一种茶丸的定型生产工艺的制作方法

1.本发明涉及茶丸生产领域，尤其涉及一种茶丸的定型生产工艺。


背景技术：

2.白茶茶丸是在白茶传统制备工艺中将茶叶揉搓成紧致的球形状，茶丸相较传统茶叶形态不易破碎，存储便捷，而且更加耐泡，茶丸制备是将热蒸后的茶叶手工揉捻形成球形状，此时茶丸形态没有完全固定，后续急速降温、冷却过程中需要对茶丸保持定型，以免茶丸松散。
3.目前，茶丸保压定型仅通过人工将重物压持于茶丸表面，达到定型效果，并没有机械化自动定型设备，难以满足茶丸高效工业化生产加工要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：目前，茶丸保压定型仅通过人工将重物压持于茶丸表面，达到定型效果，并没有机械化自动定型设备，难以满足茶丸高效工业化生产加工要求。
5.为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种茶丸的定型生产设备，包括辊筒，辊筒内壁具有密闭空腔，辊筒表面具有若干贯通密闭腔室的第一球槽；
6.抽风机，抽风机用于排出所述辊筒内部空气，辊筒内部形成负压，使所述第一球槽内吸附茶丸；
7.辊杆，围绕所述辊筒分布若干辊杆，辊杆表面开设若干第二球槽；
8.驱动装置，驱动装置驱动所述辊筒、辊杆保持相同线速度反向转动，使所述第二球槽贴合所述第一球槽对茶丸挤压定型。
9.优选的，所述驱动装置包括电机，电机传动连接所述辊筒的一端，所述辊杆通过齿轮组啮合传动连接辊筒。
10.优选的，所述辊筒、辊杆转动在支架板表面，支架板的底部为倾斜面状，茶丸沿着支架板的斜面向辊筒靠近，辊筒底部的所述第一球槽由支架板较低位置向较高位置转动吸附茶丸。
11.优选的，所述辊筒内壁位于第一球槽向下转动一侧的下部设置有挡板，用于阻挡第一球槽吸气，挡板与所述支架板保持固定。
12.优选的，所述辊筒表面排列固定若干隔环，所述第一球槽分布在隔环之间，隔环底部滑动接触所述支架板的底面。
13.优选的，所述抽风机的排气端连接有横管，横管具有若干喷管，喷管由所述支架板底部向上延伸，喷管一一分布在所述隔环之间，喷管指向所述辊筒向下旋转一侧。
14.优选的，所述辊筒一端设置有缓压装置，缓压装置包括阀管，阀管贯通辊筒的内腔，阀管具有锥形的通腔，阀管内部设置有封堵锥形通腔的挡塞，挡塞通过弹簧弹性连接阀管的内端。
15.一种基于所述茶丸定型生产设备的生产工艺，具体步骤如下：
16.a、开启抽风机抽取辊筒内气体，辊筒内产生负压，第一球槽吸附外部空气；
17.b、通过驱动装置驱动辊筒、辊杆反向、同线速度旋转，通过第一球槽吸附茶丸，使茶丸跟随辊筒均匀分散运转；
18.c、辊杆与辊筒滚动接触，通过第二球槽与第一球槽对位挤压定型茶丸。
19.与相关技术相比较，本发明提供的茶丸的定型生产工艺具有如下有益效果：
20.1、本发明在辊筒表面设置若干第一球槽，抽风机抽气使辊筒内形成负压，使第一球槽能吸附茶丸，旋转状态下的辊筒能均匀分布传导茶丸，配合若干辊杆表面的第二球槽一一对位第一球槽，实现对茶丸连续挤压定型，自动化加工效率高；
21.2、本发明在辊筒内部排料位置设置挡板，用于阻挡该位置的第一球槽，使第一球槽的吸附力消失，配合喷管喷出的气体用于释放定型后的茶丸，使旋转的辊筒连续性传导、定型加工茶丸。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图之一；
23.图2为本发明的整体结构示意图之二；
24.图3为本发明的喷管对位辊筒结构示意图；
25.图4为本发明的辊杆与辊筒对位结构示意图；
26.图5为本发明的整体轴向截面结构示意图；
27.图6为本发明的缓压装置结构示意图。
28.图中标号：1、支架板；2、辊筒；21、第一球槽；22、隔环；3、辊杆；31、第二球槽；4、电机；5、抽风机；6、横管；61、喷管；7、缓压装置；71、阀管；72、挡塞；8、挡板。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.实施例一
32.如图1、图2、图3所示，一种茶丸的定型生产工艺，具有支架板1，支架板1从右向左向下倾斜，支架板1的两侧具有向上延伸的侧板，辊筒2设置在支架板1上方，辊筒2的两端转动连接支架板1的侧板，辊筒2内壁具有密闭空腔，辊筒2的外壁环形分布若干排第一球槽21，每排第一球槽21轴向等距排列，第一球槽21贯通辊筒2的内腔；
33.如图1、图4、图5所示，辊杆3具有金属轴杆，以及金属轴杆表面等距固定的橡胶体，橡胶体的表面环形分布多个第二球槽31，第二球槽31的间距与第一球槽21间距相同，辊杆3具有多个，辊杆3围绕辊筒2上半部均匀分布，辊杆3两端转动连接支架板1的侧板，辊杆3的橡胶体挤压接触辊筒2表面，第二球槽31与第一球槽21对位；
34.如图1、图2所示，驱动装置包括电机4，电机4安装在支架板1表面，电机4输出轴通过齿轮传动连接辊筒2的一端，辊筒2的另一端通过齿轮组啮合传动连接辊杆3，电机4驱动
辊筒2转动，在齿轮组联动下，使辊杆3相对辊筒2反向、相同线速度转动，保持第二球槽31与第一球槽21精准对位；
35.支架板1的表面安装抽风机5，抽风机5的吸气端通过转动衔接件连通辊筒2；
36.将热蒸后揉搓成球的茶丸放置于支架板1表面，并滑向辊筒2，此时开启抽风机5抽取辊筒2内部空气，辊筒2内部产生负压，使第一球槽21向辊筒2内部吸气，同时，开启电机4驱动辊筒2、辊杆3转动，底部的第一球槽21一一吸附茶丸，随着辊筒2转动使茶丸向上传导，在传导茶丸过程中，辊杆3表面的第二球槽31对位第一球槽21，形成挤压茶丸的球形空间，对茶丸挤压定型，多组辊杆3对茶丸连续挤压定型；
37.如图5所示，在辊筒2内壁位于第一球槽21向下转动一侧的下部设置有挡板8，挡板8固定有轴架，轴架由辊筒2的一端转动穿出，并与支架板1保持固定连接；
38.受挤压定型后的茶丸跟随辊筒2向下传导，传导至辊筒2下部时，该位置的第一球槽21被挡板8封堵，第一球槽21失去对茶丸的吸附力，使茶丸脱离在支架板1表面排出，从而在辊筒2连续转动状态下，实现对茶丸连续性吸附、定型、排料。
39.如图4所示，在辊筒2的表面轴向排列固定若干隔环22，第一球槽21分布在隔环22之间，隔环22底部滑动接触支架板1的底面，隔环22用于对茶丸分流，使茶丸整体对齐各个第一球槽21，确保第一球槽21精准吸附茶丸。
40.如图2、图3、图5所示，在支架板1底部固定横管6，横管6表面轴向排列若干喷管61，喷管61由支架板1底部向上延伸，使喷管61一一分布在隔环22之间，并且喷管61指向所述辊筒2向下旋转一侧，抽风机5的排气端连通横管6；
41.抽风机5排出的气体进入横管6，再经过各个喷管61喷向辊筒2表面，用于促进定型后的茶丸脱离第一球槽21，其次，喷管61伸出支架板1表面，用于阻挡未定型的茶丸由辊筒2底部与支架板1之间直接向下滑动，确保每个茶丸都经过定型才能排放。
42.实施例二
43.由于抽风机5抽取辊筒2内的气体，通过第一球槽21平衡辊筒2内的气压，而大多第一球槽21在吸附茶丸后处于封堵状态，导致辊筒2内负压强度持续增大，为避免过强负压造成设备运转故障，设置缓压装置7平衡辊筒2内的负压，具体操作如下：
44.如图4、图6所示，缓压装置7包括阀管71，阀管71内部具有柱两端贯通的锥形通腔，阀管71固定在辊筒2的一端，通过锥形通腔使辊筒2的内腔连通外部环境，在阀管71内部设置封堵锥形通腔的挡塞72，挡塞72通过弹簧弹性连接阀管71的内端；
45.常态下，通过弹簧的弹力将挡塞72贴合锥形通腔，阀管71处于阻断状态，随着辊筒2内的负压不断增加，使挡塞72逐渐克服弹力向内移动，当负压到达限定强度时，挡塞72打开锥形通腔，外部空气进入辊筒2内，使辊筒2内部始终保持合理的负压强度。
46.一种基于所述茶丸定型生产设备的生产工艺，具体步骤如下：
47.a、开启抽风机5抽取辊筒2内气体，辊筒2内产生负压，第一球槽21吸附外部空气；
48.b、通过驱动装置驱动辊筒2、辊杆3反向、同线速度旋转，通过第一球槽21吸附茶丸，使茶丸跟随辊筒2均匀分散运转；
49.c、辊杆3与辊筒2滚动接触，通过第二球槽31与第一球槽21对位挤压定型茶丸。

技术特征：
1.一种茶丸的定型生产设备，其特征在于，包括：辊筒(2)，辊筒(2)内壁具有密闭空腔，辊筒(2)表面具有若干贯通密闭腔室的第一球槽(21)；抽风机(5)，抽风机(5)用于排出所述辊筒(2)内部空气，辊筒(2)内部形成负压，使所述第一球槽(21)内吸附茶丸；辊杆(3)，围绕所述辊筒(2)分布若干辊杆(3)，辊杆(3)表面开设若干第二球槽(31)；驱动装置，驱动装置驱动所述辊筒(2)、辊杆(3)保持相同线速度反向转动，使所述第二球槽(31)贴合所述第一球槽(21)对茶丸挤压定型。2.根据权利要求1所述的茶丸的定型生产设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机(4)，电机(4)传动连接所述辊筒(2)的一端，所述辊杆(3)通过齿轮组啮合传动连接辊筒(2)。3.根据权利要求1所述的茶丸的定型生产设备，其特征在于，所述辊筒(2)、辊杆(3)转动在支架板(1)表面，支架板(1)的底部为倾斜面状，茶丸沿着支架板(1)的斜面向辊筒(2)靠近，辊筒(2)底部的所述第一球槽(21)由支架板(1)较低位置向较高位置转动吸附茶丸。4.根据权利要求3所述的茶丸的定型生产设备，其特征在于，所述辊筒(2)内壁位于第一球槽(21)向下转动一侧的下部设置有挡板(8)，用于阻挡第一球槽(21)吸气，挡板(8)与所述支架板(1)保持固定。5.根据权利要求3所述的茶丸的定型生产设备，其特征在于，所述辊筒(2)表面排列固定若干隔环(22)，所述第一球槽(21)分布在隔环(22)之间，隔环(22)底部滑动接触所述支架板(1)的底面。6.根据权利要求5所述的茶丸的定型生产设备，其特征在于，所述抽风机(5)的排气端连接有横管(6)，横管(6)具有若干喷管(61)，喷管(61)由所述支架板(1)底部向上延伸，喷管(61)一一分布在所述隔环(22)之间，喷管(61)指向所述辊筒(2)向下旋转一侧。7.根据权利要求1所述的茶丸的定型生产设备，其特征在于，所述辊筒(2)一端设置有缓压装置(7)，缓压装置(7)包括阀管(71)，阀管(71)贯通辊筒(2)的内腔，阀管(71)具有锥形的通腔，阀管(71)内部设置有封堵锥形通腔的挡塞(72)，挡塞(72)通过弹簧弹性连接阀管(71)的内端。8.一种基于权利要求1-7任一项所述茶丸定型生产设备的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：a、开启抽风机(5)抽取辊筒(2)内气体，辊筒(2)内产生负压，第一球槽(21)吸附外部空气；b、通过驱动装置驱动辊筒(2)、辊杆(3)反向、同线速度旋转，通过第一球槽(21)吸附茶丸，使茶丸跟随辊筒(2)均匀分散运转；c、辊杆(3)与辊筒(2)滚动接触，通过第二球槽(31)与第一球槽(21)对位挤压定型茶丸。

技术总结
本发明涉及茶丸生产领域，尤其涉及一种茶丸的定型生产工艺，包括辊筒，辊筒内壁具有密闭空腔，辊筒表面具有若干贯通密闭腔室的第一球槽；抽风机，抽风机用于排出所述辊筒内部空气，辊筒内部形成负压，使所述第一球槽内吸附茶丸；辊杆，围绕所述辊筒分布若干辊杆，辊杆表面开设若干第二球槽；驱动装置，驱动装置驱动所述辊筒、辊杆保持相同线速度反向转动，使所述第二球槽贴合所述第一球槽对茶丸挤压定型，本发明在辊筒表面设置若干第一球槽，抽风机抽气使辊筒内形成负压，使第一球槽能吸附茶丸，旋转状态下的辊筒能均匀分布传导茶丸，配合若干辊杆表面的第二球槽一一对位第一球槽，实现对茶丸连续挤压定型，自动化加工效率高。自动化加工效率高。自动化加工效率高。


技术研发人员：周宗锷 陈翔 周宗乾 周松清 吴郑炮
受保护的技术使用者：福鼎神思者农业科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/22