一种喷漆废气治理工艺及其使用方法与流程

1.本发明涉及废气治理设备技术领域，具体涉及一种喷漆废气治理工艺及其使用方法。


背景技术：

2.在家具、机械等行业生产过程中，皆会进行喷漆过程，在喷漆时会产生废气，这种废气不经处理随意排放将严重危害环境。专利cn206404559u公开了一种涂装废气处理系统，其首先采用脉冲袋式除尘器将废气中的油漆颗粒与废气进行分离，油漆颗粒落入集尘室中，废气进入焚烧炉进行焚烧，变成二氧化碳和水然后再对其进行干燥，最后在光解活性炭吸附装置中将残余的废气进一步分解吸附。废气首先通过脉冲袋式除尘器造成其除尘压力过大。
3.目前，喷漆废气常采用活性炭进行吸附，活性炭在吸附时，颗粒杂质将累积与活性炭内，导致活性炭微孔堵塞，缩短活性炭的使用寿命，同时活性炭吸附饱和后需要及时更换，产生的废活性炭仍是一种需要处理的废物，增加了企业的废气处理成本，不利于资源的节约利用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷漆废气治理工艺及其使用方法。
5.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.本技术方案中所述的一种喷漆废气治理工艺，包括：气固分离区、废水处理区与废气处理区；废气处理区，其包括旋流塔与分子筛吸附装置，所述旋流塔顶端通过设有进气阀门的输气管道与分子筛吸附装置顶部连接，所述分子筛吸附装置顶部通过管道与脱附风机连通，所述脱附风机出风口与催化燃烧炉连通，所述分子筛吸附装置下端通过管道与吸附风机连通，所述分子筛吸附装置8)下端通过管道与补风机连通；所述气固分离区通过管道与废水处理区连通，所述废水处理区通过排水管道与水箱连通，所述水箱通过输水管道与旋流塔内连通，所述气固分离区通过通气管道与旋流塔底部连通。
7.上述技术方案中优先地，所述气固分离区包括水帘柜组，所述水帘柜组包括废水槽，所述废水槽上方设有抽风井道。
8.上述技术方案中优先地，所述废水处理区包括沿废水流动方向依次连接的沉淀池、厌氧池、好氧池及mbr池。
9.上述技术方案中优先地，所述水帘柜组的废水槽通过设有水泵的排水管道与废水处理区的沉淀池的进水端连接，所述废气处理区的旋流塔底部通过设有水泵的排水管道与沉淀池的进水端连接，所述mbr池通过设有水泵的排水管道与水箱、水帘柜组连通。
10.上述技术方案中优先地，所述分子筛吸附装置顶部与脱附风机之间的管道上设有第一脱附阀门，所述分子筛吸附装置下端与吸附风机之间的管道上设有出气阀门，所述分
子筛吸附装置下端与补风机之间的管道上设有第二脱附阀门，所述分子筛吸附装置与补风机之间的管道与分子筛吸附装置与脱附风机之间的管道通过安装有第三脱附阀门的管道连通，且催化燃烧炉与出气口之间的管道与补风机与第二脱附阀门之间的管道通过连通管道连通，使得在第三脱附阀门、脱附风机与催化燃烧炉之间可形成环形回路。
11.上述技术方案中优先地，所述分子筛吸附装置并列设有两个，且分别与脱附风机、补风机与吸附风机相连通。
12.上述技术方案中优先地，所述吸附风机并列设有备用吸附风机，所述吸附风机与备用吸附风机通过出气管排出气体。
13.本技术方案中所述的一种喷漆废气治理工艺使用方法，包括以下步骤：
14.a.气固分离，进行初步的固体与气态的分离，大颗粒漆雾停留在废水槽中；
15.b.废水处理，所述废水槽中的废水被排入到废水处理区，经过沉淀池、厌氧池、好氧池与mbr池处理后进入到水箱；
16.c.废气处理，所述水箱内的水被抽送到旋流塔内进行二次废气预处理，气体被水捕集，处理后气体进入到分子筛吸附装置进行吸附处理，废水从旋流塔底部进入废水处理区进行处理后可再次利用于旋流塔的喷淋；
17.d.排出，经过废气处理区处理后的净化气体将从吸附风机连接的出气管排出。
18.上述技术方案中优先地，所述步骤c中的分子筛吸附装置对废气吸附饱和后，将关闭进气阀门及与吸附风机连接管路上的出气阀门，打开第一脱附阀门与第二脱附阀门，经脱附风机将分子筛吸附装置内的脱附气体送入催化燃烧炉，并打开第三脱附阀门，且补风机对最后的热空气进行冷热交换。
19.上述技术方案中优先地，所述分子筛吸附装置中的第一分子筛吸附装置与第二分子筛吸附装置的吸附与脱附过程交替运行。
20.与现有技术相比，本发明提供的一种喷漆废气治理工艺及其使用方法，具备以下有益效果：
21.通过对废水的精度处理，实现喷漆废水的零排放；利用高级吸附脱附装置，实现过滤介质的循环使用，延长过滤介质使用周期；分子筛的吸附能力强，即使气体的组成浓度很低或较高的温度下，仍具有较大的吸附能力，使得该工艺可运用于多种程度浓度的废气。
附图说明
22.图1是本工艺的整体结构图；
23.图中：1-水帘柜组、101-抽风井道、102-废水槽、2-沉淀池、3-厌氧池、4-好氧池、5-mbr池、6-旋流塔、7-水箱、8-分子筛吸附装置、801-第一分子筛吸附装置、802-第二分子筛吸附装置、9-脱附风机、10-催化燃烧炉、11-补风机、12-吸附风机、13-备用吸附风机、14-第一脱附阀门、15-第二脱附阀门、16-进气阀门、17-出气阀门、18-第三脱附阀门、a-气固分离区、b-废气处理区、c-废水处理区。
具体实施方式
24.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
27.请参阅图1，本发明实施例提供的一种喷漆废气治理工艺，包括：气固分离区a、废水处理区c与废气处理区b，所述气固分离区a包括水帘柜组1，所述水帘柜组1包括废水槽102，所述废水槽102上方设有抽风井道101。在水帘柜组1中，水将气体中的大颗粒漆雾留在废水槽102中，所述气固分离区a的废水槽102通过管道与废水处理区c连通，将废水送入废水处理区c进行处理，经过去除漆雾颗粒的废气从气固分离区a的抽风井道101通过通气管道与废气处理区b的旋流塔6底部连通，在抽风井道101与旋流塔6连通的通气管道上设有浓度监测器与温度监测器，用以监测废气中的挥发性有机物vocs。
28.为了更好地实施该发明，参照图1，在一个实施例中，所述废水处理区c包括沿废水流动方向依次连接的沉淀池2、厌氧池3、好氧池4及mbr池5，所述水帘柜组1的废水槽102通过设有水泵的排水管道与废水处理区c的沉淀池2的进水端连接，所述废水处理区c通过排水管道与水箱7连通。该废水处理区c采用的各个构筑物可为各个分开的独立构筑物，也可为集物化处理、生化处理与深度处理为一体的一体化污水处理设备，将废水经过沉淀池2的沉淀，该过程主要通过混凝法来对喷漆废水进行预处理，在处理过程中会添加pac、pam或混凝剂等药剂，通过物理与化学处理的方式使废水中不溶于水的悬浮物得到初步处理。随后废水进入到厌氧池3与好氧池4，该生化处理中的厌氧阶段主要为水解、发酵、乙酸、产甲烷，从而提高废水可生化性，好氧阶段主要降低废水的cod，两者结合通过菌体作用，从而处理废水中易溶于水成分。经过生化处理后的废水最后进入到mbr池5中进行深度处理，使废水最终达到一级排放标准。所述mbr池5通过设有水泵的排水管道与水箱7、水帘柜组1连通，所述水箱7通过输水管道与旋流塔6内连通，经过处理的喷漆废水可循环使用，可进入水帘柜组1内进行漆雾的预处理，也可进入旋流塔6喷淋层继续作业，从而实现喷漆废水零排放。
29.在水帘柜组1排放管与循环用水的管道进口处均安装阀门与水质监测仪，用于监测各个构筑物出水状况，判断构筑物运行工作情况，方便及时对构筑物的运行或故障进行调整、维修。
30.为了更好地实施该发明，参照图1，在一个实施例中，废气处理区b，其包括旋流塔6与分子筛吸附装置8，所述旋流塔6顶端通过设有进气阀门16的输气管道与分子筛吸附装置8顶部连接，所述分子筛吸附装置8顶部通过管道与脱附风机9连通，所述脱附风机9出风口与催化燃烧炉10连通，所述分子筛吸附装置8下端通过管道与吸附风机12连通，所述分子筛吸附装置8下端通过管道与补风机11连通；所述分子筛吸附装置8顶部与脱附风机9之间的
管道上设有第一脱附阀门14，所述分子筛吸附装置8下端与吸附风机12之间的管道上设有出气阀门17，所述分子筛吸附装置8下端与补风机11之间的管道上设有第二脱附阀门15，所述分子筛吸附装置8与补风机11之间的管道与分子筛吸附装置8与脱附风机9之间的管道通过安装有第三脱附阀门18的管道连通，且催化燃烧炉10与出气口之间的管道与补风机11与第二脱附阀门15之间的管道通过连通管道连通，使得在第三脱附阀门18、脱附风机9与催化燃烧炉10之间可形成环形回路。所述分子筛吸附装置8并列设有两个，且分别与脱附风机9、补风机11与吸附风机12相连通。
31.分子筛吸附装置8有两个，第一分子筛吸附装置801与第二分子筛吸附装置802，两个吸附装置分别进行工作，当第一分子筛吸附装置801进行吸附时，此时第二分子筛吸附装置802进行脱附过程，反之亦然。
32.当第一分子筛吸附装置801进行吸附时，第一分子筛吸附装置801与旋流塔6连接的管道上的进气阀门16打开，下端与吸附风机12连通的管道上的出气阀门17打开，关闭第一分子筛吸附装置801与脱附风机9相连的管道上的第一脱附阀门14，关闭第一分子筛吸附装置801与补风机11相连的管道上的第二脱附阀门15，在吸附风机12的作用下，第一分子筛吸附装置801对气体内的物质进行吸附，经过分子筛净化后的部分气体经过吸附风机12后从出气管排出。当分子筛达到饱和时，此时关闭第一分子筛吸附装置801相连的进气阀门16与出气阀门17，打开其相连的第一脱附阀门14与第二脱附阀门15，启动脱附风机9，脱附风机9通过第一脱附阀门14向第一分子筛吸附装置801内送入热风，被脱附出的物质通过第一分子筛吸附装置801相连的第二脱附阀门15进入催化燃烧炉10，经燃烧后的热空气不能直排，继续通过脱附风机9经过第一分子筛吸附装置801顶部的第一脱附阀门14，再次进入第一分子筛吸附装置801，经过多次吹出、燃烧后，第一分子筛吸附装置801便可进行再次的吸附过程，但此时第一分子筛吸附装置801内温度较高，此时补风机11被打开，打开第三脱附阀门18，将脱附风机9关闭，第一分子筛吸附装置801连接的第一脱附阀门14与第二脱附阀门15皆被关闭，最后的热空气经过补风机11进行冷热交换，最后从出气管排出，此时第二分子筛吸附装置802进行吸附过程，即同第一分子筛吸附装置801的吸附过程一致。第一分子筛吸附装置801连接的第一脱附阀门14与第二脱附阀门15打开，第一分子筛吸附装置801开始进行循环冷却，并在第一分子筛吸附装置801处于低温可吸附状态时打开其连接的进气阀门16与出气阀门17。
33.在吸附风机12连接的出风管上设有对气体浓度、温度进行监测的监测器。
34.为了更好地实施该发明，参照图1，在一个实施例中，所述废气处理区b的旋流塔6底部通过设有水泵的排水管道与沉淀池2的进水端连接，将进行过喷淋后的废水集中处理后可再次回用，提高水资源利用率。
35.为了更好地实施该发明，参照图1，在一个实施例中，所述吸附风机12并列设有备用吸附风机13，所述吸附风机12与备用吸附风机13通过出气管排出气体。
36.本技术方案中喷漆废气治理工艺使用方法，包括以下步骤：
37.a.气固分离，进行初步的固体与气态的分离，大颗粒漆雾停留在废水槽102中；
38.b.废水处理，所述废水槽102中的废水被排入到废水处理区c，经过沉淀池2、厌氧池3、好氧池4与mbr池5处理后进入到水箱7；
39.c.废气处理，所述水箱7内的水被抽送到旋流塔6内进行二次废气预处理，气体被
水捕集，处理后气体进入到分子筛吸附装置8进行吸附处理，废水从旋流塔6底部进入废水处理区c进行处理后可再次利用于旋流塔6的喷淋；
40.d.排出，经过废气处理区c处理后的净化气体将从吸附风机11连接的出气管排出。
41.在一个实施例中，所述步骤c中的分子筛吸附装置8对废气吸附饱和后，将关闭进气阀门16及与吸附风机12连接管路上的出气阀门17，打开第一脱附阀门14与第二脱附阀门15，经脱附风机9将分子筛吸附装置8内的脱附气体送入催化燃烧炉10，并打开第三脱附阀门18，且补风机11对最后的热空气进行冷热交换。
42.在一个实施例中，所述分子筛吸附装置8中的第一分子筛吸附装置801与第二分子筛吸附装置802的吸附与脱附过程交替运行。
43.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

技术特征：
1.一种喷漆废气治理工艺，其特征在于，包括：气固分离区(a)、废水处理区(c)与废气处理区(b)；废气处理区(b)，其包括旋流塔(6)与分子筛吸附装置(8)，所述旋流塔(6)顶端通过设有进气阀门(16)的输气管道与分子筛吸附装置(8)顶部连接，所述分子筛吸附装置(8)顶部通过管道与脱附风机(9)连通，所述脱附风机(9)出风口与催化燃烧炉(10)连通，所述分子筛吸附装置(8)下端通过管道与吸附风机(12)连通，所述分子筛吸附装置(8)下端通过管道与补风机(11)连通；所述气固分离区(a)通过管道与废水处理区(c)连通，所述废水处理区(c)通过排水管道与水箱(7)连通，所述水箱(7)通过输水管道与旋流塔(6)内连通，所述气固分离区(a)通过通气管道与旋流塔(6)底部连通。2.根据权利要求1所述的喷漆废气治理工艺，其特征在于，所述气固分离区(a)包括水帘柜组(1)，所述水帘柜组(1)包括废水槽(102)，所述废水槽(102)上方设有抽风井道(101)。3.根据权利要求2所述的喷漆废气治理工艺，其特征在于，所述废水处理区(c)包括沿废水流动方向依次连接的沉淀池(2)、厌氧池(3)、好氧池(412)及mbr池(5)。4.根据权利要求3所述的喷漆废气治理工艺，其特征在于，所述水帘柜组(1)的废水槽(102)通过设有水泵的排水管道与废水处理区(c)的沉淀池(2)的进水端连接，所述废气处理区(b)的旋流塔(6)底部通过设有水泵的排水管道与沉淀池(2)的进水端连接，所述mbr池(5)通过设有水泵的排水管道与水箱(7)、水帘柜组(1)连通。5.根据权利要求1所述的喷漆废气治理工艺，其特征在于，所述分子筛吸附装置(8)顶部与脱附风机(9)之间的管道上设有第一脱附阀门(14)，所述分子筛吸附装置(8)下端与吸附风机(12)之间的管道上设有出气阀门(17)，所述分子筛吸附装置(8)下端与补风机(11)之间的管道上设有第二脱附阀门(15)，所述分子筛吸附装置(8)与补风机(11)之间的管道与分子筛吸附装置(8)与脱附风机(9)之间的管道通过安装有第三脱附阀门(18)的管道连通，且催化燃烧炉(10)与出气口之间的管道与补风机(11)与第二脱附阀门(15)之间的管道通过连通管道连通，使得在第三脱附阀门(18)、脱附风机(9)与催化燃烧炉(10)之间可形成环形回路。6.根据权利要求1所述的喷漆废气治理工艺，其特征在于，所述分子筛吸附装置(8)并列设有两个，且分别与脱附风机(9)、补风机(11)与吸附风机(12)相连通。7.根据权利要求1所述的喷漆废气治理工艺，其特征在于，所述吸附风机(12)并列设有备用吸附风机(13)，所述吸附风机(12)与备用吸附风机(13)通过出气管排出气体。8.根据权利要求1-7任一项所述的喷漆废气治理工艺使用方法，其特征在于，包括以下步骤：a.气固分离，进行初步的固体与气态的分离，大颗粒漆雾停留在废水槽(102)中；b.废水处理，所述废水槽(102)中的废水被排入到废水处理区(c)，经过沉淀池(2)、厌氧池(3)、好氧池(4)与mbr池(5)处理后进入到水箱(7)；c.废气处理，所述水箱(7)内的水被抽送到旋流塔(6)内进行二次废气预处理，气体被水捕集，处理后气体进入到分子筛吸附装置(8)进行吸附处理，废水从旋流塔(6)底部进入废水处理区(c)进行处理后可再次利用于旋流塔(6)的喷淋；
d.排出，经过废气处理区(c)处理后的净化气体将从吸附风机(12)连接的出气管排出。9.根据权利要求8所述的喷漆废气治理工艺使用方法，其特征在于，所述步骤c中的分子筛吸附装置(8)对废气吸附饱和后，将关闭进气阀门(16)及与吸附风机(12)连接管路上的出气阀门(17)，打开第一脱附阀门(14)与第二脱附阀门(15)，经脱附风机(9)将分子筛吸附装置(8)内的脱附气体送入催化燃烧炉(10)，并打开第三脱附阀门(18)，且补风机(11)对最后的热空气进行冷热交换。10.根据权利要求9所述的喷漆废气治理工艺使用方法，其特征在于，所述分子筛吸附装置(8)中的第一分子筛吸附装置(801)与第二分子筛吸附装置(802)的吸附与脱附过程交替运行。

技术总结
本发明公开了一种喷漆废气治理工艺及其使用方法，包括：气固分离区、废水处理区与废气处理区，所述气固分离区通过管道与废水处理区连通，所述废水处理区通过排水管道与水箱连通，所述水箱通过输水管道与旋流塔内连通，所述气固分离区通过通气管道与旋流塔底部连通。通过对废水的精度处理，实现喷漆废水的零排放；利用高级吸附脱附装置，实现过滤介质的循环使用，延长过滤介质使用周期；分子筛的吸附能力强，即使气体的组成浓度很低或较高的温度下，仍具有较大的吸附能力，使得该工艺可运用于多种程度浓度的废气。于多种程度浓度的废气。于多种程度浓度的废气。


技术研发人员：胡波
受保护的技术使用者：成都睿鸿环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/22