一种五金产品加工防偏移焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为一种五金产品加工防偏移焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中；在进行一般的工件焊接时，激光焊接机配置有平面放置台，可将固定件放置固定后进行焊接，此种情况不适用于异形件、表面非平整工件以及需要频繁更换焊接面的工件，异形五金件放置在平面台进行焊接时，很容易发生偏移，进而影响焊接质量，而五金件生产中经常会碰到异形连接件的焊接情况，因此需要一种装置可以适用于上述情况；因此，设计实用性强和可使工件不会偏移，稳定对工件进行焊接的一种五金产品加工防偏移焊接设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种五金产品加工防偏移焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种五金产品加工防偏移焊接设备，包括固定框，所述固定框的上侧下表面固定连接有滑轨，所述滑轨的下表面滑动连接有焊接设备，所述固定框的上部开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有限位口，所述限位口将滑槽的内部与固定框的上侧、下侧连通设置，所述固定框的中部设置有夹持机构；所述夹持机构包括可在滑槽的内部进行平移的滑块，所述滑块的上侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆可将滑块的位置固定，所述夹持机构还包括两个安装架，所述安装架的外壁设置有两个可移动的螺纹座；所述滑轨的一侧还设置有保护机构，所述保护机构包括可偏转的墨镜片。
5.根据上述技术方案，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的下端延伸至固定框的外侧，所述滑块的上表面开设有螺纹槽，所述滑块上表面的螺纹槽内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端贯穿限位口延伸至固定框的上侧外部，所述第一螺纹杆的外壁固定连接有限位橡胶块，所述限位橡胶块的直径大于限位口的宽度，所述滑块的下端固定连接有支柱，所述支柱的下侧内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端延伸至支柱的下侧外部，所述第二螺纹杆的外壁接触有转筒，所述转筒的上端与支柱的下表面通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆的下端通过轴承转动连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁与螺纹座的外壁螺纹连接，所述双向螺纹杆两端的螺纹结构相反设置，所述螺
纹座的内壁与安装架的外壁滑动连接，所述螺纹座的下侧固定连接有安装架，所述安装架的下侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下侧设置有适应机构。
6.根据上述技术方案，所述第二螺纹杆的外壁为设置有螺纹凹槽的六棱柱结构，且所述转筒的内壁与第二螺纹杆的外壁接触，所述转筒不可与第二螺纹杆产生相对旋转。
7.根据上述技术方案，所述适应机构包括安装块，所述安装块的上表面与连接杆的下端固定连接，所述安装块的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外壁套设有皮带，所述皮带的内壁上侧、下侧分别设置有两个限位杆，所述限位杆的一端外壁通过轴承转动连接有连接环 ，所述连接环的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有齿环，所述齿环套设在限位杆的外侧，所述齿环的内壁与限位杆的外壁不接触，所述限位杆的外壁位于齿环的内侧处还固定连接有齿环，所述齿环的外壁固定连接有连接片，所述连接片的外壁与安装块的外壁固定连接。
8.根据上述技术方案，所述齿环的内壁与齿轮的外壁均设置有齿状结构，所述齿轮的外壁与齿环的内壁不接触，所述限位杆可在弹簧的支撑下在齿环内部晃动，且所述转杆设置有三个，三个转杆呈弧形排列。
9.根据上述技术方案，所述保护机构包括连接板，所述连接板的上端与滑轨的外壁固定连接，所述连接板的下端交接有墨镜片，所述墨镜片的外壁上侧铰接有第一插杆，所述第一插杆的上端套设有第一液压管，所述第一液压管的上端与连接板的上侧铰接，所述第一液压管的内部上侧为中空结构，所述保护机构还包括第二液压管，所述第二液压管的外壁一端与滑轨的外壁固定连接，所述第二液压管的内壁滑动连接有第二插杆，所述第二插杆的一端延伸至随动环的外侧，所述第二液压管靠近第一液压管一侧的内部为中空结构，所述第二插杆的一端固定连接有随动环，所述随动环的外壁与焊接设备的外壁固定连接，所述第二液压管的下侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端与第一液压管的内壁固定连接，所述第一液压管的内部与第二液压管的内部通过连接管连通设置。
10.根据上述技术方案，所述第一插杆可在第一液压管的内部滑动，且所述第二插杆可在第二液压管的内部滑动，所述第一液压管的内部、连接管的内部以及第二液压管的内部设置有液压油，所述第二液压管的直径小于第一插杆的直径。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有可固定工件的夹持机构以及焊接设备达到对工件的稳定焊接效果；通过设置有夹持机构使不同形状的工件均可被稳定夹持固定，使其不会进行偏移，并且可配合焊接设备的下侧进行稳定焊接；通过设置有适应机构，使本装置可适用于方形工件以及圆形工件等不同五金件的焊接，并且在适用于圆形工件时，可使工件便捷旋转翻面，达到防止偏转时工件偏移的目的；通过设置有保护机构，使本装置可在工件接受焊接时自行调整墨镜片的角度，达到对操作人员更好的保护效果，进而达到便于操作，焊接稳定的目的。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明图1中a的放大结构示意图；图3是本发明夹持机构的立体结构示意图；图4是本发明保护机构的立体结构示意图；图5是本发明安装块的立体结构示意图；图6是本发明图1中b的放大结构示意图；图7是本发明图5中c的放大结构示意图；图中：1固定框、2滑轨、3焊接设备、4滑槽、5限位口、6夹持机构、7保护机构、601滑块、602第一螺纹杆、603限位橡胶块、604支柱、605第二螺纹杆、606转筒、607安装架、608电机、609双向螺纹杆、610螺纹座、611连接杆、612适应机构、201安装块、202转杆、203皮带、204限位杆、205连接环、206弹簧、207齿环、208齿轮、209连接片、701连接板、702墨镜片、703第一插杆、704第一液压管、705第二液压管、706随动环、707第二插杆、708连接管。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种五金产品加工防偏移焊接设备，包括固定框1，固定框1的上侧下表面固定连接有滑轨2，滑轨2的下表面滑动连接有焊接设备3，固定框1的上部开设有滑槽4，滑槽4的内壁开设有限位口5，限位口5将滑槽4的内部与固定框1的上侧、下侧连通设置，固定框1的中部设置有夹持机构6；在使用时，将焊接设备3与滑轨2通过线性电机连接，使焊接设备3可主动在滑轨2的下侧进行滑动，将五金件固定在焊接设备3的下侧后，即可启动焊接设备3对工件进行焊接，且焊接设备3可在工件表面进行移动焊接；夹持机构6包括可在滑槽4的内部进行平移的滑块601，滑块601的上侧设置有第一螺纹杆602，第一螺纹杆602可将滑块601的位置固定，夹持机构6还包括两个安装架607，安装架607的外壁设置有两个可移动的螺纹座610，滑块601的外壁与滑槽4的内壁滑动连接，滑块601的下端延伸至固定框1的外侧，滑块601的上表面开设有螺纹槽，滑块601上表面的螺纹槽内壁螺纹连接有第一螺纹杆602，第一螺纹杆602的上端贯穿限位口5延伸至固定框1的上侧外部，第一螺纹杆602的外壁固定连接有限位橡胶块603，限位橡胶块603的直径大于限位口5的宽度，滑块601的下端固定连接有支柱604，支柱604的下侧内壁螺纹连接有第二螺纹杆605，第二螺纹杆605的下端延伸至支柱604的下侧外部，第二螺纹杆605的外壁接触有转筒606，转筒606的上端与支柱604的下表面通过轴承转动连接，第二螺纹杆605的下端通过轴承转动连接有安装架607，安装架607的一端固定连接有电机608，电机608的输出端固定连接有双向螺纹杆609，双向螺纹杆609的外壁与螺纹座610的外壁螺纹连接，双向螺纹杆609两端的螺纹结构相反设置，螺纹座610的内壁与安装架607的外壁滑动连接，螺纹座610的下侧固定连接有安装架607，安装架607的下侧固定连接有连接杆611，连接杆611的下侧设置有适应机构612，第二螺纹杆605的外壁为设置有螺纹凹槽的六棱柱结构，且转筒606
的内壁与第二螺纹杆605的外壁接触，转筒606不可与第二螺纹杆605产生相对旋转；在固定工件时，滑动滑块601，使滑块601在滑槽4的内部进行移动，使两个滑块601之间的间距与工件适配，并且使工件需要焊接处位于焊接设备3的下端处，在调节好滑块601的位置后，旋转第一螺纹杆602，使第一螺纹杆602插入滑块601的内部，使限位橡胶块603的外壁与固定框1的外壁上侧挤压在一起，进而限定滑块601的位置，随后可通过旋转转筒606使转筒606带动第二螺纹杆605进行旋转，由于第二螺纹杆605的外壁右侧支柱604的内壁螺纹连接，则会使第二螺纹杆605进行在支柱604内部移动，使安装架607的高度被调整，进而便于调整工件高度，随后将一侧工件放置在两个适应机构612之间，启动电机608带动双向螺纹杆609进行旋转，由于双向螺纹杆609的外壁与螺纹座610的内壁螺纹连接，则会使螺纹座610位置进行移动，进而带动两个适应机构612对工件进行夹持固定，两侧的工件焊接面合拢后便不会发生移动，此时焊接设备3可移动对工件进行焊接，由于此时工件下侧不与外界接触，便于工件完成合拢，不会由于下表面的凹凸不平造成无法稳定合拢，进而避免了五金件偏移；适应机构612包括安装块201，安装块201的上表面与连接杆611的下端固定连接，安装块201的内壁通过轴承转动连接有转杆202，转杆202的外壁套设有皮带203，皮带203的内壁上侧、下侧分别设置有两个限位杆204，限位杆204的一端外壁通过轴承转动连接有连接环205 ，连接环205的外壁固定连接有弹簧206，弹簧206的一端固定连接有齿环207，齿环207套设在限位杆204的外侧，齿环207的内壁与限位杆204的外壁不接触，限位杆204的外壁位于齿环207的内侧处还固定连接有齿环207，齿环207的外壁固定连接有连接片209，连接片209的外壁与安装块201的外壁固定连接，齿环207的内壁与齿轮208的外壁均设置有齿状结构，齿轮208的外壁与齿环207的内壁不接触，限位杆204可在弹簧206的支撑下在齿环207内部晃动，且转杆202设置有三个，三个转杆202呈弧形排列；在对方形工件焊接时，由于工件表面为平直结构，则适应机构612合拢对工件夹持时，工件表面会挤压皮带203的上下两侧，使皮带203、限位杆204进行移动，使限位杆204带动连接环205进行移动，将弹簧206带动形变，此时由于限位杆204移动，则会使限位杆204带动齿轮208移动，使齿轮208与齿环207啮合，进而使齿轮208无法发生旋转，进而限制限位杆204、皮带203的旋转，使皮带203可稳定对工件进行夹持，使工件无法发生旋转；在对圆形工件进行夹持时，由于转杆202呈弧形排列，则会使转杆202支撑皮带203对工件进行包裹固定，两个的适应机构612对工件固定后，工件转动时可带动皮带203进行转动，进而支撑工件转动，使其便于适配需要频繁转动焊接的工件，进而避免了手动翻面造成的工件偏移、定位不准等情况；滑轨2的一侧还设置有保护机构7，保护机构7包括可偏转的墨镜片702，保护机构7还包括连接板701，连接板701的上端与滑轨2的外壁固定连接，连接板701的下端交接有墨镜片702，墨镜片702的外壁上侧铰接有第一插杆703，第一插杆703的上端套设有第一液压管704，第一液压管704的上端与连接板701的上侧铰接，第一液压管704的内部上侧为中空结构，保护机构7还包括第二液压管705，第二液压管705的外壁一端与滑轨2的外壁固定连接，第二液压管705的内壁滑动连接有第二插杆707，第二插杆707的一端延伸至随动环706的外侧，第二液压管705靠近第一液压管704一侧的内部为中空结构，第二插杆707的一端固定连接有随动环706，随动环706的外壁与焊接设备3的外壁固定连接，第二液压管705的下
侧固定连接有连接管708，连接管708的另一端与第一液压管704的内壁固定连接，第一液压管704的内部与第二液压管705的内部通过连接管708连通设置，第一插杆703可在第一液压管704的内部滑动，且第二插杆707可在第二液压管705的内部滑动，第一液压管704的内部、连接管708的内部以及第二液压管705的内部设置有液压油，第二液压管705的直径小于第一插杆703的直径；在对工件焊接时，焊接设备3的位置会进行移动，在焊接设备3进行移动时，会带动随动环706、第二插杆707进行移动，使第二插杆707在第二液压管705的内部进行插拔，进而使第二液压管705内部的液压油通过连接管708的传导进出第一液压管704的内部，进而使第一液压管704内部液压油数量进行变化，进而使第一插杆703在第一液压管704的内部滑动，在第一插杆703下端移动时，墨镜片702会进行偏转，进而使墨镜片702在焊接设备3靠近墨镜片702一侧时使墨镜片702偏向竖起，达到更好的遮光以及遮蔽焊接火花等效果，使其不需要人工操作其偏转角度，便于人工操作工件的偏转移动等，进而减少操作不当造成工件偏移等情况。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
16.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种五金产品加工防偏移焊接设备，包括固定框（1），其特征在于：所述固定框（1）的上侧下表面固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的下表面滑动连接有焊接设备（3），所述固定框（1）的上部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁开设有限位口（5），所述限位口（5）将滑槽（4）的内部与固定框（1）的上侧、下侧连通设置，所述固定框（1）的中部设置有夹持机构（6）；所述夹持机构（6）包括可在滑槽（4）的内部进行平移的滑块（601），所述滑块（601）的上侧设置有第一螺纹杆（602），所述第一螺纹杆（602）可将滑块（601）的位置固定，所述夹持机构（6）还包括两个安装架（607），所述安装架（607）的外壁设置有两个可移动的螺纹座（610）；所述滑轨（2）的一侧还设置有保护机构（7），所述保护机构（7）包括可偏转的墨镜片（702）。2.根据权利要求1所述的一种五金产品加工防偏移焊接设备，其特征在于：所述滑块（601）的外壁与滑槽（4）的内壁滑动连接，所述滑块（601）的下端延伸至固定框（1）的外侧，所述滑块（601）的上表面开设有螺纹槽，所述滑块（601）上表面的螺纹槽内壁螺纹连接有第一螺纹杆（602），所述第一螺纹杆（602）的上端贯穿限位口（5）延伸至固定框（1）的上侧外部，所述第一螺纹杆（602）的外壁固定连接有限位橡胶块（603），所述限位橡胶块（603）的直径大于限位口（5）的宽度，所述滑块（601）的下端固定连接有支柱（604），所述支柱（604）的下侧内壁螺纹连接有第二螺纹杆（605），所述第二螺纹杆（605）的下端延伸至支柱（604）的下侧外部，所述第二螺纹杆（605）的外壁接触有转筒（606），所述转筒（606）的上端与支柱（604）的下表面通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆（605）的下端通过轴承转动连接有安装架（607），所述安装架（607）的一端固定连接有电机（608），所述电机（608）的输出端固定连接有双向螺纹杆（609），所述双向螺纹杆（609）的外壁与螺纹座（610）的外壁螺纹连接，所述双向螺纹杆（609）两端的螺纹结构相反设置，所述螺纹座（610）的内壁与安装架（607）的外壁滑动连接，所述螺纹座（610）的下侧固定连接有安装架（607），所述安装架（607）的下侧固定连接有连接杆（611），所述连接杆（611）的下侧设置有适应机构（612）。3.根据权利要求2所述的一种五金产品加工防偏移焊接设备，其特征在于：所述第二螺纹杆（605）的外壁为设置有螺纹凹槽的六棱柱结构，且所述转筒（606）的内壁与第二螺纹杆（605）的外壁接触，所述转筒（606）不可与第二螺纹杆（605）产生相对旋转。4.根据权利要求3所述的一种五金产品加工防偏移焊接设备，其特征在于：所述适应机构（612）包括安装块（201），所述安装块（201）的上表面与连接杆（611）的下端固定连接，所述安装块（201）的内壁通过轴承转动连接有转杆（202），所述转杆（202）的外壁套设有皮带（203），所述皮带（203）的内壁上侧、下侧分别设置有两个限位杆（204），所述限位杆（204）的一端外壁通过轴承转动连接有连接环（205） ，所述连接环（205）的外壁固定连接有弹簧（206），所述弹簧（206）的一端固定连接有齿环（207），所述齿环（207）套设在限位杆（204）的外侧，所述齿环（207）的内壁与限位杆（204）的外壁不接触，所述限位杆（204）的外壁位于齿环（207）的内侧处还固定连接有齿环（207），所述齿环（207）的外壁固定连接有连接片（209），所述连接片（209）的外壁与安装块（201）的外壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种五金产品加工防偏移焊接设备，其特征在于：所述齿环（207）的内壁与齿轮（208）的外壁均设置有齿状结构，所述齿轮（208）的外壁与齿环（207）的内壁不接触，所述限位杆（204）可在弹簧（206）的支撑下在齿环（207）内部晃动，且所述转杆
（202）设置有三个，三个转杆（202）呈弧形排列。6.根据权利要求5所述的一种五金产品加工防偏移焊接设备，其特征在于：所述保护机构（7）包括连接板（701），所述连接板（701）的上端与滑轨（2）的外壁固定连接，所述连接板（701）的下端交接有墨镜片（702），所述墨镜片（702）的外壁上侧铰接有第一插杆（703），所述第一插杆（703）的上端套设有第一液压管（704），所述第一液压管（704）的上端与连接板（701）的上侧铰接，所述第一液压管（704）的内部上侧为中空结构，所述保护机构（7）还包括第二液压管（705），所述第二液压管（705）的外壁一端与滑轨（2）的外壁固定连接，所述第二液压管（705）的内壁滑动连接有第二插杆（707），所述第二插杆（707）的一端延伸至随动环（706）的外侧，所述第二液压管（705）靠近第一液压管（704）一侧的内部为中空结构，所述第二插杆（707）的一端固定连接有随动环（706），所述随动环（706）的外壁与焊接设备（3）的外壁固定连接，所述第二液压管（705）的下侧固定连接有连接管（708），所述连接管（708）的另一端与第一液压管（704）的内壁固定连接，所述第一液压管（704）的内部与第二液压管（705）的内部通过连接管（708）连通设置。7.根据权利要求6所述的一种五金产品加工防偏移焊接设备，其特征在于：所述第一插杆（703）可在第一液压管（704）的内部滑动，且所述第二插杆（707）可在第二液压管（705）的内部滑动，所述第一液压管（704）的内部、连接管（708）的内部以及第二液压管（705）的内部设置有液压油，所述第二液压管（705）的直径小于第一插杆（703）的直径。

技术总结
本发明公开了一种五金产品加工防偏移焊接设备，本发明涉及焊接技术领域，包括固定框，所述固定框的上侧下表面固定连接有滑轨，所述滑轨的下表面滑动连接有焊接设备，所述固定框的上部开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有限位口，所述限位口将滑槽的内部与固定框的上侧、下侧连通设置，所述固定框的中部设置有夹持机构,本发明通过设置有夹持机构使不同形状的工件均可被稳定夹持固定，使其不会进行偏移，并且可配合焊接设备的下侧进行稳定焊接，具有实用性强和可使工件不会偏移，稳定对工件进行焊接的特点。接的特点。接的特点。


技术研发人员：李樯 卢萍 李昀忻 蒋伟群
受保护的技术使用者：深圳市盈德精密制造有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/7/22