一种铝型材生产用校直装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材生产用校直装置。


背景技术：

2.铝型材一般指的是铝合金型材，其自身的密度约为钢、铜等金属密度的三分之一，因此铝型材自身的硬度和强度也较低，铝型材在生产和运输过程中，非常容易完全弯曲，而弯曲的铝型材是无法满足人们的使用需求的，因此需要对铝型材进行校直作业。
3.工人对铝型材进行校直作业时，一般仅对铝型材弯曲的部位进行校直，这种方式虽然校直时间短，当时容易存在铝型材的某个部位校直不全面的问题，后续依旧无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺点，本发明提供一种可以对铝型材进行全面且持续的校直作业的铝型材生产用校直装置。
5.技术方案是：一种铝型材生产用校直装置，包括有主体框架、支撑板、校直机构、驱动机构、夹紧机构和刮除机构，主体框架上设有一对支撑板，主体框架内设有校直机构，主体框架一侧设有驱动机构，驱动机构与校直机构连接，主体框架内设有夹紧机构，夹紧机构与驱动机构连接，主体框架上设有刮除机构，刮除机构与夹紧机构连接。
6.进一步地，校直机构包括有电机支架、伺服电机、长滚轴、转动滚轴、短滚轴、啮合齿轮、传动齿轮、齿皮带和滚筒，主体框架上设有电机支架，电机支架顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有长滚轴，长滚轴与主体框架转动式连接，主体框架下部转动式连接有短滚轴，短滚轴位于长滚轴正下方，短滚轴与长滚轴上均设有啮合齿轮，两个啮合齿轮相互啮合，主体框架内转动式连接有三对转动滚轴，转动滚轴、短滚轴与长滚轴上均设有滚筒与传动齿轮，处于同一水平位置的传动齿轮上共同套接有齿皮带。
7.进一步地，驱动机构包括有皮带轮、滚轴支架、旋转滚轴、旋转套、卡轮、多孔圆盘、压缩弹簧、卡杆和凸轮，长滚轴一端设有皮带轮，主体框架上设有滚轴支架，滚轴支架上转动式连接有旋转滚轴，旋转滚轴上设有多孔圆盘，多孔圆盘开有四个卡槽，多孔圆盘开有多个限位孔，滚轴支架上转动式连接有旋转套，旋转套一端固接有卡轮，旋转滚轴穿过旋转套和卡轮，卡轮内滑动式连接有四根卡杆，卡杆卡入多孔圆盘的卡槽内，卡杆与卡轮之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧处于压缩状态，旋转滚轴一端设有凸轮。
8.进一步地，夹紧机构包括有长板一、固定杆、复位弹簧一、从动杆、复位弹簧二、长板二、滚轮、连接杆和圆杆，主体框架上滑动式连接有固定杆，固定杆一端设有长板一，固定杆与主体框架之间连接有复位弹簧一，主体框架上滑动式连接有从动杆，从动杆与凸轮接触，从动杆与主体框架之间连接有复位弹簧二，从动杆一端设有长板二，长板二与长板一均位于主体框架内，长板二与长板一均转动式连接有四个滚轮，长板二与固定杆滑动式连接，固定杆上连接有连接杆，连接杆上部设有圆杆，圆杆与多孔圆盘滑动式配合。
9.进一步地，刮除机构包括有活动斜面杆、固定导向板、弧面刮刀板、连接弹簧、缓冲弹簧和下压杆架，固定杆上设有活动斜面杆，主体框架一侧上部设有固定导向板，固定导向板上滑动式连接有弧面刮刀板，弧面刮刀板与固定导向板之间连接有连接弹簧，弧面刮刀板顶面连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端连接有下压杆架，下压杆架与固定导向板滑动式连接。
10.进一步地，还包括有辅助压平机构，主体框架一侧设有辅助压平机构，辅助压平机构包括有横板、压平座和压平弹簧，主体框架一侧设有一对横板，横板位于固定导向板下方，两个横板上共同滑动式连接有压平座，压平座与横板之间连接有压平弹簧。
11.本发明的有益效果：
12.通过设置有校直机构和夹紧机构，上下两侧的滚筒对铝型材进行竖直方向的校直，左右两侧的滚轮对铝型材进行水平方向的校直，这样能够对铝型材进行全方位的同步且持续地校直，保证铝型材的受力平衡，同时四个方位同时限制住铝型材，让铝型材仅可保持笔直的方向运动，滚轮与滚筒可减小与铝型材的摩擦。
13.弧面刮刀板将铝型材顶面的细小金属颗粒刮除，这样能够保证铝型材的表面光滑，后续铝型材取放过程中同样不易伤害工人的双手。
14.压平座的一侧边为斜面，当铝型材的一头弯曲时，通过压平座将铝型材弯曲的部分压直，便于铝型材可以平稳地放入上下两个滚筒之间，达到将铝型材处理充分压直的效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明校直机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明的部第一种部分立体结构示意图。
19.图5为本发明驱动机构的第一种部分立体结构示意图。
20.图6为本发明驱动机构的第二种部分立体结构示意图。
21.图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
22.图8为本发明a的放大立体结构示意图。
23.图9为本发明刮除机构的立体结构示意图。
24.图10为本发明的第二种部分立体结构示意图。
25.附图标号：1_主体框架，100_支撑板，2_校直机构，201_电机支架，202_伺服电机，203_长滚轴，204_转动滚轴，205_短滚轴，206_啮合齿轮，207_传动齿轮，208_齿皮带，209_滚筒，3_驱动机构，301_皮带轮，302_滚轴支架，303_旋转滚轴，304_传动皮带，305_旋转套，306_卡轮，307_多孔圆盘，308_压缩弹簧，309_卡杆，310_凸轮，4_夹紧机构，401_长板一，402_固定杆，403_复位弹簧一，404_从动杆，405_复位弹簧二，406_长板二，407_滚轮，408_连接杆，409_圆杆，5_刮除机构，501_活动斜面杆，502_固定导向板，503_弧面刮刀板，504_连接弹簧，505_缓冲弹簧，506_下压杆架，6_辅助压平机构，601_横板，602_压平座，603_压平弹簧。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明进行具体描述。
27.实施例1
28.一种铝型材生产用校直装置，如图1-9所示，包括有主体框架1、支撑板100、校直机构2、驱动机构3、夹紧机构4和刮除机构5，主体框架1上设有一对支撑板100，支撑板100用于支撑铝型材，主体框架1内设有校直机构2，校直机构2用于对铝型材进行校直，主体框架1一侧设有驱动机构3，驱动机构3与校直机构2连接，主体框架1内设有夹紧机构4，夹紧机构4与驱动机构3连接，主体框架1上设有刮除机构5，刮除机构5用于清理铝型材表面的细小金属颗粒，刮除机构5与夹紧机构4连接。
29.校直机构2包括有电机支架201、伺服电机202、长滚轴203、转动滚轴204、短滚轴205、啮合齿轮206、传动齿轮207、齿皮带208和滚筒209，主体框架1上设有电机支架201，电机支架201顶部通过螺栓固接有伺服电机202，伺服电机202的输出轴通过螺栓固接有长滚轴203，长滚轴203与主体框架1转动式连接，主体框架1下部转动式连接有短滚轴205，短滚轴205位于长滚轴203正下方，短滚轴205与长滚轴203上均通过平键连接有啮合齿轮206，两个啮合齿轮206相互啮合，主体框架1内转动式连接有三对转动滚轴，转动滚轴204、短滚轴205与长滚轴203上均设有滚筒209与传动齿轮207，滚筒209用于对铝型材进行校直，处于同一水平位置的传动齿轮207上共同套接有齿皮带208，齿皮带208用于传递动力。
30.驱动机构3包括有皮带轮301、滚轴支架302、旋转滚轴303、旋转套305、卡轮306、多孔圆盘307、压缩弹簧308、卡杆309和凸轮310，长滚轴203一端设有皮带轮301，主体框架1上焊接有滚轴支架302，滚轴支架302上通过轴承转动式连接有旋转滚轴303，旋转滚轴303上设有多孔圆盘307，多孔圆盘307开有四个卡槽，四个卡槽均匀分布，多孔圆盘307开有多个限位孔，滚轴支架302上转动式连接有旋转套305，旋转套305一端焊接有卡轮306，旋转滚轴303穿过旋转套305和卡轮306，卡轮306内滑动式连接有四根卡杆309，卡杆309卡入多孔圆盘307的卡槽内，卡杆309与卡轮306之间连接有压缩弹簧308，压缩弹簧308处于压缩状态，旋转滚轴303一端设有凸轮310。
31.夹紧机构4包括有长板一401、固定杆402、复位弹簧一403、从动杆404、复位弹簧二405、长板二406、滚轮407、连接杆408和圆杆409，主体框架1上滑动式连接有固定杆402，固定杆402一端设有长板一401，固定杆402另一端为斜边，固定杆402与主体框架1之间连接有复位弹簧一403，主体框架1上滑动式连接有从动杆404，从动杆404与凸轮310接触，凸轮310用于推动从动杆404，从动杆404与主体框架1之间连接有复位弹簧二405，从动杆404远离凸轮310一端设有长板二406，长板二406与长板一401均位于主体框架1内，长板二406与长板一401均转动式连接有四个滚轮407，滚轮407用于对铝型材进行校直，长板二406与固定杆402滑动式连接，固定杆402上连接有连接杆408，连接杆408上部设有圆杆409，圆杆409与多孔圆盘307滑动式配合。
32.刮除机构5包括有活动斜面杆501、固定导向板502、弧面刮刀板503、连接弹簧504、缓冲弹簧505和下压杆架506，固定杆402上设有活动斜面杆501，主体框架1一侧上部焊接有固定导向板502，固定导向板502上滑动式连接有弧面刮刀板503，弧面刮刀板503用于将铝型材表面的细小金属颗粒刮除，弧面刮刀板503与固定导向板502之间连接有连接弹簧504，连接弹簧504用于带动弧面刮刀板503复位，弧面刮刀板503顶面连接有缓冲弹簧505，缓冲
弹簧505顶端连接有下压杆架506，下压杆架506与固定导向板502滑动式连接。
33.当需要对铝型材进行校直时，工人手动将铝型材放在主体框架1上的支撑板100顶部，随后工人推动铝型材朝靠近伺服电机202的方向运动，铝型材与最靠近弧面刮刀板503的滚筒209接触，工人启动伺服电机202逆转，伺服电机202的输出轴带动长滚轴203、上方的啮合齿轮206、长滚轴203上的滚筒209及长滚轴203上的传动齿轮207转逆转，长滚轴203上的传动齿轮207通过上方的齿皮带208带动其他上方的传动齿轮207及滚筒209逆转，上方的啮合齿轮206带动下方的啮合齿轮206顺转，下方的啮合齿轮206带动短滚轴205、短滚轴205上的滚筒209及短滚轴205上的传动齿轮207顺转，短滚轴205上的传动齿轮207通过下方的齿皮带208带动其他下方的传动齿轮207及滚筒209顺转，通过上方的滚筒209逆转和下方的滚筒209顺转带动铝型材朝靠近伺服电机202的方向运动，同时水平位置固定的上下两个滚筒209对铝型材进行竖直方向的校直。
34.长滚轴203转动带动皮带轮301转动，皮带轮301通过传动皮带304带动卡轮306转动，卡轮306通过卡杆309带动多孔圆盘307、旋转滚轴303及凸轮310转动，压缩状态的压缩弹簧308用于推动卡杆309紧紧地卡入多孔圆盘307上的卡槽内，凸轮310推动从动杆404及长板二406朝靠近铝型材的方向运动，复位弹簧二405被压缩，铝型材朝靠近伺服电机202运动时会推动固定杆402一端朝远离铝型材的方向运动，复位弹簧一403被拉伸，固定杆402另一端则是带动长板一401朝靠近铝型材的方向运动，长板一401上的滚轮407和长板二406上的滚轮407对铝型材进行水平方向的校直，固定杆402移动带动连接杆408上的圆杆409卡入多孔圆盘307的限位孔内，多孔圆盘307、旋转滚轴303及凸轮310不再转动，凸轮310用于继续推动长板二406上的滚轮407与铝型材接触，继续转动的卡杆309则是继续沿着多孔圆盘307旋转，当铝型材与固定杆402脱离后，复位弹簧一403带动固定杆402及长板一401复位，圆杆409不再卡入多孔圆盘307的限位孔内，卡轮306通过卡杆309带动多孔圆盘307、旋转滚轴303及凸轮310继续转动，随后上下两个滚筒209将完成校直作业的铝型材推离。通过上下两侧的滚筒209对铝型材进行竖直方向的校直，左右两侧的滚轮407对铝型材进行水平方向的校直，这样能够对铝型材进行全方位的同步且持续地校直，保证铝型材的受力平衡，同时四个方位同时限制住铝型材，让铝型材仅可保持笔直的方向运动，滚轮407与滚筒209可减小与铝型材的摩擦。
35.当铝型材的某一面存在较多的细小金属颗粒时，工人将铝型材的那一面正对弧面刮刀板503，固定杆402移动带动活动斜面杆501一同移动，活动斜面杆501推动下压杆架506向下运动，下压杆架506通过缓冲弹簧505使得弧面刮刀板503与铝型材顶面紧密贴合，连接弹簧504被拉伸，铝型材顶面移动的过程中，弧面刮刀板503将铝型材顶面的细小金属颗粒刮除，这样能够保证铝型材的表面光滑，后续铝型材取放过程中同样不易伤害工人的双手，固定杆402复位后，连接弹簧504带动弧面刮刀板503与下压杆架506向上运动复位。
36.实施例2
37.在实施例1的基础之上，如图1和图10所示，还包括有辅助压平机构6，主体框架1一侧设有辅助压平机构6，辅助压平机构6包括有横板601、压平座602和压平弹簧603，主体框架1一侧焊接有一对横板601，横板601位于固定导向板502下方，两个横板601上共同滑动式连接有压平座602，压平座602用于将铝型材压直，压平座602与横板601之间连接有压平弹簧603。
38.压平座602的一侧边为斜面，当铝型材的一头弯曲时，通过压平座602将铝型材弯曲的部分压直，便于铝型材可以平稳地放入上下两个滚筒209之间，达到将铝型材处理充分压直的效果。
39.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

技术特征：
1.一种铝型材生产用校直装置，其特征在于，包括有主体框架(1)、支撑板(100)、校直机构(2)、驱动机构(3)、夹紧机构(4)和刮除机构(5)，主体框架(1)上设有一对支撑板(100)，主体框架(1)内设有校直机构(2)，主体框架(1)一侧设有驱动机构(3)，驱动机构(3)与校直机构(2)连接，主体框架(1)内设有夹紧机构(4)，夹紧机构(4)与驱动机构(3)连接，主体框架(1)上设有刮除机构(5)，刮除机构(5)与夹紧机构(4)连接；校直机构(2)包括有电机支架(201)、伺服电机(202)、长滚轴(203)、转动滚轴(204)、短滚轴(205)、啮合齿轮(206)、传动齿轮(207)、齿皮带(208)和滚筒(209)，主体框架(1)上设有电机支架(201)，电机支架(201)顶部设有伺服电机(202)，伺服电机(202)的输出轴固接有长滚轴(203)，长滚轴(203)与主体框架(1)转动式连接，主体框架(1)下部转动式连接有短滚轴(205)，短滚轴(205)位于长滚轴(203)正下方，短滚轴(205)与长滚轴(203)上均设有啮合齿轮(206)，两个啮合齿轮(206)相互啮合，主体框架(1)内转动式连接有三对转动滚轴，转动滚轴(204)、短滚轴(205)与长滚轴(203)上均设有滚筒(209)与传动齿轮(207)，处于同一水平位置的传动齿轮(207)上共同套接有齿皮带(208)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于，驱动机构(3)包括有皮带轮(301)、滚轴支架(302)、旋转滚轴(303)、旋转套(305)、卡轮(306)、多孔圆盘(307)、压缩弹簧(308)、卡杆(309)和凸轮(310)，长滚轴(203)一端设有皮带轮(301)，主体框架(1)上设有滚轴支架(302)，滚轴支架(302)上转动式连接有旋转滚轴(303)，旋转滚轴(303)上设有多孔圆盘(307)，多孔圆盘(307)开有四个卡槽，多孔圆盘(307)开有多个限位孔，滚轴支架(302)上转动式连接有旋转套(305)，旋转套(305)一端固接有卡轮(306)，旋转滚轴(303)穿过旋转套(305)和卡轮(306)，卡轮(306)内滑动式连接有四根卡杆(309)，卡杆(309)卡入多孔圆盘(307)的卡槽内，卡杆(309)与卡轮(306)之间连接有压缩弹簧(308)，压缩弹簧(308)处于压缩状态，旋转滚轴(303)一端设有凸轮(310)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于，夹紧机构(4)包括有长板一(401)、固定杆(402)、复位弹簧一(403)、从动杆(404)、复位弹簧二(405)、长板二(406)、滚轮(407)、连接杆(408)和圆杆(409)，主体框架(1)上滑动式连接有固定杆(402)，固定杆(402)一端设有长板一(401)，固定杆(402)与主体框架(1)之间连接有复位弹簧一(403)，主体框架(1)上滑动式连接有从动杆(404)，从动杆(404)与凸轮(310)接触，从动杆(404)与主体框架(1)之间连接有复位弹簧二(405)，从动杆(404)一端设有长板二(406)，长板二(406)与长板一(401)均位于主体框架(1)内，长板二(406)与长板一(401)均转动式连接有四个滚轮(407)，长板二(406)与固定杆(402)滑动式连接，固定杆(402)上连接有连接杆(408)，连接杆(408)上部设有圆杆(409)，圆杆(409)与多孔圆盘(307)滑动式配合。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于，刮除机构(5)包括有活动斜面杆(501)、固定导向板(502)、弧面刮刀板(503)、连接弹簧(504)、缓冲弹簧(505)和下压杆架(506)，固定杆(402)上设有活动斜面杆(501)，主体框架(1)一侧上部设有固定导向板(502)，固定导向板(502)上滑动式连接有弧面刮刀板(503)，弧面刮刀板(503)与固定导向板(502)之间连接有连接弹簧(504)，弧面刮刀板(503)顶面连接有缓冲弹簧(505)，缓冲弹簧(505)顶端连接有下压杆架(506)，下压杆架(506)与固定导向板(502)滑动式连接。5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于，还包括有辅助压平
机构(6)，主体框架(1)一侧设有辅助压平机构(6)，辅助压平机构(6)包括有横板(601)、压平座(602)和压平弹簧(603)，主体框架(1)一侧设有一对横板(601)，横板(601)位于固定导向板(502)下方，两个横板(601)上共同滑动式连接有压平座(602)，压平座(602)与横板(601)之间连接有压平弹簧(603)。

技术总结
本发明涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材生产用校直装置。本发明提供一种可以对铝型材进行全面且持续的校直作业的铝型材生产用校直装置。一种铝型材生产用校直装置，包括有主体框架、支撑板、校直机构等；主体框架上设有一对支撑板，主体框架内设有校直机构。通过设置有校直机构和夹紧机构，上下两侧的滚筒对铝型材进行竖直方向的校直，左右两侧的滚轮对铝型材进行水平方向的校直，这样能够对铝型材进行全方位的同步且持续地校直，保证铝型材的受力平衡，同时四个方位同时限制住铝型材，让铝型材仅可保持笔直的方向运动，滚轮与滚筒可减小与铝型材的摩擦。可减小与铝型材的摩擦。可减小与铝型材的摩擦。


技术研发人员：聂显文
受保护的技术使用者：聂显文
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/22