一种具有自散热功能的电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种具有自散热功能的电机。


背景技术：

2.电机在工作过程中会产生大量热量，由于温度过高会对电机造成损伤，并且影响电机的使用寿命，因此，需要对电机进行散热降温。
3.专利公开号为cn115940486a，公开了一种自散热型电机，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有提手，所述箱体的内壁固定连接有防护罩，所述箱体的内壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有过滤网层，所述防护罩的内壁固定连接有散热风扇，所述箱体的底端内壁固定连接有隔热板，所述隔热板的内部开设有多个排列均匀的散热口，所述箱体的内壁开设有多个排列均匀的散热孔，且多个散热孔的内壁均固定连接有挡网。
4.该专利通过回流管缠绕在电机主体外壁，使得水进入回流管内对电机主体外壁进行降温，如此，水隔着回流管再对电机主体进行降温，会削弱水对电机主体的降温能力，降温效果较差。
5.综上所述，需研发一种能够直接对电机主体进行环绕式水冷，降温效果较好的具有自散热功能的电机。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中，通过回流管对电机主体进行散热，水隔着回流管会削弱水对电机主体的降温能力的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够直接对电机主体进行水冷，降温效果较好的具有自散热功能的电机。
7.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种具有自散热功能的电机，包括有电机支撑架、驱动电机、散热机构和添加机构，电机支撑架内部安装有驱动电机，电机支撑架和驱动电机之间设有用于对驱动电机进行降温的散热机构，电机支撑架上部设有用于对散热机构自动添水的添加机构。
8.在本发明一个较佳实施例中，散热机构包括有传动组件、丝杆、降温管、限制杆、第一弹簧、第二弹簧、楔形杆、限位板和第三弹簧，电机支撑架前侧转动式连接有丝杆，驱动电机上滑动式连接有用于将水涂抹在驱动电机表面的降温管，降温管与驱动电机表面接触的部位为橡胶材质，降温管前侧套在丝杆上，丝杆上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与电机支撑架和降温管连接，丝杆左侧与驱动电机的输出轴之间连接有传动组件，降温管前部滑动式连接有用于带动降温管移动的限制杆，限制杆上套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与限制杆和降温管连接，电机支撑架右前部连接有楔形杆，电机支撑架前上部滑动式连接有用于对限制杆进行限位的限位板，限位板上部左右两侧均套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与电机支撑架和限位板连接。
9.在本发明一个较佳实施例中，添加机构包括有水箱、阻挡板和第四弹簧，电机支撑架左上侧滑动式连接有用于挡住水箱出水口的阻挡板，电机支撑架顶部安装有水箱，水箱
左侧开有出水口，降温管顶部与水箱上的出水口相通，阻挡板上套有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与阻挡板和电机支撑架连接。
10.本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对驱动电机的侧边进行降温的侧边降温机构，侧边降温机构包括有雾化喷水环、挤压环和第五弹簧，降温管内部左右两侧均滑动式连通有用于对驱动电机的侧边进行降温的雾化喷水环，雾化喷水环下部均套有第五弹簧，第五弹簧的两端分别与雾化喷水环和降温管连接，每个雾化喷水环内侧均连通有用于对水进行挤压的挤压环，挤压环均位于降温管内部。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于将凝聚的水珠刮匀的刮匀机构，刮匀机构包括有连接杆、风扇、弧形刮杆和摩擦辊，降温管上部连接有连接杆，每个连接杆上均转动式连接有摩擦辊，每个摩擦辊外侧均连接有风扇，每个风扇前后两侧均连接有用于将凝聚的水珠刮匀的弧形刮杆。
12.在本发明一个较佳实施例中，弧形刮杆底部的形状与驱动电机表面契合。
13.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对水箱内部进行减压的减压机构，减压机构包括有导向轨、密封桶、减压板和第六弹簧，水箱顶部左侧连接有导向轨，导向轨之间卡接有密封桶，密封桶内部滑动式连接有用于对水箱内部进行减压的减压板，减压板上连接有单向阀，减压板上套有第六弹簧，第六弹簧的两端分别与密封桶和减压板连接。
14.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对降温管的复位速度进行减缓的减缓机构，减缓机构包括有滑动杆、减缓板和第七弹簧，限制杆前侧滑动式连接有滑动杆，滑动杆底部连接有用于对降温管的复位速度进行减缓的减缓板，滑动杆上套有第七弹簧，第七弹簧的两端分别与限制杆底部和减缓板顶部连接。
15.本发明具有以下优点：本发明通过水进入降温管内，使得水能够与驱动电机表面环绕式接触，随后降温管移动，能够将水涂抹至驱动电机表面，从而能够直接对驱动电机进行水冷降温，并且将水涂抹在驱动电机的表面能够方便水受热蒸发，从而能够吸取驱动电机的热量，达到降温的效果，降温效果较好，降温管往左移动复位，带动阻挡板移动，使得水箱内的水能够自动补充至降温管内，从而实现自动补水的功能；通过挤压环挤压降温管内的水，使得水从雾化喷水环内喷出，从而能够对驱动电机的左右两端进行降温，进而能够对驱动电机实现全面降温的效果，提高降温效果；通过降温管移动，带动摩擦辊转动，从而带动风扇和弧形刮杆转动，风扇能够将聚集在驱动电机上部的水蒸气吹散排出，弧形刮杆能够将驱动电机顶部凹槽内凝聚的水珠进行刮匀，避免水珠凝聚会延长加热时间，从而影响蒸发速度，进而影响降温效率；在第六弹簧的作用下，使得减压板能够将密封桶内的气压抽至密封桶内，如此，能够对水箱内部进行减压，避免水箱内正常的气压会使降温管内的水在不工作时溢出，从而造成浪费；在第七弹簧的作用下，使得减缓板会夹紧限位板，如此，能够对降温管复位的速度进行减缓，避免降温管复位速度过快从而造成磨损，导致降温管容易漏水，从而造成浪费。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明散热机构的立体结构示意图。
18.图3为本发明散热机构的剖视立体结构示意图。
19.图4为本发明添加机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明侧边降温机构的第一种立体结构示意图。
21.图6为本发明侧边降温机构的第二种立体结构示意图。
22.图7为本发明刮匀机构的第一种立体结构示意图。
23.图8为本发明刮匀机构的第二种立体结构示意图。
24.图9为本发明减压机构的剖视立体结构示意图。
25.图10为本发明减缓机构的第一种立体结构示意图。
26.图11为本发明减缓机构的第二种立体结构示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：1、电机支撑架，2、驱动电机，3、散热机构，31、传动组件，32、丝杆，33、降温管，34、限制杆，35、第一弹簧，36、第二弹簧，37、楔形杆，38、限位板，39、第三弹簧，4、添加机构，41、水箱，42、阻挡板，43、第四弹簧，5、侧边降温机构，51、雾化喷水环，52、挤压环，53、第五弹簧，6、刮匀机构，61、连接杆，62、风扇，63、弧形刮杆，64、摩擦辊，7、减压机构，71、导向轨，72、密封桶，73、减压板，74、第六弹簧，8、减缓机构，81、滑动杆，82、减缓板，83、第七弹簧。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.一种具有自散热功能的电机，请参阅图1-图4，包括有电机支撑架1、驱动电机2、散热机构3和添加机构4，电机支撑架1内部安装有驱动电机2，电机支撑架1和驱动电机2之间设有散热机构3，散热机构3用于对驱动电机2进行降温，电机支撑架1上部设有添加机构4，添加机构4用于对散热机构3自动添水，散热机构3包括有传动组件31、丝杆32、降温管33、限制杆34、第一弹簧35、第二弹簧36、楔形杆37、限位板38和第三弹簧39，电机支撑架1前侧转动式连接有丝杆32，丝杆32左侧与驱动电机2的输出轴之间连接有传动组件31，传动组件31由小皮带轮、大皮带轮和平皮带组成，小皮带轮连接在驱动电机2的输出轴上，大皮带轮连接在丝杆32左侧，平皮带绕接在大皮带轮和小皮带轮上，驱动电机2上滑动式连接有降温管33，降温管33用于将水涂抹在驱动电机2表面，降温管33与驱动电机2表面接触的部位为橡胶材质，降温管33前侧套在丝杆32上，降温管33前部滑动式连接有限制杆34，限制杆34用于带动降温管33移动，限制杆34上套有第一弹簧35，第一弹簧35的两端分别与限制杆34和降温管33连接，丝杆32上套有第二弹簧36，第二弹簧36的两端分别与电机支撑架1和降温管33连接，电机支撑架1右前部固接有楔形杆37，电机支撑架1前上部滑动式连接有限位板38，限位板38用于对限制杆34进行限位，限位板38上部左右两侧均套有第三弹簧39，第三弹簧39的两端分别与电机支撑架1和限位板38连接，添加机构4包括有水箱41、阻挡板42和第四弹簧43，电机支撑架1顶部安装有水箱41，水箱41左侧开有出水口，降温管33顶部与水箱41上的出水口相通，电机支撑架1左上侧滑动式连接有阻挡板42，阻挡板42用于挡住水箱41出水口，阻挡板42上套有两个第四弹簧43，第四弹簧43的两端分别与阻挡板42和电机支撑架1连接。
31.使用时，工作人员将水装入水箱41内，初始时，降温管33抵住阻挡板42，第四弹簧43为压缩状态，水箱41内的水进入降温管33内，驱动电机2在工作时，驱动电机2的输出轴通
过传动组件31带动丝杆32转动，进而带动降温管33往右移动，第二弹簧36被压缩，使得降温管33将水涂抹在驱动电机2表面，如此，便可对驱动电机2进行水冷降温，将水涂抹在驱动电机2的表面能够方便水受热蒸发，从而能够吸取驱动电机2的热量，达到降温的效果，第四弹簧43复位，带动阻挡板42往右移动挡住水箱41上的出水口，降温管33带动限制杆34往右移动，当限制杆34往右移动至与楔形杆37接触时，限制杆34会被顶至往上移动，第一弹簧35被拉伸，限制杆34往上移动与限位板38接触，带动限位板38往上移动第三弹簧39被压缩，当限制杆34往右移动至与限位板38分离时，第三弹簧39复位，带动限位板38往下移动复位，使得限位板38低于限制杆34此时的高度，当降温管33带动限制杆34继续往右移动，使得限制杆34与丝杆32脱离接触，第二弹簧36复位，带动降温管33往左移动复位，如此，便可使降温管33自动复位，如此往复，便可对驱动电机2进行全面降温，降温效果较好，当降温管33往左移动复位至与阻挡板42接触时，带动阻挡板42往左移动不再挡住水箱41上的出水口，第四弹簧43被压缩，使得水箱41内的水能够进入降温管33内，如此，便可实现自动补水，使得降温管33内的水始终处于饱和状态，避免降温管33内的水在使用后会减少，从而影响后续对驱动电机2的降温效果。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，请参阅图1、图5和图6，还包括有侧边降温机构5，侧边降温机构5用于对驱动电机2的侧边进行降温，侧边降温机构5包括有雾化喷水环51、挤压环52和第五弹簧53，降温管33内部左右两侧均滑动式连通有雾化喷水环51，雾化喷水环51用于对驱动电机2的侧边进行降温，每个雾化喷水环51内侧均连通有挤压环52，挤压环52用于对水进行挤压，两个挤压环52均位于降温管33内部，两个雾化喷水环51下部均套有第五弹簧53，第五弹簧53的两端分别与雾化喷水环51和降温管33连接。
34.当降温管33移动时，带动雾化喷水环51和挤压环52移动，当雾化喷水环51移动至与电机支撑架1接触时，相应的雾化喷水环51和挤压环52会停止移动，降温管33继续移动，使得挤压环52对降温管33内的水进行挤压，如此，能够使降温管33内的水通过雾化喷水环51雾化喷出，从而能够对驱动电机2的左右两端进行降温，进而能够对驱动电机2实现全面降温的效果，提高降温效果，当降温管33带动雾化喷水环51移动至与电机支撑架1分离时，第五弹簧53复位，带动雾化喷水环51和挤压环52往外侧移动复位。
35.请参阅图1、图7和图8，还包括有刮匀机构6，刮匀机构6用于将凝聚的水珠刮匀，刮匀机构6包括有连接杆61、风扇62、弧形刮杆63和摩擦辊64，降温管33上部固接有两个连接杆61，每个连接杆61上均转动式连接有摩擦辊64，每个摩擦辊64外侧均连接有风扇62，每个风扇62前后两侧均固接有两个弧形刮杆63，弧形刮杆63用于将凝聚的水珠刮匀，弧形刮杆63底部的形状与驱动电机2表面契合。
36.当降温管33往右移动时，带动连接杆61、摩擦辊64、风扇62和弧形刮杆63移动，在摩擦辊64的作用下，使得右侧的摩擦辊64带动右侧的风扇62和弧形刮杆63往下转动，左侧的摩擦辊64带动左侧的风扇62和弧形刮杆63往上转动，使得右侧的弧形刮杆63与驱动电机2表面接触，反之，则是左侧的弧形刮杆63与驱动电机2表面接触，由于弧形刮杆63底部的形状与驱动电机2表面契合，因此，弧形刮杆63在移动时，能够将驱动电机2顶部凹槽内凝聚的水珠进行刮匀，避免水珠凝聚会延长加热时间，从而影响蒸发速度，进而影响降温效率，启动风扇62，风扇62能够将往上飘动的水蒸气吹散，避免水蒸气聚集在驱动电机2上部，会影
响驱动电机2的散热效果，如此，便可增加驱动电机2的散热效果，并且能够为驱动电机2提供风冷降温，降温完毕后，关闭风扇62。
37.请参阅图1和图9，还包括有减压机构7，减压机构7用于对水箱41内部进行减压，减压机构7包括有导向轨71、密封桶72、减压板73和第六弹簧74，水箱41顶部左侧固接有两个导向轨71，两个导向轨71之间卡接有密封桶72，密封桶72内部滑动式连接有减压板73，减压板73用于对水箱41内部进行减压，减压板73上连接有单向阀，减压板73上套有第六弹簧74，第六弹簧74的两端分别与密封桶72和减压板73连接。
38.在驱动电机2不工作时，工作人员手动将密封桶72往左拉动，带动减压板73往左移动，随后将减压板73往下按动，第六弹簧74被拉伸，使得密封桶72内的空气从减压板73上的单向阀排出，随后将密封桶72往右推动复位，使得密封桶72与水箱41相通，从而使得水箱41内部形成密闭的空间，再松开减压板73，第六弹簧74复位，带动减压板73往上移动将水箱41内的气压抽至密封桶72内，如此，能够对水箱41内部进行减压，避免水箱41内正常的气压会使降温管33内的水在不工作时溢出，从而造成浪费。
39.请参阅图1、图10和图11，还包括有减缓机构8，减缓机构8用于对降温管33的复位速度进行减缓，减缓机构8包括有滑动杆81、减缓板82和第七弹簧83，限制杆34前侧滑动式连接有滑动杆81，滑动杆81底部固接有减缓板82，减缓板82用于对降温管33的复位速度进行减缓，滑动杆81上套有第七弹簧83，第七弹簧83的两端分别与限制杆34底部和减缓板82顶部连接。
40.当降温管33往左移动复位时，带动限制杆34和减缓板82往左移动，使得减缓板82与限位板38接触，减缓板82在限位板38的作用下往上移动，第七弹簧83被压缩，同时，在第七弹簧83的作用下，使得减缓板82会夹紧限位板38，从而能够对降温管33复位的速度进行减缓，避免降温管33复位速度过快从而造成磨损，导致降温管33容易漏水，从而造成浪费，当减缓板82往左移动至与限位板38分离时，第七弹簧83复位，带动减缓板82往下移动复位。
41.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

技术特征：
1.一种具有自散热功能的电机，其特征是，包括有电机支撑架（1）、驱动电机（2）、散热机构（3）和添加机构（4），电机支撑架（1）内部安装有驱动电机（2），电机支撑架（1）和驱动电机（2）之间设有用于对驱动电机（2）进行降温的散热机构（3），电机支撑架（1）上部设有用于对散热机构（3）自动添水的添加机构（4）；散热机构（3）包括有传动组件（31）、丝杆（32）、降温管（33）、限制杆（34）、第一弹簧（35）、第二弹簧（36）、楔形杆（37）、限位板（38）和第三弹簧（39），电机支撑架（1）前侧转动式连接有丝杆（32），驱动电机（2）上滑动式连接有用于将水涂抹在驱动电机（2）表面的降温管（33），降温管（33）与驱动电机（2）表面接触的部位为橡胶材质，降温管（33）前侧套在丝杆（32）上，丝杆（32）上套有第二弹簧（36），第二弹簧（36）的两端分别与电机支撑架（1）和降温管（33）连接，丝杆（32）左侧与驱动电机（2）的输出轴之间连接有传动组件（31），降温管（33）前部滑动式连接有用于带动降温管（33）移动的限制杆（34），限制杆（34）上套有第一弹簧（35），第一弹簧（35）的两端分别与限制杆（34）和降温管（33）连接，电机支撑架（1）右前部连接有楔形杆（37），电机支撑架（1）前上部滑动式连接有用于对限制杆（34）进行限位的限位板（38），限位板（38）上部左右两侧均套有第三弹簧（39），第三弹簧（39）的两端分别与电机支撑架（1）和限位板（38）连接；添加机构（4）包括有水箱（41）、阻挡板（42）和第四弹簧（43），电机支撑架（1）左上侧滑动式连接有用于挡住水箱（41）出水口的阻挡板（42），电机支撑架（1）顶部安装有水箱（41），水箱（41）左侧开有出水口，降温管（33）顶部与水箱（41）上的出水口相通，阻挡板（42）上套有第四弹簧（43），第四弹簧（43）的两端分别与阻挡板（42）和电机支撑架（1）连接。2.按照权利要求1所述的一种具有自散热功能的电机，其特征是，还包括有用于对驱动电机（2）的侧边进行降温的侧边降温机构（5），侧边降温机构（5）包括有雾化喷水环（51）、挤压环（52）和第五弹簧（53），降温管（33）内部左右两侧均滑动式连通有用于对驱动电机（2）的侧边进行降温的雾化喷水环（51），雾化喷水环（51）下部均套有第五弹簧（53），第五弹簧（53）的两端分别与雾化喷水环（51）和降温管（33）连接，每个雾化喷水环（51）内侧均连通有用于对水进行挤压的挤压环（52），挤压环（52）均位于降温管（33）内部。3.按照权利要求1所述的一种具有自散热功能的电机，其特征是，还包括有用于将凝聚的水珠刮匀的刮匀机构（6），刮匀机构（6）包括有连接杆（61）、风扇（62）、弧形刮杆（63）和摩擦辊（64），降温管（33）上部连接有连接杆（61），每个连接杆（61）上均转动式连接有摩擦辊（64），每个摩擦辊（64）外侧均连接有风扇（62），每个风扇（62）前后两侧均连接有用于将凝聚的水珠刮匀的弧形刮杆（63）。4.按照权利要求3所述的一种具有自散热功能的电机，其特征是，弧形刮杆（63）底部的形状与驱动电机（2）表面契合。5.按照权利要求1所述的一种具有自散热功能的电机，其特征是，还包括有用于对水箱（41）内部进行减压的减压机构（7），减压机构（7）包括有导向轨（71）、密封桶（72）、减压板（73）和第六弹簧（74），水箱（41）顶部左侧连接有导向轨（71），导向轨（71）之间卡接有密封桶（72），密封桶（72）内部滑动式连接有用于对水箱（41）内部进行减压的减压板（73），减压板（73）上连接有单向阀，减压板（73）上套有第六弹簧（74），第六弹簧（74）的两端分别与密封桶（72）和减压板（73）连接。6.按照权利要求1所述的一种具有自散热功能的电机，其特征是，还包括有用于对降温管（33）的复位速度进行减缓的减缓机构（8），减缓机构（8）包括有滑动杆（81）、减缓板（82）
和第七弹簧（83），限制杆（34）前侧滑动式连接有滑动杆（81），滑动杆（81）底部连接有用于对降温管（33）的复位速度进行减缓的减缓板（82），滑动杆（81）上套有第七弹簧（83），第七弹簧（83）的两端分别与限制杆（34）底部和减缓板（82）顶部连接。

技术总结
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种具有自散热功能的电机。本发明提供一种能够直接对电机主体进行水冷，降温效果较好的具有自散热功能的电机。一种具有自散热功能的电机，包括有电机支撑架、驱动电机、散热机构和添加机构，电机支撑架内部安装有驱动电机，电机支撑架和驱动电机之间设有散热机构，电机支撑架上部设有添加机构。本发明通过水进入降温管内，使得水能够与驱动电机表面环绕式接触，随后降温管移动，能够将水涂抹至驱动电机表面，从而能够直接对驱动电机进行水冷降温，并且将水涂抹在驱动电机的表面能够方便水受热蒸发，从而能够吸取驱动电机的热量，达到降温的效果，降温效果较好。温效果较好。温效果较好。


技术研发人员：李劲
受保护的技术使用者：扬州大劲电机制造有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/7/22