一种眼镜臂架加工用自动段切装置的制作方法

1.本发明涉及到一种眼镜加工技术领域，具体涉及到一种眼镜臂架加工用自动段切装置。


背景技术：

2.眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等。镜架是眼镜的重要组成部分，镜架包括镜框、鼻托、镜腿和镜脚等结构，眼镜臂架即指镜架的镜腿和镜脚部位。
3.在进行镜臂架的加工中，需要将金属条段切成等长金属条，然后金属条与镜脚组合弯折后形成眼镜臂架。在进行金属条的段切中需要使用自动化段切装置。在对用于生产眼镜臂架的金属条进行切割的过程中，由于金属条较软，金属条被切割部分容易下沉倾斜，因此在切割过程中不能够有效的保证其切割精度。部分自动化段切装置需要将金属条夹持后进行切割，进行切割后再将金属条释放后移动，对金属条的释放、夹持和移动需要不同的机构完成，设备机构复杂，成本高，需要进行复杂的编程控制。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于仅利用夹持输送机构完成对金属条的夹持和移动。本发明所述自动段切装置结构简单，制造成本低，对金属条进行切割的过程中能够避免支撑板右侧的金属条部分下沉倾斜，能够保证金属条的切割精度。
5.为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
6.一种眼镜臂架加工用自动段切装置，包括底板，底板上设置有辅助上料机构，辅助上料机构右侧的底板上设置有夹持输送机构，夹持输送机构右侧的底板上设置有切割机构，夹持输送机构包括固定在底板上的安装座，安装座的横向方向上滑动设置有第二滑块，安装座上设置有往复驱动机构，往复驱动机构能够驱动第二滑块在底板的左右方向上往复运动，安装座上方设置有两个间歇夹持组件，两个间歇夹持组件前后设置，前侧的间歇夹持组件与安装座固定连接，后侧的间歇夹持组件能够在安装座的前后方向上滑动，安装座上设置有能够对后侧的间歇夹持组件进行定位的定位机构，间歇夹持组件上均滑动连接有夹持头，夹持头下端与第二滑块滑动连接，往复驱动机构驱动第二滑块在左右方向上往复运动的过程中，夹持头能够在第二滑块和间歇夹持组件之间往复运动，夹持头往复运动的运动轨迹为平行四边形。
7.具体的，所述往复驱动机构包括固定在安装座上的两个第三固定板，两个第三固定板左右设置，两个第三固定板之间转动连接有往复丝杠，往复丝杠横向设置，任意一个第三固定板上固定有第二电机，第二电机的输出轴与往复丝杠同心，第二电机的输出轴与往复丝杠固定连接，往复丝杠贯穿第二滑块，往复丝杠、第二滑块及第二滑块内的滚珠构成往复滚珠丝杠副，第二滑块上端开设有滑槽，滑槽的长度方向与往复丝杠的轴向方向垂直。
8.具体的，所述间歇夹持组件包括导向板，两间歇夹持组件的导向板前后对称设置，导向板下端均开设有导向槽，导向槽内均固定有内杆，内杆的左右两端均为弧形，导向槽的槽壁和内杆之间形成回形环道，回形环道包括外跑道和内跑道，外跑道和内跑道的长度方向与往复丝杠的轴向方向平行，外跑道和内跑道的端部均通过换向道连通，回形环道左右两侧的换向道平行，外跑道和内跑道通过换向道连通，换向道的两端分别加工有远心角和近心角，回形环道内的两远心角根据回形环道的中心点中心对称，回形环道内的两近心角根据回形环道的中心点中心对称，回形环道内左右两侧的近心角前后交错设置，前侧回形通道的换向道前端向右侧方向倾斜，前后两导向板的回形环道前后对称设置。
9.具体的，所述夹持头包括导向杆，导向杆滑动连接在回形环道内，导向杆下端固定有夹块，夹块下端固定有第二连接杆，第二连接杆滑动连接在滑槽内，前后两夹块相对的端面下侧均固定有支撑块，支撑块远离夹块的一侧上端均加工有坡面。
10.具体的，所述安装座上端固定有两个滑轨，滑轨横向设置，两滑轨前后对称设置，第二滑块与滑轨滑动连接。
11.具体的，前侧的导向板的左右两端均固定有第二固定板，第二固定板与前侧的滑轨固定连接，后侧的导向板的左右两端均固定有第一连接杆，第一连接杆与安装座滑动连接，第一连接杆能够在安装座的前后方向上滑动。
12.具体的，所述定位机构包括横杆，横杆与安装座通过多个固定杆固定连接，横杆上螺纹连接有两个第三螺杆，第三螺杆纵向设置，第三螺杆贯穿横杆，第三螺杆一端与后侧的导向板转动连接，第三螺杆另一端上固定有第三手轮。
13.具体的，所述辅助上料机构包括固定在底板上端的第二龙门架，第二龙门架内转动连接有第二转轴，第二转轴上固定有与其同心的第二传送轮和第二齿轮，第二龙门架内转动连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二龙门架上固定有第一电机，第一电机的输出轴与第一齿轮同心，第一电机的输出轴与第一齿轮固定连接；第一传送轮上方的第二龙门架内的竖直方向上滑动连接有第二安装架，第二安装架内转动连接有第一转轴，第一转轴的轴心与第二转轴的轴心平行，第一转轴上固定有与其同心的第一传送轮，第一传送轮一侧固定有第一定位环，第一传送轮另一侧活动套设有第二定位环，第二定位环远离第一定位环的端部固定有圆板，第一转轴贯穿圆板，第一转轴与圆板螺纹连接，第一转轴上螺纹连接有螺母，螺母紧抵圆板；第二安装架上端转动连接有竖直的第一螺杆，第一螺杆贯穿第二龙门架上端，第一螺杆与第二龙门架上端螺纹连接，第一螺杆上端固定有第一手轮。
14.具体的，所述切割机构包括固定在底板上的第一龙门架，第一龙门架内固定有支撑板，支撑板上端与第二传送轮上端平齐，第一龙门架上端固定有竖直的电动推杆，电动推杆的伸缩杆延伸至第一龙门架内，电动推杆的伸缩杆上固定有切割刀，第一龙门架上端右侧固定有安装板，安装板与底板通过支撑柱固定连接，安装板上端固定有两个第一固定板，两个第一固定板左右对称设置，两第一固定板之间转动连接有横向的第二螺杆，第二螺杆上固定有第二手轮，两第一固定板之间的安装板上滑动连接有第一滑块，第一滑块与第二螺杆螺纹连接，第一滑块下端贯穿安装板，第一滑块下端固定有第一安装架，第一安装架内转动连接有调节板，调节板包括触动部，触动部下端固定有连接部，连接部通过销轴转动连接在第一安装架内，连接部下端固定有阻挡部，阻挡部下端固定有勾部，勾部与触动部平行，触动部和连接部之间的夹角大于90度小于180度，连接部与阻挡部之间的夹角大于90度
小于180度，第一安装架左端固定有倒l形的支架，支架的竖直部右端固定有接触开关，接触开关通过控制器与第二电机和电动推杆电性连接，待切割的金属条推动阻挡部使得调节板绕销轴逆时针转动的过程中，触动部触动接触开关后，勾部上端面与支撑板上端面平齐。与现有技术相比，本发明的有益效果为：
15.1、本发明仅利用夹持输送机构完成对金属条的夹持和移动，对金属条的夹持和移动不需要复杂的编程控制，结构简单，制造成本低。
16.2、对金属条进行切割的过程中，金属条推动调节板转动后，调节板的勾部能够将金属条右端抬起，能够避免支撑板右侧的金属条部分下沉倾斜，能够保证金属条的切割精度。
17.3、通过设置辅助上料机构，能够方便金属条的上料操作。第一传送轮上的第一定位环和第二定位环之间的距离可以调节，第一传送轮和第二传送轮之间的距离可以调节，方便对不用规格的金属条进行段切加工，适用范围广。
附图说明
18.图1为本发明的三维视图。
19.图2为本发明的正视图。
20.图3为辅助上料机构的侧视图。
21.图4为第一传送轮的剖视图。
22.图5为夹持输送机构的示意图。
23.图6为定位机构的示意图。
24.图7为后侧导向板的仰视图。
25.图8为往复驱动机构的示意图。
26.图9为夹块与导向板配合的示意图。
27.图10为夹块、导向杆、第二连接杆和支撑块配合的示意图。
28.图11为两导向板的剖视图。
29.图12为切割机构的示意图。
30.图13为切割机构的剖视图。
31.图14为第一安装架和调节板配合的示意图。
32.图15为调节板的示意图。
33.图16为收料箱的示意图。
34.图17为收料箱的剖视图。
35.附图中的零部件名称为：
36.1、底板；2、第一传送轮；3、第二传送轮；4、第一螺杆；5、第一手轮；6、导向板；7、切割刀；8、电动推杆；9、第一滑块；10、第二螺杆；11、第二手轮；12、安装板；13、支撑柱；14、调节板；141、触动部；142、连接部；143、阻挡部；144、勾部；15、收料箱；16、第一龙门架；17、横杆；18、第三手轮；19、安装座；20、第一电机；21、第二龙门架；22、第二电机；23、往复丝杠；24、第二滑块；241、滑槽；25、夹块；251、支撑块；252、坡面；26、第一安装架；27、第一固定板；28、第二安装架；29、第一转轴；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、第二转轴；33、第一定位环；34、第二定位环；35、圆板；36、滑轨；37、第一连接杆；38、第二固定板；39、第三螺杆；40、固定
杆；41、导向槽；411、内杆；412、远心角；413、近心角；414、外跑道；415、内跑道；416、换向道；42、导向杆；43、第三固定板；44、第二连接杆；45、定位块；46、支撑板；47、支架；48、接触开关；49、挡布。
具体实施方式
37.如图1和图2所示，一种眼镜臂架加工用自动段切装置，包括底板1，底板1上设置有辅助上料机构。辅助上料机构右侧的底板1上设置有夹持输送机构。夹持输送机构右侧的底板1上设置有切割机构。
38.如图5所示，夹持输送机构包括固定在底板1上的安装座19，安装座19的横向方向上滑动设置有第二滑块24。所述安装座19上端固定有两个滑轨36，滑轨36横向设置，两滑轨36前后对称设置，第二滑块24与滑轨36滑动连接。
39.如图8所示，安装座19上设置有往复驱动机构，往复驱动机构能够驱动第二滑块24在底板1的左右方向上往复运动。所述往复驱动机构包括固定在安装座19上的两个第三固定板43，两个第三固定板43左右设置。两个第三固定板43之间转动连接有往复丝杠23，往复丝杠23横向设置。任意一个第三固定板43上固定有第二电机22。第二电机22的输出轴与往复丝杠23同心，第二电机22的输出轴与往复丝杠23固定连接。往复丝杠23贯穿第二滑块24，往复丝杠23、第二滑块24及第二滑块24内的滚珠构成往复滚珠丝杠副。第二滑块24上端开设有滑槽241，滑槽241的长度方向与往复丝杠23的轴向方向垂直。
40.如图7、图9和图10所示，安装座19上方设置有两个间歇夹持组件，两个间歇夹持组件前后设置。前侧的间歇夹持组件与安装座19固定连接，后侧的间歇夹持组件能够在安装座19的前后方向上滑动。
41.所述间歇夹持组件包括导向板6，两间歇夹持组件的导向板6前后对称设置。前侧的导向板6的左右两端均固定有第二固定板38，第二固定板38与前侧的滑轨36固定连接。后侧的导向板6的左右两端均固定有第一连接杆37，第一连接杆37与安装座19滑动连接，第一连接杆37能够在安装座19的前后方向上滑动。
42.如图11所示，导向板6下端均开设有导向槽41。导向槽41内均固定有内杆411，内杆411的左右两端均为弧形。导向槽41的槽壁和内杆411之间形成回形环道。回形环道包括外跑道414和内跑道415，外跑道414和内跑道415的长度方向与往复丝杠23的轴向方向平行。外跑道414和内跑道415的端部均通过换向道416连通。回形环道左右两侧的换向道416平行。外跑道414和内跑道415通过换向道416连通。换向道416的两端分别加工有远心角412和近心角413。回形环道内的两远心角412根据回形环道的中心点中心对称。回形环道内的两近心角413根据回形环道的中心点中心对称。回形环道内左右两侧的近心角413前后交错设置。前侧回形通道的换向道416前端向右侧方向倾斜。前后两导向板6的回形环道前后对称设置。
43.如图5和图6所示，安装座19上设置有能够对后侧的间歇夹持组件进行定位的定位机构。所述定位机构包括横杆17。横杆17与安装座19通过多个固定杆40固定连接。横杆17上螺纹连接有两个第三螺杆39，第三螺杆39纵向设置，第三螺杆39贯穿横杆17。第三螺杆39一端与后侧的导向板6转动连接，第三螺杆39另一端上固定有第三手轮18。
44.间歇夹持组件上均滑动连接有夹持头，夹持头下端与第二滑块24滑动连接。所述
夹持头包括导向杆42，导向杆42滑动连接在回形环道内。导向杆42下端固定有夹块25。夹块25下端固定有第二连接杆44，第二连接杆44滑动连接在滑槽241内。前后两夹块25相对的端面下侧均固定有支撑块251。支撑块251远离夹块25的一侧上端均加工有坡面252。
45.往复驱动机构驱动第二滑块24在左右方向上往复运动的过程中，夹持头能够在第二滑块24和间歇夹持组件之间往复运动，夹持头往复运动的运动轨迹为平行四边形。
46.如图1、图3和图4所示，所述辅助上料机构包括固定在底板1上端的第二龙门架21。第二龙门架21内转动连接有第二转轴32，第二转轴32上固定有与其同心的第二传送轮3和第二齿轮31。第二龙门架21内转动连接有第一齿轮30，第一齿轮30与第二齿轮31啮合。第二龙门架21上固定有第一电机20，第一电机20的输出轴与第一齿轮30同心，第一电机20的输出轴与第一齿轮30固定连接。
47.第一传送轮2上方的第二龙门架21内的竖直方向上滑动连接有第二安装架28。第二安装架28内转动连接有第一转轴29，第一转轴29的轴心与第二转轴32的轴心平行。第一转轴29上固定有与其同心的第一传送轮2。第一传送轮2一侧固定有第一定位环33。第一传送轮2另一侧活动套设有第二定位环34。第二定位环34远离第一定位环33的端部固定有圆板35，第一转轴29贯穿圆板35，第一转轴29与圆板35螺纹连接。第一转轴29上螺纹连接有螺母，螺母紧抵圆板35。
48.第二安装架28上端转动连接有竖直的第一螺杆4，第一螺杆4贯穿第二龙门架21上端，第一螺杆4与第二龙门架21上端螺纹连接，第一螺杆4上端固定有第一手轮5。
49.如图12和图13所示，所述切割机构包括固定在底板1上的第一龙门架16。第一龙门架16内固定有支撑板46，支撑板46上端与第二传送轮3上端平齐。
50.第一龙门架16上端固定有竖直的电动推杆8，电动推杆8的伸缩杆延伸至第一龙门架16内。电动推杆8的伸缩杆上固定有切割刀7。
51.第一龙门架16上端右侧固定有安装板12，安装板12与底板1通过支撑柱13固定连接。安装板12上端固定有两个第一固定板27，两个第一固定板27左右对称设置。两第一固定板27之间转动连接有横向的第二螺杆10，第二螺杆10上固定有第二手轮11。两第一固定板27之间的安装板12上滑动连接有第一滑块9，第一滑块9与第二螺杆10螺纹连接。第一滑块9下端贯穿安装板12，第一滑块9下端固定有第一安装架26。第一安装架26内转动连接有调节板14。
52.如图15所示，调节板14包括触动部141，触动部141下端固定有连接部142，连接部142通过销轴转动连接在第一安装架26内，连接部142下端固定有阻挡部143，阻挡部143下端固定有勾部144，勾部144与触动部141平行。触动部141和连接部142之间的夹角大于90度小于180度。连接部142与阻挡部143之间的夹角大于90度小于180度。
53.如图14所示，第一安装架26左端固定有倒l形的支架47，支架47的竖直部右端固定有接触开关48。接触开关48通过控制器与第二电机22和电动推杆8电性连接。待切割的金属条推动阻挡部143使得调节板14绕销轴逆时针转动的过程中，触动部141触动接触开关48后，勾部144上端面与支撑板46上端面平齐。
54.如图16和图17所示，所述支撑板46右侧的底板1上端固定有收料箱15。收料箱15左端被固定在底板1上的定位块45阻挡。收料箱15内固定有倾斜的挡布49，挡布49位于调节板14下方。
55.对金属条进行段切时，保持第一传送轮2不动，转动第二定位环34和圆板35的过程中第一定位环33和第二定位环34之间的距离发生改变，根据金属条的宽度调整第一定位环33和第二定位环34之间的距离，使得金属条能够位于第一定位环33和第二定位环34之间，并使得金属条在第一传送轮2和第二传送轮3之间运动的过程中始终与第一定位环33和第二定位环34接触，转动第一螺杆4可使得第一传送轮2上下运动，根据金属条的厚度调节第一传动轮2和第二传动轮3之间的距离，使得金属条在第一传送轮2和第二传送轮3之间运动的过程中始终与第一传送轮2和第二传送轮3接触。第一定位环33和第二定位环34之间的距离调整完成后，转动螺母，利用螺母紧抵圆板35，进而对圆板35和第二定位环34进行稳定。
56.转动调节板14，使得调节板14的触动部141触发接触开关48，然后转动第二螺杆10，调整调节板14的阻挡部143与切割刀7之间的距离，当切割刀7与阻挡部143之间的距离等于所需金属条的长度后，停止转动第二螺杆10并释放调节板14。安装板12上设置有刻度，进而方便对阻挡部143与切割刀7之间的距离进行调整。
57.然后将金属条的一端插入到第一传送轮2和第二传送轮3之间，启动第一电机20，使得第一电机20通过第一齿轮30和第二齿轮31驱动第二传送轮3转动，进而方便金属条向右侧方向运动，便于金属条右端贯穿夹持输送机构后被支撑板46支撑。金属条右端被支撑板46支撑后，关闭第一电机20。
58.然后转动第三螺杆39，使得后侧的导向板6靠近前侧的导向板6，后侧的导向板6向前侧的导向板6靠近的过程中，后侧的夹块25靠近前侧的夹块25，利用前后两侧的夹块25对金属条进行夹持。此时，导向杆42位于内跑道415中。后侧的夹块25靠近前侧的夹块25的过程中，第二连接杆44在滑槽241内向前侧方向滑动。前后两夹块25对金属条进行夹持的过程中，支撑块251位于金属条下方并对金属条进行承托，防止安装座19上方的金属条部分下沉，前后两夹块25对金属条夹持并向右侧方向输送的过程中，能够保证金属条在平直状态下向右侧方向运动，能够保证金属条被切割部分的精度。支撑块251上的坡面252能够在夹块25对金属条进行夹持的过程中对金属条进行导向，防止支撑块251将金属条夹伤。
59.安装座19右端设置有刻度，方便根据安装座19右端的刻度调节后侧的导向板6的位置，避免夹块25对金属条过度夹持。
60.然后启动第二电机22，第二电机22带动往复丝杠23转动，往复丝杠23转动的过程中使得第二滑块24左右往复运动。第二滑块24向右侧运动的过程中，第二连接杆44、夹块25和导向杆42随着第二滑块24运动，夹块25向右侧方向运动的过程中，导向杆42在内跑道415内向右侧方向运动。同时，两夹块25能够带动金属条向右侧方向运动。当导向杆42进入到右侧的换向道416的近心角413内后，随着第二滑块24继续向右侧方向运动，右侧的换向道416开始对导向杆42进行导向，右侧的换向道416对导向杆42进行导向的过程中，两夹块25相互远离，第二连接杆44在滑槽241内滑动，两夹块25相互远离后释放金属条。当导向杆42进入到右侧换向道416的远心角412内时，导向杆42与外跑道414对应，此时往复丝杠23驱动第二滑块24向左侧方向运动，导向杆42随之进入到外跑道414内向左侧运动，导向杆42向左侧运动的过程中夹块25不与金属条接触。当导向杆42进入到左侧换向道416的近心角413内后，随着第二滑块24继续向左侧方向运动，左侧的换向道416开始对导向杆42进行导向，左侧的换向道416对导向杆42进行导向的过程中，两夹块25相互靠近。当导向杆42进入到左侧换向道416的远心角412内时，导向杆42与内跑道415对应。此时，夹块25继续对金属条进行夹持，
往复丝杠23驱动第二滑块24向右侧方向运动，导向杆42随之进入到内跑道415内向右侧运动。同时，两夹块25夹持金属条并向右侧方向运动。
61.综上所述，第二滑块24通过第二连接杆44带动夹块25和导向杆42向右侧方向运动的过程中，前后两侧的夹块25能够对金属条夹持并向右侧方向输送。当第二滑块24通过第二连接杆44带动夹块25和导向杆42向左侧方向运动的过程中，前后两侧的夹块25释放金属条并单独向左侧方向运动。通过夹块25的循环运动进而能够使得金属条间歇的向右侧方向运动。
62.如图12所示，金属条向右侧方向运动的过程中，当金属条右端与阻挡部143接触后，金属条会推动调节板14绕销轴逆时针转动，调节板14绕销轴逆时针转动的过程中，当触动部141触动接触开关48后，勾部144上端面与支撑板46上端面平齐，勾部144能够将金属条右端抬起。接触开关48触动后，控制器使得第二电机22停止工作，电动推杆8启动。电动推杆8启动后能过带动切割刀7下行，切割刀7能够对金属条进行切割。
63.金属条被切割下来的部分能够掉落到收料箱15中。挡布49能够对进入到收料箱15中的金属条进行缓冲，防止金属条被刮伤。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种眼镜臂架加工用自动段切装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上设置有辅助上料机构，辅助上料机构右侧的底板(1)上设置有夹持输送机构，夹持输送机构右侧的底板(1)上设置有切割机构，夹持输送机构包括固定在底板(1)上的安装座(19)，安装座(19)的横向方向上滑动设置有第二滑块(24)，安装座(19)上设置有往复驱动机构，往复驱动机构能够驱动第二滑块(24)在底板(1)的左右方向上往复运动，安装座(19)上方设置有两个间歇夹持组件，两个间歇夹持组件前后设置，前侧的间歇夹持组件与安装座(19)固定连接，后侧的间歇夹持组件能够在安装座(19)的前后方向上滑动，安装座(19)上设置有能够对后侧的间歇夹持组件进行定位的定位机构，间歇夹持组件上均滑动连接有夹持头，夹持头下端与第二滑块(24)滑动连接，往复驱动机构驱动第二滑块(24)在左右方向上往复运动的过程中，夹持头能够在第二滑块(24)和间歇夹持组件之间往复运动，夹持头往复运动的运动轨迹为平行四边形。2.根据权利要求1所述一种眼镜臂架加工用自动段切装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括固定在安装座(19)上的两个第三固定板(43)，两个第三固定板(43)左右设置，两个第三固定板(43)之间转动连接有往复丝杠(23)，往复丝杠(23)横向设置，任意一个第三固定板(43)上固定有第二电机(22)，第二电机(22)的输出轴与往复丝杠(23)同心，第二电机(22)的输出轴与往复丝杠(23)固定连接，往复丝杠(23)贯穿第二滑块(24)，往复丝杠(23)、第二滑块(24)及第二滑块(24)内的滚珠构成往复滚珠丝杠副，第二滑块(24)上端开设有滑槽(241)，滑槽(241)的长度方向与往复丝杠(23)的轴向方向垂直。3.根据权利要求2所述一种眼镜臂架加工用自动段切装置，其特征在于，所述间歇夹持组件包括导向板(6)，两间歇夹持组件的导向板(6)前后对称设置，导向板(6)下端均开设有导向槽(41)，导向槽(41)内均固定有内杆(411)，内杆(411)的左右两端均为弧形，导向槽(41)的槽壁和内杆(411)之间形成回形环道，回形环道包括外跑道(414)和内跑道(415)，外跑道(414)和内跑道(415)的长度方向与往复丝杠(23)的轴向方向平行，外跑道(414)和内跑道(415)的端部均通过换向道(416)连通，回形环道左右两侧的换向道(416)平行，外跑道(414)和内跑道(415)通过换向道(416)连通，换向道(416)的两端分别加工有远心角(412)和近心角(413)，回形环道内的两远心角(412)根据回形环道的中心点中心对称，回形环道内的两近心角(413)根据回形环道的中心点中心对称，回形环道内左右两侧的近心角(413)前后交错设置，前侧回形通道的换向道(416)前端向右侧方向倾斜，前后两导向板(6)的回形环道前后对称设置。4.根据权利要求3所述一种眼镜臂架加工用自动段切装置，其特征在于，所述夹持头包括导向杆(42)，导向杆(42)滑动连接在回形环道内，导向杆(42)下端固定有夹块(25)，夹块(25)下端固定有第二连接杆(44)，第二连接杆(44)滑动连接在滑槽(241)内，前后两夹块(25)相对的端面下侧均固定有支撑块(251)，支撑块(251)远离夹块(25)的一侧上端均加工有坡面(252)。5.根据权利要求1所述一种眼镜臂架加工用自动段切装置，其特征在于，所述安装座(19)上端固定有两个滑轨(36)，滑轨(36)横向设置，两滑轨(36)前后对称设置，第二滑块(24)与滑轨(36)滑动连接。6.根据权利要求3所述一种眼镜臂架加工用自动段切装置，其特征在于，前侧的导向板(6)的左右两端均固定有第二固定板(38)，第二固定板(38)与前侧的滑轨(36)固定连接，后
侧的导向板(6)的左右两端均固定有第一连接杆(37)，第一连接杆(37)与安装座(19)滑动连接，第一连接杆(37)能够在安装座(19)的前后方向上滑动。7.根据权利要求6所述一种眼镜臂架加工用自动段切装置，其特征在于，所述定位机构包括横杆(17)，横杆(17)与安装座(19)通过多个固定杆(40)固定连接，横杆(17)上螺纹连接有两个第三螺杆(39)，第三螺杆(39)纵向设置，第三螺杆(39)贯穿横杆(17)，第三螺杆(39)一端与后侧的导向板(6)转动连接，第三螺杆(39)另一端上固定有第三手轮(18)。8.根据权利要求1所述一种眼镜臂架加工用自动段切装置，其特征在于，所述辅助上料机构包括固定在底板(1)上端的第二龙门架(21)，第二龙门架(21)内转动连接有第二转轴(32)，第二转轴(32)上固定有与其同心的第二传送轮(3)和第二齿轮(31)，第二龙门架(21)内转动连接有第一齿轮(30)，第一齿轮(30)与第二齿轮(31)啮合，第二龙门架(21)上固定有第一电机(20)，第一电机(20)的输出轴与第一齿轮(30)同心，第一电机(20)的输出轴与第一齿轮(30)固定连接；第一传送轮(2)上方的第二龙门架(21)内的竖直方向上滑动连接有第二安装架(28)，第二安装架(28)内转动连接有第一转轴(29)，第一转轴(29)的轴心与第二转轴(32)的轴心平行，第一转轴(29)上固定有与其同心的第一传送轮(2)，第一传送轮(2)一侧固定有第一定位环(33)，第一传送轮(2)另一侧活动套设有第二定位环(34)，第二定位环(34)远离第一定位环(33)的端部固定有圆板(35)，第一转轴(29)贯穿圆板(35)，第一转轴(29)与圆板(35)螺纹连接，第一转轴(29)上螺纹连接有螺母，螺母紧抵圆板(35)；第二安装架(28)上端转动连接有竖直的第一螺杆(4)，第一螺杆(4)贯穿第二龙门架(21)上端，第一螺杆(4)与第二龙门架(21)上端螺纹连接，第一螺杆(4)上端固定有第一手轮(5)。9.根据权利要求8所述一种眼镜臂架加工用自动段切装置，其特征在于，所述切割机构包括固定在底板(1)上的第一龙门架(16)，第一龙门架(16)内固定有支撑板(46)，支撑板(46)上端与第二传送轮(3)上端平齐，第一龙门架(16)上端固定有竖直的电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩杆延伸至第一龙门架(16)内，电动推杆(8)的伸缩杆上固定有切割刀(7)，第一龙门架(16)上端右侧固定有安装板(12)，安装板(12)与底板(1)通过支撑柱(13)固定连接，安装板(12)上端固定有两个第一固定板(27)，两个第一固定板(27)左右对称设置，两第一固定板(27)之间转动连接有横向的第二螺杆(10)，第二螺杆(10)上固定有第二手轮(11)，两第一固定板(27)之间的安装板(12)上滑动连接有第一滑块(9)，第一滑块(9)与第二螺杆(10)螺纹连接，第一滑块(9)下端贯穿安装板(12)，第一滑块(9)下端固定有第一安装架(26)，第一安装架(26)内转动连接有调节板(14)，调节板(14)包括触动部(141)，触动部(141)下端固定有连接部(142)，连接部(142)通过销轴转动连接在第一安装架(26)内，连接部(142)下端固定有阻挡部(143)，阻挡部(143)下端固定有勾部(144)，勾部(144)与触动部(141)平行，触动部(141)和连接部(142)之间的夹角大于90度小于180度，连接部(142)与阻挡部(143)之间的夹角大于90度小于180度，第一安装架(26)左端固定有倒l形的支架(47)，支架(47)的竖直部右端固定有接触开关(48)，接触开关(48)通过控制器与第二电机(22)和电动推杆(8)电性连接，待切割的金属条推动阻挡部(143)使得调节板(14)绕销轴逆时针转动的过程中，触动部(141)触动接触开关(48)后，勾部(144)上端面与支撑板(46)上端面平齐。10.根据权利要求9所述一种眼镜臂架加工用自动段切装置，其特征在于，所述支撑板(46)右侧的底板(1)上端固定有收料箱(15)，收料箱(15)左端被固定在底板(1)上的定位块
(45)阻挡，收料箱(15)内固定有倾斜的挡布(49)，挡布(49)位于调节板(14)下方。

技术总结
本发明涉及到一种眼镜加工技术领域，具体涉及到一种眼镜臂架加工用自动段切装置。包括底板，底板上设置有辅助上料机构，辅助上料机构右侧的底板上设置有夹持输送机构，夹持输送机构右侧的底板上设置有切割机构，夹持输送机构包括固定在底板上的安装座，安装座的横向方向上滑动设置有第二滑块，安装座上设置有往复驱动机构，往复驱动机构能够驱动第二滑块在底板的左右方向上往复运动，安装座上方设置有两个间歇夹持组件。本发明仅利用夹持输送机构完成对金属条的夹持和移动，对金属条的夹持和移动不需要复杂的编程控制，设备结构简单，制造成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：何世语 何纯迪 何惠生
受保护的技术使用者：深圳市观达眼镜有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/7/22