一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具及方法与流程

1.本发明涉及升船机闸首c型水封的制造技术领域，更具体的说是涉及一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具及方法。


背景技术：

2.水工金属结构的橡胶水封，其制造质量的优良直接影响各钢闸门的止水性能，保护设备正常运行或检修工作措施执行的关键设备之一。目前国家水电站、通航设备等水闸橡胶密封件中，一般多使用的为通用标准件，如p型水封、l型水封、φ型水封、w型水封、ω型水封、v型水封及u型水封等。此类标准水封件，结构固定，断面尺寸均不大，只是在长度上依据设备尺寸进行硫化制作至设计长度即可。而为达到设计长度，水封一般均采用连续硫化方式进行作业。即，在水封专用模具的物料腔中填入预成型生胶料，将模具送入硫化机加热加压成型，后将已成型的水封在模具中退出至合适长度位置，再在模具中沿成型水封端面填生胶料，再次送至硫化机加压加热成型，如此往复，最终使成型水封达到要求长度。此连续硫化作业方法生产的水封强度及外观均较好，是目前标准水封的一般作业方法。
3.而对于一些大型的非标准型式的水封，如目前国内齿轮齿条爬升式升船机的闸首对接c型水封，其整体呈u形卷曲式安装于闸首，其尺寸较大，一般全长至少20米以上，伸展宽度至少0.8米以上，则很难通过此连续硫化作业的方法一体成型。
4.目前现有c型水封制造结构、相应装置与制造方法如下：
5.升船机闸首c型水封的制造结构如图1所示，包括直线平板段1，对接硫化缝2，c型转角段3；制造所使用的直线平板模具如图2所示，包括平板模具上盖4，平板模具下盖5，平板模具定位销孔6；制造所使用的c型转角模具如图3所示，包括c型转角模具外盖7，c型转角模具内撑8，c型转角模具定位槽9。相应的制造流程图如图4所示。
6.当制造水封的直线平板段1时，采用图2的直线平板模具，按下述方法分别制作3段：
7.①
在模具的平板模具下盖5的槽内按水封结构厚度均匀敷设预成型的生胶料；
8.②
沿模具的平板模具定位销孔6合上平板模具上盖4；
9.③
送入硫化机对模具进行加压与加热，使模具内的生胶料逐渐硫化成型；
10.④
停止硫化机加压加热，打开平板模具上盖4，将模具内已硫化成型的水封沿模具内槽退出一定距离，使部分成型水封在模具之外，模具槽内空出相应物料腔空间；
11.⑤
在模具槽内物料腔空间，紧贴成型水封端面继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
12.⑥
合上平板模具上盖4，再在硫化机上加压加热，使新填入模具的生胶料硫化成型；
13.⑦
重复
④‑⑥
步骤，则完成满足设计长度要求的直线平板段1的连续硫化制作。
14.当制作水封的c型转角段3时，采用图3的c型转角模具，按下述方法分别制作2段：
15.①
沿c型转角模具内撑8的上表面按水封结构厚度均匀敷设预成型的生胶料；
16.②
沿c型转角模具定位槽9合上c型转角模具外盖7；
17.③
送入硫化机对模具进行加压与加热，使模具内的生胶料逐渐硫化成型，完成c型转角段3的一体成型制作；
18.由于直线平板结构与c型转角断面结构的不同，无法通过模具连续硫化作业的方式完成水封的成型制作，只能将制作的直线平段1与c型转角段3进行对接硫化制作，按下述方法制作：
19.①
根据图2的直线平板模具结构制作对接硫化模具，模具结构与直线平板模具一致，只是长度上缩短至满足对接硫化工艺要求即可；
20.②
按图1的c型水封整体结构布置，将已制作的直线平板段1端头部分放入至对接硫化模具平板下盖槽内；
21.③
按图1的c型水封整体结构布置，将已制作的c型转角段3端头压平部分放入至对接硫化模具平板下盖另一侧槽内；
22.④
在对接硫化模具槽内调整直线平板段1和c型转角段3的位置，使模具内中间保证有5cm-10cm的空隙，且空隙布置在对接硫化模具正中；
23.⑤
在空隙中紧贴直线平板段1和c型转角段3的端面均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
24.⑥
合上对接硫化模具平板上盖，再在硫化机上加压加热，使新填入模具的生胶料硫化成型；
25.⑦
重复步骤
②‑⑥
，按图1的c型水封整体结构布置，完成共计4次对接硫化制作，完成c型水封的制作成型。
26.按上述制作工艺，在水封整体结构上形成了4道对接硫化缝，使水封整体的强度受到一定的影响；且受限于硫化机的尺寸与功能限制，c型转角模具也不能制作得太大，则使对接硫化缝正好处于转角受力复杂的区域，此情况进一步对水封的安全稳定运行构成一定的威胁。


技术实现要素：

27.为此，本发明提供了一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具及方法，以期解决背景技术中的技术问题。
28.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
29.一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具，包括：
30.直线c型模具：所述直线c型模具包括直线c型模具外盖、直线c型模具内撑，所述直线c型模具内撑包括底座和位于底座上的弧形支撑，所述底座的两侧设置有直线c型模具定位槽；所述直线c型模具外盖设置在所述直线c型模具定位槽内，使得所述直线c型模具外盖、直线c型模具内撑之间形成c型直线物料腔；
31.c型转角模具：所述c型转角模具包括c型转角模具外盖、c型转角模具内撑，所述c型转角模具内撑包括折弯底座和位于折弯底座上的折弯弧形支撑，所述折弯底座的两侧设置有c型转角模具定位槽；所述c型转角模具外盖设置在所述c型转角模具定位槽内，使得所述c型转角模具外盖、c型转角模具内撑之间形成c型折弯物料腔。
32.进一步的，所述直线c型模具定位槽的宽度与直线c型模具外盖的厚度相等。
33.进一步的，所述c型转角模具定位槽的宽度与c型转角模具外盖的厚度相等。
34.进一步的，所述直线c型模具与c型转角模具端部断面尺寸相同。
35.本实施例还提供了一种升船机闸首对接水封连续硫化作业方法，包括以下步骤：
36.s1:直线c型段的一侧竖直段的连续硫化制作：
37.a、沿直线c型模具内撑的上表面按水封结构厚度均匀敷设预成型的生胶料；
38.b、沿直线c型模具定位槽合上直线c型模具外盖；
39.c、将模具送化硫化机加压加热，使模具内的生胶料逐渐硫化成型；
40.d、停止硫化机加压加热，打开直线c型模具外盖，将模具内已硫化成型的水封沿直线c型模具内撑结构退出一定距离，使部分成型水封在模具之外，模具内腾出相应物料腔空间；
41.e、在模具腾出的物料腔空间，紧贴成型水封端面继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
42.f、合上直线c型模具外盖，再在硫化机上加压加热，使新填入模具的生胶料硫化成型；
43.g、重复步骤d-f，则完成满足设计长度要求的直线c型段一侧竖直段的连续硫化制作；
44.s2:水封一侧的c型转角段硫化制作：
45.a、将s1步骤制作的水封沿c型转角模具内撑部分填入物料腔，并在c型转角模具内撑上表面紧贴成型水封端面，继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
46.b、沿c型转角模具定位槽合上c型转角模具外盖；
47.c、送入硫化机对模具进行加压与加热，使模具内的生胶料逐渐硫化成型，完成水封一侧c型转角段的一体成型制作；
48.s3:直线c型段的水平段的连续硫化制作：
49.a、将s2步骤制作的水封沿直线c型模具内撑部分填入物料腔，并在直线c型模具内撑上表面紧贴成型水封端面，继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
50.b、按s1的步骤b-g，则完成满足设计长度要求的直线c型段水平段的连续硫化制作。
51.s4:水封另一侧的c型转角段硫化制作：
52.a、将s3步骤制作的水封沿c型转角模具内撑部分填入物料腔，并在c型转角模具内撑上表面紧贴成型水封端面，继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
53.b、沿c型转角模具定位槽合上c型转角模具外盖；
54.c、送入硫化机对模具进行加压与加热，使模具内的生胶料逐渐硫化成型，完成水封另一侧c型转角段的一体成型制作；
55.s5:水封另一侧的直线c型段的竖直段的连续硫化制作：
56.a、将s4步骤制作的水封沿直线c型模具内撑部分填入，并在直线c型模具内撑上表面紧贴成型水封端面，继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
57.b、按s1的步骤b-g，则完成满足设计长度要求的直线c型段另一侧竖直段的连续硫化制作。
58.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
59.本专利提出一种升船机闸首对接水封连续硫化作业模具及方法，通过改模具及方法，可以保证c型水封的直线段与转角段也能达到连续硫化，使水封在结构上更呈现为一体性，保证水封的外观质量更好，强度更高。
附图说明
60.图1为c型水封原制造结构图；
61.图2为直线平板模具结构图；
62.图3为c型转角模具结构图；
63.图4为c型水封原制作工艺流程图；
64.图5为c型水封新制造结构图；
65.图6为直线c型模具结构图；
66.图7为c型水封新制作工艺流程图。
具体实施方式
67.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
68.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
69.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
70.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
71.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示固有的其它步骤或单元。
72.以下将结合图1-7，对本技术实施例所涉及的一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具及方法进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
73.实施例1:
74.如图6所示，一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具，包括：
75.直线c型模具：所述直线c型模具包括直线c型模具外盖12、直线c型模具内撑13，所
述直线c型模具内撑13包括底座和位于底座上的弧形支撑，所述底座的两侧设置有直线c型模具定位槽14；所述直线c型模具外盖12设置在所述直线c型模具定位槽14内，使得所述直线c型模具外盖12、直线c型模具内撑13之间形成c型直线物料腔；所述直线c型模具定位槽14的宽度与直线c型模具外盖12的厚度相等。
76.c型转角模具：所述c型转角模具包括c型转角模具外盖7、c型转角模具内撑8，所述c型转角模具内撑8包括折弯底座和位于折弯底座上的折弯弧形支撑，所述折弯底座的两侧设置有c型转角模具定位槽9；所述c型转角模具外盖7设置在所述c型转角模具定位槽9内，使得所述c型转角模具外盖7、c型转角模具内撑8之间形成c型折弯物料腔。所述c型转角模具定位槽9的宽度与c型转角模具外盖7的厚度相等。
77.所述直线c型模具与c型转角模具端部断面尺寸相同。
78.新结构设计的水封如图5所示，包括直线c型段10，c型转角段3，连续硫化作业方向11；直线c型模具结构图如图6所示，包括直线c型模具外盖12，直线c型模具内撑13，直线c型模具定位槽14；整个c型水封新制作工艺流程如图7所示。
79.新型工艺的整体制作方法如下所述：
80.①
将原设计c型水封的直线平板段1全部更改设计为直线c型段10，其断面为c型状，与c型转角段3断面结构一致；
81.②
根据直线c型段10和c型转角段3的结构，制作对应的两种专用模具：即图6所示直线c型模具，图3所示c型转角模具与原工艺不变；
82.③
从直线c型段10的一侧竖直段上部端头开始，利用图6的直线c型模具开始连续硫化制作：
83.a、沿直线c型模具内撑13的上表面按水封结构厚度均匀敷设预成型的生胶料；
84.b、沿直线c型模具定位槽14合上直线c型模具外盖12；
85.c、将模具送化硫化机加压加热，使模具内的生胶料逐渐硫化成型；
86.d、停止硫化机加压加热，打开直线c型模具外盖12，将模具内已硫化成型的水封沿直线c型模具内撑13结构退出一定距离，使部分成型水封在模具之外，模具内腾出相应物料腔空间；
87.e、在上述模具腾出的物料腔空间，紧贴成型水封端面继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
88.f、合上直线c型模具外盖12，再在硫化机上加压加热，使新填入模具的生胶料硫化成型；
89.g、重复步骤d-f，则完成满足设计长度要求的直线c型段10一侧竖直段的连续硫化制作。
90.④
完成第
③
步制作后，利用图3的c型转角模具，开始水封一侧的c型转角段3硫化制作：
91.a、将第
③
步制作的水封沿c型转角模具内撑8部分填入物料腔，并在c型转角模具内撑8上表面紧贴成型水封端面，继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
92.b、沿c型转角模具定位槽9合上c型转角模具外盖7；
93.c、送入硫化机对模具进行加压与加热，使模具内的生胶料逐渐硫化成型，完成水封一侧c型转角段3的一体成型制作。
94.⑤
完成第
④
步制作后，利用图6的直线c型模具，开始直线c型段10的水平段的连续硫化制作：
95.a、将第
④
步制作的水封沿直线c型模具内撑13部分填入物料腔，并在直线c型模具内撑13上表面紧贴成型水封端面，继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
96.b、按第
③
步的步骤b-g，则完成满足设计长度要求的直线c型段10水平段的连续硫化制作。
97.⑥
完成第
⑤
步制作后，利用图3的c型转角模具，开始水封另一侧的c型转角段3硫化制作：制作方式与第
④
步相同；
98.⑦
完成第
⑥
步制作后，利用图6的直线c型模具，开始直线c型段10的另一侧竖直段的连续硫化制作：制作方式与第
⑤
相同，直至水封直线c型段10另一侧竖直段达到设计长度要求，则完成c型水封的连续硫化成型制作。
99.由此新作业方法可以看出，新结构的水封将原来工艺水封的4道对接硫化全部取消，使水封一体性更好，强度更高，更能保证水封的安全稳定运行。
100.采用本技术的模具及方法制作的水封具有以下优点：
101.1、水封制造连续硫化成型，制造外观更优良。
102.2、水封制造取消全部对接硫化缝，使整体强度更可靠。
103.凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具，其特征在于：包括：直线c型模具：所述直线c型模具包括直线c型模具外盖、直线c型模具内撑，所述直线c型模具内撑包括底座和位于底座上的弧形支撑，所述底座的两侧设置有直线c型模具定位槽；所述直线c型模具外盖设置在所述直线c型模具定位槽内，使得所述直线c型模具外盖、直线c型模具内撑之间形成c型直线物料腔；c型转角模具：所述c型转角模具包括c型转角模具外盖、c型转角模具内撑，所述c型转角模具内撑包括折弯底座和位于折弯底座上的折弯弧形支撑，所述折弯底座的两侧设置有c型转角模具定位槽；所述c型转角模具外盖设置在所述c型转角模具定位槽内，使得所述c型转角模具外盖、c型转角模具内撑之间形成c型折弯物料腔。2.根据权利要求1所述的一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具，其特征在于：所述直线c型模具定位槽的宽度与直线c型模具外盖的厚度相等。3.根据权利要求1所述的一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具，其特征在于：所述c型转角模具定位槽的宽度与c型转角模具外盖的厚度相等。4.根据权利要求1所述的一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具，其特征在于：所述直线c型模具与c型转角模具端部断面尺寸相同。5.一种升船机闸首对接水封连续硫化作业方法，其特征在于：包括以下步骤：s1:直线c型段的一侧竖直段的连续硫化制作：a、沿直线c型模具内撑的上表面按水封结构厚度均匀敷设预成型的生胶料；b、沿直线c型模具定位槽合上直线c型模具外盖；c、将模具送化硫化机加压加热，使模具内的生胶料逐渐硫化成型；d、停止硫化机加压加热，打开直线c型模具外盖，将模具内已硫化成型的水封沿直线c型模具内撑结构退出一定距离，使部分成型水封在模具之外，模具内腾出相应物料腔空间；e、在模具腾出的物料腔空间，紧贴成型水封端面继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；f、合上直线c型模具外盖，再在硫化机上加压加热，使新填入模具的生胶料硫化成型；g、重复步骤d-f，则完成满足设计长度要求的直线c型段一侧竖直段的连续硫化制作；s2:水封一侧的c型转角段硫化制作：a、将s1步骤制作的水封沿c型转角模具内撑部分填入物料腔，并在c型转角模具内撑上表面紧贴成型水封端面，继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；b、沿c型转角模具定位槽合上c型转角模具外盖；c、送入硫化机对模具进行加压与加热，使模具内的生胶料逐渐硫化成型，完成水封一侧c型转角段的一体成型制作；s3:直线c型段的水平段的连续硫化制作：a、将s2步骤制作的水封沿直线c型模具内撑部分填入物料腔，并在直线c型模具内撑上表面紧贴成型水封端面，继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；b、按s1的步骤b-g，则完成满足设计长度要求的直线c型段水平段的连续硫化制作。s4:水封另一侧的c型转角段硫化制作：a、将s3步骤制作的水封沿c型转角模具内撑部分填入物料腔，并在c型转角模具内撑上表面紧贴成型水封端面，继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；
b、沿c型转角模具定位槽合上c型转角模具外盖；c、送入硫化机对模具进行加压与加热，使模具内的生胶料逐渐硫化成型，完成水封另一侧c型转角段的一体成型制作；s5:水封另一侧的直线c型段的竖直段的连续硫化制作：a、将s4步骤制作的水封沿直线c型模具内撑部分填入，并在直线c型模具内撑上表面紧贴成型水封端面，继续均匀敷设相应厚度的预成型生胶料；b、按s1的步骤b-g，则完成满足设计长度要求的直线c型段另一侧竖直段的连续硫化制作。

技术总结
本发明公开了一种升船机闸首对接水封连续硫化作业用模具及方法，包括：直线C型模具：所述直线C型模具包括直线C型模具外盖、直线C型模具内撑，所述直线C型模具内撑包括底座和位于底座上的弧形支撑，所述底座的两侧设置有直线C型模具定位槽；所述直线C型模具外盖设置在所述直线C型模具定位槽内，使得所述直线C型模具外盖、直线C型模具内撑之间形成C型直线物料腔。通过应用本申请提供的模具及方法，可以保证C型水封的直线段与转角段也能达到连续硫化，使水封在结构上更呈现为一体性，保证水封的外观质量更好，强度更高。强度更高。强度更高。


技术研发人员：唐跃
受保护的技术使用者：三峡金沙江川云水电开发有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/22