一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线及其工艺的制作方法

1.本发明涉及电杆生产技术领域，特别涉及一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线及其工艺。


背景技术：

2.在实际的电杆生产加工工作中，多采用高强丝粉煤灰混凝土来辅助成型制造，高强丝是指强度高的钢筋，通过其编织成笼，配合粉煤灰混凝土，粉煤灰是一种火山灰质材料，本身并无胶凝性能，在常温下有水存在时，粉煤灰可以与混凝土中的进行二次反应，生成难溶于水的水化硅酸钙凝胶，这样不仅降低了溶出的可能，也填充了混凝土内部的孔隙，对混凝土强度和抗渗性都有提高作用；粉煤灰的这种作用称为火山灰效应，合理利用可以用于电杆制造，那么此时一款好的高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线就显得尤为重要。
3.然而，就目前现有的高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线及其工艺而言，未设置辅助回转离心结构，导致在长时间放置时，混凝土存在重力沉淀的问题，造成电杆成型不均，同时不具备辅助推料夯实结构，电杆密度控制不便，同时不便于一次性快速脱模，脱模效率低，也不具备钢筋限位结构，钢筋笼安装精度低，容易的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线及其工艺，其具有的辅助脱模件在实现辅助快速高效的脱模的同时，可以实现辅助进行挤压夯实工作，有效的提高成型密度效果，结构更加简单适用，同时可以实现辅助保持限位钢筋，保证了钢筋间距准确。
5.本发明提供了一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线及其工艺的目的与功效，具体包括安装支撑部；所述安装支撑部上安装有转动连接件；所述转动连接件上固定连接有成型装置；所述成型装置上固定连接有芯模安装部；所述芯模安装部上插装有封堵定位件，且封堵定位件滑动套装在成型装置上；所述成型装置上固定连接有辅助脱模件；所述辅助脱模件套装在芯模安装部上；所述成型装置上安装有升降封堵件；所述安装支撑部包括：安装支撑板、安装支撑座、转动连接齿轮和回转驱动电机，所述安装支撑板上固定连接有安装支撑座；所述转动连接齿轮通过轴转动连接在安装支撑座上；所述回转驱动电机固定连接在安装支撑座上；所述回转驱动电机的输出轴上固定连接有转动连接齿轮。
6.进一步的，所述转动连接件包括：转动连接圈和啮合齿圈，所述转动连接圈转动连接在转动安装圈上；所述转动连接圈上固定连接有啮合齿圈，且啮合齿圈啮合于转动连接齿轮。
7.进一步的，所述安装支撑部还包括：转动安装圈，所述转动安装圈固定连接在安装支撑座上；所述转动安装圈内部设有凸起环。
8.进一步的，所述封堵定位件包括：封堵安装定位筒、定位螺栓、封堵滑动块和封堵钢筋限位孔，所述封堵安装定位筒滑动套装在限位安装柱上；所述封堵安装定位筒上螺纹
连接有定位螺栓，且定位螺栓穿过限位安装柱；所述封堵滑动块固定连接在封堵安装定位筒上；所述封堵滑动块滑动连接在成型外置模上；所述封堵滑动块上开设有一圈封堵钢筋限位孔。
9.进一步的，所述芯模安装部包括：芯模安装架、成型芯模和限位安装柱，所述芯模安装架上固定连接有成型芯模；所述芯模安装架固定连接在成型外置模上；所述成型芯模上固定连接有限位安装柱；所述限位安装柱上设有通孔；所述限位安装柱为六边形柱结构；所述成型芯模与成型外置模同心。
10.进一步的，所述辅助脱模件包括：辅助脱模安装滑动条和驱动推进液压缸，所述辅助脱模安装滑动条设有两个，两个辅助脱模安装滑动条分别滑动连接在成型外置模上；所述辅助脱模安装滑动条内部与成型外置模内部平齐；两个所述辅助脱模安装滑动条上分别固定连接有驱动推进液压缸的输出轴，且四个驱动推进液压缸分别固定连接在成型外置模上。
11.进一步的，所述升降封堵件包括：升降控制液压缸、升降控制板和定位连接柱，所述升降控制液压缸设有两个，两个升降控制液压缸分别固定连接在成型外置模上；两个所述升降控制液压缸的输出轴上固定连接有升降控制板；所述升降控制板底部固定连接有定位连接柱，且定位连接柱滑动连接在顶压连接筒上；所述定位连接柱底部与成型外置模内部平齐。
12.进一步的，所述成型装置包括：成型外置模、滑动导向槽和顶压连接筒，所述成型外置模上开设有两个滑动导向槽；所述成型外置模固定连接在转动连接圈上；所述成型外置模上固定连接有顶压连接筒。
13.进一步的，所述辅助脱模件还包括：滑动安装块和脱模钢筋限位孔，所述滑动安装块固定连接在辅助脱模安装滑动条上；所述辅助脱模安装滑动条滑动套装在成型芯模上；所述滑动安装块滑动连接在成型外置模内侧；所述滑动安装块上开设有一圈脱模钢筋限位孔。
14.进一步的，一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线的工艺包括：1)、封堵钢筋限位孔配合脱模钢筋限位孔即可实现定位钢筋笼；2)、通过回转驱动电机驱动转动连接齿轮转动啮合驱动啮合齿圈，带动转动连接圈上的成型外置模转动实现辅助进行高效的回转驱动工作；3)、通过采用驱动推进液压缸驱动辅助脱模安装滑动条移动，通过滑动安装块能够实现挤压混凝土物料，通过采用滑动安装块同时可以用于排出成型件。
15.有益效果
16.通过采用设置的成型装置，配合设置的转动连接件，可以实现辅助进行高效的驱动回转工作，可以产生离心力，也更加有主意混凝土均匀分布在成型外置模，有效的保证了整体加工质量，通过采用设置的安装支撑部，可以实现辅助进行高效的转动匀化，可以通过转动的方式避免混凝土沉积，保证整体均匀性，通过顶压连接筒添加混凝土物料，通过回转驱动电机驱动转动连接齿轮转动啮合驱动啮合齿圈，带动转动连接圈上的成型外置模转动实现辅助进行高效的回转驱动工作。
17.此外，通过采用设置的辅助脱模件，可以实现辅助推进脱模，可以实现轴向驱动脱模，保证结构加工中质量，无需人工繁琐复杂的进行合模脱模工作，自动驱动即可完成，通过采用辅助脱模件同时也就实现了辅助进行挤压夯实工作，保证整体结构电杆制造质量，
保证混凝土密度，结构更加简单，操作简单，加工成型后的电杆更加紧实，使用寿命更长，强度更高，通过采用驱动推进液压缸驱动辅助脱模安装滑动条移动，通过滑动安装块能够实现挤压混凝土物料，通过采用滑动安装块同时可以用于排出成型件，辅助挤压脱模。
18.此外，通过采用设置的升降封堵件，可以实现辅助进行高效的封堵控制，可以实现保证整体加工质量，可以实现保证高强丝钢筋的放置精度，避免发生错位，保证整体成型质量，利用钢筋多幅结构，可以实现插装限位，有效的保证了电杆成型质量，通过采用设置的封堵定位件，可以实现平整封堵进料口，保证了整体结构加工质量，实用性更强，封堵钢筋限位孔配合脱模钢筋限位孔即可实现定位钢筋笼，通过采用设置的升降封堵件，可以实现辅助进行高效的封堵工作，可以保证进料口平整，保证脱模顺利，同时保证电杆光滑，通过升降控制液压缸控制定位连接柱下降，实现封堵顶压连接筒，通过旋转拆卸定位螺栓即可辅助拆卸封堵滑动块来辅助避免影响脱模，结构简单，功能全面。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明的电杆生产线整体结构示意图。
23.图2是本发明的电杆生产线后侧结构示意图。
24.图3是本发明的安装支撑部结构剖视图。
25.图4是本发明的电杆生产线结构剖视图。
26.图5是本发明的安装支撑部结构示意图。
27.图6是本发明的芯模安装部结构示意图。
28.图7是本发明的封堵定位件结构示意图。
29.图8是本发明的辅助脱模件结构示意图。
30.图9是本发明的升降封堵件结构示意图。
31.附图标记列表
32.1、安装支撑部；101、安装支撑板；102、安装支撑座；103、转动连接齿轮；104、回转驱动电机；105、转动安装圈；2、转动连接件；201、转动连接圈；202、啮合齿圈；3、成型装置；301、成型外置模；302、滑动导向槽；303、顶压连接筒；4、芯模安装部；401、芯模安装架；402、成型芯模；403、限位安装柱；5、辅助脱模件；501、辅助脱模安装滑动条；502、驱动推进液压缸；503、滑动安装块；5031、脱模钢筋限位孔；6、封堵定位件；601、封堵安装定位筒；602、定位螺栓；603、封堵滑动块；604、封堵钢筋限位孔；7、升降封堵件；701、升降控制液压缸；702、升降控制板；703、定位连接柱。
具体实施方式
33.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
34.实施例：请参考图1至图9所示：
35.本发明提供一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线及其工艺，包括安装支撑部1；安装支撑部1上安装有转动连接件2；转动连接件2上固定连接有成型装置3；成型装置3上固定连接有芯模安装部4；芯模安装部4上插装有封堵定位件6，且封堵定位件6滑动套装在成型装置3上；成型装置3上固定连接有辅助脱模件5；辅助脱模件5套装在芯模安装部4上；成型装置3上安装有升降封堵件7；安装支撑部1包括：安装支撑板101、安装支撑座102、转动连接齿轮103和回转驱动电机104，安装支撑板101上固定连接有安装支撑座102；转动连接齿轮103通过轴转动连接在安装支撑座102上；回转驱动电机104固定连接在安装支撑座102上；回转驱动电机104的输出轴上固定连接有转动连接齿轮103。
36.其中，安装支撑部1还包括：转动安装圈105，转动安装圈105固定连接在安装支撑座102上；转动安装圈105内部设有凸起环；转动连接件2包括：转动连接圈201和啮合齿圈202，转动连接圈201转动连接在转动安装圈105上；转动连接圈201上固定连接有啮合齿圈202，且啮合齿圈202啮合于转动连接齿轮103；成型装置3包括：成型外置模301、滑动导向槽302和顶压连接筒303，成型外置模301上开设有两个滑动导向槽302；成型外置模301固定连接在转动连接圈201上；成型外置模301上固定连接有顶压连接筒303，通过采用设置的成型装置3，配合设置的转动连接件2，可以实现辅助进行高效的驱动回转工作，可以产生离心力，也更加有主意混凝土均匀分布在成型外置模301，有效的保证了整体加工质量，通过采用设置的安装支撑部1，可以实现辅助进行高效的转动匀化，可以通过转动的方式避免混凝土沉积，保证整体均匀性，通过顶压连接筒303添加混凝土物料，通过回转驱动电机104驱动转动连接齿轮103转动啮合驱动啮合齿圈202，带动转动连接圈201上的成型外置模301转动实现辅助进行高效的回转驱动工作。
37.其中，芯模安装部4包括：芯模安装架401、成型芯模402和限位安装柱403，芯模安装架401上固定连接有成型芯模402；芯模安装架401固定连接在成型外置模301上；成型芯模402上固定连接有限位安装柱403；限位安装柱403上设有通孔；限位安装柱403为六边形柱结构；成型芯模402与成型外置模301同心；辅助脱模件5包括：辅助脱模安装滑动条501和驱动推进液压缸502，辅助脱模安装滑动条501设有两个，两个辅助脱模安装滑动条501分别滑动连接在成型外置模301上；辅助脱模安装滑动条501内部与成型外置模301内部平齐；两个辅助脱模安装滑动条501上分别固定连接有驱动推进液压缸502的输出轴，且四个驱动推进液压缸502分别固定连接在成型外置模301上；辅助脱模件5还包括：滑动安装块503和脱模钢筋限位孔5031，滑动安装块503固定连接在辅助脱模安装滑动条501上；辅助脱模安装滑动条501滑动套装在成型芯模402上；滑动安装块503滑动连接在成型外置模301内侧；滑动安装块503上开设有一圈脱模钢筋限位孔5031，通过采用设置的辅助脱模件5，可以实现辅助推进脱模，可以实现轴向驱动脱模，保证结构加工中质量，无需人工繁琐复杂的进行合模脱模工作，自动驱动即可完成，通过采用辅助脱模件5同时也就实现了辅助进行挤压夯实工作，保证整体结构电杆制造质量，保证混凝土密度，结构更加简单，操作简单，加工成型后的电杆更加紧实，使用寿命更长，强度更高，通过采用驱动推进液压缸502驱动辅助脱模安装滑动条501移动，通过滑动安装块503能够实现挤压混凝土物料，通过采用滑动安装块503同时可以用于排出成型件，辅助挤压脱模。
38.其中，封堵定位件6包括：封堵安装定位筒601、定位螺栓602、封堵滑动块603和封
堵钢筋限位孔604，封堵安装定位筒601滑动套装在限位安装柱403上；封堵安装定位筒601上螺纹连接有定位螺栓602，且定位螺栓602穿过限位安装柱403；封堵滑动块603固定连接在封堵安装定位筒601上；封堵滑动块603滑动连接在成型外置模301上；封堵滑动块603上开设有一圈封堵钢筋限位孔604；升降封堵件7包括：升降控制液压缸701、升降控制板702和定位连接柱703，升降控制液压缸701设有两个，两个升降控制液压缸701分别固定连接在成型外置模301上；两个升降控制液压缸701的输出轴上固定连接有升降控制板702；升降控制板702底部固定连接有定位连接柱703，且定位连接柱703滑动连接在顶压连接筒303上；定位连接柱703底部与成型外置模301内部平齐，通过采用设置的升降封堵件7，可以实现辅助进行高效的封堵控制，可以实现保证整体加工质量，可以实现保证高强丝钢筋的放置精度，避免发生错位，保证整体成型质量，利用钢筋多幅结构，可以实现插装限位，有效的保证了电杆成型质量，通过采用设置的封堵定位件6，可以实现平整封堵进料口，保证了整体结构加工质量，实用性更强，封堵钢筋限位孔604配合脱模钢筋限位孔5031即可实现定位钢筋笼，通过采用设置的升降封堵件7，可以实现辅助进行高效的封堵工作，可以保证进料口平整，保证脱模顺利，同时保证电杆光滑，通过升降控制液压缸701控制定位连接柱703下降，实现封堵顶压连接筒303，通过旋转拆卸定位螺栓602即可辅助拆卸封堵滑动块603来辅助避免影响脱模，结构简单，功能全面。
39.其中，一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线的工艺包括：1、封堵钢筋限位孔604配合脱模钢筋限位孔5031即可实现定位钢筋笼；2、通过回转驱动电机104驱动转动连接齿轮103转动啮合驱动啮合齿圈202，带动转动连接圈201上的成型外置模301转动实现辅助进行高效的回转驱动工作；3、通过采用驱动推进液压缸502驱动辅助脱模安装滑动条501移动，通过滑动安装块503能够实现挤压混凝土物料，通过采用滑动安装块503同时可以用于排出成型件。
40.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过顶压连接筒303添加混凝土物料，封堵钢筋限位孔604配合脱模钢筋限位孔5031即可实现定位钢筋笼，通过回转驱动电机104驱动转动连接齿轮103转动啮合驱动啮合齿圈202，带动转动连接圈201上的成型外置模301转动实现辅助进行高效的回转驱动工作，通过升降控制液压缸701控制定位连接柱703下降，实现封堵顶压连接筒303，通过旋转拆卸定位螺栓602即可辅助拆卸封堵滑动块603来辅助避免影响脱模，通过采用驱动推进液压缸502驱动辅助脱模安装滑动条501移动，通过滑动安装块503能够实现挤压混凝土物料，通过采用滑动安装块503同时可以用于排出成型件，辅助挤压脱模。
41.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线，其特征在于，包括安装支撑部(1)；所述安装支撑部(1)上安装有转动连接件(2)；所述转动连接件(2)上固定连接有成型装置(3)；所述成型装置(3)上固定连接有芯模安装部(4)；所述芯模安装部(4)上插装有封堵定位件(6)，且封堵定位件(6)滑动套装在成型装置(3)上；所述成型装置(3)上固定连接有辅助脱模件(5)；所述辅助脱模件(5)套装在芯模安装部(4)上；所述成型装置(3)上安装有升降封堵件(7)；所述安装支撑部(1)包括：安装支撑板(101)、安装支撑座(102)、转动连接齿轮(103)和回转驱动电机(104)，所述安装支撑板(101)上固定连接有安装支撑座(102)；所述转动连接齿轮(103)通过轴转动连接在安装支撑座(102)上；所述回转驱动电机(104)固定连接在安装支撑座(102)上；所述回转驱动电机(104)的输出轴上固定连接有转动连接齿轮(103)。2.根据权利要求1所述的一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线，其特征在于：所述安装支撑部(1)还包括：转动安装圈(105)，所述转动安装圈(105)固定连接在安装支撑座(102)上；所述转动安装圈(105)内部设有凸起环。3.根据权利要求2所述的一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线，其特征在于：所述转动连接件(2)包括：转动连接圈(201)和啮合齿圈(202)，所述转动连接圈(201)转动连接在转动安装圈(105)上；所述转动连接圈(201)上固定连接有啮合齿圈(202)，且啮合齿圈(202)啮合于转动连接齿轮(103)。4.根据权利要求3所述的一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线，其特征在于：所述成型装置(3)包括：成型外置模(301)、滑动导向槽(302)和顶压连接筒(303)，所述成型外置模(301)上开设有两个滑动导向槽(302)；所述成型外置模(301)固定连接在转动连接圈(201)上；所述成型外置模(301)上固定连接有顶压连接筒(303)。5.根据权利要求4所述的一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线，其特征在于：所述芯模安装部(4)包括：芯模安装架(401)、成型芯模(402)和限位安装柱(403)，所述芯模安装架(401)上固定连接有成型芯模(402)；所述芯模安装架(401)固定连接在成型外置模(301)上；所述成型芯模(402)上固定连接有限位安装柱(403)；所述限位安装柱(403)上设有通孔；所述限位安装柱(403)为六边形柱结构；所述成型芯模(402)与成型外置模(301)同心。6.根据权利要求5所述的一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线，其特征在于：所述辅助脱模件(5)包括：辅助脱模安装滑动条(501)和驱动推进液压缸(502)，所述辅助脱模安装滑动条(501)设有两个，两个辅助脱模安装滑动条(501)分别滑动连接在成型外置模(301)上；所述辅助脱模安装滑动条(501)内部与成型外置模(301)内部平齐；两个所述辅助脱模安装滑动条(501)上分别固定连接有驱动推进液压缸(502)的输出轴，且四个驱动推进液压缸(502)分别固定连接在成型外置模(301)上。7.根据权利要求6所述的一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线，其特征在于：所述辅助脱模件(5)还包括：滑动安装块(503)和脱模钢筋限位孔(5031)，所述滑动安装块(503)固定连接在辅助脱模安装滑动条(501)上；所述辅助脱模安装滑动条(501)滑动套装在成型芯模(402)上；所述滑动安装块(503)滑动连接在成型外置模(301)内侧；所述滑动安装块(503)上开设有一圈脱模钢筋限位孔(5031)。8.根据权利要求5所述的一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线，其特征在于：所述封堵定位件(6)包括：封堵安装定位筒(601)、定位螺栓(602)、封堵滑动块(603)和封堵钢筋限位孔(604)，所述封堵安装定位筒(601)滑动套装在限位安装柱(403)上；所述封堵安装定位筒
(601)上螺纹连接有定位螺栓(602)，且定位螺栓(602)穿过限位安装柱(403)；所述封堵滑动块(603)固定连接在封堵安装定位筒(601)上；所述封堵滑动块(603)滑动连接在成型外置模(301)上；所述封堵滑动块(603)上开设有一圈封堵钢筋限位孔(604)。9.根据权利要求4所述的一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线，其特征在于：所述升降封堵件(7)包括：升降控制液压缸(701)、升降控制板(702)和定位连接柱(703)，所述升降控制液压缸(701)设有两个，两个升降控制液压缸(701)分别固定连接在成型外置模(301)上；两个所述升降控制液压缸(701)的输出轴上固定连接有升降控制板(702)；所述升降控制板(702)底部固定连接有定位连接柱(703)，且定位连接柱(703)滑动连接在顶压连接筒(303)上；所述定位连接柱(703)底部与成型外置模(301)内部平齐。10.根据权利要求1-9所述的一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线的工艺，其特征在于：其步骤包括：1)、封堵钢筋限位孔(604)配合脱模钢筋限位孔(5031)即可实现定位钢筋笼；2)、通过回转驱动电机(104)驱动转动连接齿轮(103)转动啮合驱动啮合齿圈(202)，带动转动连接圈(201)上的成型外置模(301)转动实现辅助进行高效的回转驱动工作；3)、通过采用驱动推进液压缸(502)驱动辅助脱模安装滑动条(501)移动，通过滑动安装块(503)能够实现挤压混凝土物料，通过采用滑动安装块(503)同时可以用于排出成型件。

技术总结
本发明提供一种高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线及其工艺，涉及电杆生产技术领域，包括安装支撑部；所述安装支撑部上安装有转动连接件；所述转动连接件上固定连接有成型装置；所述成型装置上固定连接有芯模安装部；所述芯模安装部上插装有封堵定位件，且封堵定位件滑动套装在成型装置上；所述成型装置上固定连接有辅助脱模件；所述辅助脱模件套装在芯模安装部上；实现辅助进行高效的驱动回转工作，可以产生离心力，也更加有主意混凝土均匀分布在成型外置模，可以通过转动的方式避免混凝土沉积，解决了目前现有的高强丝粉煤灰混凝土电杆生产线，混凝土存在重力沉淀的问题，脱模效率低的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：张志荣 周明辉 谢文庆 陈水星 毛航星 伍益民 宋兆明
受保护的技术使用者：浙江永屹电力杆塔有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/7/22