一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法与流程

1.本发明涉及往复式压缩机检修技术领域，具体是一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法。


背景技术：

2.一级和多级往复式压缩机的主轴有两件和多件轴瓦支撑，现有的检修过程中主轴瓦损坏没有方法判断是主轴瓦座子变形不同心还是主轴瓦加工质量问题。常规的检修手段是通过把主轴吊装入瓦中，红丹着色检查每块瓦的接触情况是否一致，多次吊装修复。
3.此检修方法存在以下问题：(1)不能判断轴瓦损坏是轴承座变形不同心还是轴瓦加工质量问题；(2)着色检查靠经验，人眼判断准确度不高；(3)检修方法工作量大，反复吊装修复耗时耗工，修复一副瓦耗时2-3天，遇到多轴瓦支撑，检修难度和效果更差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，包括用于检测的镭射仪5、检测装置，所述修复方法包括以下步骤：
7.步骤1、取下主轴以及主轴瓦，测量往复式压缩机主轴安装位置的所有主轴承座同心度，若有主轴承座不同心，则执行步骤2，若所有主轴承均同心，则执行步骤3；
8.步骤2、对步骤1中测量出的不同心的主轴承座进行修复，然后对修复的主轴承座进行测量，直到修复的主轴承座与其余的主轴承座同心，然后执行步骤3；
9.步骤3、将主轴瓦安装到主轴承座上，测量主轴瓦的同心度，若有主轴瓦不同心，则执行步骤5，若所有主轴承均同心，则修复完成；
10.步骤4、对步骤3中测量出的主轴瓦进行修复，然后对修复的主轴瓦进行测量，直到修复的主轴瓦与其余的主轴瓦同心，则完成修复。
11.作为本发明进一步的方案：所述检测装置包括与主轴承座内壁、主轴瓦内壁配合的贴合部1，所述贴合部1可拆卸连接有安装杆3，所述安装杆3上设有检测板4。
12.作为本发明进一步的方案：所述安装杆3下端设有外螺纹，所述贴合部1上设有用于连接安装按3的螺纹孔。
13.作为本发明进一步的方案：所述检测板4上设有刻度9，所述检测板4在所述安装杆3上上下滑动连接且检测板4上设有用于固定连接安装杆3的固定锁紧装置。
14.作为本发明进一步的方案：所述安装杆3上设有与所述安装杆3平行布置的齿条，所述检测板4上设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮一侧设有用于转动齿轮的手柄。
15.作为本发明进一步的方案：所述步骤1中主轴承座的测量包括以下步骤：
16.步骤1.1、将主轴以及主轴瓦拆除，并把上盖复位并用螺栓压紧，恢复到正常状态；
17.步骤1.2、布置镭射仪5，将镭射仪5布置在主轴一侧并发射镭射射束，镭射射束与主轴承座轴心基本重合；
18.步骤1.3、调节镭射仪5，首先将检测装置放置在前端主轴承座6内，然后通过镭射仪5照射前端主轴承座6，调整镭射仪5使得将前端主轴承座6与镭射仪5的射束同心，然后将检测装置放置在尾端主轴承座7内，调整尾端主轴承座7使得将尾端主轴承座7与镭射仪5的射束同心，此时射束与前端主轴承座6、后端主轴承座7的轴心线重合；
19.布置1.4、测量中间主轴承座8的与射束的同心度，将检测装置放置在中间主轴承座8中，然后射束照射在检测板4上，检测板4上设有刻度盘9，若射束照射在刻度盘9的中心点，则该中间主轴承座8与前端主轴承座6、尾端主轴承座7同心，否则则执行步骤1.5；
20.步骤1.5、旋转检测装置的贴合部1，可以使得检测装置在主轴承座内圈内旋转，进而可以对主轴承座内圈的不同位置进行检测，至少检测一个位置后，记录该检测位置并记录相对该位置的主轴承座的偏移数据，然后根据检测位置和偏移数据对主轴承座进行修复。
21.作为本发明进一步的方案：所述步骤1.5中将主轴承座的内圈平均分为八个扇区，对每个扇区的中轴线位置进行依次测量，则得到八个偏移数据，根据八个偏转数据计算当前主轴承座轴心线与射束的位置偏移数据，并根据该偏移数据进行主轴承座修复。
22.作为本发明进一步的方案：所述步骤3中的主轴瓦的测量过程与所述步骤1中的主轴承座的测量过程相同。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本技术先对主轴承座进行测量，判断主轴承是否有故障，检修后再对主轴瓦进行测量修改，因而可以针对性的找到主轴承座以及主轴瓦的故障并进行修复，进而增加了检测精度，保证了修复的准确性；
25.2、本技术通过镭射仪配合检测装置，可以通过可以检测出具体的轴心偏移数据，为修复提供了准确的数据，而且修复的过程简单，修复周期短。
附图说明
26.图1为本实施例测量状态示意图；
27.图2为本实施例检测装置结构示意图；
28.图3为本实施例检测板结构示意图。
29.图中：1-贴合部、2-连接部、3-安装杆、4-检测板、5-镭射仪、6-前端主轴承座、7-尾端主轴承座、8-中间主轴承座、9-刻度。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-3，本发明实施例中，一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，包括用于检测的镭射仪5、检测装置，检测装置包括与主轴承座内壁、主轴瓦内壁配合的贴合部1，
贴合部1可拆卸连接有安装杆3，安装杆3上设有检测板4，安装杆3下端设有外螺纹，贴合部1上设有用于连接安装按3的螺纹孔，检测板4上设有刻度9，检测板4在安装杆3上上下滑动连接且检测板4上设有用于固定连接安装杆3的固定锁紧装置，在本实施例中，安装杆3上设有滑槽，检测板4上设有滑块，滑块滑动连接于滑槽内，进而可以达到检测板4与安装杆3上下滑动连接的目的，另外，在安装杆3上设有齿条，检测板4上设有与齿条啮合的齿轮，齿轮一侧设有用于转动齿轮的手柄，手柄可以是与齿轮同心布置也可以偏心布置，通过手柄可以缓慢的转动齿轮，进而可以对检测板的位置进行微调，齿轮与齿条啮合，在齿轮转动的同时即可带动检测板4在安装杆3上上下运动，进而可以根据不同尺寸的主轴承座或主轴瓦来选择不同的贴合部1，同时通过检测板4的上下调节来适应不同的尺寸半径，保证检测板4上的刻度盘9的零点距离贴合部1底端的距离与待检测的主轴承座或主轴瓦的半径相同。
32.修复方法包括以下步骤：
33.步骤1、取下主轴以及主轴瓦，测量往复式压缩机主轴安装位置的所有主轴承座同心度，若有主轴承座不同心，则执行步骤2，若所有主轴承均同心，则执行步骤3；
34.主轴承座的测量包括以下步骤：
35.步骤1.1、将主轴以及主轴瓦拆除，并把上盖复位并用螺栓压紧，恢复到正常状态；
36.步骤1.2、布置镭射仪5，将镭射仪5布置在主轴一侧并发射镭射射束，镭射射束与主轴承座轴心基本重合；
37.步骤1.3、调节镭射仪5，首先将检测装置放置在前端主轴承座6内，然后通过镭射仪5照射前端主轴承座6，调整镭射仪5使得将前端主轴承座6与镭射仪5的射束同心，然后将检测装置放置在尾端主轴承座7内，调整尾端主轴承座7使得将尾端主轴承座7与镭射仪5的射束同心，此时射束与前端主轴承座6、后端主轴承座7的轴心线重合；
38.布置1.4、测量中间主轴承座8的与射束的同心度，将检测装置放置在中间主轴承座8中，然后射束照射在检测板4上，检测板4上设有刻度盘9，若射束照射在刻度盘9的中心点，则该中间主轴承座8与前端主轴承座6、尾端主轴承座7同心，否则则执行步骤1.5；
39.步骤1.5、旋转检测装置的贴合部1，可以使得检测装置在主轴承座内圈内旋转，进而可以对主轴承座内圈的不同位置进行检测，至少检测一个位置后，记录该检测位置并记录相对该位置的主轴承座的偏移数据，然后根据检测位置和偏移数据对主轴承座进行修复；
40.在本实施例中，步骤1.5中将主轴承座的内圈平均分为八个扇区，对每个扇区的中轴线位置进行依次测量，则得到八个偏移数据，根据八个偏转数据计算当前主轴承座轴心线与射束的位置偏移数据，并根据该偏移数据进行主轴承座修复；
41.步骤2、对步骤1中测量出的不同心的主轴承座进行修复，然后对修复的主轴承座进行测量，直到修复的主轴承座与其余的主轴承座同心，然后执行步骤3；
42.步骤3、将主轴瓦安装到主轴承座上，测量主轴瓦的同心度，主轴瓦的测量过程与步骤1中的主轴承座的测量过程相同，若有主轴瓦不同心，则执行步骤5，若所有主轴承均同心，则修复完成；
43.步骤4、对步骤3中测量出的主轴瓦进行修复，然后对修复的主轴瓦进行测量，直到修复的主轴瓦与其余的主轴瓦同心，则完成修复。
44.实施例1
45.本实施例在6m32-26.6/54.7-67-bx往复式压缩机组大修中运用。该压缩机为6气缸3级往复式压缩机，有6组主轴瓦，从传动端开始分别为1-6号，压缩机每次检修发现主轴瓦巴氏合金有脱落现象，本实施例运用镭射仪，配合检测装置，测量同心度，准确判断轴瓦损坏原因，测量数据为修复轴瓦提供支持，具体操作如下：
46.测量主轴承座同心度，把主轴承座清理干净，把上盖复位，压紧螺栓按工作扭矩安装到位，在轴承座孔一端架设发射器将镭射射束，然后调整1号、6号轴承座，使得1号、6号轴承座同轴且镭射射束穿过1号、6号轴承座的轴线，然后将检测装置放置在1号轴承座内，调整检测装置中检测板4在安装杆3上的位置，直到镭射射束基本照射在刻度盘9中中心时为止。
47.将检测装置放置在2号轴承座内，并打开镭射仪，镭射仪发出镭射射束，射束照射到刻度盘上，然后读取刻度盘上的点的水平和竖直方向的读数并记录。
48.依次在下一轴承座测量依次测量剩下的3号、4号、5号轴承座并记录数据具体数据如下表。
49.表1
[0050] 1号2号3号4号5号6号v/mm00.0520.0580.0540.0500h/mm00.0530.0600.0560.0600
[0051]
轴承座检测完成后，再次将轴瓦安装到轴承座上，重复上述的步骤，记录轴瓦的检测数据，具体数据如下表：
[0052]
表2
[0053] 1号2号3号4号5号6号v/mm00.0520.1220.0870.0440h/mm00.0530.0600.1590.0680
[0054]
首先对轴承座的检测数据进行分析，从表1中可以看出，轴承座的水平和竖直方向偏移一致，可以看出，在测量过程中，检测板4与轴承座不完全同心，但是所有轴承座的水平。竖直偏移方向均相同且偏移数据均在误差范围内，因而可以判定轴承座不存在故障。
[0055]
然后对轴瓦的数据进行分析，其中3号轴承座轴瓦的高度方向上的读数为0.122mm除去检测板4的误差，则高度偏差在0.06mm左右，可以看出，3号轴承座的上轴瓦有偏差，同时4号轴承座的轴瓦水平读数为0.159mm，同样，除去检测板4的位置偏差带来的误差，4号轴瓦的水平偏差在0.07mm左右，进而，可以判断，3号轴瓦、4号轴瓦发生故障，进而需要对轴瓦进行更换或检修，在本实施例中，通过对3号、4号轴瓦进行磨瓦，获得一个可以消除偏差的偏心轴瓦，然后将维修后的轴瓦安装并将往复式压缩机组成，即可完成往复式压缩机的检测修复。
[0056]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0057]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，包括用于检测的镭射仪5、检测装置，其特征在于，所述修复方法包括以下步骤：步骤1、取下主轴以及主轴瓦，测量往复式压缩机主轴安装位置的所有主轴承座同心度，若有主轴承座不同心，则执行步骤2，若所有主轴承均同心，则执行步骤3；步骤2、对步骤1中测量出的不同心的主轴承座进行修复，然后对修复的主轴承座进行测量，直到修复的主轴承座与其余的主轴承座同心，然后执行步骤3；步骤3、将主轴瓦安装到主轴承座上，测量主轴瓦的同心度，若有主轴瓦不同心，则执行步骤5，若所有主轴承均同心，则修复完成；步骤4、对步骤3中测量出的主轴瓦进行修复，然后对修复的主轴瓦进行测量，直到修复的主轴瓦与其余的主轴瓦同心，则完成修复。2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，其特征在于，所述检测装置包括与主轴承座内壁、主轴瓦内壁配合的贴合部1，所述贴合部1可拆卸连接有安装杆3，所述安装杆3上设有检测板4。3.根据权利要求2所述的一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，其特征在于，所述安装杆3下端设有外螺纹，所述贴合部1上设有用于连接安装按3的螺纹孔。4.根据权利要求2所述的一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，其特征在于，所述检测板4上设有刻度9，所述检测板4在所述安装杆3上上下滑动连接且检测板4上设有用于固定连接安装杆3的固定锁紧装置。5.根据权利要求4所述的一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，其特征在于，所述安装杆3上设有与所述安装杆3平行布置的齿条，所述检测板4上设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮一侧固定连接有用于转动齿轮的手柄。6.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，其特征在于，所述步骤1中主轴承座的测量包括以下步骤：步骤1.1、将主轴以及主轴瓦拆除，并把上盖复位并用螺栓压紧，恢复到正常状态；步骤1.2、布置镭射仪5，将镭射仪5布置在主轴一侧并发射镭射射束，镭射射束与主轴承座轴心基本重合；步骤1.3、调节镭射仪5，然后通过镭射仪5照射前端主轴承座6，调整镭射仪5使得将前端主轴承座6与镭射仪5的射束同心，然后将检测装置放置在尾端主轴承座7内，调整尾端主轴承座7使得将尾端主轴承座7与镭射仪5的射束同心，此时射束与前端主轴承座6、后端主轴承座7的轴心线重合；布置1.4、测量中间主轴承座8的与射束的同心度，将检测装置放置在中间主轴承座8中，然后射束照射在检测板4上，检测板4上设有刻度盘9，若射束照射在刻度盘9的中心点，则该中间主轴承座8与前端主轴承座6、尾端主轴承座7同心，否则则执行步骤1.5；步骤1.5、旋转检测装置的贴合部1，可以使得检测装置在主轴承座内圈内旋转，进而可以对主轴承座内圈的不同位置进行检测，至少检测一个位置后，记录该检测位置并记录相对该位置的主轴承座的偏移数据，然后根据检测位置和偏移数据对主轴承座进行修复。7.根据权利要求6所述的一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，其特征在于，所述步骤1.5中将主轴承座的内圈平均分为八个扇区，对每个扇区的中轴线位置进行依次测量，则得到八个偏移数据，根据八个偏转数据计算当前主轴承座轴心线与射束的位置偏移数据，
并根据该偏移数据进行主轴承座修复。8.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，其特征在于，所述步骤3中的主轴瓦的测量过程与所述步骤1中的主轴承座的测量过程相同。

技术总结
本发明公开了一种往复式压缩机主轴瓦损坏修复方法，包括以下步骤：步骤1、测量往复式压缩机主轴安装位置的所有主轴承座同心度，若有主轴承座不同心，则执行步骤2，若所有主轴承均同心，则执行步骤3；步骤2、对主轴承座进行修复，然后执行步骤3；步骤3、测量主轴瓦的同心度，若有主轴瓦不同心，则执行步骤5，若所有主轴承均同心，则修复完成；步骤4、对步骤3中测量出的主轴瓦进行修复，本申请先对主轴承座进行测量，判断主轴承是否有故障，检修后再对主轴瓦进行测量修改，因而可以针对性的找到主轴承座以及主轴瓦的故障并进行修复，进而增加了检测精度，保证了修复的准确性。保证了修复的准确性。保证了修复的准确性。


技术研发人员：甘家贵 陈爱民 刘小春 钱伟 刘波 王涛
受保护的技术使用者：中安联合煤化有限责任公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/22