套设在旋转轴216的表面，并与旋转轴216固定连接。
19.在一个可选的实施例中，裁切组件22包括第一连接杆221、第一销轴222、第二连接杆223、侧边挡板224、第二销轴225、第三连接杆226和第三销轴227，两个侧边挡板224对称固定连接在底座1的上表面，两个第二销轴225分别固定连接在两个侧边挡板224相邻的一面，每个第二销轴225的表面均转动连接有第三连接杆226，两个第三连接杆226相邻的一面均固定连接有第三销轴227，每个第三销轴227的表面均转动连接有第二连接杆223，旋转轴216的两端对称固定连接有两个第一连接杆221，两个第一连接杆221相互远离的一面分别固定连接有第一销轴222，第一销轴222插设在第二连接杆223的表面，第一连接杆221通过第一销轴222和第二连接杆223转动连接。
20.在一个可选的实施例中，裁切组件22还包括u型块229、横板2210、第四销轴2213和
裁切刀2211，u型支架211的内部对称开设有导向槽2212，横板2210插设在导向槽2212的内部，且横板2210通过导向槽2212和u型支架211滑动连接，裁切刀2211固定连接在横板2210的底面，横板2210的上表面对称固定连接有两个u型块229，且第三连接杆226位于u型块229的内部，第三连接杆226的表面开设有矩形凹槽228，第四销轴2213插设在矩形凹槽228的内部，且第四销轴2213和u型块229固定连接，第四销轴2213通过矩形凹槽228和第三连接杆226滑动连接。
21.在一个可选的实施例中，联动组件25包括重力板252、联动板253、矩形板254、第九销轴255、第六连接杆256、衔接板257和第十销轴258，u型支架211的内部对称开设有两个十字型滑槽251，联动板253插设在十字型滑槽251的内部，联动板253和第三连接杆226的上表面相贴合，两个矩形板254对称固定连接在联动板253的表面，且矩形板254通过十字型滑槽251和u型支架211滑动连接，重力板252设置在u型支架211的内部，且两个联动板253均和重力板252固定连接，两个联动板253相互远离的一面分别固定连接有第九销轴255，第六连接杆256转动连接在第九销轴255的表面，底座1的上表面对称设置有两个衔接板257，第六连接杆256的表面插设有第十销轴258，第十销轴258和衔接板257固定连接，第六连接杆256通过第十销轴258和衔接板257转动连接。
22.在一个可选的实施例中，两个衔接板257的底面均固定连接有定位块259，底座1的上表面对称开设有两个定位槽2510，定位块259插设在定位槽2510的内部，并通过定位槽2510和底座1滑动连接。
23.在一个可选的实施例中，移动组件24包括第七销轴241、第五连接杆242、第八销轴243、重力压块244和橡胶块245，两个衔接板257相邻的一面均固定连接有第七销轴241，每个第七销轴241的表面均转动连接有第五连接杆242，两个第五连接杆242相邻的一面均固定连接有第八销轴243，每个第八销轴243的表面均转动连接有重力压块244，重力压块244的底面固定连接有橡胶块245，橡胶块245和底座1的表面相贴合。
24.在一个可选的实施例中，下料组件23包括第四连接杆231、t型滑板232、第五销轴237、辅助板236和下料块234，底座1的内部开设有t型滑槽233，t型滑板232插设在t型滑槽233的内部，且t型滑板232通过t型滑槽233和底座1滑动连接，两个衔接板257相互远离的一面均固定连接有第四连接杆231，且两个第四连接杆231均和t型滑板232固定连接，底座1的内部开设有和t型滑槽233相连通的方形凹槽2313，两个辅助板236对称设置在方形凹槽2313的内部，并与底座1固定连接，下料块234设置在两个辅助板236之间，下料块234的表面对称固定连接有两个第五销轴237。
25.在一个可选的实施例中，两个辅助板236相邻的一面均开设有折弯滑槽238、倾斜滑槽239和横向槽2310，折弯滑槽238、横向槽2310和倾斜滑槽239相互连通，辅助板236的内部固定连接有第六销轴2311，第六销轴2311的表面转动连接有倾斜挡板2312，两个第五销轴237分别插设在两个横向槽2310的内部。
26.在一个可选的实施例中，方形凹槽2313的内部等距设置有嵌入板2316，嵌入板2316和底座1固定连接，下料块234的上表面靠近嵌入板2316的下方等距开设有嵌入槽235，t型滑板232靠近下料块234的一面固定连接有t型块2314，下料块234的表面开设有和t型块2314相匹配的t型凹槽2315，且t型块2314插设在t型凹槽2315的内部，并与下料块234滑动连接。
27.本实施方案中：在该裁切装置使用时，使待裁切的拉丝金属放置在底座1的上表面，并使橡胶块245和拉丝金属的表面相贴合，使电机213的连接线和外部电源连接，操作控制器启动电机213，电机213的运行带动主伞齿轮214转动，主伞齿轮214的转动带动副伞齿轮215转动，副伞齿轮215的转动带动你旋转轴216转动，旋转轴216在转动的过程中带动第一连接杆221转动，第一连接杆221在以旋转轴216为轴心转动的过程中通过第一销轴222带动第二连接杆223转动，第二连接杆223的转动带动第三连接杆226以第二销轴225为轴心往复转动，第三连接杆226顺时针转动时，带动第四销轴2213移动，且第四销轴2213可在矩形凹槽228的内部滑动，第四销轴2213的移动通过u型块229带动横板2210在导向槽2212的内部向上移动，横板2210的移动带动裁切刀2211同步移动，且第三连接杆226的顺时针转动带动联动板253在十字型滑槽251的内部滑动，联动板253的移动通过第九销轴255拉动第六连接杆256移动，第六连接杆256的移动带动衔接板257在底座1的上表面向着裁切刀2211的方向移动，衔接板257的移动通过第七销轴241带动第五连接杆242移动，第五连接杆242的移动通过第八销轴243带动重力压块244和橡胶块245同步向着裁切刀2211的方向移动，由于在第五连接杆242倾斜时橡胶块245和拉丝金属相贴合，在橡胶块245向着裁切刀2211的方向移动时可带动拉丝金属在底座1的上表面向着裁切刀2211的方向滑动，在第三连接杆226逆时针转动时，第三连接杆226的移动带动裁切刀2211向下移动，直至裁切刀2211完成裁切拉丝金属的工序，且在第三连接杆226逆时针转动的过程中，在重力板252重力的作用下使得联动板253贴合第三连接杆226的表面向下移动，联动板253向下移动通过第六连接杆256推动衔接板257向着远离裁切刀2211的方向移动，衔接板257在向着远离裁切刀2211的方向移动时，衔接板257的移动通过第七销轴241和第五连接杆242拉动第八销轴243移动，第八销轴243的移动拉动重力压块244和橡胶块245移动，由于橡胶块245向着远离裁切刀2211的方向移动时对拉丝金属所施加的作用力较小，故不会带动拉丝金属移动，在橡胶块245向着裁切刀2211的方向移动时在第五连接杆242支撑力的作用下可带动拉丝金属在底座1的表面滑动，有利于在裁切刀2211上升的过程中使得拉丝金属在底座1上滑动，裁切刀2211下降裁切的过程中使得拉丝金属在底座1上处于静止状态，有利于对拉丝金属的分段裁切，在对拉丝金属裁切的过程中，衔接板257在底座1的上表面往复移动，在衔接板257向着靠近裁切刀2211的方向移动时，衔接板257的移动带动第四连接杆231移动，第四连接杆231的移动带动t型滑板232在t型滑槽233的内部滑动，t型滑槽233的移动带动下料块234移动，下料块234移动的过程中带动第五销轴237在横向槽2310的内部滑动，折弯滑槽238、倾斜滑槽239和横向槽2310的形状如图9所示，第五销轴237在横向槽2310内部滑动的过程中，在倾斜挡板2312的作用作用下，在倾斜挡板2312的表面滑动，并滑入至折弯滑槽238的内部，此时的下料块234随着折弯滑槽238的倾斜随之上升，在上升至水平位置后，随着t型滑板232的移动可带动下料块234水平移动，在衔接板257开始向着远离裁切刀2211的方向移动时，第五销轴237在倾斜滑槽239的内部滑动，并滑入至横向槽2310的内部，此时下料块234的高度随之降低，随着第五销轴237在横向槽2310的内部滑动，在第五销轴237和倾斜挡板2312的表面相贴合时，随着第五销轴237的持续移动，从而使得倾斜挡板2312在第六销轴2311的表面转动，直至第五销轴237移动至倾斜挡板2312的右侧，从而使得下料块234往复运动，下料块234的往复运动轨迹为水平向左移动后倾斜上升一段距离后继续在上升的高度上水平移动，在第五销轴237下落至横向槽2310的内部时，下料块234的高度下降，并开始向右移动，
并移动至倾斜挡板2312的右侧，衔接板257的往复移动从而使得下料块234的往复移动，且下料块234在上升向左移动的过程中可带动裁切后位于裁切刀2211左侧的拉丝金属移动，并使得位于裁切刀2211左侧的拉丝金属移动至底座1的左侧，避免裁切后的拉丝金属阻挡未裁切拉丝金属的移动，在裁切后的拉丝金属从底座1的表面移出后，下料块234下降并在底座1的内部滑动，避免下料块234的移动对待裁切拉丝金属的移动造成阻碍，有利于使裁切后的拉丝金属从底座1上移出，避免裁切后的拉丝进行对待裁切拉丝金属的移动造成阻碍，解决了手动移动拉丝金属的过程劳动强度较大的问题，提高拉丝金属分段裁切过程中的安全性。
28.需要说明的是：在电机213运行时，使得裁切刀2211竖直往复移动，裁切刀2211向上移动时，使得第五连接杆242对橡胶块245施加作用力使得拉丝金属在底座1的上表面向着裁切刀2211的方向移动，且衔接板257的移动带动下料块234向着远离裁切刀2211的方向移动，下料块234在移动的过程中上升适宜的高度，可使裁切完成后的拉丝金属从底座1的表面滑出，避免影响待裁切拉丝金属的移动，在裁切刀2211向下移动时，使得第五连接杆242拉动橡胶块245移动，即使得橡胶块245在拉丝金属表面向着远离裁切刀2211的方向移动，此时的下料块234向着靠近裁切刀2211的方向移动，移动的过程中并下降适宜的距离，避免对待裁切的拉丝金属造成阻碍。
29.需要说明的是：两个第一连接杆221分别位于两个限位板212相互远离的一侧，且两个第二连接杆223分别设置在两个第一连接杆221相互远离的一侧，避免第一连接杆221在以旋转轴216为轴心转动的过程中对第二连接杆223的移动造成阻碍。
30.需要说明的是：在t型滑板232带动下料块234移动的过程中，t型块2314可在t型凹槽2315的内部滑动，以便于在t型滑板232移动的过程中不会对下料块234的升降造成阻碍，等距设置的嵌入板2316可插设在嵌入槽235的内部，嵌入板2316的设置以便于拉丝金属的移动。
31.需要说明的是：由于在第五连接杆242倾斜时橡胶块245和拉丝金属相贴合，在橡胶块245向着裁切刀2211的方向移动时可带动拉丝金属在底座1的上表面向着裁切刀2211的方向滑动，橡胶块245向着远离裁切刀2211的方向移动时对拉丝金属所施加的作用力较小，故不会带动拉丝金属移动，在橡胶块245向着裁切刀2211的方向移动时在第五连接杆242支撑力的作用下可带动拉丝金属在底座1的表面滑动。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，包括底座（1），其特征在于：还包括设置在所述底座（1）表面上的裁切机构（2）；所述裁切机构（2）包括传动组件（21）、裁切组件（22）、下料组件（23）、移动组件（24）和联动组件（25），所述传动组件（21）设置在所述底座（1）的上表面，所述裁切组件（22）设置在所述底座（1）的表面，并与所述传动组件（21）相连接，所述下料组件（23）设置在所述底座（1）的内部，所述移动组件（24）设置在所述底座（1）的表面，所述联动组件（25）设置在所述传动组件（21）的内部，所述移动组件（24）和所述联动组件（25）相连接，所述传动组件（21）包括u型支架（211）、限位板（212）、电机（213）、主伞齿轮（214）、副伞齿轮（215）、旋转轴（216）和轴承（217），所述u型支架（211）固定连接在所述底座（1）的上表面，两个所述限位板（212）对称设置在所述u型支架（211）的内部，并与所述u型支架（211）固定连接，两个所述限位板（212）之间设置有所述电机（213），所述电机（213）和其中一个所述限位板（212）固定连接，所述电机（213）的输出端固定连接有所述主伞齿轮（214），所述主伞齿轮（214）的表面啮合连接有所述副伞齿轮（215），所述旋转轴（216）横向贯穿两个所述限位板（212），所述旋转轴（216）的表面对称套设有两个所述轴承（217），所述旋转轴（216）通过所述轴承（217）和所述限位板（212）转动连接，所述副伞齿轮（215）套设在所述旋转轴（216）的表面，并与所述旋转轴（216）固定连接，所述裁切组件（22）包括第一连接杆（221）、第一销轴（222）、第二连接杆（223）、侧边挡板（224）、第二销轴（225）、第三连接杆（226）和第三销轴（227），两个所述侧边挡板（224）对称固定连接在所述底座（1）的上表面，两个所述第二销轴（225）分别固定连接在两个所述侧边挡板（224）相邻的一面，每个所述第二销轴（225）的表面均转动连接有所述第三连接杆（226），两个所述第三连接杆（226）相邻的一面均固定连接有所述第三销轴（227），每个所述第三销轴（227）的表面均转动连接有所述第二连接杆（223），所述旋转轴（216）的两端对称固定连接有两个所述第一连接杆（221），两个所述第一连接杆（221）相互远离的一面分别固定连接有所述第一销轴（222），所述第一销轴（222）插设在所述第二连接杆（223）的表面，所述第一连接杆（221）通过所述第一销轴（222）和所述第二连接杆（223）转动连接。2.根据权利要求1所述的用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，其特征在于：所述裁切组件（22）还包括u型块（229）、横板（2210）、第四销轴（2213）和裁切刀（2211），所述u型支架（211）的内部对称开设有导向槽（2212），所述横板（2210）插设在所述导向槽（2212）的内部，且所述横板（2210）通过所述导向槽（2212）和所述u型支架（211）滑动连接，所述裁切刀（2211）固定连接在所述横板（2210）的底面，所述横板（2210）的上表面对称固定连接有两个所述u型块（229），且所述第三连接杆（226）位于所述u型块（229）的内部，所述第三连接杆（226）的表面开设有矩形凹槽（228），所述第四销轴（2213）插设在所述矩形凹槽（228）的内部，且所述第四销轴（2213）和所述u型块（229）固定连接，所述第四销轴（2213）通过所述矩形凹槽（228）和所述第三连接杆（226）滑动连接。3.根据权利要求1所述的用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，其特征在于：所述联动组件（25）包括重力板（252）、联动板（253）、矩形板（254）、第九销轴（255）、第六连接杆（256）、衔接板（257）和第十销轴（258），所述u型支架（211）的内部对称开设有两个十字型滑槽（251），所述联动板（253）插设在所述十字型滑槽（251）的内部，所述联动板（253）和所述第三连接杆（226）的上表面相贴合，两个所述矩形板（254）对称固定连接在所述联动板
（253）的表面，且所述矩形板（254）通过所述十字型滑槽（251）和所述u型支架（211）滑动连接，所述重力板（252）设置在所述u型支架（211）的内部，且两个所述联动板（253）均和所述重力板（252）固定连接，两个所述联动板（253）相互远离的一面分别固定连接有所述第九销轴（255），所述第六连接杆（256）转动连接在所述第九销轴（255）的表面，所述底座（1）的上表面对称设置有两个所述衔接板（257），所述第六连接杆（256）的表面插设有所述第十销轴（258），所述第十销轴（258）和所述衔接板（257）固定连接，所述第六连接杆（256）通过所述第十销轴（258）和所述衔接板（257）转动连接。4.根据权利要求3所述的用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，其特征在于：两个所述衔接板（257）的底面均固定连接有定位块（259），所述底座（1）的上表面对称开设有两个定位槽（2510），所述定位块（259）插设在所述定位槽（2510）的内部，并通过所述定位槽（2510）和所述底座（1）滑动连接。5.根据权利要求3所述的用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，其特征在于：所述移动组件（24）包括第七销轴（241）、第五连接杆（242）、第八销轴（243）、重力压块（244）和橡胶块（245），两个所述衔接板（257）相邻的一面均固定连接有所述第七销轴（241），每个所述第七销轴（241）的表面均转动连接有所述第五连接杆（242），两个所述第五连接杆（242）相邻的一面均固定连接有所述第八销轴（243），每个所述第八销轴（243）的表面均转动连接有所述重力压块（244），所述重力压块（244）的底面固定连接有所述橡胶块（245），所述橡胶块（245）和所述底座（1）的表面相贴合。6.根据权利要求3所述的用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，其特征在于：所述下料组件（23）包括第四连接杆（231）、t型滑板（232）、第五销轴（237）、辅助板（236）和下料块（234），所述底座（1）的内部开设有t型滑槽（233），所述t型滑板（232）插设在所述t型滑槽（233）的内部，且所述t型滑板（232）通过所述t型滑槽（233）和所述底座（1）滑动连接，两个所述衔接板（257）相互远离的一面均固定连接有所述第四连接杆（231），且两个所述第四连接杆（231）均和所述t型滑板（232）固定连接，所述底座（1）的内部开设有和所述t型滑槽（233）相连通的方形凹槽（2313），两个所述辅助板（236）对称设置在所述方形凹槽（2313）的内部，并与所述底座（1）固定连接，所述下料块（234）设置在两个所述辅助板（236）之间，所述下料块（234）的表面对称固定连接有两个所述第五销轴（237）。7.根据权利要求6所述的用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，其特征在于：两个所述辅助板（236）相邻的一面均开设有折弯滑槽（238）、倾斜滑槽（239）和横向槽（2310），所述折弯滑槽（238）、所述横向槽（2310）和所述倾斜滑槽（239）相互连通，所述辅助板（236）的内部固定连接有第六销轴（2311），所述第六销轴（2311）的表面转动连接有倾斜挡板（2312），两个所述第五销轴（237）分别插设在两个所述横向槽（2310）的内部。8.根据权利要求6所述的用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，其特征在于：所述方形凹槽（2313）的内部等距设置有嵌入板（2316），所述嵌入板（2316）和所述底座（1）固定连接，所述下料块（234）的上表面靠近所述嵌入板（2316）的下方等距开设有嵌入槽（235），所述t型滑板（232）靠近所述下料块（234）的一面固定连接有t型块（2314），所述下料块（234）的表面开设有和所述t型块（2314）相匹配的t型凹槽（2315），且所述t型块（2314）插设在所述t型凹槽（2315）的内部，并与所述下料块（234）滑动连接。

技术总结
本发明属于金属切割技术领域，尤其为一种用于对拉丝金属进行加工处理的分段裁切装置，包括底座，还包括设置在所述底座表面上的裁切机构，所述裁切机构包括传动组件、裁切组件、下料组件、移动组件和联动组件，所述传动组件设置在所述底座的上表面，所述裁切组件设置在所述底座的表面，并与所述传动组件相连接，所述下料组件设置在所述底座的内部，所述移动组件设置在所述底座的表面，所述联动组件设置在所述传动组件的内部；有利于在裁切刀上升的过程中使得拉丝金属在底座上滑动，裁切刀下降裁切的过程中使得拉丝金属在底座上处于静止状态，有利于对拉丝金属的分段裁切，有利于使裁切后的拉丝金属从底座上移出。的拉丝金属从底座上移出。的拉丝金属从底座上移出。


技术研发人员：张洪峰 蔡绪坤 张新龙 仉震宇
受保护的技术使用者：潍坊前进焊材有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/7/21