一种卧式对头钻铣机床的制作方法

1.本发明涉及钻铣机床技术领域，具体为一种卧式对头钻铣机床。


背景技术：

2.钻铣机床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，常见的钻铣机床，通常包括一个固定型材用的固定机构，在固定机构上方一侧设置钻铣机构，将待加工工件放置在固定机构上，并通过钻铣机构完成代加工工件的钻铣工作。
3.但是现有的钻铣机床，在进行零件加工时，通常需要钻铣机构完成竖直方向上的进给动作，进而完成钻铣工作，这就导致其仅能完成工件上表面的钻铣加工，当工件需要钻铣多个位置时，需要对工件进行重新移动及定位，加工起来较为麻烦，且工件多次重新定位后势必会降低钻铣精度，导致钻铣位置出现偏差，影响钻铣效果。
4.申请人之前申请的专利号为cn202111617936.5的专利文件就公开了一种多轴联动型数控钻铣机床，其钻铣系统能够完成沿横柱的横向滑动、随横柱竖直升降动作及随立柱轴向移动动作，同时，钻铣模块能够随第二连接块绕垂直于横柱方向的轴线转动，且能够绕垂直于第一转接轴轴线方向的轴线转动，以完成零件的上端面、前后及左右端面的一次加工工作，而且能够呈固定角度对工件进行加工，但是在实际应用中发现，该装置仅适用于较短或较小型材的加工，当型材较长时，就需要借助第二夹紧组件完成夹紧工作，此时机床由于不具备下端面的钻机加工功能，导致其仍旧无法适用于长型材的多面钻铣加工，尤其是机床长度有限，当型材较长时，仍旧需要多次装夹才能完成钻铣加工工作，尤其是型材较粗时，装置的使用必然受限，导致其在长和/或粗型材的多面加工工作中仍旧存在局限性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中现有的钻铣机床，在长和/或粗型材的多面加工中存在较大的局限性这一技术问题，本发明提供了一种卧式对头钻铣机床。
6.本发明技术方案如下：
7.一种卧式对头钻铣机床，包括支撑系统及其上设置的钻铣系统，其中所述支撑系统为主要的支撑架构，所述钻铣系统用于待加工长型材的多面钻铣加工工作。
8.作为本发明的核心技术构思，所述支撑系统包括机架，所述机架两端设有两个轴线水平且共线的固定环，至少一个固定环的外侧设有输料模块，且两固定环之间设有螺旋状的轨道，所述钻铣系统包括第一驱动模块以及设于轨道内侧的移动块，所述移动块为与轨道内侧相配合的螺旋状结构，其能够在第一驱动模块驱动下沿轨道内侧移动，待加工的长型材能够在输料模块的作用下，与轨道同轴线的由固定环中部穿入轨道内，且由另一固定环穿出，完成钻铣机床的进料工作。
9.进一步的，所述钻铣系统还包括钻铣模块，所述钻铣模块包括与移动块连接的轴向滑轨，所述轴向滑轨上设有第二驱动机构以及轴向滑块，且所述轴向滑块能够在第二驱动机构带动下沿轴向滑轨滑动，滑动方向与轨道的轴线方向平行，所述钻铣模块还包括与
轴向滑块连接的纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有第三驱动机构以及纵向滑块，所述纵向滑块上连接有钻铣机构，所述纵向滑块能够在第三驱动机构带动下沿纵向滑轨滑动，且滑动方向与轨道的轴线方向垂直，所述钻铣机构能够在移动块和轨道的配合下完成位置和角度的调整工作，且能够在轴向滑轨、纵向滑轨的作用下完成位置调节和进给钻铣工作，螺旋状轨道配合移动块的设置，使得待加工的长型材能够整体由轨道内穿过，完成周向任意角度的钻铣加工工作，且位于轨道内的部分加工完成时，仅需通过输料装置的作用，既能够推动长型材继续移动，分段式的完成不同面的钻铣加工工作。
10.进一步的，所述钻铣模块设有两组，所述钻铣机构包括钻铣机及与其传动连接的钻铣头，两组钻铣模块的钻铣机相对设置，且两钻铣头轴线与轨道的轴线相交且垂直，使得钻铣机构在进行进给钻铣工作时，钻铣头能够始终保持指向导轨的轴线方向，配合钻铣机相对设置的方式，显著提高了长型材多面钻铣的工作效率。
11.如上所述的一种卧式对头钻铣机床，作为一种优选的实施方式，所述轨道的螺旋圈数为s1，移动块的螺旋圈数为s2,且s1＞s2，保证移动块能够顺利沿轨道内侧移动，完成钻铣位置和角度的调整工作，同时，s2＝n+0.5，其中n为0或正整数，两组所述钻铣模块分别设于移动块的两端，以使两钻铣模块能够相对设置。
12.作为进一步优选的，所述轴向滑轨的端部与移动块的端部连接，且移动块两端的两个轴向滑轨平行且相向布置，保证两钻铣机的钻铣头能够在轴向滑块带动下顺利移动至相对位置，完成长型材相对侧的钻铣加工工作。
13.进一步的，所述纵向滑轨一端与轴向滑块连接，另一端指向轨道的外侧，使得两钻铣机构能够在纵向滑块带动下能够分开较远的距离，同时保证进给钻铣工作能够顺利进行。
14.进一步的，所述轴向滑轨的长度不小于轨道螺距的1/2，使得轴向滑轨随移动块移动时，其扫过的路径为完整的柱状曲面，进而保证在移动块沿轨道移动进行位置和角度调解工作时，钻铣机构能够在轴向滑块带动下完成轨道内长型材任意位置的钻铣工作。
15.如上所述的一种卧式对头钻铣机床，所述第一驱动模块包括第一驱动机以及转动设于固定环内圈的驱动环，所述驱动环能够由第一驱动机驱动转动，两驱动环之间连接有驱动杆，所述驱动杆的轴线与轨道的轴线平行且不共线，所述移动块的内侧设有连接座，所述驱动杆穿过连接座设置且能够与连接座相对滑动，通过第一驱动机带动驱动环转动，进而通过驱动杆带动移动块转动，在所述轨道的作用下，完成移动块的移动工作，使得移动块的驱动工作更加简单。
16.进一步的，所述驱动杆设有两根，其中一个驱动环的外圈固定有环状的正极电圈以及负极电圈，两驱动杆的一端分别与正极电圈、负极电圈滑动接触，所述连接座上设有两个与驱动杆配合的取电穿孔，所述连接座上还连接有配电部件，且配电部件与取电穿孔电连接，所述第二驱动机构、第三驱动机构和钻铣机构均与配电部件电连接，无需在轨道上布线，移动块沿轨道移动时，电能始终能够通过驱动杆传递至连接座，进而完成第二驱动机构、第三驱动机构和钻铣机构的电驱动工作，设备的电力传递更加简单，同时驱动杆在驱动移动块移动的过程中既能够向移动块输送电能，无需另设电线，增加了钻铣机床的集成化程度。
17.如上所述的一种卧式对头钻铣机床，所述输料模块包括定位机构和输送机构，待
加工的长型材能够在定位机构作用下保持中线与轨道轴线共线，且能够在输送机构作用下沿轨道轴线方向移动，进而配合钻铣模块完成长型材的多面钻铣工作。
18.作为其中一种实施方式，所述定位机包括设置在固定环外侧的定位座，所述定位座中部设有定位口，所述定位口的轴线与轨道的轴线共线，长型材能够自定位口穿过，所述定位口内周向设有若干压紧轮，若干所述压紧轮的轴线与轨道的轴线垂直，使得压紧轮在压紧型材完成定位工作时，还不会影响型材的移动。
19.进一步的，所述输送机构包括相对设置的两个驱动轮，待加工的型材能够在两驱动轮挤压驱动作用下沿轨道的轴线方向移动，完成长型材不间断的输送工作，使得钻铣机床能够顺利完成较长型材的多面钻铣加工工作。
20.本发明的有益效果在于：本发明为一种卧式对头钻铣机床，螺旋结构的轨道，配合移动块带动钻铣机构移动完成钻铣工作的设计，使得钻铣机构能够在移动块和轨道的配合下完成位置和角度的调整工作，且能够在轴向滑轨、纵向滑轨的作用下完成位置调节和进给钻铣工作，同时在钻铣加工时，待加工的长型材能够整体由轨道内穿过，完成周向任意角度的钻铣加工工作，且位于轨道内的部分加工完成时，仅需通过输料装置的作用，既能够推动长型材继续移动，分段式的完成不同面的钻铣加工工作。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1为实施例中钻铣机床的结构示意图；
24.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3为实施例中机架的结构示意图；
26.图4为实施例中第一驱动模块的结构示意图；
27.图5为实施例中移动块的结构示意图；
28.图6为实施例中钻铣模块的结构示意图；
29.图7为实施例中两钻铣模块的布置方式示意图；
30.图8为实施例中供电模块的设置方式示意图；
31.图中各附图标记所代表的组件为：
32.1、机架；11、底架；12、固定环；2、定位机构；3、轨道；4、第一驱动模块；41、驱动环；42、驱动杆；43、第一驱动机；5、移动块；51、连接座；6、钻铣模块；61、轴向滑轨；62、第二驱动机；63、轴向滑块；64、纵向滑轨；65、第三驱动机；66、纵向滑块；67、连接架；671、连接杆；672、托板；68、钻铣机构；681、钻铣机；682、传动部；683、钻铣头；7、供电模块；71、正极电圈；72、负极电圈。
具体实施方式
33.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
34.实施例
35.本实施例提供了一种卧式对头钻铣机床，参见图1和图2，包括支撑系统及其上设置的钻铣系统，其中所述支撑系统为主要的支撑架构，所述钻铣系统用于待加工长型材的多面钻铣加工工作，下面进行详细说明。
36.本实施例中，作为所述钻铣机床的核心结构，结合图2，所述支撑系统所述支撑系统包括机架1，所述机架1包括底架11和固定环12，其中就所述底架11的结构来说，其包括两端竖直且相对设置的两个支架，两端支架的下侧之间连接有固定杆，以使两支架保持稳定，所述固定环12设有两个，其分别竖直设于机架1两端的两个支架上端，且两个固定环12的轴线水平且共线。
37.进一步的，两个所述固定环12之间设有螺旋状的且为条状的轨道3，轨道3两端分别与两固定环12的内侧连接，且轨道3的轴线(即螺旋状轨道3的直导线)与固定环12的轴线共线，且螺旋状轨道3的外径不小于固定环12的外径。
38.进一步的，至少一个固定环12的外侧设有输料模块，待加工的长型材能够在输料模块的作用下，与轨道3同轴线的由固定环12中部穿入轨道3内，且由另一固定环12穿出，完成钻铣机床的进料工作。
39.进一步的，结合图4，所述钻铣系统包括第一驱动模块4以及设于轨道3内侧的移动块5，所述移动块5为与轨道3内侧相配合的螺旋状的且为条状的结构，其能够在第一驱动模块4驱动下沿轨道3内侧移动，所述钻铣系统还包括与移动块5连接的且用于钻铣工作的钻铣模块6，所述钻铣模块6能够在移动块5带动下移动，完成长型材不同位置、不同角度的钻铣加工工作。
40.本实施例中，就所述输料模块的结构具体来说，其包括定位机构2和输送机构，待加工的长型材能够在定位机构2作用下保持中线与轨道3轴线共线，且能够在输送机构作用下沿轨道3轴线方向移动，进而配合钻铣模块6完成长型材的多面钻铣工作。
41.作为其中一种实施方式，以其中一个固定环12外侧设置输料模块为例，所述定位机包括设置在固定环12外侧的定位座，所述定位座下端与支架连接，且中部设有定位口，所述定位口的轴线与轨道3的轴线共线，长型材能够自定位口穿过，所述定位口内周向设有若干压紧轮，若干所述压紧轮的转动轴线与轨道3的轴线垂直，使得压紧轮在压紧型材完成定位工作时，还不会影响型材的移动，就所述压紧轮的压紧方式来说，可以是采用三爪卡盘或其他的多爪卡盘，并在夹爪内侧设置压紧轮的方式，此处不对定位机构2的夹紧方式做具体限制。
42.进一步的，所述输送机构包括相对设置的两个驱动轮(图未示)，其设于定位机构2的外侧，待加工的型材能够在两驱动轮挤压驱动作用下沿轨道3的轴线方向移动，完成长型材不间断的输送工作，使得钻铣机床能够顺利完成较长型材的多面钻铣加工工作。
43.本实施例中，结合图3和图4，就所述第一驱动模块4的结构具体来说，其包括第一驱动机43以及转动设于固定环12内圈的驱动环41，所述驱动环41能够由第一驱动机43驱动转动，具体来说，所述驱动环41包括同轴设置的转接环和传动环，所述转接环的外径与固定环12内径相配合且与固定环12转动连接，所述传动环外径不小于固定环12的外径，所述第一驱动机43设置在支架上，其传动端设有齿轮，所述驱动环41的传动环外圈设有配合齿，通过第一驱动机43转动能够驱动驱动环41转动。
44.进一步的，两驱动环41之间连接有驱动杆42，所述驱动杆42的轴线与轨道3的轴线
平行且不共线，本实施例中，所述驱动杆42与驱动环41的转接环内侧连接，所述移动块5的内侧设有连接座51，所述驱动杆42穿过连接座51设置且能够与连接座51相对滑动，通过第一驱动机43带动驱动环41转动，进而通过驱动杆42带动移动块5转动，在所述轨道3的作用下，完成移动块5的移动工作，使得移动块5的驱动工作更加简单。
45.作为优选的实施方式，结合图7，所述驱动杆42设有两根，其为导电杆结构，其中一个驱动环41的外圈固定有环状的正极电圈71以及负极电圈72，本实施例中以所述正极电圈71设置在远离输料模块的固定环12上为例，所述正极电圈71和负极电圈72均为环状结构，且正极电圈71的内径大于负极电圈72的外径，两电圈圆心均与驱动环41轴线共线，且两驱动杆42靠近电圈的一端分别与正极电圈71、负极电圈72滑动接触。
46.进一步的，所述连接座51上设有两个与驱动杆42配合的取电穿孔，所述驱动杆42通过取电穿孔与连接座51滑动连接，所述取电穿孔的取电方式可以是通过弹性触点与驱动杆42接触取电，所述连接座51上还连接有配电部件，且配电部件与取电穿孔电连接，所述钻铣模块6与配电部件电连接，完成钻铣模块6的电驱动工作，无需在轨道3上布线，移动块5沿轨道3移动时，电能始终能够通过驱动杆42传递至连接座51，进而完成第二驱动机62构、第三驱动机65构和钻铣机构68的电驱动工作，设备的电力传递更加简单，同时驱动杆42在驱动移动块5移动的过程中既能够向移动块5输送电能，无需另设电线，增加了钻铣机床的集成化程度。
47.本实施例中，结合图5，就所述钻铣模块6的结构来说，其包括轴向移动组件、纵向移动组件以及钻铣机构68，所述纵向移动组件与轴向移动组件连接用于配合移动块5沿轨道3移动时的钻铣位置调整工作，所述钻铣机构68与纵向移动组件连接用于进给钻铣工作。
48.具体来说，所述轴向移动组件包括与移动块5连接的轴向滑轨61，所述轴向滑轨61上设有第二驱动机62构以及轴向滑块63，且所述轴向滑块63能够在第二驱动机62构带动下沿轴向滑轨61滑动，滑动方向与轨道3的轴线方向平行，具体来说，所述轴向滑轨61包括条状结构，其布置方向与轨道3轴线平行，且一侧沿其长度方向设有滑槽，所述轴向滑块63滑动设于滑槽内，所述第二驱动机62构包括第二驱动机62，其设于轴向滑轨61一端，所述滑槽内沿轴向滑轨61长度方向设有传动螺杆，所述传动螺杆穿过轴向滑块63且与轴向滑块63螺旋连接，且所述传动螺杆靠近第二驱动机62的一端穿过轴向滑轨61与第二驱动机62传动连接，第二驱动机62带动传动螺杆转动，进而带动轴向滑块63沿轴向滑轨61长度方向滑动。
49.进一步的，所述纵向移动组件包括与轴向滑块63连接的纵向滑轨64，所述纵向滑轨64上设有第三驱动机65构以及纵向滑块66，所述钻铣机构68与纵向滑块66连接，所述纵向滑块66能够在第三驱动机65构带动下沿纵向滑轨64滑动，且滑动方向与轨道3的轴线方向垂直，具体来说，所述纵向滑轨64包括条状结构，其布置方向与轨道3轴线垂直，且一侧沿其长度方向设有滑槽，所述纵向滑块66滑动设于滑槽内，所述第三驱动机65构包括第三驱动机65，其设于纵向滑轨64一端，所述滑槽内沿纵向滑轨64长度方向设有传动螺杆，所述传动螺杆穿过纵向滑块66且与纵向滑块66螺旋连接，且所述传动螺杆靠近第三驱动机65的一端穿过纵向滑轨64与第三驱动机65传动连接，第三驱动机65带动传动螺杆转动，进而带动纵向滑块66沿纵向滑轨64长度方向滑动，进而带动钻铣机构68完成进给钻铣工作，所述钻铣机构68在移动块5和轨道3的配合下完成位置和角度的调整工作，在轴向滑轨61、纵向滑轨64的作用下完成位置调节和进给钻铣工作，螺旋状轨道3配合移动块5的设置，使得待加
工的长型材能够整体由轨道3内穿过，完成周向任意角度的钻铣加工工作，且位于轨道3内的部分加工完成时，仅需通过输料装置的作用，既能够推动长型材继续移动，分段式的完成不同面的钻铣加工工作。
50.本实施例中，结合图6，所述钻铣模块6设有两组，所述钻铣机构68包括钻铣机681及与其传动连接的钻铣头683，所述第二驱动机62、第三驱动机65和钻铣机681均与配电部件电连接，两组钻铣模块6的钻铣机681相对设置，且两钻铣头683轴线与轨道3的轴线相交且垂直，使得钻铣机构68在进行进给钻铣工作时，钻铣头683能够始终保持指向导轨的轴线方向，配合钻铣机681相对设置的方式，显著提高了长型材多面钻铣的工作效率。
51.就所述钻铣机681的设置方式具体来说，其是通过连接架67与纵向滑块66连接，所述连接架67包括连接杆671，其一端与纵向滑块66连接，另一端指向轨道3内部设置，且布置方向与纵向轨道3布置方向平行，所述连接架67还包括设置在连接杆671远离纵向滑块66一端的托板672，其板面与连接杆671垂直，所述钻铣机681设于托板672远离轨道3轴线的一侧，所述钻铣机构68还包括设置在托板672靠近轨道3轴线一侧的传动部682，所述钻铣机681的驱动端穿过托板672与传动部682连接，所述钻铣头683与传动部682传动连接，钻铣机681动作且通过传动部682的传动作用能够带动钻铣头683动作，完成钻铣工作。
52.作为一种优选的实施方式，所述轨道3的螺旋圈数为s1，移动块5的螺旋圈数为s2,且s1＞s2，保证移动块5能够顺利沿轨道3内侧移动，完成钻铣位置和角度的调整工作，同时，s2＝n+0.5，其中n为0或正整数，优选的n为0，两组所述钻铣模块6分别设于移动块5的两端，以使两钻铣模块6能够相对设置。
53.进一步的，所述轴向滑轨61的端部与移动块5的端部连接，且移动块5两端的两个轴向滑轨61平行且相向布置，即轴向滑轨61一端与移动块5的一端连接，滑轨的另一端指向移动块5另一端所在的，且与轨道3轴线垂直的平面，保证两钻铣机681的钻铣头683能够在轴向滑块63带动下顺利移动至相对位置，完成长型材相对侧的钻铣加工工作。
54.进一步的，所述纵向滑轨64一端与轴向滑块63连接，另一端指向轨道3的外侧，使得两钻铣机构68能够在纵向滑块66带动下能够分开较远的距离，同时保证进给钻铣工作能够顺利进行。
55.需要说明的是，所述轴向滑轨61的长度不小于轨道3螺距的1/2，使得轴向滑轨61随移动块5移动时，其扫过的路径为完整的柱状曲面，进而保证在移动块5沿轨道3移动进行位置和角度调解工作时，钻铣机构68能够在轴向滑块63带动下完成轨道3内长型材任意位置的钻铣工作。
56.本实施例中，所述钻铣机床的工作原理为：
57.(1)、通过第一驱动机43带动驱动环41动作，进而带动移动块5绕待加工的长型材外圈转动，同时移动块5在轨道3的作用下螺旋转动，此时驱动杆42与移动块5之间相对滑动；
58.(2)、移动块5沿轨道3移动时，其两端钻铣机681的钻铣角度(钻铣头683轴线与水平面的夹角)发生改变，同时移动块5沿轨道3螺旋移动时，沿长型材轴线方向的钻铣位置也会发生改变，完成钻铣位置和钻铣角度的调节；
59.(3)、第二驱动机62带动轴向滑块63移动，进而带动钻铣机681沿长型材轴线方向移动，完成钻铣位置调节；
60.(4)、第三驱动机65带动纵向滑块66移动，进而带动钻铣机681向轨道3轴线方向移动(进给)，利用钻铣头683完成长型材的钻铣加工工作。

技术特征：
1.一种卧式对头钻铣机床，其特征在于，包括支撑系统及其上设置的钻铣系统；所述支撑系统包括机架(1)，所述机架(1)两端设有两个轴线水平且共线的固定环(12)，至少一个固定环(12)的外侧设有输料模块，且两固定环(12)之间设有螺旋状的轨道(3)；所述钻铣系统包括第一驱动模块(4)以及设于轨道(3)内侧的移动块(5)，所述移动块(5)为与轨道(3)内侧相配合的螺旋状结构，其能够在第一驱动模块(4)驱动下沿轨道(3)内侧移动；所述钻铣系统还包括钻铣模块(6)，所述钻铣模块(6)包括与移动块(5)连接的轴向滑轨(61)，所述轴向滑轨(61)上设有第二驱动机构以及轴向滑块(63)，且所述轴向滑块(63)能够在第二驱动机构带动下沿轴向滑轨(61)滑动，滑动方向与轨道(3)的轴线方向平行；所述钻铣模块(6)还包括与轴向滑块(63)连接的纵向滑轨(64)，所述纵向滑轨(64)上设有第三驱动机构以及纵向滑块(66)，所述纵向滑块(66)上连接有钻铣机构(68)，所述纵向滑块(66)能够在第三驱动机构带动下沿纵向滑轨(64)滑动，且滑动方向与轨道(3)的轴线方向垂直；所述钻铣模块(6)设有两组，所述钻铣机构(68)包括钻铣机(681)及与其传动连接的钻铣头(683)，两组钻铣模块(6)的钻铣机(681)相对设置，且两钻铣头(683)轴线与轨道(3)的轴线相交且垂直。2.根据权利要求1所述的一种卧式对头钻铣机床，其特征在于，所述轨道(3)的螺旋圈数为s1，移动块(5)的螺旋圈数为s2,且s1＞s2，s2＝n+0.5，其中n为0或正整数，两组所述钻铣模块(6)分别设于移动块(5)的两端。3.根据权利要求2所述的一种卧式对头钻铣机床，其特征在于，所述轴向滑轨(61)的端部与移动块(5)的端部连接，且移动块(5)两端的两个轴向滑轨(61)平行且相向布置。4.根据权利要求3所述的一种卧式对头钻铣机床，其特征在于，所述纵向滑轨(64)一端与轴向滑块(63)连接，另一端指向轨道(3)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种卧式对头钻铣机床，其特征在于，所述轴向滑轨(61)的长度不小于轨道(3)螺距的1/2。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种卧式对头钻铣机床，其特征在于，所述第一驱动模块(4)包括第一驱动机(43)以及转动设于固定环(12)内圈的驱动环(41)，所述驱动环(41)能够由第一驱动机(43)驱动转动；两驱动环(41)之间连接有驱动杆(42)，所述驱动杆(42)的轴线与轨道(3)的轴线平行且不共线；所述移动块(5)的内侧设有连接座(51)，所述驱动杆(42)穿过连接座(51)设置且能够与连接座(51)相对滑动。7.根据权利要求6所述的一种卧式对头钻铣机床，其特征在于，所述驱动杆(42)设有两根，其中一个驱动环(41)的外圈固定有环状的正极电圈(71)以及负极电圈(72)，两驱动杆(42)的一端分别与正极电圈(71)、负极电圈(72)滑动接触；所述连接座(51)上设有两个与驱动杆(42)配合的取电穿孔；所述连接座(51)上还连接有配电部件，且配电部件与取电穿孔电连接，所述第二驱动机构、第三驱动机构和钻铣机构(68)均与配电部件电连接。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种卧式对头钻铣机床，其特征在于，所述输料模块包括定位机构(2)和输送机构，待加工的型材能够在定位机构(2)作用下保持中线与轨道(3)轴线共线，且能够在输送机构作用下沿轨道(3)轴线方向移动。9.根据权利要求8所述的一种卧式对头钻铣机床，其特征在于，所述定位机构(2)包括设置在固定环(12)外侧的定位座，所述定位座中部设有定位口，所述定位口的轴线与轨道(3)的轴线共线；所述定位口内周向设有若干压紧轮，若干所述压紧轮的轴线与轨道(3)的轴线垂直。10.根据权利要求8所述的一种卧式对头钻铣机床，其特征在于，所述输送机构包括相对设置的两个驱动轮，待加工的型材能够在两驱动轮挤压驱动作用下沿轨道(3)的轴线方向移动。

技术总结
一种卧式对头钻铣机床，包括支撑系统及其上设置的钻铣系统，支撑系统包括机架，机架两端设有两个轴线水平且共线的固定环，至少一个固定环的外侧设有输料模块，且两固定环之间设有螺旋状的轨道，轨道内侧设有能够沿其螺旋移动的移动块，钻铣系统包括相对设置的钻铣机构，钻铣机构通过纵向移动组件以及轴向移动组件与移动块连接，使得钻铣机构能够在移动块和轨道的配合下完成位置和角度的调整工作，且能够在纵向移动组件、轴向移动组件的作用下完成位置调节和进给钻铣工作，加工时，长型材能够整体由轨道内穿过，完成周向任意角度的钻铣加工工作，同时通过输料装置既能够推动长型材继续移动，分段式的完成不同面的钻铣加工工作。分段式的完成不同面的钻铣加工工作。分段式的完成不同面的钻铣加工工作。


技术研发人员：孙庆海 韩纪光 韩纪强 牛作文 郭书超 刘恩喜 赵延良 胡东阳 刘营平 李振
受保护的技术使用者：济南章力机械有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/22