一种通信基站外壳成型冲压模具的制作方法

1.本发明属于模具方面技术领域，具体涉及到一种通信基站外壳成型冲压模具。


背景技术：

2.冲压工艺是一种将金属板料通过模具和冲压设备施加压力，使其产生塑性变形或分离的金属加工方法，这种方法常用于制造具有特定形状、尺寸和性能的零件，如通信基站设备的外壳。在野外环境中，通信基站的外壳需要承受各种天气条件，因此要求冲压成型的外壳必须准确、稳定，维持外壳机构稳定性，现有的模具冲压后会发生轻微形变，影响外壳成型。
3.现有技术中，公开号cn110802169a的中国发明专利公开了一种金属外壳冲压加工模具，其技术方案要点是：包括上模座、下模座，下模座设置有下模块，下模块上端面设置有用于成型外壳轮廓的成型腔，上模座设置有与下模块相对应的上模块，上模块下端面设置有与成型腔对应的成型块；上模块与下模块之间设有用于成型连接筋及安装槽的二次冲压机构，该模具能够直接通过冲压方向达到冲压成型金属外壳，并有效提高金属外壳的生产效率，但是在拿取成型外壳时容易卡住，不方便取出，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种多次冲压、自动推出成型外壳的通信基站外壳成型冲压模具。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：连接板一端面固定安装有成型槽板，所述连接板另一端面固定安装有减震机构，所述连接板与推压机构滑动连接，所述减震机构固定安装在底板上，所述底板两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆与冲压机构滑动连接，所述冲压机构与成型槽板滑动接触，所述推压机构与支撑杆转动连接。
6.进一步的，所述成型槽板一端接触连接着拉板，所述拉板一端上固定安装有把手，所述拉板第二端固定安装有滑杆，所述滑杆与第一固定块滑动连接，所述第一固定块固定安装在成型槽板的一侧，所述滑杆第二端固定安装有挡块，所述滑杆外圈套有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一固定块固定连接，所述第一固定块第二端与挡块固定连接，所述成型槽板上转动安装有盖板，所述盖板一端与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧第二端与成型槽板上圆槽固定连接，所述成型槽板的第二端固定安装有滑槽板。
7.进一步的，所述支撑杆与压柱滑动连接，所述压柱与压板滑动连接，所述压柱外围套有第三弹簧，所述第三弹簧第二端与压板一端面接触连接，所述压柱与挡板固定连接，所述挡板与压板第二端面接触连接，所述压板第二端端面与冲压板固定连接，所述冲压板与压柱固定连接，所述压柱一端固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴与第一连接杆一端转动连接，所述第一连接杆第二端与第二固定轴转动连接，所述第二固定轴固定安装在第一推压块内部，所述第一推压块与压块接触连接，所述压块与压柱一端滑动连接，所述压块外卷套有第四弹簧，所述第四弹簧一端与压柱一端固定连接，所述第四弹簧第二端与压块
第二端内固定连接，所述第一固定轴、第一连接杆、第二固定轴、第一推压块均对称安装。
8.进一步的，所述压柱一端固定安装有第三固定轴，所述第三固定轴与第二连接杆一端转动连接，所述第二连接杆第二端与第四固定轴转动连接，所述第四固定轴固定安装在第二推压块内部，所述第二推压块与压块接触连接，所述第三固定轴、第二连接杆、第四固定轴、第二推压块均对称安装。
9.进一步的，所述支撑杆两侧面滑动安装有齿条板，所述齿条板与压板固定连接，所述齿条板一端齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定安装在第一转动轴上，所述第一转动轴与支撑杆的一侧面转动连接，所述支撑杆上一端面固定安装有第一固定板，所述第一固定板第二端转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴与皮带一端转动连接，所述皮带第二端与齿轮转动连接，所述第二转动轴与转轴一端固定连接，所述转轴中部固定安装有连接杆，所述连接杆两端固定安装有固定柱，所述固定柱第二端与转轴固定连接，所述齿条板、第一转动轴、齿轮、第一固定板、第二转动轴、皮带均对称安装。
10.进一步的，所述连接杆第二端与第五固定轴转动连接，所述第五固定轴固定安装在推板内部，所述连接杆两侧面与成型槽板内部槽面滑动接触，所述连接杆一面与滑板接触连接，所述滑板与滑槽板内滑槽滑动连接。
11.进一步的，所述连接板内部固定安装有第六固定轴，所述第六固定轴与推动块转动连接，所述推动块一端与第三连接杆一端转动连接，所述第三连接杆第二端与第七固定轴转动连接，所述第七固定轴固定安装在三角板一端面上，所述三角板与底板滑动连接，所述三角板腰槽内滑动安装有圆柱块，所述圆柱块固定安装在第二固定板上，所述第二固定板固定安装在连接板上。
12.进一步的，所述三角板第二端面固定安装有第二固定块，对称安装的三角板上对称安装有第二固定块，对称安装的第二固定块分别与一个第五弹簧的两端固定连接，所述连接板固定安装有第一t形柱，所述第一t形柱与第二t形柱一端滑动连接，所述第二t形柱第二端与底板固定连接，第六弹簧一端与第一t形柱一端固定连接，所述第六弹簧第二端与第二t形柱第二端固定连接。
13.本发明的有益效果如下：（1）人工将外壳放入模具内，模具将外壳自动定位并固定；（2）冲压外壳时，冲压机构后端压住外壳并初步对外壳进行冲压成型，然后冲压到底时，前端的压块向四周滑动，对模具内的外壳进行二次冲压，保证外壳成型完整，模具底部弹簧减少冲压冲力；（3）冲压完成后，冲压机构上升，通过齿轮带动推板转动，将模具内的外壳推出，此时模具底部的减震机构回弹，带动拨块转动，拨动成型外壳的底部，辅助推板将成型外壳推出，便于工人拿走外壳。
附图说明
14.图1是本发明一个实施例的结构示意图。
15.图2是冲压机构的部分结构示意图。
16.图3是冲压机构的剖视结构示意图。
17.图4是冲压机构另一个角度的剖视结构示意图。
18.图5是推压机构的结构示意图。
19.图6是推压机构一个角度的剖视结构示意图。
20.图7是减震机构的剖视结构示意图。
21.图8是减震机构另一个角度的结构示意图。
22.附图标记：1-连接板；2-成型槽板；3-底板；4-支撑杆；5-冲压机构；6-推压机构；7-减震机构；501-拉板；502-把手；503-滑杆；504-第一固定块；505-第一弹簧；506-挡块；507-盖板；508-第二弹簧；509-滑槽板；510-压板；511-压柱；512-第三弹簧；513-挡板；514-冲压板；515-第一固定轴；516-第一连接杆；517-第二固定轴；518-第一推压块；519-压块；520-第四弹簧；521-第三固定轴；522-第二连接杆；523-第四固定轴；524-第二推压块；601-齿条板；602-第一转动轴；603-齿轮；604-第一固定板；605-第二转动轴；606-皮带；607-转轴；608-连接杆；609-固定柱；610-滑板；611-第五固定轴；612-推板；701-第六固定轴；702-推动块；703-第三连接杆；704-第七固定轴；705-三角板；706-圆柱块；707-第二固定板；708-第五弹簧；709-第二固定块；710-第一t形柱；711-第二t形柱；712-第六弹簧。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.工作原理如下：人工将外壳板放入成型槽板2上，拉板501通过第一弹簧505弹力压住外壳板，外壳板在成型槽板2和盖板507之间，被盖板507盖住，盖板507受到第二弹簧508弹力，防止外壳板被挤出成型槽板2，冲压时，压柱511下移，压板510压住成型槽板2上外壳板，冲压板514将外壳板压入成型槽板2内的模具槽中，进行初步冲压，压块519将外壳板压入成型槽板2底部时，压柱511继续下移，第一连接杆516、第二连接杆522带动第一推压块518、第二推压块524朝着四周推压出去，对外壳板进行二次冲压，保证外壳成型完整，冲压完成，压柱511回缩，挡板513带动压板510一起回移；冲压时，齿条板601移动与齿轮603啮合，带动转轴607转动，使得连接杆608转动，第五固定轴611、连接杆608与成型槽板2内底部平齐，保证模具成型，冲压完成时，连接杆608、第五固定轴611转动，推板612推压成型的外壳离开成型槽板2内部；冲压时，三角板705受到连接板1的压力下移，第三连接杆703向内折叠，推动块702转动与成型槽板2内部平齐，保证模具成型，冲压完成时，连接板1回移，三角板705在第五弹簧708作用下回移，第三连接杆703向外折叠，推动推动块702转动，推动块702推动成型槽板2内部的成型外壳，使得外壳松动，方便推板612推压出去。
25.如图1所示，本实施例的一种通信基站外壳成型冲压模具由连接板1、成型槽板2、底板3、支撑杆4、冲压机构5、推压机构6、减震机构7组成，连接板1一端面固定安装有成型槽板2，连接板1另一端面固定安装有减震机构7，连接板1与推压机构6滑动连接，减震机构7固定安装在底板3上，底板3两端固定安装有支撑杆4，支撑杆4与冲压机构5滑动连接，冲压机构5与成型槽板2滑动接触，推压机构6与支撑杆4转动连接。
26.如图2-图4所示，冲压机构5包括有拉板501、把手502、滑杆503、第一固定块504、第一弹簧505、挡块506、盖板507、第二弹簧508、滑槽板509、压板510、压柱511、第三弹簧512、挡板513、冲压板514、第一固定轴515、第一连接杆516、第二固定轴517、第一推压块518、压块519、第四弹簧520、第三固定轴521、第二连接杆522、第四固定轴523、第二推压块524。
27.冲压机构5为：成型槽板2一端接触连接着拉板501，拉板501一端上固定安装有把
手502，拉板501第二端固定安装有滑杆503，滑杆503与第一固定块504滑动连接，第一固定块504固定安装在成型槽板2的一侧，滑杆503第二端固定安装有挡块506，滑杆503外圈套有第一弹簧505，第一弹簧505一端与第一固定块504固定连接，第一固定块504第二端与挡块506固定连接，成型槽板2上转动安装有盖板507，盖板507一端与第二弹簧508固定连接，第二弹簧508第二端与成型槽板2上圆槽固定连接，将外壳板放入成型槽板2上时，拉板501可以通过第一弹簧505的弹力固定住外壳板，外壳板位于盖板507与成型槽板2之间，成型槽板2上对称安装的盖板507限制住外壳板，再通过第二弹簧508弹力防止外壳板被挤出槽内，成型槽板2的第二端固定安装有滑槽板509，支撑杆4与压柱511滑动连接，压柱511与压板510滑动连接，压柱511外围套有第三弹簧512，第三弹簧512第二端与压板510一端面接触连接，压柱511与挡板513固定连接，挡板513与压板510第二端面接触连接，压板510第二端端面与冲压板514固定连接，冲压板514与压柱511固定连接，压板510下压时会压住成型槽板2上的外壳板，冲压板514将外壳板压入成型槽板2的内部，压柱511一端固定安装有第一固定轴515，第一固定轴515与第一连接杆516一端转动连接，第一连接杆516第二端与第二固定轴517转动连接，第二固定轴517固定安装在第一推压块518内部，第一推压块518与压块519接触连接，压块519与压柱511一端滑动连接，压块519外卷套有第四弹簧520，第四弹簧520一端与压柱511一端固定连接，第四弹簧520第二端与压块519第二端内固定连接，第一固定轴515、第一连接杆516、第二固定轴517、第一推压块518均对称安装，压柱511一端固定安装有第三固定轴521，第三固定轴521与第二连接杆522一端转动连接，第二连接杆522第二端与第四固定轴523转动连接，第四固定轴523固定安装在第二推压块524内部，第二推压块524与压块519接触连接，第三固定轴521、第二连接杆522、第四固定轴523、第二推压块524均对称安装，压块519将外壳板冲压至成型槽板2的底部，再通过第一推压块518、第二推压块524朝四周滑动推压，对成型槽板2内的外壳板二次冲压，保证外壳冲压成型完整。
28.该冲压机构5的作用是：人工拉出拉板501，将外壳板放至成型槽板2上，拉板501回缩压住外壳板，成型槽板2两端对称安装的盖板507通过第二弹簧508的弹力盖住外壳板，防止外壳板外翻，同时对外壳板两侧压住固定，冲压时，压柱511通过第三弹簧512带动压板510下压住成型槽板2上的外壳板，压柱511继续下移，冲压板514将外壳板冲压至成型槽板2内部成型槽内，进行初步冲压，压块519将外壳板压至成型槽板2内最底部，此时压柱511继续下压，第一连接杆516、第二连接杆522带动第一推压块518、第二推压块524朝着四周推压，继续对外壳板进行二次冲压，保证外壳成型完整，压柱511回移时，挡板513带动压板510一起回移。
29.如图3、图5、图6所示，推压机构6中包括有齿条板601、第一转动轴602、齿轮603、第一固定板604、第二转动轴605、皮带606、转轴607、连接杆608、固定柱609、滑板610、第五固定轴611、推板612。
30.推压机构6为：支撑杆4两侧面滑动安装有齿条板601，齿条板601与压板510固定连接，齿条板601一端齿条与齿轮603啮合，齿轮603固定安装在第一转动轴602上，第一转动轴602与支撑杆4的一侧面转动连接，齿条板601在支撑杆4上滑动时会与齿轮603啮合在一起，支撑杆4上一端面固定安装有第一固定板604，第一固定板604第二端转动安装有第二转动轴605，第二转动轴605与皮带606一端转动连接，皮带606第二端与齿轮603转动连接，第二转动轴605与转轴607一端固定连接，转轴607中部固定安装有连接杆608，连接杆608两端固
定安装有固定柱609，固定柱609第二端与转轴607固定连接，转轴607转动时，会带动连接杆608一起转动，齿条板601、第一转动轴602、齿轮603、第一固定板604、第二转动轴605、皮带606均对称安装，连接杆608第二端与第五固定轴611转动连接，第五固定轴611固定安装在推板612内部，连接杆608两侧面与成型槽板2内部槽面滑动接触，连接杆608一面与滑板610接触连接，滑板610与滑槽板509内滑槽滑动连接，连接杆608转动时，会推动滑槽板509滑动，该推压机构6的作用是：进行冲压时，齿条板601跟随压板510一起移动，齿条板601上齿与齿轮603啮合，带动齿轮603转动齿轮603通过转轴607带动连接杆608转动，连接杆608不转动时，一面与成型槽板2内底部平齐，与滑板610表面接触贴合，保证成型槽板2内部成型槽完整，连接杆608转动时，推板612会推动外壳板上移，连接杆608还会推动滑板610滑动，保证连接杆608能够转动。
31.如图7-图8所示，减震机构7中包括有第六固定轴701、推动块702、第三连接杆703、第七固定轴704、三角板705、圆柱块706、第二固定板707、第五弹簧708、第二固定块709、第一t形柱710、第二t形柱711、第六弹簧712。
32.减震机构7为：连接板1内部固定安装有第六固定轴701，第六固定轴701与推动块702转动连接，推动块702表面与成型槽板2内底部平齐，推动块702一端与第三连接杆703一端转动连接，第三连接杆703第二端与第七固定轴704转动连接，第七固定轴704固定安装在三角板705一端面上，三角板705与底板3滑动连接，三角板705腰槽内滑动安装有圆柱块706，圆柱块706固定安装在第二固定板707上，第二固定板707固定安装在连接板1上，当连接板1移动时，圆柱块706推动三角板705移动，带动第三连接杆703向内折叠，保证推动块702的一端平面与成型槽板2内部平齐，三角板705第二端面固定安装有第二固定块709，对称安装的三角板705上对称安装有第二固定块709，对称安装的第二固定块709分别与一个第五弹簧708的两端固定连接，保证冲压完成后，对称安装的三角板705回弹，连接板1固定安装有第一t形柱710，第一t形柱710与第二t形柱711一端滑动连接，第二t形柱711第二端与底板3固定连接，第六弹簧712一端与第一t形柱710一端固定连接，第六弹簧712第二端与第二t形柱711第二端固定连接，冲压后，第六弹簧712带动连接板1和成型槽板2回弹，该减震机构7的作用是：进行冲压时，连接板1和成型槽板2下移，第六弹簧712收缩，第一t形柱710在第六弹簧712上滑动，三角板705受到冲压下移滑动，第三连接杆703向内折叠，带动推动块702向下转动，保证与成型槽板2内部平齐，当冲压完成时，第六弹簧712回弹，三角板705受第五弹簧708的弹力作用开始往回移动复位，第三连接杆703向外折，带动推动块702一端转动，在成型槽板2内部突出，来对成型槽板2内部已经冲压完成的外壳进行初步的顶松，便于推板612推压外壳时更轻松，避免成型外壳卡在成型槽板2内。
33.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种通信基站外壳成型冲压模具，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）一端面固定安装有成型槽板（2），所述连接板（1）另一端面固定安装有减震机构（7），所述连接板（1）与推压机构（6）滑动连接，所述减震机构（7）固定安装在底板（3）上，所述底板（3）两端固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）与冲压机构（5）滑动连接，所述冲压机构（5）与成型槽板（2）滑动接触，所述推压机构（6）与支撑杆（4）转动连接；所述支撑杆（4）两侧面滑动安装有齿条板（601），所述齿条板（601）与压板（510）固定连接，所述齿条板（601）一端齿条与齿轮（603）啮合，所述齿轮（603）固定安装在第一转动轴（602）上，所述第一转动轴（602）与支撑杆（4）的一侧面转动连接，所述支撑杆（4）上一端面固定安装有第一固定板（604），所述第一固定板（604）第二端转动安装有第二转动轴（605），所述第二转动轴（605）与皮带（606）一端转动连接，所述皮带（606）第二端与齿轮（603）转动连接，所述第二转动轴（605）与转轴（607）一端固定连接，所述转轴（607）中部固定安装有连接杆（608），所述连接杆（608）两端固定安装有固定柱（609），所述固定柱（609）第二端与转轴（607）固定连接，所述齿条板（601）、第一转动轴（602）、齿轮（603）、第一固定板（604）、第二转动轴（605）、皮带（606）均对称安装，所述连接杆（608）第二端与第五固定轴（611）转动连接，所述第五固定轴（611）固定安装在推板（612）内部，所述连接杆（608）两侧面与成型槽板（2）内部槽面滑动接触，所述连接杆（608）一面与滑板（610）接触连接，所述滑板（610）与滑槽板（509）内滑槽滑动连接；所述连接板（1）内部固定安装有第六固定轴（701），所述第六固定轴（701）与推动块（702）转动连接，所述推动块（702）一端与第三连接杆（703）一端转动连接，所述第三连接杆（703）第二端与第七固定轴（704）转动连接，所述第七固定轴（704）固定安装在三角板（705）一端面上，所述三角板（705）与底板（3）滑动连接，所述三角板（705）腰槽内滑动安装有圆柱块（706），所述圆柱块（706）固定安装在第二固定板（707）上，所述第二固定板（707）固定安装在连接板（1）上。2.根据权利要求1所述的一种通信基站外壳成型冲压模具，其特征在于：所述成型槽板（2）一端接触连接着拉板（501），所述拉板（501）一端上固定安装有把手（502），所述拉板（501）第二端固定安装有滑杆（503），所述滑杆（503）与第一固定块（504）滑动连接，所述第一固定块（504）固定安装在成型槽板（2）的一侧，所述滑杆（503）第二端固定安装有挡块（506），所述滑杆（503）外圈套有第一弹簧（505），所述第一弹簧（505）一端与第一固定块（504）固定连接，所述第一固定块（504）第二端与挡块（506）固定连接，所述成型槽板（2）上转动安装有盖板（507），所述盖板（507）一端与第二弹簧（508）固定连接，所述第二弹簧（508）第二端与成型槽板（2）上圆槽固定连接，所述成型槽板（2）的第二端固定安装有滑槽板（509）。3.根据权利要求1所述的一种通信基站外壳成型冲压模具，其特征在于：所述支撑杆（4）与压柱（511）滑动连接，所述压柱（511）与压板（510）滑动连接，所述压柱（511）外围套有第三弹簧（512），所述第三弹簧（512）第二端与压板（510）一端面接触连接，所述压柱（511）与挡板（513）固定连接，所述挡板（513）与压板（510）第二端面接触连接，所述压板（510）第二端与冲压板（514）固定连接，所述冲压板（514）与压柱（511）固定连接，所述压柱（511）一端固定安装有第一固定轴（515），所述第一固定轴（515）与第一连接杆（516）一端转动连接，所述第一连接杆（516）第二端与第二固定轴（517）转动连接，所述第二固定轴（517）固定安
装在第一推压块（518）内部，所述第一推压块（518）与压块（519）接触连接，所述压块（519）与压柱（511）一端滑动连接，所述压块（519）外卷套有第四弹簧（520），所述第四弹簧（520）一端与压柱（511）一端固定连接，所述第四弹簧（520）第二端与压块（519）第二端固定连接，所述第一固定轴（515）、第一连接杆（516）、第二固定轴（517）、第一推压块（518）均对称安装。4.根据权利要求3所述的一种通信基站外壳成型冲压模具，其特征在于：所述压柱（511）一端固定安装有第三固定轴（521），所述第三固定轴（521）与第二连接杆（522）一端转动连接，所述第二连接杆（522）第二端与第四固定轴（523）转动连接，所述第四固定轴（523）固定安装在第二推压块（524）内部，所述第二推压块（524）与压块（519）接触连接，所述第三固定轴（521）、第二连接杆（522）、第四固定轴（523）、第二推压块（524）均对称安装。5.根据权利要求1所述的一种通信基站外壳成型冲压模具，其特征在于：所述三角板（705）第二端面固定安装有第二固定块（709），对称安装的三角板（705）上对称安装有第二固定块（709），对称安装的第二固定块（709）分别与一个第五弹簧（708）的两端固定连接，所述连接板（1）固定安装有第一t形柱（710），所述第一t形柱（710）与第二t形柱（711）一端滑动连接，所述第二t形柱（711）第二端与底板（3）固定连接，第六弹簧（712）一端与第一t形柱（710）一端固定连接，所述第六弹簧（712）第二端与第二t形柱（711）第二端固定连接。

技术总结
本发明公开了一种通信基站外壳成型冲压模具，属于模具方面技术领域，连接板一端面固定安装有成型槽板，连接板另一端面固定安装有减震机构，连接板与推压机构滑动连接，减震机构固定安装在底板上，底板两端固定安装有支撑杆，支撑杆与冲压机构滑动连接，冲压机构与成型槽板滑动接触，推压机构与支撑杆转动连接，本发明通过冲压机构对外壳进行连续两次冲压过程，保证冲压后外壳成型完整，冲压完成后，通过推压机构和减震机构自动推出已经成型的外壳，便于工人拿取，本发明具有多次冲压保证冲压完整、自动推出成型外壳的优点。自动推出成型外壳的优点。自动推出成型外壳的优点。


技术研发人员：姜宇 孙智祺 张问波
受保护的技术使用者：苏测导航技术扬州有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/22